Меню Рубрики

Установки для очистки компрессорного масла

Энавэл

Специально для решения проблемы очистки индустриального масла от воды и механических примесей петербургская компания «ЭНАВЭЛ» разработала серию установок ОТМ. По сравнению с аналогами, они имеют ряд существенных особенностей и преимуществ

Все в комплексе: очистка масла от воды и примесей
В установках ОТМ реализован комплексный подход к очистке индустриального масла. То есть они позволяет одновременно, за один цикл произвести очистку масла от воды и примесей. Осушка производится термовакуумным методом. Фильтрация механических примесей – стальных опилок, пыли, частиц краски, пластика и других загрязнений размером до 1 мкм осуществляется с помощью системы фильтров грубой и тонкой очистки.
Подробнее о процессе очистки масла в установках от «ЭНАВЭЛ» можно узнать здесь.

Дополнительные возможности: заливка, транспортировка и хранение
Помимо своего прямого назначения, установки серии ОТМ можно использовать для герметичного хранения, транспортировки и заливки индустриального масла в маслоналивное оборудование.

Высокая эффективность и производительность
Поскольку очистка индустриального отработанного масла в установках ОТМ производится термовакуумным методом, то есть через его нагрев до 45ºC, это позволяет добиться сразу двух высоких показателей: во-первых, высокой эффективности, то есть высокого качества очистки, во-вторых, высокой надежности установок. В зависимости от модели, установки позволяют обрабатывать до 20 000 литров масла в час.
Повышению производительности также способствует наличие режима внешней циркуляции, когда масло проходит через установку непрерывным потоком и сразу заливается в объект. Этот режим предусмотрен в оборудовании серии ОТМ наряду с режимом внутренней циркуляции, когда масло подготавливается отдельными порциями (максимальный размер порции определяется объемом бака-дегазатора).

Повышенная степень надежности
Эта характеристика оборудования «ЭНАВЭЛ» складывается из трех показателей. Первый – преимущественно импортные комплектующие, которые используются для производства установок. Второй – высокий уровень автоматики и защит. Это позволяет свести к минимуму человеческий фактор и, как следствие, избежать поломок оборудования в результате нарушения режима эксплуатации. Третий показатель высокой надежности – обязательное тестирование. Непосредственно перед тем, как быть отправленной заказчику, каждая установка ОТМ проходит недельное тестирование на специальном испытательном стенде. Испытание проводится именно на том виде индустриального масла, для работы с которым предназначена установка. Одновременно специалистами компании выполняется ее настройка. Производитель дает на свое оборудование гарантию 12 месяцев.

Без лишних затрат: экономичность
Экономичность установок очистки индустриального масла от «ЭНАВЭЛ» напрямую связана с их надежностью. Иными словами, по сравнению с аналогами других производителей, они реже нуждаются не только в ремонте, но и в проведении регламентных работ. Кроме того, установки спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму количество расходных материалов. Так, например, полипропиленовые фильтр-элементы в фильтрах очистки от механических примесей обладают повышенной грязеемкостью и длительным сроком службы.

Просто и удобно
Каждая установка очистки индустриального масла серии ОТМ отличается значительной простотой эксплуатации. Это касается как управления, так и взаимодействия с ней. Управление значительно облегчает высокий уровень автоматизации, о котором шла речь выше. Для работы с установкой достаточно одного оператора. При этом необязательно, чтобы он постоянно присутствовал рядом с оборудованием.
Под взаимодействием с установкой подразумевается ее перемещение, подключение и обслуживание. Все установки серии ОТМ отличаются повышенной мобильностью – они смонтированы на прочных сварных рамах, которые снабжены поворотными колесами. При необходимости их можно закрепить в кузове автомобиля или на автоприцепе. Подключение оборудования производится с помощью гибких армированных шлангов. Их длинны – 10-15 метров – вполне хватает для того, чтобы подключится даже к труднодоступному объекту. Шланги снабжены опрессованными фитингами с быстроразъемными соединениями, что также заметно упрощает подключение.
Что касается обслуживания установок очистки индустриального отработанного масла от «ЭНАВЭЛ», то, как уже сообщалось выше, количество регламентных работ сведено к минимуму.

Читайте также:  Установка двух видеокарт gtx 1070

Индивидуальная комплектация
У каждого заказчика свои задачи. Понимая это, компания «ЭНАВЭЛ» предлагает индивидуальную комплектацию установок очистки серии ОТМ. В настоящий момент компания выпускает девять моделей этой серии: ОТМ-250, 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000 (цифра означает производительность установки в л/ч). Комплектация каждой из них может быть изменена для решения конкретных задач заказчика.

Российская цена при импортном качестве
Несмотря на то, что оборудование очистки индустриального масла от «ЭНАВЭЛ» вполне сопоставимо с импортными аналогами, а по некоторым показателям даже превосходит их, цена на него остается на российском уровне.

Инновационные разработки
К дополнительным преимуществам и особенностям установок относится то, что в них реализован ряд запатентованных компанией инновационных решений. Сюда же можно отнести опыт работы самой компании – разработкой и производством оборудования для очистки разных видов промышленных масел (индустриального, трансформаторного, гидравлического, турбинного) «ЭНАВЭЛ» занимаемся с 1998 года. Компания является безусловным лидером в своей области.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для очистки индустриального и других видов масел от «ЭНАВЭЛ»!

Компания дает 12-месячную гарантию на свое оборудование.

Установки класса ОТМ предназначены для комплексной очистки промышленных масел, а именно для фильтрации, осушки и дегазации.

Установки могут использоваться для очистки большинства типов минерального и синтетического промышленного масла, в том числе турбинного, индустриального, гидравлического, компрессорного и других. При необходимости установки могут быть модернизированы для использования с огнестойкими турбинными маслами, типа ОМТИ, Reolube-OMTI, Fyrguel-L.

В оборудовании данного класса представлены как компактные модели с производительностью 250 л/час так и промышленные установки с производительностью до 20.000 л/час.

Общие характиристики установок класса ОТМ представлены представлены в таблице.

Технические характеристики установок класса ОТМ®

Наименование установки Ед.изм. ОТМ-250 ОТМ-500 ОТМ-1000 ОТМ-2000 ОТМ-3000 ОТМ-5000 ОТМ-10000
Наименование параметра
Производительность м3/час 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Общая мощность кВт 5 6 34 34,5 49,5 53 105
Общая мощность нагревателя кВт 4,5 5 30 30 45 45 90
Габариты
Длина мм 700 1150 1850 1850 1850 1850 1600
Ширина мм 500 650 950 950 950 890 1600
Высота мм 850 1300 1600 1600 1600 1600 2000
Вес установки кг 80 130 350 400 450 500 900
Параметры обработанного масла
Массовое влагосодержание г/т 10
Остаточное газосодержание % 0,1. 0,2
Степень очистки от мех. примесей кл 7-9
Пробивное напряжение кВ 60-80

Отличительно особенностью установок класса ОТМ:
высокая надежность в оборудовании обеспечивается за счет тщательного подбора качественных комплектующих, использующих в установках.
отсутствие или минимальное количество расходных материалов. При разработке оборудования мы выбираем технологии и комплектующие, требующие минимального обслуживания. Благодаря этому установки практически не требуют регламентных работ и смены расходных материалов. В установках класса ОТМ единственным расходным материалом является фильтр тонкой очистки мешочного типа.
мобильность. Все установки снабжены поворотными роликами для возможности их перемещения по территории предприятия. При необходимости можно смонтировать установку на автомобильном прицепе.

Способ применения.
Установки ОТМ предназначены для подготовки объема очищенного масла во внешних емкостях проточным способом по внешней циркуляции..
Максимальный объем емкости не ограничен.
За время прохода масла через установку его параметры улучшаются. Очищенное масло возвращается обратно в бак и подмешивается к основному объему постепенно уменьшая в нем концентрацию воды, газов и механических примесей.
Для полной очистки емкости необходимо, чтобы оно прошло через установку около 7-10 раз, т.е. для примера если установка ОТМ-1000 подключена к емкости

Сроки окупаемости оборудования
Установки класса ОТМ отличаются высокой производительность и низкой стоимостью расходных материалов, что позволяет окупить их в кратчайшие сроки.
Средняя стоимость очистки на установках класса ОТМ ( с учетом трат на расходные материалы и оплату электроэнергии ) составляет около 200 руб за 1 тонну.
При средней стоимости 40 000 руб за 1 тонну турбинного масла ТП-22С для того, чтобы окупить, к примеру, установку ОТМ-3000 стоимостью 850 000 руб Вам потребуется очистить около 22 тонн масла.

Технологии, используемые в оборудовании
В установках класса ОТМ используются следующие технологии:

— для удаления воды и газов, используется технология термовакуумной сушки.
Суть данного метода заключается в пропускании масла через емкость с пониженным давлением. За счет низкого давления температура кипения воды в значительной степени понижается. При создании вакуума глубже 0,1 атм вода начинает закипать уже при температуре 50 0С, а масло продолжает оставаться в жидком состоянии. Таким образом можно выпарить воду из масла при щадящих температурах.

— для удаления механических примесей используется фильтрация на полипропиленовых фильтрах.

В установках ОТМ используются современные, технологичные и надежные способы очистки масла.

источник

Очистка воздуха от масла: очищаем сжатый воздух правильно!

Для повышения надежности функционирования и долговечности пневматических систем управления необходим целый комплекс мероприятий. Очень важной при этом является оптимальная подготовка сжатого воздуха, включающая в себя его очистку от разнообразных загрязнений. Очистка воздуха от масла нужна потому, что загрязнения сжатого воздуха в 3-7 раз снижают долговечность пневматического оборудования и в 80% случаев являются причиной выхода его из строя.

Загрязнения сжатого воздуха

Условно загрязнения сжатого воздуха компрессорного оборудования можно разделить на три больших группы: твердые загрязнения, газообразные загрязнения, вода и компрессорное масло в жидкой, а также паровой фазе.

К появлению этого нежелательного компонента в сжатом воздухе могут привести смазка компрессоров и пневматических устройств, масляные фильтры, а также пары и распыленное масло в окружающей среде.

Пожалуй, наибольшие трудности возникают при удалении тумана компрессионного масла. Это связано с небольшим размером аэрозольных частиц, подавляющее большинство из которых имеет диаметр меньше 1 мкм. В процессе сжатия воздуха, содержащего примеси масла, в камере появляется масляный туман, в состав которого входят капли размером 1,0 мкм и распыленный аэрозоль с размером частиц 0,01 мкм и даже меньше. Также отмечают наличие масляных паров (газовой фазы).

Все эти примеси уносятся вместе с воздушным потоком. Концентрация масляного тумана в сжатом воздухе может доходить до 1 г/м 3 . В целом она зависит от общих характеристик используемого масла, а также типа и особенностей конструкции компрессоров. Если говорить о масле в общем, то стоит отметить, что его содержание в сжатом воздухе может достигать нескольких десятков граммов на один кубический метр.

Фильтры для очистки

На практике для очистки сжатого воздуха от масла применяют специальные фильтры. При их производстве могут использоваться разнообразные материалы, включая композитные. Наиболее часто применяют: агломераты бронзы и нержавеющей стали, гидрофобные мембраны, пропитанные смолой волокна целлюлозы, керамику и кварцит, полимерные материалы и микроволокна боросиликата с или без связующей добавки.

Выбор конкретного материала производится в зависимости от характера загрязнений и требований к технологическому процессу.

На рынке имеются мембраны, которые могут помочь создать фильтры различной степени очистки воздуха, включая стерильную или ультрачистую. Последние две степени очистки сжатого воздуха нашли свое применение в электронике, пищевой промышленности, фармацевтике и прочих подобных областях.

Для удаления масла также могут быть использованы коалесцентные фильтры. Если сжатый воздух, содержащий микрокапли примесей, пропустить через пористую субмикронную мембрану, то возникнет явление коалесценции. Его суть состоит в том, что микрокапли начинают вступать в контакт и объединятся. В результате появляются большие капли, постоянно увеличивающиеся в размерах. Поток воздуха их выталкивает и появляется возможность сбора с другой стороны пористой мембраны.

Выделенную жидкость аккумулируют на дне емкости фильтра до полного удаления или вручную, или автоматически с помощью специальных сливов.

Наиболее эффективные марки коалесцентных картриджей помогают снизить содержания масла в сжатом воздухе до 0,01 ppm (частей на миллион, обычно выраженных в весе). Пары масла с помощью данного оборудования не могут быть удалены, поэтому дополнительно нужно использовать специальные адсорбенты.

Кроме фильтрации для очистки от сжатого воздуха используют также процесс осушки и силовые поля. Существующие установки могут объединять в себе несколько способов очистки.

Избежать попадания в сжатый воздух масла можно в том случае, если используется безмасляный компрессор. Все дело в том, что в качестве смазочного материала он не использует масло. Вместо него может быть залита вода. Недостатком оборудования такого типа является ограниченная область использования. Безмасляные компрессоры можно применять в медицине, пищевой промышленности и фармацевтике. Среди преимуществ стоит выделить необходимость меньшего ухода и надзора, так как оборудование такого типа имеет меньше трущихся деталей и расходных материалов.

Также для производства безмасляного воздуха могут быть использованы спиральные компрессоры.

Процесс очистки сжатого воздуха от масла

В компрессоры попадает воздух, содержащий загрязнения в виде твердых частиц. Возможно также наличие некоторого количества водяного пара, который в случае сжатия может конденсироваться и образовывать загрязнения в жидкой фазе. Не исключено присутствие и газообразных загрязнений.

Сам процесс сжатия сопровождается загрязнением маслом и водой. Степень загрязнения сжатого воздуха маслом зависит от конструкции и текущего состояния компрессора.

Согласно существующим данным, наличие в таком воздухе загрязнений различного происхождения способно в 3-7 сокращать срок службы пневмооборудования.

Масло является очень неприятной примесью, так как его удаление вызывает наибольшие трудности, особенно если оно пребывает в сжатом воздухе в виде аэрозоля с частицами размером 0,01-1 мкм.

Именно из-за небольшого размера использование сил инерции в этом случае не подходит. Поэтому на практике применяют фильтры контактного действия или коалесцентные.

В общем случае фильтровальный элемент имеет несколько слоев. Первый – мелкопористый. Проходя через него, частицы масла соединяются. Происходит их укрупнение (явление коалесценции). Второй слой – грубоволокнистый. В нем происходит расширение воздуха. На выходе скорость движения потока существенно снижается, а капли масла, пребывая под воздействием собственного веса, начинают опускаться на дно специального стакана. В нем предусмотрено наличие крана, с помощью которого происходит периодический отвод водомасляного конденсата.

Некоторые промышленные области не допускают наличия в воздухе аэрозолей, поскольку данный факт ухудшает качество производимой продукции или же делает протекание технологического процесса вообще невозможным.

Именно для таких случаев предусмотрено применение специальных фильтров-глушителей. Они более сложны по конструктивному исполнению и имеют значительные габариты. В связи с этим фильтры-глушители устанавливаются на выхлопном трубопроводе, являющимся общим для всей пневмосистемы.

Также для удаления масла из воздуха могут применяться системы химической очистки. В них используются специальные сменные картриджи.

Установки для очистки атмосферного воздуха

Эта задача может возникать, например, при продувке баков силовых трансформаторов и электрических аппаратов при их монтаже, обслуживании и ремонте. Конечная цель такой операции – это предохранение электроизоляции от увлажнения во время разгерметизации активной части. Таким образом, воздух, который для этого используется, должен быть чистым и не содержать ни масла, ни механических примесей, ни воды. Для очистки на практике применяют специальные установки типа «Суховей-4».

Установка осушки воздуха Суховей-4

Принцип их работы базируется на осушке атмосферного воздуха в двух адсорберах, которые работают циклически. Они заполнены синтетическим сорбентом для очистки осушенного воздуха от механических примесей в фильтре.

Очистка атмосферного воздуха от примесей другого рода может осуществляться механическими, физическими или физико-химическими методами.

источник