Меню Рубрики

Установки для очистки от стирола

Установки для очистки от стирола

При производстве изделий из стеклопластика и композитных материалов применяются сходные технологии, основанные на использовании армирующего материала, наполнителя и связующего вещества. В настоящее время наиболее распространенным видом связующего вещества при изготовление стеклопластика являются полиэфирные смолы и специальные композиции типа гелькоута. Каждый из этих компонентов является источником загрязнения воздуха рабочей зоны и технологических вентиляционных выбросов:

  • Пыль. Образуется при загрузке наполнителя и обработке готовых изделий;
  • Пары и аэрозоль пластификатора, гелькоута, ЛКМ и иных технологических добавок;
  • Пары стирола (мономер стирола). Эмиссия при формовке изделий и нанесении гелькоута;
  • Пары растворителей. Выделяются при обработке и покраске готовых изделий.

Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары стирола и различных растворителей. Концентрация стирола и растворителей в вентиляционных выбросах при производстве стеклопластиков и композитных материалов достигает 500 мг/м 3 воздуха!

Лимитирующий показатель вредности: рефлекторно – резорбтивный;

ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м 3 ,

ПДК среднесуточная: 0,002мг/м 3

Нормативы для рабочей зоны, США:

TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м 3

STEL (макс. раз. конц-ия воздействия на кожу, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену):100ppm; 426 мг/м 3 )

Стирол раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.

Мономер стирола и пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

  • Необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
  • Ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.

В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очистка вентиляционных выбросов и очистка рабочей зоны от мономера стирола, паров растворителей, аэрозолей и пыли.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от стирола: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.

Завод Ятаган разработал и производит специальный комплекс оборудования для очистки воздуха от стирола и паров растворителей — «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению «цена — качество» и «эффективность — габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Ятагана» по очистке стирола подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования нашего оборудования на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:

  • Очистка воздуха от мономера стирола и паров растворителей производится установками Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000»;
  • Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».

Для полного соответствия условиям производства указанные установки по заявке Заказчика комплектуются различными предварительными фильтрами: пылевые предфильтры (карманные одиночные тип EU7 или каскадные EU4-EU9) или противоаэрозольные фильтры объемного поглощения (Ятаган ФОП)

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

Установки Газоконвертора «Ятаган» для очистки воздуха от стирола и паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону + 7 (499) 110-42-46 , по электронной почте или заполнив анкету на сайте

источник

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

Организация вентиляции при работе со смолами

Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 25 авг 2012, 13:51

Выкладываю здесь эту весьма полезную брошюрку. Читать всем, у кого нет запасной печенки и легких. За давностью лет не помню первоисточника, поэтому ссылку дать не смогу, хотя, не думаю, что GPRMC будет предъявлять претензии

Ненасыщенные полиэфирные смолы.

Глава 1. Введение
Глава 2. Измерение и контроль выбросов стирола
Глава 3. Снижение концентрации стирола на рабочем месте
Глава 4. Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу

Введение
Предлагаемая брошюра имеет целью предложить европейским переработчикам ненасыщенных полиэфирных смол технические методы снижения концентрации стирола на рабочих местах и поддержания его содержания в отходящих газах в рамках законодательно определенных граничных величин.
Одновременно эта брошюра содержит полезную информацию для служб наблюдения и контроля, информируя их о желательной замене законодательных актов по результатам практического опыта.
Кроме того, предлагаются практические методы измерения и контроля концентрации стирола на рабочих местах.
Таким образом, брошюра подразделяется на следующие разделы:
• Введение
• Измерение и контроль выбросов стирола
• Снижение концентрации стирола на рабочем месте
• Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
Коллективным издателем этой брошюры является — сектор Группа ненасыщенных полиэфиров» CEFIC (Европейского Совета химической индустрии) при участии объединения производителей смол из ненасыщенных полиэфиров и GPRMC (Европейской организации армированных пластмасс/ композиционных материалов), которая представляет европейские национальные союзы производителей изделий из стеклопластиков.
Стирол является основным мономером для смол из ненасыщенных полиэфиров. Он представляет собой хороший растворитель для ненасыщенных полиэфиров. Стирол реагирует с полиэфиром путем полимеризации, используя ненасыщенные химические связи, и образует полимеросетчатые, неплавящиеся и нерастворимые продукты, что в основном, определяет хорошие механические и термические свойства готовых изделий из смол, полученных из ненасыщенных полиэфиров. Только комбинация сложного полиэфира и стирола дает типичные для этих смол свойства.
Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно содержат от 30% до 50% стирола. При производстве ненасыщенных полиэфирных смол в Западной Европе используется около 250 тонн стирола в год, что составляет приблизительно 7% всего потребления стирола. Но при этом наиболее вредное воздействие стирола наблюдается именно при применении ненасыщенных полиэфирных смол, так как самым распространенным способом их переработки является открытое формование изделий. Именно поэтому применение ненасыщенных полиэфирных смол привлекает внимание специалистов по уменьшению вредного воздействия стирола.
Необходимы решительные мероприятия по снижению выброса стирола. Во всех европейских странах четко определены предельные величины содержания стирола в воздухе рабочей зоны. Кроме этих величин МКР (максимальной концентрации на рабочем месте), определяющих среднее содержание в течение восьмичасовой смены, были определены и введены краткосрочные по длительности и величине значения. В нижеприведенной таблице приведены значения, действующие в настоящее время.
Исходные данные и рекомендации, приведенные в настоящей брошюре, базируются на современных знаниях и опыте. Однако они не освобождают пользователя от необходимости проведения собственных испытаний и исследований по применению
МАКСИМАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ СТИРОЛА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (МКР) В НЕКОТОРЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТРАНАХ:

(1) Предельная величина
(2) Новая предельная величина с 01.06.1994:50 ppm; с 01.06.1996:25 ppm
(3) Новые содержания должны отвечать предельному значению 10 ppm.
(4) Максимальное значение, самостоятельно принятое обязательство по снижению выбросов
Исходя из полученных на настоящее время данных, воздействие стирола в концентрациях ниже 50 ppm не наносит вреда здоровью работающего. При концентрациях ниже 50 ppm на нервную систему действуют такие обратимые явления, как усталость или ослабление внимания. При более высоких концентрациях, около 200 ppm, может наступить раздражение слизистой оболочки. Такие же явления наблюдаются при воздействии растворителя, при недостаточной вентиляции или чрезмерном потреблении алкоголя.
В соответствии с исследованием, проведенным ЕСЕТОС (Европейский центр экотоксикологии и токсикологии химикатов), канцерогенность стирола, даже если таковая присутствует, настолько мала, что наличие стирола на рабочем месте или в окружающей среде не представляет опасности заболевания раком для человека.

Стирол — бесцветная жидкость с характерным запахом и низким порогом запаха. Пары стирола тяжелее воздуха и могут образовывать взрывоопасные смеси.

Измерение и контроль выбросов стирола
1. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ИЗМЕРЕНИЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
Из-за снижения значений МКР для стирола во многих странах возникла острая потребность в реальной возможности точно измерить эту концентрацию.
Требования к проведению измерений содержатся в различных нормах СЕN или проектах норм СЕN. Они касаются замеров атмосферы на рабочем месте и воздействия химикатов (стирол, пыль) на рабочего:
• СЕN/ТС 137 N90. Атмосфера рабочего места — насосы для забора химических веществ вблизи работающего — Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N98. Атмосфера рабочего места — Определение газов и паров в абсорбционной трубке — Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N137. Атмосфера рабочего места — Общие требования для проведения замеров содержания химических веществ.
• СЕN/ТС 137 N96. Атмосфера рабочего места — Измерительные системы с кратковременными измерительными трубками — Требования и методы испытаний.
• рг ЕN 481. Атмосфера рабочего места — определение размеров аэрозольных частиц.
» рг ЕN 838. Воздух на рабочем месте — Диффузионный аккумулятор для определения содержания газов и паров — Предписания и методы испытаний.
• рг ЕN 689. Атмосфера рабочего места — Предложения по оценке химических веществ
-Установление предельных величин и соответствующие методы измерений.
Согласно действующим предписаниям, измерение и контроль концентрации вредных веществ на рабочих местах — задача работодателей. Измерения могут производиться самим предприятием при условии, что оно располагает необходимыми знаниями и оборудованием.
В случае контроля состояния рабочих мест качество оценки содержания вредных веществ в первую очередь зависит от качества отбора проб. Поэтому при отборе проб следует действовать весьма тщательно. На измерения влияют такие характеристики окружающей среды, как вид источника вредных веществ, воздушные потоки, условия вентиляции, время дня, температура и т.д.
Определение концентраций вредных веществ на рабочих местах не означает обязательного проведения замеров. Концентрация стирола также может быть определена и расчетным путем. Это особенно важно для контроля фактических условий на старых предприятиях. Например, в условиях открытой еще не отвердевшей поверхности ламината рассчитывается средняя величина испарения (эмиссии) стирола с 1 м2 поверхности ламината.
На основе количества испарений стирола, учитывая поток воздуха приточной вытяжной вентиляции, рассчитывают, можно ли уложиться в заданные законодательством нормы содержания стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе. Чисто расчетным путем можно определить, что при оптимально расположенных приточных и вытяжных вентиляциях, и при величине МКР 20 ppm в отводимом воздухе содержится 84 мг/м3 стирола. Это означает, что для отвода 1 кг паров стирола потребуется приблизительно 12,000 м3/ час отводимого воздуха.
Следующие цифры испарения стирола на каждый 1 м2 слоя ламината при температуре 20oС могут быть взяты за основу для расчета.

*Смола с пониженной эмиссией стирола

Читайте также:  Установка и ремонт антенн триколор

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 25 авг 2012, 14:40

2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для практических замеров концентрации стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе существует несколько способов отбора проб и методов анализа. Здесь будут описаны только те, которые относительно просты в реализации и дают достоверные результаты.
О смесях веществ здесь речь не идет, но они также должны приниматься во внимание. Наиболее часто на предприятиях, перерабатывающих ненасыщенные полиэфирные смолы, в рабочих помещениях кроме стирола могут присутствовать ацетон или другие компоненты.
2. 1. КОНТРОЛЬНАЯ ТРУБКА С РУЧНЫМ НАСОСОМ ИЛИ НАСОСОМ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
Определенный объем исследуемого воздуха засасывается с помощью специального ручного насоса или насоса с приводом от аккумулятора через открытую трубку, концентрация стирола определяется по степени окрашивания заполняющего ее вещества. Существуют контрольные трубки кратковременного и долговременного действия. Трубки кратковременного действия применяются для специальных измерений; с их помощью удобно, например, определять пиковые концентрации. Трубки долговременного действия служат для определения средних концентраций вредных веществ; при этом возможны измерения длительностью до двух часов.
Оценка:
Легкость в обращении, быстрота получения показаний, приспособленность для ориентировочных измерений, небольшие финансовые затраты. Достигаемая точность измерения ограничивает рамки применения метода. Метод предназначен только для внутренних измерений. При измерении смеси веществ (стирол, ацетон и т.д.) следует соблюдать указания, содержащиеся в инструкциях поставщиков.
2. 2. ОБОГАЩЕНИЕ НА АБСОРБИРУЮЩЕМ МАТЕРИАЛЕ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ОТБОРА ПРОБ
Проба воздуха засасывается с помощью электронасоса через специально приспособленные абсорбционные трубки. Количественные и качественные исследования отобранных проб осуществляются на газовом хроматографе. Для определения содержания стирола годятся трубки с активированным углем и силикагелем. Поглощающая способность абсорбента при этом должна быть достаточно велика. При этом она зависит от концентрации вредного вещества, продолжительности отбора пробы и скорости потока. Насосы для отбора проб должны быть портативными, легкими, с автоматически регулируемой скоростью потока, во взрывобезопасном исполнении.
После отбора пробы трубку с активированным углем или силикагелем следует закрыть и до начала анализа хранить в холодном месте. Если на предприятии не имеется возможности газохроматографического контроля, можно воспользоваться услугами службы аналитического сервиса признанных измерительных лабораторий.
Оценка:
Дифференцированные анализы образца, простота отбора проб, но высокая стоимость и длительная процедура определения. Метод удобен для контроля рабочего места до 8 часов (средняя продолжительность рабочей смены).
2. 3. ДИФФУЗИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР
С помощью диффузионного коллектора (сборника) можно выполнять отбор проб без насоса непосредственно с рабочего места. Принцип измерения основывается на постоянной диффузии стирола через мембрану. В процессе измерения следует фиксировать время, давление воздуха и температуру. Определение содержания стирола производится, аналогично описанному в пп. 2.2.
Оценка:
Простота отбора проб, но высокая стоимость и длительность определения. Способ пригоден для внутренних замеров.
2. 4. ИЗМЕРЕНИЕ «ФИД» (ФОТОИОНИЗАЦИОННЫМ ДЕТЕКТОРОМ)
В этом случае засасываемый воздух ионизируется ультрафиолетовой лампой высокой мощности. Генерируемый поток ионов измеряется, напрямую определяя концентрацию стирола.
Оценка:
Портативные приборы на аккумуляторных батареях, удобные в обслуживании и эксплуатации. В зависимости от оснащения могут проводиться кратковременные и долговременные измерения. Непосредственно показываемое измеряемое значение имеет высокую точность.
2. 5. ИК — ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ
Инфракрасные газовые анализаторы применяются как для замера на одном конкретном рабочем месте, так и для стационарных многопостовых контрольных установок для постоянных измерений. Преимущества этих приборов — в непосредственном показе концентрации и определении пиков концентрации. Далее замеряемые величины могут непрерывно регистрироваться с помощью аналогового регистратора. Кроме того данные можно записывать через буферное устройство (накопитель данных) и затем обработать на персональном компьютере.
Оценка:
Портативный и удобный в обращении прибор, имеющий питание от аккумуляторной батареи. Замеры можно производить в любых местах. Прямая точная индикация измеряемых величин с их последующей регистрацией. Высокая стоимость.
ИК-анализаторы уже помогают пользователям во многих практических измерениях; после проведения проверки измерений их результаты были признаны властями.
3. ПОСТАВЩИКИ ВЫШЕУПОМЯНУТЫХ УСТРОЙСТВ
Список поставщиков вышеупомянутых устройств может быть получен от национальной организации армированных пластиков (FRP).

Снижение концентрации стирола на рабочем месте
ОСНОВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ
Стирол выделяется посредством испарения во время нанесения жидкой смолы и во время перемешивания жидкой поверхности при раскатывании материала. Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал завода отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости. Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) готовит в настоящее время директиву по защите здоровья и безопасности, работающих от риска воздействия химических веществ на рабочих местах*. Как только эта директива вступит в силу, правительства стран-членов ЕЭС должны будут ввести эти положения в свои национальные законодательства.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
1. Предотвращение испарения стирола
Это приоритетный этап. Он включает в себя:
— предотвращение испарения возникновения
— отделение источника испарения.
2. Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
3. Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
4. Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Следует подчеркнуть, что меры должны применяться всегда в соответствии с приведенным списком и в указанном порядке их приоритетности. Только после того, как, несмотря на максимальные усилия, Вам не удалось снизить концентрацию стирола до допустимых пределов, допускается применять дополнительные меры следующего, более низкого уровня приоритетности. Для процессов открытого формования, таких как напыление, намотка и ручная укладка, где смола наносится в постоянном контакте с окружающим воздухом, требуется гораздо больше усилий по снижению концентрации стирола, чем для закрытых процессов формования.
В этой главе разъясняются четыре приоритета действия и представляются практические технологии. Практическая польза отдельных методов зависит от различных факторов, таких как технологии производства, объема продукции, размеров изделия, планировки завода и т.д. Приводимые методы в настоящий момент могут быть представлены как пути решения проблемы, и их перечень не следует понимать как полностью законченный список. Может быть рекомендовано, комбинировать между собой различные способы с целью достижения наименьшей концентрации вредных веществ.
Предложения направлены на то, чтобы помочь читателю выработать конкретные пути решения применительно к его собственной ситуации. Идеальная модель установки существует только на бумаге и в зависимости от обстоятельств может меняться. Рациональная планировка рабочего места с техническим надзором предписанной технологии и оснащением по персональной защите может существенно снизить воздействие стирола. Но не следует забывать, что даже лучшее техническое оснащение не дает желаемых результатов, если у работающих не имеется необходимых навыков при работе.

Читайте также:  Установка гта 5 от fitgirl

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 25 авг 2012, 15:18

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 25 авг 2012, 15:34

При наличии форм большого размера можно варьировать воздушными душами, омывающими голову работающего (Рис. 9 и 10). Так, при минимальной скорости воздуха 0,3 м/сек рабочие жалуются на сквозняк, поэтому свежий воздух должен быть соответственно подогрет. Большим недостатком этой схемы является неконтролируемое распределение стирола в прилегающих помещениях.


ОБЩАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Вентиляция всего цеха должна рассматриваться не как альтернатива для местного отсоса, но как дополнение. Хотя воздух, содержащий стирол, может быть разбавлен до приемлемой концентрации, этого будет не хватать, если формовщик работает рядом с источником эмиссии стирола. Поэтому не рекомендуется ограничиваться применением лишь общей вентиляции. Исключением могут являться только маленькие предприятия, поскольку трудно предугадать и отрегулировать желаемый поток воздуха (открывание дверей, подъем вверх теплого воздуха и т.д.), в результате чего загрязненный воздух часто может распространяться по всему заводу. Кроме того, такой метод работы требует больших объемов воздуха при воздухообмене, что также весьма энергоемко.
Общая вентиляция должна являться дополнительным мероприятием так как:
• необходим подвод свежего воздуха;
• летом необходимо удаление нагретого воздуха;
• местный отсос при всех обстоятельствах не дает 100% эффективности;
• небольшие источники эмиссии стирола могут быть распределены по всему заводу.
Регулируйте вентиляцию автоматически и многократно с помощью датчиков, постоянно фиксирующих значения концентрации стирола в наиболее опасных местах.
В случае общей вентиляции цеха используют диффузионно-втекающий свежий воздух, который подводят к установке в тех местах, где концентрация стирола самая низкая. Отсос отводимого воздуха должен производиться с помощью достаточного разряжения (10-20%), которого должно быть вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать проникновению стирола в менее загрязненные помещения.
В зависимости от системы вентиляции потребляемая мощность общего отвода воздуха составляет:
• 0,5 — 2 м3/сек для форм, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
• 3 — 10 м3/сек для отдельных рабочих мест с воздушным душем;
• 20 — 60 м3/сек в случае общей вентиляции цеха.
Ввод свежего воздуха должен находиться на расстоянии не менее 25 м от места выброса отработанного воздуха в атмосферу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Работающие должны четко осознавать, что корректное использование установленного оборудования уменьшает воздействие вредных веществ на самих рабочих. Разъясните работающим, что нанесение смол или ламинирование должно происходить в пространстве между ними и отсосом. Не забывайте, что лица, проводящие работу по ламинированию, работают в непосредственном контакте с ламинатом, и поэтому подвержены воздействию высоких концентраций стирола. Возмущение поверхности, возникающее при раскатывании материала, дает выброс в воздух капелек смолы. Позаботьтесь о том, чтобы потоки свежего воздуха в первую очередь попадали в зону дыхания рабочего, а только потом двигались вдоль форм к месту отсоса. Время от времени проверяйте, чтобы рабочие выполняли вышеупомянутые инструкции. Форма должна быть расположена как можно ближе к месту отсоса. Желательно, чтобы рабочий мог изменять положение формы, поворачивая ее перед собой, и при этом оставался на одном месте. Если это невозможно, то следует начать работу по нанесению смолы со стороны, ближайшей к вытяжному отверстию, и продолжать работу, двигаясь навстречу потоку воздуха, чтобы все время иметь возможность дышать свежим воздухом.

При напылении вытяжные фильтры быстро загрязняются обрывками волокон, что повышает сопротивление потоку воздуха. Поэтому важно регулярно менять фильтры.
Рекомендуется устанавливать фильтр косо в трубопроводе у заднего конца разделительной стенки и расположить всасывающее отверстие вблизи пола (См. рис. 9 ).
Все двери (особенно широкие ворота) и окна должны оставаться закрытыми во избежание нарушения потоков вентиляции, а также бесконтрольно распространяющегося загрязненного стиролом воздуха, чтобы исключить жалобы со стороны соседей по территории.
3. ИЗОЛЯЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Основной принцип заключается в сведении к минимуму числа работников, подвергнутых воздействию паров стирола, и максимальном сокращенный времени ламинирования.
РАЗДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ЛАМИНИРОВАНИЯ
Участки ламинирования (формования) как зоны повышенной концентрации стирола должны, по возможности, быть пространственно отделены от остальных производственных участков. Оптимальным было бы отдельное открытое здание или работа в правильно расположенных помещениях без дверей, ведущих в зону, где не ведется формование.
Все работы с жидкой смолой (смешивание, напыление, ручное формование, раскатка и отвердение) должны быть ограничены помещениями, кабинами или камерами. Такие меры приводят к эффективной и экономичной вентиляции, так как при уменьшенной мощности вентиляции снижаются инвестиционные затраты, расходы на электричество и отопление.
Цех должен быть скомпонован таким образом, чтобы операции с более низкой эмиссией производились вблизи подвода свежего воздуха, а операции с более высокой эмиссией — вблизи вытяжной вентиляции. Установите автоматически закрывающиеся двери, воздушные камеры-шлюзы или воздушные завесы, чтобы защитить от паров стирола другие помещения, в которых не работают с жидкой смолой.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Запланируйте проведение операции с высокой эмиссией стирола, например, таких как нанесение гелькоута и формование изделий с большими наружными поверхностями, таким образом, чтобы они выполнялись в конце рабочего дня или даже после того, как персонал покинет цех. По возможности не проводите одновременно несколько операций с высокой эмиссией стирола.
Переместите отформованные изделия для отвердения в отдельно отапливаемое помещение. Если же изделие должно отвердевать в вентиляционной камере, закройте эту камеру с целью снижения необходимой вентиляции.
Организуйте сменную работу по рабочим местам, чтобы уменьшить среднесуточное воздействие паров стирола на организм. Работающие учатся и совершенствуются больше, если они изготавливают изделие от начала и до конца. Кроме того, при этом и распределение работ, например, в случае заболевания сотрудников, можно планировать более гибко.
4.ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Использование респираторов как аппаратов для защиты дыхания должно стать последней вынужденной мерой, если внешнюю защиту нельзя обеспечить вышеприведенными средствами. Это, может быть, случай формования в закрытых емкостях, таких как резервуары, корпуса судов, кузова грузовиков или же проведение специальных работ на больших объектах.
РАСПИРАТОРЫ
Наилучшим решением является герметичная маска или полумаска со шлангом, через который подводится свежий воздух и вытесняется отработанный. В Германии и Скандинавских странах введена весьма удовлетворительная система жилета, в который свежий воздух подается через воротник, защищая голову формовщика. Этот жилет имеет шланговое соединение.
Из имеющихся автономных приспособлений можно упомянуть подвешиваемый к поясу воздушный циркуляционный насос с фильтром из активированного угля, соединяющийся с головной частью (маской или полумаской с фильтровальным картриджем из активированного угля). Так как степень насыщения активированного угля трудноопределима, замена картриджей требует особого внимания.
Известный простейший респиратор из нетканого материала не обеспечивает надлежащей защиты, так как практика показывает, что он недостаточно плотно прилегает к лицу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Формовщики обычно неохотно носят маски по причине дискомфорта (давление на лицо и затруднение при дыхании). Когда указания о применении респираторов уже даны, следует тщательно контролировать, чтобы выданные маски действительно использовались. Во многих странах имеются законодательные директивы об использовании респираторов.
Рабочие должны быть обучены и регулярно получать указания по правильному применению респираторов. То же самое относится и к контролю используемых масок. Респираторы должны храниться в чистом месте, удобно расположенном, отвечающем санитарным нормам.
Все технологические приемы будут эффективны только в том случае, когда рабочий умеет и хочет работать качественно, и когда содержание помещения в чистоте и порядке станет естественной необходимостью.

Читайте также:  Установка вкладыша кузовов пикапов

Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
1. ОЧИСТКА ВОЗДУХА: КОГДА И ПОЧЕМУ?
В предыдущей главе рассматривались условия удовлетворительной очистки воздуха в производственных помещениях. Загрязненный стиролом воздух может, отводится в зависимости от размеров помещения, типа и интенсивности производственного процесса двумя различными способами:
• общая вытяжная вентиляция;
• местный отсос, расположенный как можно ближе к месту эмиссии.
Если при общей вытяжной вентиляции при небольших затратах содержание стирола в отходящем воздухе перед его выпуском в атмосферу находится в пределах норм, то в фильтрации отводимого воздуха нет необходимости.
При местном отсосе отводимый воздух во всех случаях должен подвергаться очистке, так как концентрация стирола в нем всегда будет на высоком уровне (от нескольких десятых долей до нескольких грамм на 1 м3).
2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРЕДЕЛЫ
Немногие действующие в настоящее время в Европе законодательные предписания ограничивают выброс летучих органических соединений в атмосферу концентрациями порядка 100 — 150 мг/м3 (по крайней мере, для стирола и других, имеющихся на наших предприятиях, летучих органических соединений).
Так как допустимые концентрации на рабочем месте выражаются в ppm (объемных миллионных долях, т.е. см3/м3), следует правильно пересчитывать эти значения. Для стирола при 20° С 1 ppm = 4,33 мг/м3. Таким образом, концентрация стирола перед выбросом, выраженная в ppm, должна лежать в пределах 24 — 34 ppm.
Дополнительно к этим нормам выброса в отдельных странах имеются специальные требования для летучих органических соединений с резким неприятным запахом (таких как стирол и большинство его соединений). При этом допустимый уровень возможного выброса паров стирола в атмосферу рассчитывается как функция выделяемого запаха из общего количества в м3/ сек, умноженное на численное значение допустимого порога запаха.
3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОБЛЕМУ
Прежде чем рассмотреть некоторые типичные случаи, которые мы используем как основу для поиска возможных решений и определения затрат, дадим разъяснение факторам, которые мы будем учитывать.

Рассмотрим случай общей вентиляции большой мощности, чтобы потом сравнить его с использованием местного отсоса. В первом случае весь содержащийся в мастерской загрязненный воздух, т.е. 25 ppm должен быть выведен в атмосферу через трубу, высоту которой определяют нормы, касающиеся запаха. Численное значение допустимого порога запаха составляет в этом случае 150 (содержание, на выходе отнесенное к концентрации порога запаха, которое для стирола составляет 0,1 ppm).
Для случая местного отсоса мы выбрали два примера, соответствующие двум пределам концентрации:
а) Серийное производство плит, профилей или труб. Так как при данных технологиях производство высоко механизировано, и присутствие человека сводится к минимуму, помещение может быть хорошо изолировано. В этом случае мы выбрали производительность отсоса 10000 м3/час (это соответствует отверстию площадью примерно 4 м2, которое для данного производства уже довольно велико) и соответствующую концентрацию стирола 5 г/м3.
б) Ручное изготовление деталей среднего и большого размера. В этом случае общая площадь вентиляционного отверстия, разделенного на несколько патрубков, должна составлять 12 м2.
При производительности 35000 м3/час и содержании стирола 0,5 г/м3 это соответствует расходу стандартной смолы 150 кг/час.
Если использовать низкоэмиссионные смолы, вышеуказанные величины можно уменьшить вдвое. При этом отводимый воздух нельзя напрямую выводить в атмосферу, однако во втором случае возможно применение общей вентиляции цеха.
В рассмотренных примерах очистка отводимого воздуха должна обеспечить в первом случае удаление 98% стирола, а во втором — 80%.
4. МЕТОДЫ ФИЛЬТРАЦИИ И ИХ ВОЗМОЖНОСТИ
В настоящее время на немногих существующих в Европе фильтрационных установках применяют три типа процессов фильтрации:
• сжигание стирола с утилизацией энергии;
• адсорбция стирола;
• биофильтрация.
4. 1. СЖИГАНИЕ
С помощью высокотемпературного сжигания или каталитического сжигания при более низких температурах утилизируется энергия и можно достичь высокой эффективности (порядка 99%).
Однако для достижения экономической эффективности этого метода необходима высокая концентрация стирола, позволяющая обеспечить автономное горение без участия горючих дополнительных веществ (за исключением начальной стадии воспламенения и коротких перерывов в горении). Такие минимальные концентрации в зависимости от применяемого способа лежат в пределах 1 — 2 г/м3.
4.2. АДСОРБЦИЯ
Адсорбция дает эффективность очистки воздуха от 90 до 95%. При этом, чтобы достичь требуемой концентрации на выходе, концентрация стирола на входе должна оставаться ниже 2 г/м3.
Следовательно, диапазон концентраций в этом случае аналогичен диапазону концентраций при сжигании. Сложности могут возникнуть в том случае, если в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Адсорбированный стирол при катализе активированным углем может полимеризоваться. Избежать этих трудностей можно применением в качестве адсорбентов микропористых полимеров. Адсорбция не связана с преобразованием стирола, который в некоторых случаях может быть возвращен обратно.
4.3. БИОФИЛЬТРАЦИЯ
Основа биологической фильтрации — это бактериальное окисление органических веществ, ведущее, подобно сжиганию, к переходу органического вещества в газообразную двуокись углерода и водяные пары.
Низкая растворимость стирола в воде (которая необходима для жизни бактерий) требует создания буферного эффекта, которого можно достичь двумя путями:
• увеличение времени фильтрации в установках большого объема
Это достигается в биофильтре, где стирол, двигающийся вместе с воздухом через влажный и твердый биологический слой (как правило, торф или компост), адсорбируется и абсорбируется, а затем разлагается присутствующими там микроорганизмами.
• использованием жидкого промежуточного носителя, который может абсорбировать стирол
Для этого применяют биоскруббер, где моющей жидкостью может служить эмульсия, состоящая из воды и вспомогательной жидкости, хорошо растворяющей стирол. Стирол абсорбируется этой жидкостью и затем медленно переносится в воду, где вступает в контакт с микроорганизмами.
В настоящее время эти относительно новые способы очистки позволяют достичь следующих результатов:
60 — 70 % для биофильтра с длительным временем реакции;
80 — 90 % для биоскруббера с буферным действием.
Применение данных методов ограничивается концентрациями стирола менее чем:
• 1 г/м3 для биоскруббера;
• 0,35 г/м3 для биофильтра.
В дальнейшем можно ожидать развития этих методов. Однако оценка методов возможна только через несколько лет.

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 25 авг 2012, 15:40

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Дмитрий » 22 апр 2013, 08:09

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

олег » 12 июн 2013, 20:16

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Александр » 12 июн 2013, 20:41

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 12 июн 2013, 20:46

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

павел » 12 июн 2013, 21:41

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

олег » 12 июн 2013, 22:06

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

олег » 12 июн 2013, 22:09

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

павел » 12 июн 2013, 22:11

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Тигирь » 12 июн 2013, 22:51

В окрасочной камере высоту потолка нужно делать минимальной, чтобы работник только не задевал головой. Ширину тоже минимальной, чтобы только возле стола можно было ходить, не цепляя локтями шторку. Шторы есть тяжелые из тентовой ткани. Нужно делать от самого верха, и чтобы касалась пола, дабы минимизировать инфильтрацию. Если человек правша, то напыление слева направо и вытяжку организовывать слева, а подачу справа. Крайне желательно между вытяжным каналом и камерой поставить короб с тканевым фильтром на всю высоту и ширину камеры, для организации ламинарного движения воздуха. На приточке такой же короб с таким же фильтром. Потом брать дымилку и смотреть, как движутся потоки на разной высоте, в особенности в районе стола. Если что, играть производительностью приточки-вытяжки. Потом желательно проделать то-же самое с пистолетом, имитируя напыление. павел правильно посоветовал, вентиляторы с вентильными двигателями вне конкуренции — просто крутишь крутилку и меняешь обороты, без танцев с бубном. Если все сделать правильно, то маска нужна будет постольку-поскольку. Принцип примерно такой, только человек будет стоять к потоку боком, а длинная деталь расположена не поперек, а вдоль потока воздуха

На местах формовки и вибрации проще сделать местную вытяжку приблизительно так .

По поводу обогрева, смотрите сами, какой вид энергии у вас дешевле.
Вообще, газоконвертор с рекуперацией воздуха решает много проблем, но где его взять на Украине я не знаю

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

олег » 13 июн 2013, 09:17

источник