Меню Рубрики

Установки для очистки промывочной жидкости

Очистка промывочной жидкости

Очистка промывочной жидкости осуществляется двумя способами: за счет естественного выпадания выбуренной породы из раствора иди за счет принудительного отделения ее. [1]

Очистка промывочной жидкости от шлама при бурении стволов и скважин на глинистом растворе осуществляется принудительным способом.

Очистка промывочной жидкости от шлама с помощью вибрационных сит является механическим процессом, в котором происходит отделение частиц с помощью просевающего устройства. Главными факторами, определяющими глубину очистки и пропускную способность вибросита, являются размер ячеек сетки и просеивающая поверхность. Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть возвратно-поступательным, эллипсообразным, круговым и комбинированным.

Подготовительные работы к бурению скважин

· подготовительные работы к бурению скважины — опробование смонтированного оборудования, доставка инструмента и материалов, подготовка бурового инструмента к работе, заготовка или доставка бурового раствора;

26 ЦЕЛИ И СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН.

Основные цели крепления скважин:

а) создание долговечного, прочного и герметичного канала для транспорта жидкости от эксплуатационных горизонтов к дневной поверхности или в противоположном направлении;

б) герметичное разобщение всех проницаемых горизонтов друг от друга;

в) укрепление стенок скважины, сложенных недостаточно устойчивыми породами;

г) защита эксплуатационного канала от коррозии пластовыми жидкостями.

Наиболее распространенным способом крепления скважин и разобщения проницаемых горизонтов является спуск колонн, составленных из специальных труб, называемых обсадными, и цементирование пространства между колонной труб и стенками скважины. Для разобщения горизонтов с разными коэффициентами аномальности пластовых давлений , а также для предотвращения газрнефтепроявления из горизонтов с повышенными коэффициентами аномальности используют также пакеры.

Параметры режима бурения

Режим бурения скважин определяют исходя из механических свойств горных пород и технической вооруженности бурового предприятия. В настоящее время наиболее распространено проектирование технологических процессов в соответствии с максимальной механической скоростью при эффективном объемном разрушении горных пород. [1]

Режим бурения скважины — это совокупность факторов, влияющих на показатели бурения, задаваемые, поддерживаемые и регулируемые в процессе углубления забоя. [2]

Способ и режим бурения скважины выбирают с учетом проектных параметров скважины, геолого-технических условий проводки и обеспечения высоких технико-экономических показателей бурения. [3]

Основными параметрами режима бурения скважин являются: вес инструмента, осевая нагрузка на забой скважин, крутящий момент на роторе буровой установки, частота вращения ротора, давление бурового раствора на выкиде насоса, расход бурового раствора, дифференциальный расход бурового раствора, уровень бурового раствора в приемных емкостях, подача бурового инструмента, К вспомогательным параметрам, характеризующим режим свинчивания бурильных и обсадных труб, относится крутящий момент на механическом ключе.

29Расчет бурильной колонны для нулевого сечения ведется на выносливость, так как в нем возможно возникновение знакопеременных напряжений и динамических нагрузок в результате действия инерционных сил. [1]

Расчет бурильной колонны включает определение длин, весов и групп прочности стали бурильных труб, которые могут быть использованы при бурении, отборе керна и других операциях. [2]

Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями инструкции по расчету бурильных колонн. [3]

Расчет бурильных колонн на статическую прочность сводится к определению допустимых глубин спуска ее отдельных секций, состоящих из бурильных труб одинакового наружного диаметра и толщины стенки и изготовленных из материала одной группы прочности. [4]

Расчет бурильной колонны на выносливость сводится к определению переменных напряжений изгиба и запаса прочности по ним в сечениях колонны непосредственно над компоновкой ее низа ( КНБК) и на границах расчетных секций. [5]

Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России. [6]

Расчет бурильной колонны на статическую нагрузку по методике объединения Ставропольнефтегаз проводится в соответствии с указаниями ВНИИБТ [2], а расчет нижней компоновки на усталость металла труб — согласно инструктивных указаний объединения Ставропольнефтегаз. Указания не заменяют инструкции, а лишь регламентируют отдельные положения ее, уточняют и приближают к конкретным условиям. [7]

Выбор буровых установок

Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске ( подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий ( прихватов) не превышала величину параметра Допускаемая нагрузка на крюке выбранной буровой установки. Как правило, нагрузка на крюке от максимальной расчетной массы бурильной колонны и наибольшей расчетной массы обсадных колонн не должна превышать соответственно 0 6 и 0 9 Допускаемой нагрузки на крюке. Выбор должен производиться по большей из указанных нагрузок. [1]

Выбор буровых установок по транспортабельности необходимо производить с учетом рельефа местности, горно-геологических условий, глубины скважин, категории горных пород по бу-римости, способа разрушения пород, возможных скоростей бурения, расстояния между скважинами, состояния ремонтной службы, амортизационных расходов, охраны окружающей среды и недр, чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность поисков и разведки твердых полезных ископаемых. [2]

Выбор буровых установок производят с учетом горно-геологических условий бурения скважин и проектной конструкции.

Шарошечное долото

Шарошечное долото представляет сложный механизм. В процессе его изготовления обеспечивается выполнение 414 размеров. Размерные цепи долот состоят из 224 звеньев, геометрически связанных линейными и угловыми размерами, выполняемыми по различным системам допусков и посадок. В зависимости от размеров долото изготовляют секционным или цель-нокорпусным. [1]

Читайте также:  Установка бампер от 2108 на 2113

Шарошечное долото представляет собой дробящий инструмент, имеющий более высокую стойко зть породорааружающих элементов по сравнению с режущим инст зументом. [2]

Шарошечное долото представляет собой жесткую неразъемную конструкцию, состоящую из сваренных между собой секций ( лап), на цапфах которых с помощью подшипников качения или скольжения смонтированы шарошки. При вращении долота шарошки перекатываются по забою, совершая сложное вращательное движение. Зубья шарошек наносят удары по забою и производят ( в зависимости от формы шарошек и положения их осей относительно оси долота) или дробление породы, или дробление со скалыванием. [4] Шарошечное долото состоит из шарошек конической формы, которые вращаются вокруг собственной оси и оси долота.

Крепление скважин

Крепление скважин является важной частью работы при углублении ствола конструкции. Данный этап работы включает в себя спуск обсадной колонны и дальнейшее ее цементирование. Это позволит избежать обрушения скважины, сохранить ее для дальнейшего использования без проблем и неполадок.

33 Цикл строительства скважины представляет собой комплекс работ, включающий строительство наземных сооружений, монтаж бурового оборудования, бурение скважины, ее крепление и испытание вскрытых пластов на продуктивность. Испытание скважины является заключительным этапом в цикле строительства. От качества выполнения работ по испытанию, от их результативности во многом зависит выполнение планов прироста запасов и, как следствие, возможность увеличения объемов добычи нефти и газа.

34 АВПД давление, действующее на флюиды (воду, нефть, газ),содержащиеся в поровом пространстве породы, величина корого отличается от нормального(гидростатического). Пластовые давления, превышающие гидростатическое, т.e. давление столба преснойводы (плотностью 10 3 кг/м 3 ), по высоте равного глубине пласта в точке замера, называют аномальновысокими (АВПД),

АНПДменьше гидростатического — аномально низкими (АНПД). A. п. д. существует визолированных системах. Пo вопросу o генезисе A. п. д. нет единого мнения. Oсн. причинами образования A.п. д. считают уплотнение глинистых пород, процессы осмоса, катагенетич. преобразования пород исодержащегося в них органич. вещества, процессы тектогенеза и геотермич. условия земных недр. Kаждый изэтих факторов может преобладать в зависимости от геол. строения и истории развития региона. Oднако, помнению нек-рых исследователей, важнейшим, по-видимому, является температурный фактор, т.к. коэфф.теплового расширения разл. флюидов, заключённых в изолированном объёме пород, значительно больше,чем y минеральных компонентов г. п.

Классификация скважин

Скважины, которые бурятся с целью региональных исследований, поисков, разведки и разработки нефтяных месторождений, подразделяются на следующие категории:

Опорные скважиныпредназначены для оценки прогнозных запасов нефти и газа на малоисследованных крупных месторождениях.

Параметрические скважиныпредназначены для изучения глубинного строения и сравнительной оценки перспектив нефтегазоности возможных зон нефтегазонакопления, т.е. в результате бурения параметрических скважин могут быть уточнены прогнозные запасы нефти и газа.

Поисковые скважины проектируются по данным параметрического бурения и геофизических работдля выяснения наличия или отсутствия залежей нефти и газа на новых площадях и выявления новых залежей на разрабатываемых месторождениях.

Разведочные скважины бурятся на площадях после выявления при поисковом бурении их нефтегазоносности. При бурении разведочных скважин предусматривается отбор керна в пределах продуктивных горизонтов, проведение промыслово-геофизических исследований, опробование горизонтов, включая пробную эксплуатацию. Продуктивные разведочные скважины на месторождениях, вводимых в разработку, передаются в фонд эксплуатационных.

Эксплуатационные скважины предназначены для извлечения нефти и газа из разрабатываемой залежи;

· нагнетательные скважины — для закачки в продуктивный пласт воды, газа или воздуха;

· оценочные – для оценки коллекторов продуктивных горизонтов;

· наблюдательные и пьезометрические скважины – для систематического наблюдения за изменением давления, водонефтяного контакта в процессе эксплуатации залежи.

Специальные скважиныпредназначены для сброса промысловых вод, ликвидации открытых фонтанов нефти и газа, подготовки структур для подземных газохранилищ.

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-21; Нарушение авторского права страницы

источник

Промывочные жидкости

Жидкость для обезжиривания металлов от компании «НТК Солтек»

Жидкости для очистки оптики от компании «НТК Солтек»

Отмывочные жидкости для печатных плат от компании НТК Солтек

Жидкости для пассивации и фосфатирования НТК Солтек

Жидкости для очистки трафаретов от компании НТК Солтек

Наиважнейшим фактором, влияющим на качество очистки деталей и изделий от загрязнений является правильный подбор промывочной жидкости. В зависимости от технологии применения, типов удаляемых загрязнений, специфики конструкционных материалов очищаемых деталей и узлов, химический состав средства для очистки будет отличаться. В данном разделе представлены поставляемые НТК Солтек промывочные жидкости для различных применений:

— отмывка печатных узлов от остатков флюса;

— очистка оптических деталей;

— мойка и обезжиривание металлических деталей.

Правильный подбор жидкости для очистки обеспечивается на основе аналитических и практических исследований.

Классификация промывочных жидкостей

Традиционная классификация промывочных жидкостей делит все средства для очистки на растворители и водные растворы моющих средств. Растворители, исходя из названия, призваны растворять загрязнения, одновременно насыщаясь ими. Типичные примеры растворителей – бензин, ацетон, трихлорэтилен, модифицированные спирты. Растворители эффективны при их использовании в замкнутых системах очистки, предусматривающих циркуляцию и дистилляцию жидкости для очистки. Это позволяет сократить их испарение, минимизировать расход и продлить срок службы растворителей. Стоит отметить, что растворители обладают высочайшей эффективностью по удалению загрязнений, но, в то же время, у них ярко выражена избирательность по удалению конкретных загрязнений. Так, в случае, если загрязнения содержат различные соли, удаление их с применением растворителей зачастую бывает затруднительным. В этом смысле, отмывочные жидкости на водной основе гораздо более универсальны. Их состав представляет собой многокомпонентную структуру, состоящую из воды, ПАВ, стабилизаторов, пеногасителей, ингибиторов коррозии и других веществ, в зависимости от назначения. Жидкости для очистки на водной основе могут обладать различным значением водородного показателя рН: от сильно-кислотного до сильно-щелочного. И тем не менее, для отмывочных жидкостей более характерны щелочные среды. Соответственно с классификацией промывочных жидкостей, подбирается технологическое оборудование для их использования. Растворители, в силу своих физико-химических свойств требуют использования специализированных системы промывки, в большинстве случаев.

Читайте также:  Установка радио в моем мире

Приборы контроля промывочных жидкостей

Технология работы с жидкостями для промывки деталей предусматривает необходимость регулярного контроля их состояния. Наиболее простой и действенный метод контроля состояния жидкости — использование рефрактометра. Рефрактометр, в контексте технологий промышленной очистки, представляет собой прибор для контроля состояния промывочных жидкостей, с помощью которого можно оперативно определить концентрацию отмывочной жидкости в установке очистки. На самом деле, конечно же, рефрактометр позволяет определять не концентрацию промывочной жидкости, а показатель преломления среды, но для большинства современных моющих составов существуют таблицы соответствия значений коэффициента преломления — концентрации отмывочной жидкости. Методика определения концентрации промывочной жидкости с использованием рефрактометра довольно проста. Для каждой жидкости таблицы соответствия будут отличаться. В этой связи, за подробной информацией следует обращаться к производителям жидкостей, либо к их дистрибьюторам. Однако, концентрация средства для очистки является не единственным показателем, на основании которого стоит принимать решение об оперативном вмешательстве в процесс очистки. Также необходимо контролировать ряд других параметров, таких, как: степень загрязненности, уровень рН, содержание масел, проводимость и т.д. Особенно важно контролировать параметры отмывочных жидкостей в тех применениях, где требуется высочайшая степень чистоты поверхности деталей. Жидкости для промывки деталей после процессов металлообработки довольно быстро насыщаются загрязнениями и требуют регулярной фильтрации и маслоотделения в процессе работы. Что касается жидкостей для очистки электроники, то их применение в автоматизированных процессах очистки неразрывно связано с использованием различных методов и приборов для контроля состояния жидкостей. НТК Солтек осуществляет подбор различных средств для очистки, ориентируясь на спецификацию конкретной производственной задачи. В программе наших поставок – широкая гамма промывочных жидкостей на водной основе и различных растворителей.

Ассортимент поставляемых средств для очистки включает продукцию компаний:

В конечном итоге, не столь принципиален производитель жидкости, сколь важен правильный ее подбор под конкретную задачу очистки. В этом вопросе Вы всегда можете рассчитывать на компетентный подход со стороны специалистов НТК Солтек.

источник

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫВКИ СКВАЖИН, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Буровые насосы. При описании процесса вращательного бурения был рассмотрен путь движения промывочной жидкости, прокачиваемой буровыми насосами. Схема действия буровых насосов показана на рис. 51. Вал 14, получая вращение от двигателя, приводит в движение кривошип 13, который через шатун 12 перемещает возвратно-поступательно крейцкопф И и через шток 10 поршень 5, заключенный в цилиндр 9.

В нижней части цилиндра расположены всасывающие клапаны 4, а в верхней части нагнетательные клапаны 6. Всасывающие клапаны соединены при помощи всасывающего трубопровода 3, снабженного фильтром 2, с приемной емкостью /, заполненной промывочной жидкостью. Нагнетательные клапаны соединены с компенсатором 8 и с нагнетательной линией 7, направляющей промывочную жидкость в стояк.

При движении поршня вправо в левой части цилиндра создается разрежение и под давлением атмосферы жидкость из приемной емкости 1 поднимается по всасывающему трубопроводу 3, открывает всасывающий клапан 4 и поступает в цилиндр насоса. В то же время из правой полости цилиндра жидкость вытесняется через нагнетательный клапан 6 в компенсатор 8 и нагнетательную линию 7. Клапаны и при этом закрыты.

При обратном движении поршня жидкость всасывается в правую полость цилиндра через всасывающий клапан 4а, а вытесняется из левой полости цилиндра через нагнетательный клапан 6а.

Следовательно, при передвижении поршня в какую-либо сторону одновременно происходит всасывание жидкости в цилиндр и вытеснение ее из цилиндра. Такие насосы называют насосами двойного действия.

Буровые насосы имеют не один, а два (или три) цилиндра, расположенных горизонтально. Поэтому буровые насосы являются горизонтальными, поршневыми, двух- и трехцилиндро-выми, двойного действия.

Приготовление промывочной жидкости. Если в скважине имеются толщи коллоидных глин, промывочная жидкость образуется в ней самопроизвольно во время бурения. В этом случае закачиваемая в скважину вода диспергирует глину, выбуриваемую долотом, и образует глинистый раствор. Свойства раствора, полученного в скважине, регулируются изменением количества воды в растворе и добавлением химических реагентов. Этот метод приготовления промывочной жидкости — самый дешевый и легкий.

Если в разрезе скважины нет глин должного качества, глинистый раствор приготовляют в механических или гидравлических мешалках на буровой или на глинозаводе, расположенном в районе буровых работ. В последнем случае глинистый раствор доставляется на буровую по глинопроводам.

Читайте также:  Установка лестничных ступеней жби

Как на буровой, так и на глинозаводе для приготовления глинистого раствора применяют натуральную глину, добытую на ближайших к разбуриваемой площади глинокарьерах, или глинопорошки, доставляемые со специальных заводов.

Рис. 51. Схема действия бурового насоса

В мешалках глинистый раствор получается путем интенсивного перемешивания глины с водой. При необходимости в составляемые растворы добавляются по заранее разработанной рецептуре те или иные химические реагенты.

Очистка промывочной жидкости. Для очистки промывочной жидкости от выбуренной породы от устья скважины к емкостям буровых насосов, из которых они всасывают промывочную жидкость, прокладывается желобная система длиной 50—70 м с уклоном 0,01—0,015° от устья скважины. Ширина желобов обычно равна 0,8 м, высота 0,4 м. Для лучшего отделения частиц выбуренной породы из промывочной жидкости в желобах через каждые 6—8 м устанавливают перегородки высотой около 30 см. По мере накопления выбуренной породы желоба очищают.

Практика показала, что очистка промывочной жидкости от выбуренной породы только в желобной системе не дает нужного эффекта. Значительно лучше очищается раствор, если помимо желобной системы на пути движения жидкости устанавливаются механизмы (сито-гидроциклонные установки), принудительно отделяющие из нее выбуренную породу.

Сито-гидроциклонная установка устроена так, что поступающая в нее промывочная жидкость сначала очищается от крупных частиц выбуренной породы на двух вибрационных ситах, а окончательная очистка жидкости — в четырех гидроциклонах. Корпус каждого гидроциклона имеет форму воронкообразного сосуда 2 (рис. 52). Жидкость в гидроциклон подается через патрубок / специальным насосом, имеющимся в установке.

В связи с расположением патрубка по направлению касательной к корпусу гидроциклона жидкость после выхода из патрубка движется вихреобразно, что создает в потоке центробежные силы. Под влиянием этих сил выбуренные частицы отделяются из движущегося потока жидкости и отбрасываются в направлении к стенке гидроциклона. Сползая со стенки гидроциклона, частицы удаляются через регулируемое заслонкой отверстие 3. Очищенная жидкость концентрируется в центральной части гидроциклона и через патрубок 4 сливается в желобную систему, а затем в приемную емкость насосов.

§ 5. ПРОДУВКА СКВАЖИН ВОЗДУХОМ (ГАЗОМ)

Сущность продувки скважин воздухом заключается в том, что для очистки забоя, выноса выбуренной породы на дневную поверхность, охлаждения долота вместо промывочной жидкости в скважину нагнетают газообразные агенты: сжатый воздух, естественный газ и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания.

Вынос выбуренной породы при продувке скважин воздухом осуществляется следующим образом. От компрессора сжатый воздух или газ по нагнетательному трубопроводу подается через буровой шланг и вертлюг в бурильную колонну и далее через отверстия в долоте на забой скважины. Поток воздуха или газа подхватывает кусочки выбуренной породы с забоя и по затрубному пространству поднимается’ к устью скважины. Затем смесь воздуха или газа с выбуренной породой направляется в выкидную линию, на конце которой располагается шламоуловитель. Устье скважины герметизируют специальным устройством для защиты людей и оборудования от выносимой из скважины пыли.

Рис. 52. Схема действия гидроциклона

Применение продувки скважины воздухом или газом по сравнению с промывкой жидкостью имеет ряд преимуществ.

1. Увеличиваются механическая скорость проходки и проходка на долото за счет лучшей очистки забоя скважины от выбуренной породы, отсутствия гидростатического давления столба жидкости и улучшения условий охлаждения долота.

2. Улучшаются, условия бурения скважины в трещиноватых и кавернозных породах, в которые при промывке скважины поглощается промывочная жидкость, вызывая частичные или полные потери циркуляции.

3. Облегчаются условия бурения скважины в безводных районах.

4. Обеспечивается лучшая сохранность продуктивного горизонта (особенно с низким пластовым давлением), так как в данном случае нет отрицательного воздействия промывочной жидкости на поры пласта.

5. Создаются условия для более правильной оценки геологами поднимаемого керна и выносимых частиц породы в связи с отсутствием загрязненности породы промывочной жидкостью.

Однако продувку скважин можно применять не в любых геологических условиях, что ограничивает применение этого метода очистки забоя скважины.

Наибольшие затруднения возникают при продувке скважин в процессе бурения в водоносных горизонтах со значительными водопритоками, когда в связи с увеличением гидростатического давления столба жидкости ухудшаются условия работы компрессоров. Большими трудностями сопровождается также раз-буривание вязких пород (типа глин), способных налипать на стенку скважины и образовывать сальники на бурильной колонне. При разбуривании таких пород с продувкой забоя воздухом возможны прихваты бурильной колонны.

При наличии водопритоков и при прохождении обваливающихся и сыпучих пород применяют промывку забоя аэрированными глинистыми растворами (в поток воздуха добавляют воду). Такой способ очистки скважин позволяет довольно легко устанавливать необходимое противодавление на проходимые пласты в целях избежания интенсивного притока воды в скважину и обвалов пород.

Если в проходимых породах содержатся горючие газы, во избежание взрывов и пожаров целесообразно применять продувку природным газом. Если в скважину возможно поступление метана или другого газа, помимо природного используют выхлопные газы от двигателей внутреннего сгорания. Следует учитывать, что выхлопные газы перед подачей в компрессоры необходимо пропускать через холодильники и влагоотделители, а перед нагнетанием в скважину в них следует добавлять ингибиторы для защиты бурильных труб от коррозии.

источник