Меню Рубрики

Установки для очистки сточных вод тэс

Очистка сточных вод. Сточные воды ТЭЦ

Эксплуатация тепловых электрических станций и теплоцентралей связана с использованием большого количества воды. Основная часть воды (более 90%) расходуется в системах охлаждения различных аппаратов: конденсаторов турбин, масло- и воздухоохладителей, движущихся механизмов и прочее.

Сточной водой является любой поток воды, выводимый из цикла электростанции. Основные сточные воды, образующиеся при работе ТЭЦ и ТЭС следующие (в порядке убывания объёмов стоков):

сточные воды как оборотных, так и прямоточных (разомкнутых) систем гидрозолошлакоудаления (ГЗУ) электростанций, работающих на твердом топливе;

продувочные воды оборотных систем водоснабжения ТЭС, сбрасываемые постоянно;

сточные воды водоподготовительных (ВПУ) установок, сбрасываемые периодически и/или постоянно, в том числе: концентрат обратного осмоса, промывная вода механических фильтров, элюаты после регенерации ионообменных фильтров;

продувочные воды паровых котлов, испарителей и паропреобразователей, сбрасываемые постоянно;

снеговые и дождевые стоки с территории, содержащие взвешенные частицы различного характера и нефтепродукты (в том числе мазуты);

замасленные, загрязненные внешние конденсаты, пригодные после их очистки для питания паровых котлов-испарителей;

отработанные моющие кислые и щелочные растворы и отмывочные воды после химических промывок и консервации паровых котлов, конденсаторов, подогревателей и другого оборудования (периодический сток, образующийся обычно в летний период);

В качестве примера, можно привести состав стока современной ТЭЦ, использующей в качестве топлива природный газ.

На ТЭЦ используется следующее энергетическое оборудование:

Три турбогенераторные установки (ТГУ) типа ТВМ-Т130 производства компании ТURВОМАСН SA (Швейцария) установленной электрической мощностью 14,4 МВт каждая. ТГУ оборудованы котлами-утилизаторами, предназначенными для производства 19 тонн пара в час.

Одним паровым турбогенератором производства Siemens AG (Германия) установленной электрической мощностью 20,8 МВт, с отбором пара на теплофикацию.

Для работы в отопительный период, предусмотрена установка двух паровых котлов ОКР-25 паропроизводительностью по 25 тонн в час.

Исходная вода – поверхностная. Характеристики стоков усреднённые, даны на основании обработки статистических данных по химическому составу стоков, некоторые показатели расчётные.

Общий поток исходных сточных вод, поступающих на очистку формируют следующие локальные потоки:

    1. Сток концентрата обратного осмоса и промывную воду с фильтров механических и сорбционных угольных.

Объём стока – до 16 м 3 /час из них концентрат обратного осмоса – до 14,5 м 3 /час.

Сток характеризуется следующим усреднённым составом:

Перманганатная окисляемость (П/О)

    1. Стоки с градирни. Постоянная продувка – 26 м 3 /час.

c. Стоки после промывки песчаных фильтров.

Объём промывной воды – до 400 м 3 /мес.

d. Промывка охладительной системы.

Объём промывной воды – до 350 м 3 /мес.

e. Продувка котельного оборудования периодическая и непрерывная

Непрерывная продувка
с 5 котлов

Общий объём периодической промывки

Суммарный расход непрерывная + периодическая продувки

Состав стоков после продувки котельного оборудования.

f. Существуют также некоторое количество небольших потоков сточных вод.

Общий суммарный поток после усреднения, объёмный расход стока и состав.

Объёмный расход – до 50 м 3 /час.

Возможно данный пример не совсем корректен, так как данная ТЭЦ весьма небольшая и оборудована современным оборудованием. Например, здесь отсутствует сток после регенерации ионообменных фильтров, так как данная ТЭЦ оборудована современной системой обратного осмоса.

Цель – разработка технологического процесса, обеспечивающего получение воды для последующего сброса в водоём рыбохозяйственного назначения.

1. Для стока подобного состава была предложена следующая технологическая схема процесса очистки:

1) Усреднение сточных вод с целью регулирования потока сточной воды и исключения значительных колебаний состава по отдельным компонентам в период залповых сбросов.

2) Дезинфекция потока исходной воды гипохлоритом натрия, необходима для поддержания санитарного состояния очистных сооружений.

3) Реагентное умягчение воды содово-натриевым методом, необходим для удаления кальция из исходной воды.

4) Коагуляция железосодержащими реагентами и флокуляция для последующего удаления образовавшихся кристаллов карбонатов кальция и частиц гидроксида магния.

5) Процесс тонкослойного отстаивания с целью выделения взвешенных частиц.

6) Удаление взвешенных частиц и кристаллов карбоната натрия гидравлической крупностью менее 0,2 мм/с в процессе трубчатой ультрафильтрации.

7) Сорбция органических соединений на активированном угле.

8) Процесс двухступенчатого обратного осмоса с целью получения очищенной воды пригодной для возврата в производство или сброса в водоём рыбохозяйственного назначения, а также минимизация образующегося концентрата обратного осмоса.

9) Вакуумное выпаривание для получения солей с влажностью 40-60% и их возможной последующей утилизации как твёрдых промышленных отходов, чистый конденсат смешивается с фильтратом обратного осмоса и также возврат в производство или сброс в водоём рыбохозяйственного назначения.

10) Образующиеся шламы подвергаются обезвоживанию.

2. Описание технологического процесса.

Концентрат обратного осмоса и промывных вод с угольных фильтров, сток с градирни, промывные воды песчаных фильтров, продувка котельного оборудования, и другие потоки направляется в приёмную камеру усреднителя.

Тип усреднителя – многоканальный с барботажем. Исходные стоки попадают в приёмную камеру усреднителя, сюда же дозируется раствор гипохлорита натрия. Подача гипохлорита натрия необходима для дезинфекции исходной воды, т.к. исходный сток, загрязнён с точки зрения микробиологии (ОМЧ в некоторых случаях составляет до 10000).

Усреднённый сток собирается в камере усреднённых стоков, откуда насосами подаётся на собственно очистку.

Первый этап очистки – реагентное умягчение содово-натриевым способом. Цель данного этапа – удаление из воды ионов кальция и частично магния. Дело в том, что для финишного этапа – процесса обратного осмоса требуется тщательная предподготовка и одна из важнейших задач в процессе предподготовки, это удаление ионов и солей, которые в процессе концентрирования на обратном осмосе могут выпадать на поверхности мембраны в виде малорастворимых соединений. Для данной воды основным катионом, который будет давать на поверхности мембраны осадки солей, является катион кальция Ca 2+ , в процессе обратного осмоса кальций образует карбонатные и сульфатные отложения, а также формирует малорастворимые фосфатные и фторидные соли. Именно поэтому тщательное удаление ионов кальция, является важным этапом предподготовки перед обратноосмотическим разделением.

В основе содово-натриевого метода умягчения лежит принцип удаления ионов кальция в виде труднорастворимых карбонатов. Для перевода кальция в карбонатные соединения, должно выполняться условие, когда исходная воды содержит гидрокарбонаты в эквивалентном к кальцию количестве. Когда соблюдается равенство эквивалентных количеств кальция и гидрокарбонатов процесс можно вести только добавлением щёлочи к исходной воде до рН 10,0-10,5. В этом случае основная часть гидрокарбонатов переводится в карбонаты и выпадает в осадок в виде кристаллического карбоната кальция.

В случае если содержание гидрокарбонатов в исходной воде меньше чем содержание кальция, необходима дозировка соды – карбоната натрия для подачи в исходную сточную воду недостающего количества карбонатов.

Исходная сточная вода подаётся насосом в реактор. Реактор представляет собой прямоугольный в плане резервуар, разделённый на 3 секции, каждая секция оборудована мешалкой. В 1-ой секции установлена высокоскоростная мешалка и в эту же секцию подаются исходные реагенты: гидроксид натрия в виде 40-45% раствора и при необходимости карбонат натрия (сода) в виде 10% водного раствора. В 1-ой камере КР реагенты равномерно и быстро перемешиваются с исходной водой, при этом контроль процесса осуществляется рН-метром.

Вторая и третья камеры реактора КР оборудованы низкоскоростными мешалками и рассчитаны на время пребывания 15-16 минут каждая. В этих камерах проходит процесс образования кристаллов карбоната кальция и хлопьев хлорида магния, причём особенностью образования кристаллов карбоната натрия является то, что растворы при рН 10-11 и без значительного количества взвешенных веществ в исходной воде могут долгое время находится в пересыщенном состоянии без образования кристаллов. Для интенсификации процесса кристаллообразования часть шлама, который выделяется далее в виде шлама в отстойниках пневматическими мембранными насосами возвращаются во вторую камеру реактора КР в качестве центров кристаллизации. В третьей камере завершается процесс образования кристаллов карбоната кальция и хлопьев гидроксида магния.

Второй этап очистки – обработка воды коагулянтом и флокулянтом. Учитывая, что после процесса реагентного умягчения, образующиеся кристаллы карбоната кальция и хлопья гидроксида магния имеют весьма малые размеры и плохо оседают, необходимо создать условия для их укрупнения с целью затем максимально полно выделить их из воды методом отстаивания.

Основным способом укрупнения присутствующих в исходной воде загрязнений, является коагуляция с последующей флокуляцией. Коагулянт, это соль как правило алюминия или железа, которая при введении её в воду гидролизуется с образованием нерастворимых хлопьев гидроксида железа или алюминия. Образующиеся хлопья адсорбируют на своей поверхности частицы загрязнений, присутствующие в воде и далее подвергаются обработке флокулянтом. В данном случае в качестве коагулянта используется хлорид железа (III), т.к. рабочий диапазон рН железных коагулянтов, существенно шире, чем алюминиевых которые работают только в нейтральных средах, а при рН более 8,0-8,4 переходят в растворимые алюминаты.

Коагулянт дозируется в 1-ю камеру реактора КХ. Реактор представляет собой прямоугольный в плане резервуар, разделённый на 3 секции, каждая секция оборудована мешалкой. В 1-ой секции установлена высокоскоростная мешалка и в эту же секцию подаётся раствор коагулянта – FeCl3. Задача 1-ой камеры максимально быстро и равномерно распределить вводимый коагулянт в потоке исходной воды.

Вторая и третья камеры реактора КР оборудованы низкоскоростными мешалками и рассчитаны на время пребывания 10-12 минут каждая. Во вторую камеру вводится флокулянт. Вторая и третья камеры предназначены для обеспечения достаточного времени контакта исходной воды и свежеобразованных хлопьев коагулянта с целью завершения процесса сорбции загрязнений и для формирования крупных устойчивых хлопьев коагулянта и флокулянта.

Флокулянты, это высокомолекулярные вещества на основе полиакриламида с молекулярной массой 16 – 22 млн. Дальтон, несущие на своей матрице отрицательные заряды. Как правило молекула флокулянта линейная. Задача флокулянта – укрупнение хлопьев гидроксида железа путём образования полимерных мостиков между отдельными хлопьями коагулянта, что способствует укрупнения хлопьев и последующему их более полному выделению в отстойниках.

Далее сточная вода перетекает в промежуточную ёмкость, откуда насосами подаётся тонкослойные отстойники, где происходит выделение хлопьев гидроксида железа с сорбированными загрязнениями, укрупнённых в процессе флокуляции.

Насосы, перекачивающие сформированный осадок из промежуточной ёмкости в отстойники являются винтовыми насосами, т.к. основная задача данных насосов подать хлопья коагулянта-флокулянта в отстойник, не разрушив их структуру, что характерно для центробежных насосов.

Отстойники с тонкослойными модулями состоят из большого количества наклонных трубчатых каналов, что даёт увеличение площади осаждения по отношению к площади основания. Для получения оптимальных результатов при эксплуатации отстойника необходимо надлежащим образом рассчитывать высоту, угол наклона и тип модулей, а также гидравлическую нагрузку. Отстойники трубчатого типа работают на основе принципа противотока, то есть потоки очищенной воды поднимаются наверх к выпуску, а осадок соскальзывает вниз по наклонным каналам в илосборник, откуда он удаляется с помощью скреперов и насосов.

Тонкослойный отстойник предназначен для осветления сточных вод после реагентной обработки. Отстойник представляет собой стальную сварную емкость, изготовленную стали, установленную вертикально на раму, выполненную из профиля. Внутри отстойника установлен сотоблок, представляющий собой клеёную конструкцию, выполненную из полимерных листов толщиной 3 мм. Сотоблок свободно опускается в отстойник и опирается на уголки, приваренные к стенкам. В нижней части отстойника расположена осадочная часть, объём осадочной части рассчитан на сбор осадка в течение 6-8 часов, однако шлам в осадочной части не задерживается, а выводится пневматическими мембранными насосами в сборники шлама, часть шлама при этом возвращается во вторую секцию реактора КР. Для контроля качества осветлённой воды, в отстойнике предусмотрена установка мутномера.

Тонкослойный отстойник. Вид серху.

Осадок выводимый из отстойника собирается в шламовых емкостях, откуда пневматическим мембранными насосами подаётся на обезвоживание.

Для обезвоживания осадка предлагается использование камерного фильтр-пресса. После процесса обезвоживания ориентировочная влажность осадка 60-70%.

Внешний вид камерного фильтр-пресса.

источник

Сточные воды тепловых электростанций

Технологии очистки стоков для теплоэнергетики

Теплоэнергетика — отрасль, вносящая существенный вклад в загрязнение природной среды. Степень вреда сточных вод тепловых электростанций для окружающей среды зависит от многих факторов, главный из которых — химический состав сбрасываемых сточных вод. Наиболее опасными для природных водоемов считаются сбросы, содержащие масло- и нефтепродукты, а также тяжелые металлы. Для этих загрязнителей предусматриваются жесткие нормативы по остаточным концентрациям, что требует серьезного отношения к технологиям очистки промышленных сточных вод.

Ввод в действие современных и усовершенствованных технологий водоочистки одновременно решает следующие задачи:

  • Реализация процессов умягчения, обезжелезивания и очистки производственного конденсата.
  • Очистка отработанных отмывочных и моющих растворов, содержащих едкие и концентрированные соединения (кислоты, щелочи), в том числе растворов для промывки паровых котлов.
  • Очистка замасленных технических вод, подвергающихся сбросу.
  • Очистка и отделение шламов и масел от ливневых и талых сточных вод, собранных с территории предприятия.

Поэтапная технология очистки сточных вод на предприятиях теплоэнергетики включает в себя следующие процессы:

  1. Механическая очистка для удаления из воды крупных частиц, всплывающих и легко осаждаемых взвесей.
  2. Этап физико-химической очистки — служит для удаления частично растворенных, эмульгированных и взвешенных в объеме воды загрязняющих веществ.
  3. Глубокая очистка (доочистка). Степень эффективности этого этапа очистки зависит от санитарно-гигиенических требований к стокам и категории водоема, куда осуществляется сброс очищенной воды. Требования к очистке оборотной воды обуславливаются технологией.

Как можно судить из практического опыта, в настоящее время для очистки сточных вод теплоэнергетики по большей части используют традиционные методы, не позволяющие добиться высокой степени чистоты сточной воды. Очистные сооружения работают по принципам механической и химической очистки, а новые эффективные методы почти нигде не внедряются из-за высоких затрат по модернизации и переоборудованию очистных сооружений.

К факторам, негативно влияющим на процессы очистки сточной воды, относят:

  • длительный срок эксплуатации очистных сооружений;
  • физическое и моральное старение оборудования, накопление изношенности техники;
  • малоэффективные, устаревшие технологии очистки;
  • нарушения режима эксплуатации водоочистных комплексов;
  • большие нагрузки на очистные сооружения, превышающие их проектные показатели;
  • недофинансированность и несвоевременность ремонтных работ;
  • нехватка и низкая квалификация обслуживающего персонала.

Одно из неприятных последствий неэффективной работы промышленной водоочистки — превышение допустимой нагрузки на городские системы биологической очистки. Решение этих сопряженных проблем требует новых технологий, строительства или глубокой модернизации существующих очистных сооружений.

Новые системы водоочистки необходимо проектировать по принципу модульности. Модульные очистные системы позволят создать очистной комплекс, который будет наилучшим образом подходить под параметры сточной воды (расход, химический состав, степень загрязненности) и соответствовать требованиям к очищенным сточным водам в месте сброса.

источник

Очистные сооружения для ТЭЦ, ТЭС

    Производительность от 10 м 3 /сутки Гарантия лучшей цены Соблюдение ГОСТ и СНиП при производстве Срок службы более 25 лет

Описание

Компания ООО «Экостандарт» предлагает приобрести очистные сооружения собственного производства для очистки сточных вод на ТЭЦ. Специалисты нашей компании хорошо знакомы с особенностями, которые характеризуют сточные воды тепловых электростанций, так как мы не раз имели опыт по строительству канализационных систем, с помощью которых осуществляется очистка воды на ТЭС и ТЭЦ. Мы производим современное, технологичное, надежное и экономное оборудование, способное работать автономно и с минимальным участием в его работе обслуживающего персонала. Наши установки работают эффективно, доводя показатели загрязнений очищенных стоков до необходимых норм для безопасного сброса стоков в согласованные с надзорным органом водоемы. Ознакомиться с ассортиментом, ценами и техническими особенностями нашей продукции можно на данной странице ниже.

Заполните опросный лист для расчета стоимости

Очистка сточной воды на тепловых электростанциях

Откуда берутся сточные воды ТЭЦ.

Тепло в доме или любом другом помещении является неотъемлемым атрибутом жизни современных людей. Для того, чтобы обогреть крупные населенные пункты, используются централизованные муниципальный ТЭЦ. Деятельность такого предприятия, как тепловая электростанция, неразрывно связана с использованием водного ресурса. Сточные воды ТЭЦ возникают в результате применения вода на предприятии для нужд разного характера, наибольший объем потребления которых приходится на такие, как:

    производственные воды, используемые для продувки оборотных систем стоки, пришедшие с установок для водоподготовки бытовые воды из сан.узлов предприятия скопление поверхностных осадков — дождевые и талые воды щелочные стоки, образующиеся в результате помывки оборудования

Образовавшиеся в результате деятельности предприятия стоки требуют обязательной очистки, так как они могут содержать вредные для экологии вещества, примеси и микроорганизмы. Если такая вода будет выброшена в природный водоем, то это может стать причиной его загрязнения и отравления живущих в нем организмов. Данные проблемы с высокой вероятностью могут отразиться на жизни живущих поблизости людей, так как отравленная вода может попасть в бытовое использование людьми. По этой причине государственные надзорные органы строго следят за вопросом очистки сточных вод любого назначения. Особое внимание, конечно, приковано к тому, как очищаются промышленные стоки.

Способы очистки стоков теплоэлектростанций

Показатели содержания загрязнений в сточных водах разных теплоэлектроцентралей в основном схожи между собой по составу и характеру содержания примесей. Главным отличием систем между собой является объем вырабатываемых стоков, а методы и схемы очистки практически всегда являются стандартными — механический, физико-химический и биологический. В том числе и комплексы очистных сооружений серии Б.ЭСТ нашего производства прибегают к таким классическим методам очищения, как:

    стадия механической чистки этап физической и химической очистки стадия биологической или биохимической очистки обеззараживание ультрафиолетом и доочистка

Стоит также отметить, что характер выброса стоков на ТЭС может быть как постоянным, так и периодическим с разным объемом, в зависимости от дня недели, времени года и мероприятий, проводимых обслуживающим персоналом. Поэтому при расчете объема необходимых очистительных комплексов, нужно учитывать максимально возможный объем периодических производственных выбросов. Расчет производительности установок ни в коем случае нельзя проводить, исходя из данных среднесуточного объема, иначе будущая система в пиковые часы нагрузки элементарно не справится со свой задачей.

Очистка поверхностных дождевых стоков

Помимо вод хозяйственного и производственного назначения, на ТЭС также образуются стоки поверхностных стоков, образующихся в результате выпадания дождя и таяния снега в осенне-весенний период. Для очищения таких вод наша компания предлагает приобрести установки очистки ливневых стоков модельного ряда Л.ЭСТ. Установка имеет вид модульного наземного сооружения, применяющего метод мех. очистки от песка, камней и всевозможного мусора и метод сорбционной очистки касетами с активированным углем для удаления из воды примесей эмульгированных нефтепродуктов, оказавшихся в ней после контакта с проезжей частью или производственными строениями.

В каком случае ТЭС могут понадобиться локальные очистные сооружения

В услугах предоставления источника обогрева здания нуждаются практически любые постройки. Несмотря на то, что в условиях современного прогресса все еще есть отдаленные от цивилизации районы, жители которых по старинке обогревают свое жилье дровяными печами, на большей части территорий с многочисленным населением жителей обогрев зданий осуществляется силами крупных, муниципальных теплоэлектроцентралей. Такие предприятия, как мы выяснили ранее, в результате своей деятельности образуют производственные стоки, сброс которых можно осуществлять только после того, как будет проведена очистка сточных вод. В основном эти мероприятия проводятся путем подключения систем канализации к централизованным городским очистным сооружениям. Однако бывают случаи, когда муниципальные системы расположены слишком далеко от ТЭЦ или вовсе не могут позволить себе принять дополнительный объем вод, так как в силу того, что они были построены давно и за время их существования появилось большое количество новых строений, очистительные комплексы попросту не справляются с возросшим объемом. В ситуациях такого рода единственным возможным решением данного вопроса может стать использование локальных очистных сооружений, которыми производится очистка воды автономно от муниципальных систем канализации. При этом скорость и качество очистки воды в системе ЛОС заметно быстрее и лучше.

Дополнительные услуги при покупке очистных установок

Процесс строительства очистных сооружений на ТЭЦ требует проведения комплекса работ разной направленности. Поэтому, если вы готовитесь приобрести установки очистки воды, не стоит рассчитывать на то, что все необходимые к проведению мероприятия ограничатся производством и монтажом оборудования. Вам также потребуются и другие сопутствующие услуги, такие как:

    изучение специалистом рельефа местности застройки взятие проб и анализ показателей загрязнения стоков подготовка технического задания на разработку проекта создание проекта с учетом выбранного технологического решения строительство очистных установок доставка оборудования до места установки получение согласия на проведение работ подготовкой всей технической и проектной документации проведение монтажных работ и пусконаладки обучение персонала управляющей компании обслуживание и при необходимости ремонт оборудования

У нас можно заказать реализацию проекта «под ключ»

Все выше перечисленные мероприятия необходимо провести в рамках приобретения систем водоочистки. Конечно, можно постараться сэкономить и организовать проведение некоторой части данных работ собственными силами или с привлечением подрядных организаций, но, как показывает практика, всегда получается только дороже, а главное, не всегда удается провести эти мероприятия правильно и согласно принятым нормам. Любая неосторожность и невнимательность может привести к тому, что системы очистки будут работать не эффективно или вовсе выйдут из строя из-за некорректного использования. По этим причинам мы рекомендуем заказывать проведение всех необходимых типов работ у одной организации. Наша компания предоставляет такую услугу. Мы беремся за выполнение заказов от начала и до самого конца. В силу того, что мы являемся непосредственным производительным водоочистного оборудования, мы знаем о всех нюансах, связанных с доставкой, установкой и обслуживанием очистных сооружений. К тому же мы полностью несем ответственность за конечный результат и предоставляем гарантии качества на любые наши установки, с помощью которых происходит очистка сточных вод.

Как запросить расчет стоимости нашей продукции и услуг

Если Вам необходимо решить вопрос поставки очистных сооружений на теплоэлектростанцию, а Вы не сильны в этом вопросе и понятия не имеете как и с помощью чего очищаются сточные воды тепловых электростанций, не пытайтесь самостоятельно изучить этот вопрос в интернете, потому что это сложная тема, которой обучаются годами. Гораздо проще и правильнее сразу обратиться к профессионалам, которые объяснят все тонкости вопроса и помогут сделать правильный выбор. Такими специалистами являются сотрудники нашей организации. Просто свяжитесь с нами по мобильном телефону, номер которого представлен над меню сайта, и получите профессиональную консультацию и простые ответы на все волнующие Вас вопросы. Для того, чтобы мы смогли подготовить Вам коммерческое предложение, нам необходимо получить от Вас вводные данные. Если Вы уже знаете, какими характеристиками и показателями содержания примесей обладают Ваши сточные воды ТЭЦ, просто заполните опросный лист, который можно найти в соответствующем разделе сайта, и вышлете его на нашу электронную почту. Если Вы не знаете, как заполнить некоторые из пунктов опросного листа, просто оставьте их пустыми или свяжитесь с нами для уточнения возникших вопросов. Сформированная стоимость реализации проекта будет представлена Вам в течение суток с момента поступления обращения. После того, как Вы утвердите стоимость контракта, мы подпишем договор и запустим проект в разработку. Условия оплаты, доставки и иные нюансы всегда обсуждаются в индивидуальном порядке. Например, мы можем организовать бесплатную доставку заказа при условии подписания соглашения на оказание комплекса услуг нашей компанией. Позвоните нам прямо сейчас и лично убедитесь в компетентности, профессионализме и тактичности сотрудников нашей фирмы и организации в целом.

источник

Читайте также:  Установка кастомных прошивок ios