Меню Рубрики

Установки для очистки цистерн

Промывочно-пропарочный комплекс для очистки внутренних поверхностей ЖД цистерн. Прибыль 34млн в год!

Промывочно-пропарочный комплекс для очистки внутренних поверхностей ЖД цистерн. Прибыль 34млн в год!

Описание

ООО «Сканджет» предлагает промывочно-пропарочный комплекс (или паропропарочный комплекс) для быстрой и качественной пропарки и промывки внутренних поверхностей вагонов цистерн от углеводородных остатков. Промывка осуществляется под погрузку и проведения ремонтно-профилактических работ, с остатками темных до 500 мм по высоте котла цистерны при полном сборе смытого нефтепродукта. Качество промывки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84.

Технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл пропарки и промывки, с применением метода оборотного водопользования, при котором ТОВ (техническая оборотная вода) используется многократно.
Предлагаемое технологическое решение, основано на применении ТОВ (технической оборотной воды) с добавлением обезжиривающего реагента. Пополнение нового объема воды может производиться по мере необходимости при уменьшении объема в основной емкости, что способствует экономному расходу экологически безопасного промывочного средства.
Экологически безопасное промывочное средство – обезжиривающий реагент не является растворителем, принцип работы средства заключается в избирательном воздействии на длинные цепи углеводородных соединений, чем и обусловлено удаление органических загрязнений (нефтепродуктов) с промываемой поверхности, поэтому нет никаких агрессивных воздействий на поверхность металла, лакокрасочных покрытий, резины, кожи. Обезжиривающий реагент отвечает современным требованиям экологической безопасности, не требует утилизации не горюч, не токсичен, не абразивен, не канцерогенен, полностью биологически разлагаем, обладает выраженными деэмульгирующими свойствами (не создает однородную эмульсию), умягчитель, с антистатическим и антикоррозионным действием для операций промывки, обезжиривания и пассивации (защиты от коррозии) металлических поверхностей от нефти и нефтепродуктов.
В процессе промывки цистерн выделяются механические и углеводородные загрязнения, на которые воздействует обезжиривающий реагент посредством вытеснения из состава воды на поверхность нефтесодержащих компонентов, с четким разделением фаз). Дополнительное аппаратное оформление позволяет полностью выделить механические и углеводородные соединения из промывочного состава в отдельную емкость. Извлекаемые отходы могут быть использованы на производствах смазок, печного топлива и асфальтонаполнителях. Специалисты компании разработали технологию, при которой нефтепродукты, получаемые при обработки котла цистерны («СНО»), обезвоживаются и могут использоваться в парогенераторной установке, т.к. обводненность продукта не превышает 1,5%.

Суть применения данной технологии состоит в том, что:
1. Топливом для парогенераторов является нефтепродукты, собранные после промывки цистерн (в том случае, если производиться пропарка и промывка как мазутных/нефтяных цистерн, так и бензиновых/дизельных)
2. Не требуется замена ТОВ и промывочного средства, необходима лишь корректировка раствора добавлением обезжиривающего реагента, при этом, в автоматическом режиме идет полная очистка от механических примесей и отмытых нефтепродуктов, которые утилизируются или используются по Вашему усмотрению.
3. Снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве.
4. Вся работа промывочно- пропарочного комплекса производиться в замкнутом цикле, так как химический реагент выдерживает температуры до +300 С и не разлагается, преобразуется в пар и производиться быстрая и качественная обработка стенок цистерны.
5. Дегазация внутреннего пространства котла цистерны происходит одновременно с пропаркой (так как в паре присутствует химический реагент), что исключает возможность самопроизвольного детонирования котла цистерны. (на ст. Пуровске производили обработку цистерн предназначенных для перевозки газового конденсата)
Комплекс имеет возможность подключения к энергосетям предприятия, при необходимости предусмотрен автономный собственный источник питания (дизель-генератор).
— диапазон рабочих температур -40°С+50°С градусов,
— продолжительность смены 12 часов,
— количество основного персонала в одну смену 4 человека,
— потребляемая мощность – до 100 кВт,
— соответствует требованиям пожаровзрывобезопасности категории В-1а,
— соответствует требованиям экологической безопасности,
— гарантия 12 месяцев, гарантийное и послегарантийное обслуживание,
— срок эксплуатации 10 лет.
Уникальность данного метода:
• Высокая экологическая безопасность – работа промывочно -пропарочного комплекса в замкнутом режиме и использование специальных моющих средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вредное воздействие на окружающую среду.
• Мобильность промывочно-пропарочного комплекса – позволяет размещение комплекса как в стационарном варианте, на железнодорожной платформе, а также на автомобильном шасси, что намного расширяет спектр оказываемых услуг (очистка автоцистерн непосредственно на предприятиях автотранспорта, очистка танков нефтеналивных судов в порту)
• Высокая рентабельность – основана на сокращении энергозатрат.
• В пять раз увеличивается объем промываемых цистерн – за счет увеличения температуры моющего состава до 90 С и подачи пара до 160 С, тем самым снижается время очистки цистерны. Моющий раствор переводится в парообразное состояние, что позволяет в зимний период резко сократить время разогрева цистерны до рабочих температур мойки 80-85 С.
• Отсутствие очистных сооружений.
• Собранные в процессе очистки остатки нефтепродуктов используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное) которое соответствует всем требованиям ТУ.
Время промывки одной ж/д цистерны не более 40-50 мин на моющий цикл.

Читайте также:  Установка кондиционеров с выездом

Промывочно-пропарочный Комплекс изготавливается «под ключ» и готов к эксплуатации непосредственно после сдачи.

Типовой состав оборудования 2-х постового комплекса для обработки от 20 до 40 цистерн в сутки.

1. Модуль тепловой, реализован в 40-футовом морском, утепленном контейнере:
— парогенератор на 1000 кг пара в час, работающий на СНО, служащий для подачи во внутрь котла цистерны насыщенного пара с химическим реагентом, температура пара до +160С и давление до 6 атм. Возможно подача пара через моющую головку или непосредственно через герметичную универсальную крышку.
— парогенератор на 1000 кг пара в час – резервный в летний период и вспомогательный в зимний период.
— система подготовки СНО для подачи на мазутную горелку.
— модифицированная мазутная горелка для работы на СНО
— насосная станция, обеспечивающая подачу технологической воды с химическим раствором на моющие головки.
— насос откачки технологической воды с нефтепродуктами из котла цистерны
— система водо- и паропроводов
— шкафы управления парогенераторами
— шкафы управления насосами
— освещение
— главный распределительный шит
— огнетушители для обеспечения норм пожарной безопасности
2. Модуль очистки, реализован в 20-футовом утепленном контейнере:
— система очистки технологической оборотной воды от нефтепродуктов и механических примесей
а) накопительная емкость нефтеочистки – предназначена для разделения нефтепродуктов от технологической воды и накопления ТОВ в объеме необходимом для работы насоса подачи
в) гидроциклоны – служат для удаления из технологической воды механических примесей
г) магнитоимпульсная установка предназначена для обработки ТОВ импульсами магнитного тока, тем самым происходит преобразование воды для полного выделения нефтепродукта из молекул воды
— система очистки СНО от молекуляной воды и подача СНО в систему подготовки для парогенератора
— насос подачи ТОВ – предназначен для подачи ТОВ в систему гидроциклонов и магнитоимпульсной установки
— насос подачи СНО в систему подготовки для парогенератора
— шкаф управления насосами
— шкаф управления магнитоимпульсной установки
— освещение
— огнетушители для обеспечения норм пожарной безопасности
3. Модуль хранения ТОВ, реализован в 40-футовом морском, утепленном контейнере:
— двукорпусная емкость, заполненная межу копусами этиленгюколем, объемом 35м3 с 2-мя воронками для сбора нефтепродуктов и 2-мя смотровыми лазами. Емкость снабжена регистрами парового нагрева от парогенератора, расположенного в модуле Тепловом и ребрами успокоения технологической воды, а также сливной системой, возможно образующихся нефтепродуктов, в модуль очистки.
4. Модуль хранения СНО:
— утепленная емкость 70м3 с регистрами пароподогрева для хранения СНО, предназначенного для работы парогенераторов. Имеет верхний люк-лаз, утеплена 100 мм минватой и обита рифленой жестью.
— внешний парогенератор (электродного или тэнового) замкнутого типа (ПГВК).
— пункт выдачи излишков СНО в автомобильный транспорт и/или загрузки темных нефтепродуктов с системой запорных задвижек, измерительного оборудования, счетчиков
5. 2-е смотровые площадки с ограждением, расположенные по углам модуля Теплового, снабженные лестницами и переходными, опускаемыми трапами, а также размывочными стояками
6. Размывочный стояк, оборудованный универсальной герметичной крышкой и 2-х сопловой моющей головкой. Стояк снабжен противовесами для облегчения постановки на цистерну и уборки его на стояночное положение.
7. Устройства нижнего слива, предназначенные для обеспечения нижнего слива технологической воды с нефтепродуктами или самих нефтепродуктов из котла цистерны. В связи с тем, что в комплексе присутствует емкость для хранения нефтепродуктов, то можно производить слив нефтепродуктов со взливом до 500 мм.
8. Уличное освещение комплекса светодиодными прожекторами.

Читайте также:  Установка бесконтактного зажигания на восходе

(а теперь укажите, что бы вы хотели от сюда убрать….)

Срок изготовления комплекса – 4 месяца с момента поступления денежных средств. Форма оплаты – безналичная.

Окупаемость комплекса

Состав энергопотребляющего оборудования

Наименование Расчетное потребление Рабочее потребление Время работы Суточное потребление
Электрический котел 45 22 24 528
Электрический котел 45 22 24 528
Напорный насос 7,5 7,5 8 60
Напорный насос 7,5 7,5 8 60
Фекальный насос 5,5 5,5 8 44
Насос перекачки 0,75 0,75 8 6
Насос перекачки 0,75 0,75 8 6
Насос перекачки 5,5 5,5 1 5,5
Насос перекачки 7,5 7,5 0,2 1,5
Насос подпитки 0,5 0,5 24 12
Насос подпитки 1,5 1,5 10 15
Горелка 3,5 2 12 24
МИУ 25 25 24 600
Освещение 2 2 10 20
Бытовое потребление 3 3 24 72
Итого по комплексу 160,5 113 1982

Стоимость электричества 2,4 руб. за 1 кВт

Всего в месяц за элекстичество 142 704,00р.

источник

Очистка Вагонов-цистерн

Внутренняя мойка вагонов-цистерн является наиболее трудоёмкой среди всех прочих мобильных ёмкостей, ввиду значительных габаритов цистерн. Фирма Kärcher обладает обширными знаниями и опытом в области внутренней мойки и очистки железнодорожных цистерн. Мы предлагаем оборудование для моечных комплексов, которые обеспечивают всестороннюю и высококачественную подготовку вагонов-цистерн под налив.

Мойка без мёртвых зон

Ввиду того, что объём вагонов-цистерн в среднем составляет 50. 70 м3, для их внутренней мойки используются специальные моечные установки с механизмом раздвижения. Моечная установка состоит из 2-х моечных головок для того, чтобы производить очистку самых удалённых участков котла цистерны.

Мойка без мёртвых зон

Ввиду того, что объём вагонов-цистерн в среднем составляет 50. 70 м3, для их внутренней мойки используются специальные моечные установки с механизмом раздвижения. Моечная установка состоит из 2-х моечных головок для того, чтобы производить очистку самых удалённых участков котла цистерны.

Универсальное устройство

Ещё одной особенностью моечных установок является то, что необходимые адаптеры для подвода коммуникаций (вода, воздух, пар) смонтированы непосредственно на опорном диске установки. Это означает, что все моечные операции проводятся одним устройством, без необходимости вмешательства оператора вплоть до окончания мойки.

Читайте также:  Установки для охлаждения молока уом

Универсальное устройство

Ещё одной особенностью моечных установок является то, что необходимые адаптеры для подвода коммуникаций (вода, воздух, пар) смонтированы непосредственно на опорном диске установки. Это означает, что все моечные операции проводятся одним устройством, без необходимости вмешательства оператора вплоть до окончания мойки.

Комплексная Технология очистки вагонов цистерн

Для качественной очистки цистерн зачастую недостаточно использовать только воздействие струи высокого давления. Мы предлагаем комплексные решения для очистки цистерн, в состав которых входит оборудование для нагрева воды, оборудование для подачи чистящих средств, оборудование для внутренней сушки цистерны и пр. Каждое решение разрабатывается индивидуально, исходя из потребностей клиента.

Внутренняя мойка водой под высоким давлением

Мойка высоким давлением осуществляется при помощи 2-х моечных головок. Головка сконструирована таким образом, что рабочая часть совершает вращение сразу в двух плоскостях. Зона охвата струй моечных головок составляет 360 °. Вращение головки обеспечивается проходящим потоком жидкости. Конструкция привода головок позволяет производить очистку даже при работе с взрывоопасными веществами.

Использования чистящих средств

Применение чистящих средств позволяет повысить эффективность мойки, а некоторые загрязнения могут быть удалены только с использованием моечных растворов.
Фирма Kärcher предлагает модули подачи чистящих средств, обеспечивающие рациональное и точное дозирование в соответствии с технологией мойки. Чистящие средства могут подаваться как на стороне всасывания насоса, так и непосредственно в линию высокого давления.

Оборудование для нагрева воды

Многие загрязнения значительно эффективнее удаляются при помощи горячей воды. Модуль нагрева воды может быть выполнен как на базе газового или жидкотопливного водонагревателя, так и на базе парового теплообменника. Конфигурация выбирается в зависимости от предпочтений клиента и имеющихся ресурсов.

Внутренняя сушка цистерны
Завершающее высушивание после мойки сокращает время простоя, и позволяет снова эксплуатировать цистерну сразу после проведения мойки. Особенно это актуально в зимний период, чтобы исключить замерзание остатков воды в цистерне. Кроме того сушка позволяет снизить концентрацию паров и газов в цистерне, которые образуются в процессе мойки.

Нагрев воздуха сушки возможен как при помощи газовых или жидкотопливных тепловентиляторов, так и с помощью парового теплообменника.

Комплексная система управления

Предлагаемые Kärcher инновационные системы управления соответствуют последнему слову техники. Системы управления Kärcher выполнены на базе высококачественных комплектующих ведущих мировых производителей. Каждая система управления – будь то релейная или микропроцессорная, ручная или автоматизированная, с регистрацией информации или сетевым интерфейсом, – разрабатывается индивидуально исходя из запросов клиента.

Система программного управления
Перепрограммируемая система управления обеспечивает управление установкой при помощи специально разработанного программного обеспечения. Концепция управления предусматривает различные опции, обеспечивающие адаптацию к конкретным условиям эксплуатации.

Управление с сенсорной панели
Удобная сенсорная панель (опция) позволяет контролировать и изменять параметры, а также отображает сообщения о неисправностях.

Системы управления / мониторинга технологических процессов
Kärcher предлагает различные варианты систем управления – от простых релейных до микроконтроллерных. Для визуализации информации и ввода данных могут использоваться как простая сенсорная панель, так и персональный компьютер, обеспечивающий оператору повышенное удобство.
• Отдельный компьютер в диспетчерской с необходимым интерфейсом и пакетом программного обеспечения.
• Визуальное отображение состояния всех функционирующих компонентов.
• Гибкость благодаря возможности параметризации до 7 программ автоматизации.

источник