Меню Рубрики

Установки для очистки воздуха от паров

Установки для очистки воздуха от паров

Отрасль промышленности под общим названием «Лакокраска» включает в себя два крупных подраздела:

1. Производство красок и лаков;

2. Нанесение красок, лаков и иных покрытий.

1. При производстве красок и лаков практически на всех заводах применяются сходные технологии: смешение основы, пигмента, растворителя и специальных добавок. Во время технологического процесса на разных участках производства происходит выделение вредных паров и газообразных веществ в воздух рабочей зоны. А именно:

  • Пыль. Образуется при загрузке пигмента;
  • Пары и газы органических веществ (технологических добавок);
  • Пары растворителей. Эмиссия при разгрузке, дозировании, смешении, фасовке.

Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары различных растворителей. Концентрация растворителей в вентиляционных выбросах при производстве ЛКМ достигает 4000 мг/м 3 воздуха!

Вот далеко не полный список веществ, применяемых при производстве ЛКМ и, соответственно, загрязняющих воздух рабочей зоны на предприятиях и вентиляционные выбросы:
*Метилэтилкетон, *Стирол, *Ацетон, *Метилизобутилкетон, *Н-бутилацетат, *Толуол, *Ксилол, *Этилбензол, *2-Метокси –1- Метилацетат, *Бутилацетат, *Этилтоулол, *Мезитилен, *Диэтилбензол, *Дурол, *Эфиры бензойной и фталевой кислоты, *Ундекан, *Додекан,* Тридекан, *Нонадекан, *Эйкозан, *Диметилундекан, *Этилацетат, *Этиловый спирт, *Метоксипропил ацетат,…

Часть из этих веществ, содержащихся в воздухе, является крайне ядовитой. Очистка от бутилацетата, стирола, ацетона и т.д. обязательна.

Лимитирующий показатель вредности рефлекторно – резорбтивный;

ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м 3

ПДК среднесуточная: 0,002мг/м 3 ;

Нормативы для рабочей зоны, США:

TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м 3 ;

STEL (макс. раз. конц-ия, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену): 100ppm; 426 мг/м 3 );

Стирол раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.

Пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

  • Необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
  • Ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.

В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от паров растворителей.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки от паров растворителей: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.

Завод Ятаган разработал и производит комплекс оборудования для очистки воздуха от паров растворителей при производстве ЛКМ — «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели при производстве лаков и красок по соотношению «цена – качество» и «эффективность – габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Ятагана» по очистке от растворителей подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования нашего оборудования на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:

  • Очистка вентиляционных выбросов от паров растворителей производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»;
  • Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

ВНИМАНИЕ! Данные установки не являются фильтрами. «Газоконвертор «Ятаган» — стационарное промышленное оборудование, не требующее расходных материалов и компонентов.

Читайте также:  Установка планшета wacom bamboo

Установки «Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха от паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

2. Применение красок и лаков для нанесения покрытий в промышленности и, соответственно, очистка воздуха от паров растворителей и иных загрязнений имеет ряд особенностей, связанных с применяемыми технологиями нанесения красок и видом применяемых материалов. Существуют различные виды покрытий, как по технологии нанесения, так и по видам ЛКМ. И в каждом из указанных случаев присутствуют свои виды загрязнений воздуха рабочей зоны, технологических вентвыбросов и воздуховодов:

2.1. Полимерное (порошковое) покрытие – полиэфирное, эпоксиполиэфирное, эпоксидное. Наносится на изделие в виде сухого порошка электростатическим ( методом. Образование покрытия производится в специальных печах при температуре 150-180 0 С.

Загрязнения: порошок краски, газообразные продукты разложения краски при расплавлении порошка краски в печах оплавления, пары растворителя используемого при подготовке поверхности изделий к покраске. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

2.2. Двухкомпонентные грунты и краски – отверждение при смешении компонентов. Наиболее прогрессивная технология нанесения двухкомпонентных покрытий – распыление компонентов и их смешение непосредственно в «факеле» перед попаданием на поверхность.

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

2.3. УФ грунты и краски — полимеризуются при облучении светом ультрафиолетового диапазона. Технология нанесения – распыление на поверхность и перемещение изделия в область УФ воздействия на определенное время.

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.>

2.4. «Традиционные покрытия» — нитрокраски, нитролаки и грунты, «масляные» краски, лаки и грунты. Разнообразные композиции с легколетучим или малолетучими растворителями. Способ нанесения – разнообразный: от нанесения кистью – до распыления на поточных автоматических линиях.

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски, значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

Нанесение любых красок, грунтов и лаков производится в специализированных покрасочных камерах. Вентиляция покрасочных камер обычно приточно-вытяжная.

При организации вытяжки из подобных камер необходимо предусмотреть фильтр покрасочной камеры для очистки воздуха от порошка, аэрозолей краски, вредных газов и паров растворителей.

Комплекс оборудования для очистки воздуха входящих в вентиляцию покрасочных камер (фильтр покрасочной камеры):

  • Очистка воздуха от аэрозолей краски – скруббер, водяной затвор, водяная завеса, фильтр объемного поглощения, иное…
  • Очистка от порошковой краски – циклон, рукавный фильтр, карманный фильтр, электростатический фильтр, иное…
  • Очистка от газов и паров растворителей вентвыбросов – установка «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»
  • Очистка воздуха рабочей зоны производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р»или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р»

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону + 7 (499) 110-42-46 , по электронной почте или заполнив анкету на сайте

источник

Аспирационные и вентиляционные фильтры для очистки воздуха в покрасочных цехах

Процесс покраски изделий представляет собой одну из финальных технологических процедур, обеспечивающих продукцию не только цветом, узором и – в целом – художественно-эстетической ценностью, но и наделяющих товары и конструкции повышенной долговечностью.

Однако, не все так гладко. Промышленное окрашивание практически всегда подразумевает использование сильнопахнущих, взрывоопасных и ядовитых для персонала и природы веществ, что побуждает производственников регулярно обновлять воздушные фильтры для вентиляции и аспирации в цехах порошковой и аэрозольной покраски.

Читайте также:  Установка видеонаблюдения прайс на монтаж казахстан

Многообразие современных фильтров для краски

Необходимость улавливания растворителей ЛКМ, аэрозолей и порошка краски на производстве

Важно учитывать, что современные системы промышленной аспирации и вентиляции востребованы не только на участках покраски, где обильная эмиссия нежелательных веществ в производственный климат очевидна, но и на химических и нефтехимических предприятиях по производству лакокрасочных покрытий (ЛКМ), грунтовок, пигментов, основ, растворителей, разбавителей и многих других сопутствующих компонентов жидкой и порошковой природы.

Почти все красящие составы многокомпонентны. Активация красок обычно производится непосредственно перед процессом покраски путем смешивания основ, растворителей (сольвентов), разбавителей и пигментов, (за исключением электростатического напыления).

Улавливание вредных выбросов (очистка воздуха от паров эфиров, спиртов, кетонов) – должно проводиться также на пунктах розлива (фасовки) и на транспортных узлах, где происходит одновременное перемещение крупных объемов ЛКМ (или их прекурсоров).

Последствия взрыва растворителя на заводе «НижегородХим» (г. Дзержинск), произошедшего во время переливания вещества из цистерны в фасовочные кубы

Рассмотрим в таблице некоторые конгломераты с высокой сольватирующей способностью, проявляющие прямое или опосредованное негативное воздействие на персонал и окружающую среду (и требующие обязательной фильтрации вентвыбросов, нейтрализации или утилизации через аспирационные системы).

Таблица: биологически опасные свойства некоторых сольвентов для ЛКМ

Сольватирующее вещество Класс опасности Негативное влияние на организм
Ацетон 4 Особенно опасно ингалятивное воздействие – отек легких, химическая пневмония, фиксируется аккумуляция ацетона в организме
Бутилацетат (бутиловый эфир уксусной кислоты) 3 Раздражение слизистых оболочек, легочного сурфактанта, обезжиривание и осушение кожных покровов. Высокая взрывоопасность воздушной смеси при комнатной температуре
Винилбензол (стирол) 2 Общетоксический яд, мутаген, канцероген, тератоген. Обязательно использование перчаток и газовых масок. Влияет на почки, печень, ЦНС, глаза (катаракта), изменяет гематологический состав крови. Вызывает множественные хронические заболевания. Имеет очень неприятный химический запах
Толуол (метилбензол) 3 Заторможенность, дисфория, наркотические галлюцинации, психическая диссоциация, цианоз, ацидоз (синюшность кожных покровов). Необратимые изменения крови. Очень высокая огне- и взрывоопасность
Ксилол 3 При хроническом вдыхании – астма, нарушение функции кроветворения, раздражение глаз, кожи. Дыхательных путей. Предельная огнеопасность и очень высокая сложность пожаротушения ксилола
Этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты 4 Раздражение кожи, дерматиты, экземы. Воспаление слизистых оболочек. Очень взрывоопасен
Алканы (насыщенные углеводороды) 4 Наркотическое действие с последующей аддикцией, нарушение работы ЦНС, нарушение сердечного ритма, утомляемость, бессонница

Неорганическими растворителями являются все другие сольвенты, не имеющие в составе углерода, например, вода, галогены, растворы и расплавы различных оксидов.

Требования к вентиляционным фильтрам для покрасочных камер, цехов и участков

Не секрет, что рынок сегодня пересыщен вентиляционными и аспирационными воздушными фильтрами для камер покраски, но многие ли из них удовлетворяют всем требованиям, выдвигаемых техникой безопасности и нормам качества в отношении покрасочных работ?

Большинство современных пылегазоулавливающих устройств для покрасочных камер (аэрозольного, электростатического, микрополимерного, порошкового типа) содержат сменные / расходные элементы.

Пылекраскоулавливающая картонная «гармошка» (некоторые модели способны задерживать до 15 килограммов красящего вещества на квадратный метр)

Конечно, высокий КПД воздухоочистки позволяет закрывать глаза на необходимость периодической замены фильтрующих полотен, пластин и кассет, но что если можно значительно упростить индустриальный процесс, навсегда избавившись от требований к замене расходных материалов?

Скруббер для сбора порошковой краски и аэрозоля от ООО «ПЗГО»

Для большей наглядности мы представим наши скрубберы для сбора аэрозоля и пылевой взвеси красящих материалов с точки зрения способности аппаратов выполнять свою функцию в определенных обстоятельствах, сопутствующих окрасочным работам.

Обработка взрывоопасных лакокрасочных смесей

Как видно из первой таблицы, практически все органические растворители, использующиеся в колеровочной промышленности, создают огнеопасные и взрывоопасные смеси с воздухом. Это же касается и микродисперсных механических частиц, которые зачастую вызывают промышленные взрывы, сравнимые по разрушительности с химическими.

Читайте также:  Установка пожарного извещателя многодетным семьям

Обрабатывать опасные газомеханические среды с помощью «традиционных» сухих фильтров, (особенно – электростатических), нужно с огромной осторожностью. Мокрые же скрубберы с высочайшей эффективностью не только поглощают / физиосорбируют нежелательные газовые, туманно-аэрозольные и механические конденсаты, но и мгновенно нейтрализуют их до безопасного состояния. Без каких либо проблем возможен процессинг высокотемпературных газовоздушных сред.

Гибкий и универсальный многоступенчатый газопылеуловитель серии «ШВ». Данная установка (30,000 кубометров в час) работает на асфальтобетонном заводе и выполняет схожую функцию – очистка воздуха от горячей пыли, смол, масел и битумных паров

Следует добавить, что возможность загрузки определенного абсорбента (на первой или последующей ступени скруббера) позволяет не только деактивировать пары растворителя, но и – если это химически осуществимо – трансформировать вещество путем реакции ассоциации в соединение, которое в дальнейшем может быть выгодно утилизировано.

Например, пары ацетона в скруббере с реагентом из слабой уксусной кислоты могут быть превращены в пинаконы.

Фильтр дробеметной установки

Абразивная / дробеметная обработка часто предваряет колеровочный процесс, особенно, когда речь идет об окрашивании металлических изделий. Абразив снимает нагар, оксидные шлаки и прочие несовершенства, делая деталь ровной и гладкой.

Абразивная подготовка металлических деталей перед окрашиванием

Вентиляционные скрубберы, в силу своей гибкости и универсальности, способны на фильтрацию пыли после дробеметных установок. Особенно производительны в этом плане газопромыватели с плавающей насадкой и системы орошения Вентури.

Одновременный комплексный захват механических и аэрозольных включений

Фильтрационные установки на базе мокрых абсорберов с подвижной шаровой насадкой, оборудованные коллекторной системой газоходов, позволяют подводить на комплексную очистку загрязнения от разных источников.

Таким образом, при некотором изначальном превышении капитальных затрат на монтаж скрубберных систем аспирации в цеху возможно избежать установки множественных сменных фильтров, что уже в первые месяцы эксплуатации приводит к драматической экономии времени и средств.

Отсутствие заменяемых частей и способность к самоочистке

Порошково-аэрозольные скрубберы с подвижной насадкой из полипропиленовых шаров не требуют замены каких бы то ни было функциональных частей. Всего два требования для достижения ≈100% очистки воздуха от аэрозолей, растворителей и порошковой краски – это техническая вода и электроэнергия.

Принципиальная, схематичная демонстрация шаровой насадки. Данная модель создана нами специально для наглядности и не отражает детальное устройство воздухоочистителей

В скрубберном фильтре с кипящим слоем не происходит зарастания / забивания, поэтому он не нуждается в чистке. Полипропиленовая шаровая насадка, непрерывно движущаяся в слое воды, очищает и саму себя, и внутреннюю полость аппарата.

Заключение

Как видно, скрубберы серии «ШВ» производства ООО «ПЗГО» – исключительно гибкие, надежные и неприхотливые устройства, которые могут заменить сразу все фильтрационные установки рукавного, электростатического, картонного, панельного, кассетного и других типов.

Эффективность очистки при этом стремится к 100% – как для механического партикулята, так и для туманов, аэрозолей, (в том числе, химически активных), а также слипающихся смол, вязких и густых масел, цементирующихся пылей и других компонентов ЛКМ.

Более того, высокая степень удаления загрязнителя благоприятно сказывается и на факторе запаха, который, надежно захватывается в недрах аппарата.

Заказ на расчет, изготовление, покупку, доставку и монтаж аспирационных систем для покрасочных цехов

По любым вопросам, касающимся расчета, изготовления и приобретения вентиляционных и аспирационных фильтров для покрасочных камер, пожалуйста, контактируйте с нами удобным способом или заполняйте Анкету Заказчика.

Осуществим быструю доставку оборудования по России, СНГ, Азии и Европе. При необходимости проведем быстрый профессиональный монтаж воздухоочистной инфраструктуры. В наличии вся сопутствующая оснастка: вентиляторы, КИПиА, насосы, заборные короба, обвязка, инертные полипропиленовые газоходы. Полная документация. Гарантия.

источник