Меню Рубрики

Установки для очистки вредных веществ

Методы очистки воздуха. Аппараты по очистке воздуха в производственных помещениях

Очистку газообразных выбросов от пыли или тумана на практике осуществляют в различных по конструкции аппаратах, которые можно разделить на четыре основные группы:

1. механические пылеуловители (пылеотстойные или пылеосадочные камеры, инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультициклоны). Аппараты этой группы применяют обычно для предварительной очистки газов;

2. мокрые пылеуловители (полые, насадочные или барботажцые скрубберы, пенные аппараты, трубы Вентури и др.). Эти устройства более эффективны, чем сухие пылеуловители;

3. фильтры (волокнистые, ячейковые, с насыпными слоями зернистого материала, масляные и др.). Наиболее распространены рукавные фильтры;

4. электрофильтры – аппараты тонкой очистки газов–улавливают частицы размером от 0,01 мкм.

Методы очистки.Одной из актуальных проблем на сегодняшний день является очистка воздуха от различного рода загрязнителей. Как раз от их физико-химических свойств необходимо исходить при выборе того или иного метода очистки. Рассмотрим основные современные способы удаления загрязняющих веществ из воздушной среды.

Механическая очистка

Сущность данного метода заключается в механической фильтрации частиц при прохождении воздуха через специальные материалы, поры которых способны пропускать воздушный поток, но при этом удерживать загрязнителя. От размера пор, ячеек фильтрующего материала зависит скорость и эффективность фильтрации. Чем больше размер, тем быстрее протекает процесс очистки, но эффективность его ниже при этом. Следовательно, перед выбором данного метода очистки необходимо изучить дисперсность загрязняющих веществ среды, в которой он будет применяться. Это позволит производить очистку в пределах требуемой степени эффективности и за минимальный период времени.

Абсорбционный метод.Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного компонента в жидком растворителе. Абсорбционные системы разделяют на водные и неводные. Во втором случае применяют обычно малолетучие органические жидкости. Жидкость используют для абсорбции только один раз или же проводят ее регенерацию, выделяя загрязнитель в чистом виде. Схемы с однократным использованием поглотителя применяют в тех случаях, когда абсорбция приводит непосредственно к получению готового продукта или полупродукта.

В качестве примеров можно назвать:

· получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция оксидов азота в производстве азотной кислоты);

· получение солей (абсорбция оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция);

· других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и др.).

Схемы с многократным использованием поглотителя (циклические процессы) распространены шире. Их применяют для улавливания углеводородов, очистки от SO2 дымовых газов ТЭС, очистки вентгазов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы , моноэтаноламиновой очистки газов от CO2 в азотной промышленности.

В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.

· В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.

· Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.

· В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

Наибольшее распространение получили насадочные (поверхностные) и барботажные тарельчатые абсорберы. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. Добавки химических реагентов во многих случаях увеличивают эффективность абсорбции благодаря протеканию химических реакций в пленке. Для очистки газов от углеводородов этот метод на практике используют значительно реже, что обусловлено, прежде всего, высокой стоимостью абсорбентов. Общими недостатками абсорбционных методов является образование жидких стоков и громоздкость аппаратурного оформления.

Электрический метод очистки.Данный метод применим для мелкодисперсных частиц. В электрических фильтрах создается электрическое поле, при прохождении через которое частица заряжается и осаждается на электроде. Основными преимуществами данного метода является его высокая эффективность, простота конструкции, легкость в эксплуатации – нет необходимости в периодической замене элементов очистки.

Адсорбционный метод.Основан на химической очистке от газообразных загрязнителей. Воздух контактирует с поверхностью активированного угля, в процессе чего загрязняющие вещества осаждаются на ней. Данный метод в основном применим при удалении неприятных запахов и вредных веществ. Минусом является необходимость систематической замены фильтрующего элемента.

Можно выделить следующие основные способы осуществления процессов адсорбционной очистки:

· После адсорбции проводят десорбцию и извлекают уловленные компоненты для повторного использования. Таким способом улавливают различные растворители, сероуглерод в производстве искусственных волокон и ряд других примесей.

· После адсорбции примеси не утилизируют, а подвергают термическому или каталитическому дожиганию. Этот способ применяют для очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной очистки экономически оправдана при низких концентрациях загрязняющих веществ и (или) многокомпонентных загрязнителей.

· После очистки адсорбент не регенерируют, а подвергают, например, захоронению или сжиганию вместе с прочно хемосорбированным загрязнителем. Этот способ пригоден при использовании дешевых адсорбентов.

Фотокаталитическая очистка.Является одним из самых перспективных и эффективных методов очистки на сегодняшний день. Главное его преимущество – разложение опасных и вредных веществ на безвредные воду, углекислый газ и кислород. Взаимодействие катализатора и ультрафиолетовой лампы приводит к взаимодействию на молекулярном уровне загрязнителей и поверхности катализатора. Фотокаталитические фильтры абсолютно безвредны и не требуют замены очищающих элементов, что делает их использование безопасным и весьма выгодным.

Читайте также:  Установка zabbix на mac os

Термическое дожигание.Дожигание представляет собой метод обезвреживания газов путем термического окисления различных вредных веществ, главным образом органических, в практически безвредных или менее вредных, преимущественно СО2 и Н2О. Обычные температуры дожигания для большинства соединений лежат в интервале 750-1200 °C. Применение термических методов дожигания позволяет достичь 99%-ной очистки газов.

При рассмотрении возможности и целесообразности термического обезвреживания необходимо учитывать характер образующихся продуктов горения. Продукты сжигания газов, содержащих соединения серы, галогенов, фосфора, могут превосходить по токсичности исходный газовый выброс. В этом случае необходима дополнительная очистка. Термическое дожигание весьма эффективно при обезвреживании газов, содержащих токсичные вещества в виде твердых включений органического происхождения (сажа, частицы углерода, древесная пыль и т.д.).

Важнейшими факторами, определяющими целесообразность термического обезвреживания, являются затраты энергии (топлива) для обеспечения высоких температур в зоне реакции, калорийность обезвреживаемых примесей, возможность предварительного подогрева очищаемых газов. Повышение концентрации дожигаемых примесей ведет к значительному снижению расхода топлива. В отдельных случаях процесс может протекать в автотермическом режиме, т. е. рабочий режим поддерживается только за счет тепла реакции глубокого окисления вредных примесей и предварительного подогрева исходной смеси отходящими обезвреженными газами.

Принципиальную трудность при использовании термического дожигания создает образование вторичных загрязнителей, таких как оксиды азота, хлор, SO2 и др.

Термические методы широко применяются для очистки отходящих газов от токсичных горючих соединений. Разработанные в последние годы установки дожигания отличаются компактностью и низкими энергозатратами. Применение термических методов эффективно для дожигания пыли многокомпонентных и запыленных отходящих газов.

Промывочный способ.Осуществляется промывкой жидкостью (водой) потока газа (воздуха). Принцип действия: жидкость (вода) вводимая в поток газа (воздуха) движется с высокой скоростью, дробиться на мелкие капли мелкодисперсную взвесь) обвалакивает частицы взвеси (происходит слияние жидкостной фракции и взвеси) в результате укрупненные взвеси гарантированно улавливаются промывочным пылеуловителем. Конструкция: конструктивно промывочные пылеуловители представлены скрубберами, мокрыми пылеуловителями, скоростными пылеуловителями, в которых жидкость движется с большой скоростью и пенными пылеуловителями, в которых газ в виде мелких пузырьков проходит через слой жидкости (воды).

Плазмохимические методы.Плазмохимический метод основан на пропускании через высоковольтный разряд воздушной смеси с вредными примесями. Используют, как правило, озонаторы на основе барьерных, коронных или скользящих разрядов, либо импульсные высокочастотные разряды на электрофильтрах. Проходящий низкотемпературную плазму воздух с примесями подвергается бомбардировке электронами и ионами. В результате в газовой среде образуется атомарный кислород, озон, гидроксильные группы, возбуждённые молекулы и атомы, которые и участвуют в плазмохимических реакциях с вредными примесями. Основные направления по применению данного метода идут по удалению SO2, NOx и органических соединений. Использование аммиака, при нейтрализации SO2 и NOx, дает на выходе после реактора порошкообразные удобрения (NH4)2SO4 и NH4NH3, которые фильтруются.

Недостатком данного метода являются:

· недостаточно полное разложение вредных веществ до воды и углекислого газа, в случае окисления органических компонентов, при приемлемых энергиях разряда

· наличие остаточного озона, который необходимо разлагать термически либо каталитически

· существенная зависимость от концентрации пыли при использовании озонаторов с применением барьерного разряда.

Гравитационный способ.Основан на гравитационном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц. Принцип действия: газовый (воздушный) поток попадает в расширяющуюся осаждающую камеру (емкость) гравитационного пылеуловителя, в которой замедляется скорость потока и под действием гравитации происходит осаждение капельной влаги и (или) взвешенных частиц.

Конструкция: Конструктивно осаждающие камеры гравитационных пылеуловителей могут быть прямоточного типа, лабиринтного и полочного. Эффективность: гравитационный способ очистки газа позволяет улавливать крупные взвеси.

Плазмокаталитический метод.Это довольно новый способ очистки, который использует два известных метода – плазмохимический и каталитический. Установки, работающие на основе этого метода, состоят из двух ступеней. Первая – это плазмохимический реактор (озонатор), вторая — каталитический реактор. Газообразные загрязнители, проходя зону высоковольтного разряда в газоразрядных ячейках и взаимодействуя с продуктами электросинтеза, разрушаются и переходят в безвредные соединения, вплоть до CO2 и H2O. Глубина конверсии (очистки) зависит от величины удельной энергии, выделяющейся в зоне реакции. После плазмохимического реактора воздух подвергается финишной тонкой очистке в каталитическом реакторе. Синтезируемый в газовом разряде плазмохимического реактора озон попадает на катализатор, где сразу распадается на активный атомарный и молекулярный кислород. Остатки загрязняющих веществ (активные радикалы, возбужденные атомы и молекулы), не уничтоженные в плазмохимическом реакторе, разрушаются на катализаторе благодаря глубокому окислению кислородом.

Преимуществом этого метода являются использование каталитических реакций при температурах, более низких (40-100 °C), чем при термокаталитическом методе, что приводит к увеличению срока службы катализаторов, а также к меньшим энергозатратам (при концентрациях вредных веществ до 0,5 г/м³.).

Недостатками данного метода являются:

· большая зависимость от концентрации пыли, необходимость предварительной очистки до концентрации 3-5 мг/м³,

· при больших концентрациях вредных веществ(свыше 1 г/м³) стоимость оборудования и эксплуатационные расходы превышают соответствующие затраты в сравнении с термокаталитическим методом

Центробежный способ

Основан на инерционном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц за счет создания в поле движения газового потока и взвеси центробежной силы. Центробежный способ очистки газа относится к инерционным способам очистки газа (воздуха). Принцип действия: газовый (воздушный) поток направляется в центробежный пылеуловитель в котором, за счет изменении направления движения газа (воздуха) с влагой и взвешенными частицами, как правило по спирали, происходит очистка газа. Плотность взвеси в несколько раз больше плотности газа (воздуха) и она продолжает двигаться по инерции в прежнем направлении и отделяется от газа (воздуха). За счет движения газа по спирали создается центробежная сила, которая во много раз превосходит силу тяжести. Конструкция: Конструктивно центробежные пылеуловители представлены циклонами. Эффективность: осаждается сравнительно мелкая пыль, с размером частиц 10 – 20 мкм.

Читайте также:  Установка прокладок на счетчик по воде

Не стоит забывать об элементарных методах очистки воздуха от пыли, как влажная уборка, регулярное проветривание, поддержание оптимального уровня влажности и температурного режима. При этом периодически избавляться от скоплений в помещении большого количества хлама и ненужных предметов, которые являются «пылесборниками» и не несут в себе никаких полезных функций.

Основные схемы, формулы и т.д., иллюстрирующие содержание: схемы приводятся в тексте

Вопросы для самоконтроля:

2. Что такое смог? Чем отличается Лос-Анжелевский от Лондонского типа смога?

3. Какие методы очистки атмосферного воздуха Вы знаете?

4. Как классифицируются загрязнения атмосферного воздуха?

5. Как классифицируются источники загрязнения воздуха?

6. Какие основные пути предотвращения загрязнения атмосферы представлены в лекции?

Рекомендуемая литература:

1. Акимова Т.А., Хаскин В.В., Экология. Человек-экономика-биота-среда., М., «ЮНИТИ», 2007

2. Бигалиев А.Б., Халилов М.Ф., Шарипова М.А. Основы общей экологии Алматы, «Қазақ университеті», 2006

3. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л., Сердюк Н.И. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (ОТ). – М.: Высшая школа, 2002. – 317 с.

ЛЕКЦИЯ 5.Очистка и повторное использование технической воды и промыш­ленных стоков.

Изучить современные методы очистки сточных вод

Изучить жидкую оболочку Земли

— Знать экологические проблемы, связанные с нехваткой пресной воды и загрязнением поверхностных вод.

— Уметь различать способы очистки сточных вод.

— Характеристика водной оболочки Земли. Свойства воды.

— Источники и уровни загрязнения гидросферы.

— Экологические последствия загрязнения гидросферы.

— Сточные воды и их классификация.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 9252 — | 7837 — или читать все.

источник

Установки для очистки воздуха от вредных химических веществ

3.3.4.7. Очистка от примесей методом абсорбции

Абсорбционная очистка — процесс избирательного поглощения газовых компонентов жидким поглотителем (абсорбентом). Процесс абсорбции происходит в основном однонаправленно, т.е. из газа извлекаются соответствующие компоненты, а из абсорбента в газовую фазу они практически не переходят.

Различают физическую и химическую абсорбцию (.хемосорбцию). При физической абсорбции молекулы поглощаемого компонента с молекулами абсорбента в химическое взаимодействие не вступают, т.е. процесс поглощения не сопровождается химической реакцией. При этом над раствором существует определенное равновесное давление, и процесс поглощения происходит до тех пор, пока парциальное давление компонента в газовой фазе выше равновесного давления над раствором.

При хемосорбции молекулы поглощаемого компонента вступают в химическое взаимодействие с молекулами абсорбента и образуется новое химическое соединение. При этом равновесное давление компонента под раствором ничтожно мало по сравнению с давлением при физической абсорбции и возможно его полное извлечение из газовой фазы.

Для проведения процессов абсорбционной очистки применяют аппараты различных конструкций, в основном колонного типа (насадочные, тарельчатые и пленочные). Область применения тех или иных аппаратов определяется свойствами разделяемых смесей, производительностью и т.д. При этом независимо от схемы движения потоков в пределах отдельного контактного устройства (контактной ступени) в целом по аппарату, как правило, осуществляется противоток взаимодействующих фаз (газа и жидкости) (рис. 3.18).

Насадочные аппараты представляют собой колонны, заполненные твердыми телами различной формы (насадкой). Насадку насыпают на опорную решетку колонны в беспорядке (в навал) или укладывают правильными рядами (регулярная насадка). Типы используемых насадок показаны на рис. 3.19.

Основными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Под удельной поверхностью понимают суммарную поверхность всех насадочных тел в единице объема аппарата (м 2 /м 3 ). Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше ее эффективность, но больше гидравлическое сопротивление и меньше производительность.

Рис. 3.18. Колонные аппараты основных типов:

а — насадочный; б — тарельчатый; в — пленочный; 7 — корпус аппарата; 2 — распределитель; 3 — ограничительная решетка; 4 — насадка; 5 — опорная решетка; б— тарелка; 7— переточное устройство; 8— поверхность контакта;ж —

Рис. 3.19. Типы насадок:

7 — кольца Рашига; 2 — кольца с крестообразной перегородкой; 3 — седла

Берля; 4 — кольца с перегородкой; 5 — кольца Паля; б — седла Инталокс

Под свободным объемом насадки понимают суммарный объем пустот между насадочными телами в единице объема аппарата (м 3 /м 3 ). Чем выше свободный объем насадки, тем больше ее производительность, меньше гидравлическое сопротивление и эффективность.

С увеличением размеров насадочных тел возрастает производительность, но одновременно снижается эффективность абсорбции.

Наиболее представительными по конструктивному оформлению являются тарельчатые аппараты. В них газ проходит через слой жидкости, находящейся на тарелке, дробясь на мелкие пузыри и струи, которые с большой скоростью движутся в жидкости. При этом СОздаются благоприятные условия для осуществления процесса абсорбции.

Известно много различных конструкций тарелок, которые существенно различаются по своим эксплуатационным характеристикам. При оценке конструкции тарелок обычно принимают во внимание следующие основные показатели: производительность; гидравлическое сопротивление; эффективность при разных рабочих нагрузках; диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности; возможность работы на средах, склонных к образованию инкрустаций, полимеризации и т.п.; простоту конструкции, проявляющуюся в трудоемкости изготовления, монтаже, ремонтов; материалоемкость.

На рис. 3.20 показаны основные типы барботажных тарелок, широко используемые в абсорбционной практике. Обеспечение интенсивного взаимодействия между фазами на тарельчатых контактных устройствах позволяет создавать аппараты большой единичной мощности при относительно небольших габаритах и массе.

Рис. 3.20. Основные типы барботажных тарелок: а — колпачковая; б — клапанная с верхним ограничителем подъема; в — клапанная с нижним ограничителем подъема; г — из S-образных элементов; д — пластинчатая; е — чешуйчатая; ж — прямоточная

Читайте также:  Установка водосчетчиков за чей счет

При абсорбционной очистке воздушных выбросов используются также полые орошаемые скрубберы, аппараты с водяной пленкой, аппараты с псевдоожиженной насадкой и скрубберы Вентури, конструкции которых рассмотрены в предыдущем разделе.

33.4.2. Очистка от примесей методом адсорбции

Адсорбционная очистка вентиляционных выбросов — процесс избирательного поглощения одного или нескольких компонентов из газовой фазы (газа-носителя) поверхностью твердого тела (адсорбента).

Явление адсорбции объясняется наличием сил притяжения между молекулами адсорбента и поглощаемого компонента на границе раздела соприкасающихся фаз. Внутри одной фазы каждая молекула испытывает практически одинаковую силу притяжения к другим молекулам этой фазы, в то время как на границе раздела фаз силовые поля не уравновешены: на молекулы компонента, оказавшиеся на границе раздела фаз, действуют неодинаковые силы притяжения со стороны молекул носителя и адсорбента. Это приводит к возникновению результирующей силы, направленной к поверхности адсорбента, из-за чего происходит процесс перехода (поглощения) молекул компонента из газовой фазы в поверхностный слой адсорбента.

Различают физическую и химическую адсорбцию (хемосорбцию). При физической адсорбции молекулы адсорбента и поглощаемого вещества не вступают в химическое взаимодействие. При хемосорбции такое взаимодействие происходит.

Адсорбция является экзотермическим процессом, т.е. сопровождается выделением тепла.

Адсорбенты, применяемые для очистки вентиляционных выбросов — пористые твердые тела с сильно развитой поверхностью пор. Удельная поверхность пор может составлять от 200 до 1000 м 2 /г, а средний радиус пор — от 0,3 до 10 нм. Адсорбенты применяют в виде таблеток или шариков размером от 2 до 6 мм, а также в виде порошков с размером частиц от 20 до 500 мкм. Наиболее широкое применение нашли следующие типы пористых адсорбентов: активные (или активированные) угли, силикагели, алюмогели и цеолиты (или молекулярные сита).

Силикагели и алюмогели — синтетические минеральные адсорбенты, позволяющие регулировать их пористую структуру в зависимости от способа получения. Кроме того, они обладают преимуществом перед активными углями — негорючестью.

Цеолиты (молекулярные сита) — алюмосиликаты, содержащие в своем составе окислы щелочных и щелочноземельных металлов, отличающиеся строго регулярной структурой пор. Размеры входных «окон» в большие полости кристаллической структуры цеолитов близки к размерам поглощаемых молекул. Одни молекулы из смеси веществ могут пройти в эти «окна» и адсорбироваться в кристаллах цеолитов, другие, более крупные молекулы, остаются в носителе. Таким образом происходит «просеивание» молекул, в связи с чем эти адсорбенты и получили название молекулярных сит. Этот тип адсорбентов подразделяется на природные и синтетические цеолиты.

Рассмотрим два метода адсорбции, используемые на практике для очистки вентиляционных выбросов (рис. 3.21): с неподвижным слоем адсорбента йис псевдоожиженным слоем адсорбента б.

Рис. 3.21. Схемы основных способов осуществления процессов адсорбции:

7 — корпус; 2 — контактная тарелка; 3 — переточное устройство; 4 — циклон; 5 — люк-лаз; потоки: / — исходный газ; II — регенерированный адсорбент; III — отработанный газ; IV — отработанный адсорбент

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным адсорбентом. Исходная смесь пропускается через слой адсорбента, при этом происходит поглощение соответствующих компонентов из газовоздушной смеси. После насыщения адсорбента процесс адсорбции прекращается и начинается процесс регенерации. Для этого через слой насыщенного адсорбента пропускают водяной пар, инертный газ, растворитель и др. Иногда регенерацию проводят, выжигая поглощенные компоненты (например, смолистые вещества) в специальном аппарате. Поскольку при регенерации процесс адсорбции прекращается, для обеспечения непрерывной работы установки используют несколько адсорберов, работающих по заданному циклу.

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют осуществлять непрерывный процесс очистки. Адсорбент в этом случае должен состоять из мелких гранул (обычно не более 500 мкм). Аппарат может иметь один или несколько кипящих слоев, обеспечивающих контакт фаз в противотоке. В таком адсорбере на специальных решетках (тарелках) 2 газ взаимодействует с порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние высокой подвижности (псевдоожижается). Через пере- точные устройства 3 адсорбент передается с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз. Газ движется противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частиц адсорбента газ на выходе пропускают через циклоны. Применение псевдоожиженного (кипящего) слоя позволяет интенсифицировать процесс межфазного переноса.

3.3.4.3. Термическая нейтрализация газовоздушных выбросов

Термическая нейтрализация основана на способности горючих газов и паров, входящих в состав вентиляционных и технологических выбросов, сгорать с образованием менее токсичных веществ. Различают три схемы термической нейтрализации: прямое сжигание, термическое окисление и каталитическое дожигание.

Прямое сжигание используют в тех случаях, когда содержание горючих газов или паров в выбросах достаточно для поддержания устойчивого горения. Примером этого типа нейтрализации являются, например, вертикальные факелы для сжигания горючих отходов на нефтехимических заводах. Разработаны также схемы камерного сжигания (дожигатели), которые, в частности, используются для нейтрализации горючих паров и газов при сдувах из емкостей.

Термическое окисление применяют для очистки высокотемпературных выбросов, не содержащих достаточно кислорода или горючих компонентов для поддержания процесса горения. Процесс термического окисления проводится в камерах с подачей в первом случае свежего воздуха (окислителя), а во втором — природного газа (рис. 3.22).

Каталитическое дожигание используют для превращения токсичных компонентов, содержащихся в отходящих газах, в неток-

Рис. 3.22. Схема установки для термического окисления:

7 — входной патрубок; 2 — теплообменник; 3 — горелка; 4 — камера; 5 — выходной патрубок

сичные или менее токсичные путем их контакта с катализаторами при высокой температуре (начальная температура каталитических реакций составляет 200—400 °С). В качестве катализаторов используют платину, палладий, медь и др.

Каталитическое дожигание применяют, например, для обезвреживания оксида углерода, летучих углеводородов, растворителей, отработавших газов ДВС.

источник