Меню Рубрики

Установки для осушки влажного газа

Осушка газа

Осушка газа – это операция удаления влаги из газов и газовых смесей, которая обычно предшествует транспортировке природного газа по трубопроводам или низкотемпературному разделению газовых смесей на компоненты.

Для чего нужна осушка газа?

В данном случае, «сушить» = «удалять воду». Вода, в тех или иных количествах, присутствует в любом газе. Большинство сырых газов, не прошедших газоподготовку являются влагонасыщенными – т.е. содержат максимум воды при каких-то фиксированных давлениях и температуре. При этом речь идет не о воде в свободной форме, которая может каплями лететь с газом и удаляется с помощью сепараторов , а о парах воды, для удаления которой требуются другие технологии и соответствующее оборудование.

Осушка обеспечивает непрерывную эксплуатацию оборудования и газопроводов , предотвращая гидратообразование и возникновение ледяных пробок в системах. Наиболее важные методы осушки газа основаны на абсорбции или адсорбции влаги, а также на ее конденсации при охлаждении газа. Для проводимого осушительного процесса характерен такой показатель, как точка росы.

Существующие технологии осушки газа в промысловых условиях можно разделить на две большие группы:

  • абсорбционная – технология с использованием жидких поглотителей;
  • адсорбционная – технология с использованием твердых поглотителей.

Способы осушки газа

Воду из газа, как и любой другой компонент, можно удалять физическим методом (адсорбцией, абсорбцией, мембранами, конденсацией (холодом)), химическими методами (CaCL2 и пр.) и их бесконечными гибридами.

Коммерческое применение нашли следующие способы, расположенные в данном списке в порядке убывания популярности:

  1. Абсорбция Гликолевая осушка
  2. Адсорбция Цеолиты, силикагели или активированный алюминий
  3. Конденсация Охлаждение с впрыском ингибиторов гидратообразования (гликолей или метанола)
  4. Мембраны На основе эластомеров или стеклообразных полимеров.
  5. Химический метод Гигроскопичные соли обычно хлориды металлов (CaCL2 и пр.)

Подавляющее количество установок в мире основаны на первых двух способах.

Абсорбционный метод осушки газа — Гликолевая осушка

Гликолевая осушка — самый распространённый способ, используемый для умеренной осушки газа, достаточной для транспортировки по трубопроводам, в том числе и магистральным, и использовании такого газа в качестве топливного.

Методы осушки гликолями обеспечивают требования «СТО Газпром 089-2010 Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам».

Типовые установки гликолевой осушки газа позволяют достигать ТТР (Температуры Точки Росы) по воде в диапазоне -10°…-20° С.

Существуют и более продвинутые (и, естественно, более дорогие) модификации гликолевых осушек, основанных на процессах известных под названиями, данными им изначальными патентообладателями – такими как Drizo, Coldfinger и прочими, и позволяющие достигать ТТР до -80° С.

Основные преимущества абсорбционного метода осушки газа:

· Не высокие перепады давления

· Низкие эксплуатационные расходы

· Возможность осушки газов с высоким содержанием веществ, разрушающих твёрдые сорбенты

К недостаткам данного способа относят:

· Необходимость повышения температуры газа выше 40° С

· Возможность вспенивания поглотителей

Оборудование для гликолевой осушки

Стандартная гликолевая осушка состоит из двух основных блоков:

— абсорбера тарельчатого или насадочного типа

— блока регенерации гликоля

Адсорбционный метод осушки газа

Адсорбционные установки осушки газа, в основном, применяются для глубокой осушки газа (ТТР по воде -40°…-100°С) в составе криогенных заводов. Одним из свойств адсорбционных установок является принципиальная возможность одновременного удаления и воды и целого ряда примесей (углеводородов, кислых газов и пр.). Однако, использование адсорбционных установок для многокомпонентной очистки газа целесообразно только при низких «следовых» концентрациях удаляемых компонентов.

Основные преимущества адсорбционного метода осушки газа:

· Продолжительный срок службы адсорбента

· В широком диапазоне технологических параметров достигается низкая точка росы и высокая ее депрессия

· Изменение температуры и давления не оказывает существенного влияния на качество осушки

· Процесс отличается простотой и надежностью

· Большие капитальные вложения

· Высокие эксплуатационные затраты

· Загрязнение адсорбента и частая его замена или очистка

· Отсутствие надежности непрерывного цикла технологического процесса

Оборудование, применяемое при данном способе

Стандартная установка адсорбционной осушки газа состоит из блоков:

— два – четыре адсорбера колонного типа с гранулированным адсорбентом

Другие способы осушки газа

Конденсация, мембраны и прочие способы также обладают свойствами многокомпонентного очистки газа, однако в отличии от адсорбционной осушки газа они применяются для удаления основной массы нежелательных компонентов. Можно сказать, что адсорбционная установка является инструментом «тонкой» очистки газа, а конденсация и мембраны – «грубой».

Конденсация используется при необходимости достижения удаления углеводородов и воды (ТТР по воде/углеводородам 0…-20°С); в этом же диапазоне находят свое применение и мембраны, которые также могут обеспечить удаление некоторого кол-ва кислых газов.

Примеры требований к содержанию газов в воде:

Инжиниринговая компания «ГазСёрф» на заказ разрабатывает, производит сборку и осуществляет комплексную поставку «под ключ» установки осушки газов в блочно-модульном исполнении.

источник

Установки осушки газа и их эксплуатация

Основным аппаратом технологической установки осушки газа абсорбционным способом является абсорбер.

Кроме этого, в состав установки входят холодильник, трубопроводы ДЭГ, теплообменники, выветриватель, промежуточная ёмкость ДЭГ, насосы, десорбер, испаритель. Абсорбер – массообменная барботажная колонна, оборудованная тарелками с круглыми или желобчатыми колпачками, обеспечивающими постоянный уровень жидкости на тарелках. На рис. 2.2 – 2.5 представлены конструкции абсорбера, десорбера, испарителя и теплообменника «труба в трубе».

Абсорбционная осушка газа с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ) заключается в следующем:

Газ, требующий осушки, поступает в абсорбер. В нижней скрубберционной секции он очищается от взвешенных капель жидкости и поднимается вверх, проходя через систему тарелок. Навстречу газу по тарелкам стекает концентрированный раствор ДЭГ, закачиваемый в абсорбер насосом из ёмкости хранения ДЭГ. Раствор ДЭГ поглощает пары воды. Далее газ проходит через верхнюю скрубберную секцию, где освобождается от захваченных капель раствора и выходит из аппарата. Использованный раствор ДЭГ, содержащий 2-2,5% воды, отбирается с нижней глухой тарелки абсорбера, подогревается в теплообменнике встречным потоком регенерированного раствора и направляется в выветриватель, где освобождается от неконденсирующихся газов. Выветриватели обеспечивают нормальный переток жидкости из контактора (абсорбера) через теплообменники в десорбер. Выветриватель способствует ликвидации газовых пробок. Обычно выветриватели устанавливают между первым и вторым теплообменником. Далее раствор снова подогревается в теплообменнике и поступает в десорбер (выпарную колонну), в которой из раствора ДЭГ, стекающего вниз выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров ДЭГ. Десорбер – массообменная колонна насадочного или тарельчатого типа. При диаметре колонны до 600мм десорбер засыпают насадкой свыше 600мм и оборудуют 14-18 колпачковыми тарелками. Жидкость вводят в среднюю часть колонны. В нижнюю часть колонны тепло подводят выносным испарителем (рибойлером), где носитель нагревается нагретым керосином или водяным паром до температуры 150-160ºС. Испарение воды происходит в нижней части колонны. Водяной пар из десорбера поступает в конденсатор-холодильник, где он конденсируется и собирается в ёмкость. Часть полученной воды насосом закачивается в верхнюю часть колонны (десорбера), чтобы несколько снизить там температуру и уменьшить испарение, а соответственно, и унос ДЭГ. Десорберы рассчитывают графически или аналитически по методу Кремсера. Регенерированный горячий раствор ДЭГ прокачивается через теплообменники и холодильник и сливается в ёмкость для хранения ДЭГ. Теплообменники на установках осушки газа предназначены для нагревания насыщенного раствора концентрированным раствором и для охлаждения концентрированного раствора водой. На установках сравнительно небольшой производительности (до 1,5млн.м3/сут.) применяются теплообменники «труба в трубе». На установках большой производительности, как правило, применяются кожухотрубчатые теплообменники.

Читайте также:  Установка водоотливов по фундаменту

Диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ) обладают малой вязкостью, неагрессивны в коррозионном отношении, очень слабо растворяют природные газы и имеют низкую упругость паров, что облегчает их регенерацию.

Недостатком этого метода осушки являются унос абсорбента и относительная сложность его регенерации.

Рис. 2.2. Абсорбер

Рис. 2.3. Десорбер

Рис. 2.4. Испаритель

Рис. 2.5. Теплообменник «труба в трубе»

Метод низкотемпературной сепарации широко применяется для: осушки газа; выделения конденсата из газа газоконденсатных месторождений на установках НТС; получения индивидуальных компонентов газа; выделения из природного газа редких газов; сжижения газов и т.д. Низкотемпературный способ разделения газов позволяет в зависимости от глубины охлаждения извлекать от 80 до 100% тяжёлых углеводородов и осушать газ при транспортировке однофазного компонента до необходимой точки росы по влаге и углеводородам. На практике применяют низкотемпературную сепарацию (НТС), при которой получают относительно невысокие перепады температур как за счёт использования пластового давления (путём дросселирования газа), так и искусственного холода (холодильных машин).

Рис. 2.6. Технологическая схема НТС на газосборном пункте

Принципиальная технологическая схема НТС изображена на рис. 2.6. Сырой газ из скважины поступает на установку комплексной подготовки, где после предварительного дросселирования (или без него) направляется в сепаратор первой ступени 3 для отделения от капельной жидкости. Затем газ направляется в теплообменник 5 для охлаждения газом, поступающим в межтрубное пространство из низкотемпературного сепаратора 7. Из теплообменника газ поступает через эжектор 6 или штуцер в низкотемпературный сепаратор 7, в котором за счёт понижения температуры в теплообменнике и на штуцере (эжекторе) выделяется жидкость. Осушенный газ поступает в теплообменник 5, охлаждает продукцию скважины и направляется в промысловый газосборный коллектор. Нестабильный конденсат и водный раствор ингибитора (например, диэтиленгликоля ДЭГ), предотвращающий гидратообразование, из сепаратора первой ступени 3 поступают в конденсатосборник 4 и далее в ёмкость 10. Здесь происходит разделение конденсата и водного раствора ДЭГа. Затем конденсат через теплообменник 9 подаётся в поток газа перед низкотемпературным сепаратором, а водный раствор ДЭГа направляется через ёмкость 11 и фильтр 12 для очистки от механических примесей в регенерационную установку 13, после чего регенерированный гликогель из установки с помощью насоса 19 подаётся в шлейфы для предотвращения образования гидратов в них. Поток нестабильного углеводородного конденсата и водного раствора ДЭГа направляется в разделительную ёмкость 15 через межтрубное пространство теплообменника, где охлаждает нестабильный конденсат, поступающий из ёмкости 10 для впрыскивания в газовый поток. Водный раствор гликоля через фильтр поступает в установку регенерации 14, после чего насосом 19 подаётся в газовый поток перед теплообменником 5. Конденсат из разделительной ёмкости 15 направляется через межтрубное пространство теплообменника 18 в деэтанизатор.Установка деэтанизации состоит из тарельчатой колонны, печи 17 и теплообменника 18. Заданная температура в нижней части деэтанизатора поддерживается с помощью теплообменника 18, в котором стабильный конденсат (нижний продукт деэтанизатора), подогретый в печи 17 до температуры 433°К, отдаёт тепло насыщенному конденсату, поступающему из ёмкости 15. Охлаждённый стабильный конденсат подаётся в конденсатопровод. По схеме предусматривается также ввод части холодного нестабильного конденсата на верхнюю тарелку стабилизатора. В этом случае деэтанизатор работает в режиме абсорбционно-отпарной колонны.

Если предусматривается транспортировка конденсата в железнодорожных цистернах, то стабилизация его производится в ректификационной колонне, работающей в режиме либо частичной, либо полной дебутанизации. Газ выветривания (дегазации) из ёмкости 15 и газ деэтанизатора 16 через штуцер поступает в общий поток. Если давление недостаточно, то предусматривается компрессор 8. Газ дегазации из ёмкости 10 также возвращается в общий поток. Периодический контроль за дебитами газа и жидкости осуществляется с помощью сепаратора 1, на выкидной линии которого установлены замерная диаграмма и конденсатосборник-разделитель 2 со счётчиками. Если на устье скважины температура газа достаточно велика и на его пути до газосборного пункта гидраты не образуются, то схема подготовки газа упрощается. В случае, если требуются дополнительные источники холода, на установке НТС для обеспечения требуемой точки росы, в схеме вместо штуцера устанавливают турбодетандер, использование которого даёт эффект по снижению температуры, большей в 3-4 раза, чем при обычном дросселировании. В этом случае технологическая схема предусматривает сепаратор второй ступени для отделения жидкости от газа, поступающего в турбодетандер.

Читайте также:  Установка кондуктора на станке

Возможны модификации данной технологической схемы. В частности, дополнительно к теплообменнику 5 устанавливают воздушный или водяной холодильник, что позволяет последовательно увеличивать поверхность теплообменника по мере снижения пластового давления и поддерживать постоянную температуру сепарации в установках НТС.

Эффективность работы НТС любого типа существенно зависит от технологического режима эксплуатации скважины. Оптимальным давлением сепарации на газоконденсатном месторождении принимается давление максимальной конденсации, которое для каждого состава газа определяется экспериментально. Для обеспечения однофазного движения газа по магистральным трубопроводам температура сепарации выбирается с учётом теплового режима работы магистрального газопровода.

На установках НТС возможна осушка газа с применением ингибиторов гидратообразования. В этом случае, газ с промыслов подаётся в поршневой компрессор и сжимается до давления 4,5МПа. В межступенчатых холодильниках газ охлаждается до температуры 308÷313°К с выделением воды. Для предупреждения гидратообразования в теплообменники и охладитель форсунками впрыскивается 75÷80%-ный раствор ДЭГ.

На установках НТС в качестве источника холода применяют турбодетандеры. Мощность, развиваемую на выходе турбодетандера, используют в компрессоре турбодетандерного агрегата (ТДА) для дожатия очищенного и подогретого в теплообменнике газа. Газ при выходе из установки комплексной подготовки газа (УКПГ) должен быть охлаждённым, что целесообразно делать совмещением процессов подготовки и охлаждения газа в одной установке.

Адсорбционный способ осушки газа заключается в применении веществ (адсорбентов), способных поглощать вещества из объёмной фазы (адсорбаты). Скоростью адсорбции называют число молекул, адсорбирующихся или десорбирующихся за единицу времени. Время, в течение которого молекула адсорбента находится на поверхности адсорбента, называют временем адсорбции. Способность адсорбента поглощать вещество тем больше, чем больше его поверхность. Установки адсорбционной осушки имеют обычно два-четыре адсорбера. Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. Часть сырого отсепарированного газа подаётся впечь для подогрева, а затем в адсорбер с увлажнённым осушителем для регенерации последнего.

Горячий газ после регенерации осушителя охлаждается в холодильнике и направляется в сепаратор для отделения влаги, удалённой из осушителя.

Для осушки газа в промышленных условиях применяют силикагель, алюмогель, флорит, природные цеолиты (шабазит, морденит и др.). Цеолиты обладают большими преимуществами перед другими осушителями: глубокой степенью осушки, высокой влагоёмкостью при низкой относительной влажности и повышенной температуре газа, прочностью при наличии капельной влаги, избирательной адсорбционной способностью.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Осушка газа

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок осушки природного газа
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные установки осушки газа.

Общие сведения об осушке природного газа

В недрах земных пластов углеводородные газы (природный, попутный) насыщены водяными парами до равновесного состояния. Количество паров воды зависит от условий в пласте, а также от состава газа. Присутствие паров воды в газе негативно сказывается на аппаратах и коммуникациях установок переработки и транспорта газа вследствие образования в них гидратов, во избежание этого явления, обязательным условием подготовки газа к транспортировке по магистральным газопроводам служит процесс осушки газа.

Важным требованием к топливу на сжатом природном газе является низкая точка росы по воде. Если точка росы по воде при условиях подачи превышает минимальную температуру окружающей среды, то необходимо установить оборудование для осушки газа. Выбор оборудования определяется исходя из требований заказчика и рабочих условий. Для достижения очень низкой точки росы по воде для широкого диапазона рабочего давления, рекомендуется использование установки по осушки природного газа c регенерацией тепла.

Предлагаемые установки состоят из сборных элементов и оборудованы всем необходимыми системами для контроля и управления.

Особенности установок для осушки газа:

  • Регенерация в закрытом контуре без потребления газа
  • Автоматические логические схемы управления и контроль системы
  • Отдельно стоящая рама-основание
  • Простая эксплуатация и техническое обслуживание
  • Высокая надежность и гибкость
  • Специальное исполнение для очень низких температур окружающей среды
  • Готова к эксплуатации

Типовые установки

Точка росы природного газа: -60…-80°C
Поток природного газа: до 10 000Нм3/ч
Мин./макс. рабочее давление: 2-200 бар изб.
Потребляемая мощность: 1-40кВт (в зависимости от рабочих условий)

Специальное исполнение по запросу:

  • Индикация точки росы: специальный анализатор для установки во взрывоопасной зоне
  • Микропроцессорное управление с дистанционным управлением
  • КИП: передатчики с LCD индикаторами
  • Пневматические соединения и трубы: из нержавеющей стали
  • Входной сепаратор (по требованию)
  • Сливной бак для природного газа: для гашения пульсации

Специальное исполнение для низкой температуры окружающей среды (минус 60°C)

Применяемые технологии в установках по осушке природного газа:

  • осушка газа на основе процесса абсорбции
  • осушка газа на основе процесса охлаждения
  • осушка газа на основе процесса адсорбции
  • осушки газа на основе комбинирования различных процессов

Осушка газа методом абсорбции

В основе способа лежит применение специальных реагентов поглощающих влагу из газа при непосредственном контакте внутри установки.

В качестве влагопоглощающих агентов используются растворы диэтиленгликоля (ДЭГ), триэтиленгликоля (ТЭГ).

В ходе процесса осушаемый газ на тарелках абсорбера контактирует в противотоке с подаваемым сверху гликолем. Давление в абсорбере не превышает 120 атм., а температура гликоля порядка 40°C.

Читайте также:  Установка кнопки пассат б6

Осушенный газ отводится сверху абсорбера и направляется в магистральный газопровод, а гликоль, насыщенный влагой, отводится снизу абсорбера и направляется в выветриватель – для отдува поглощенных углеводородов. После выветривателя насыщеный влагой гликоль нагревается в подогревателе и поступает на регенерацию в десорбер, в котором из-за меньшего давления и подвода тепла происходит испарение и отвод поглощенной гликолем в абсорбере влаги из газа.

Из десорбера регенерированный гликоль с концентрацией 95-97% поступает вновь на абсорбцию и цикл повторяется.

Глубина осушки газа очень сильно зависит от концентрации гликоля, с которым газ контактирует в абсорбере. Максимально возможная концентрация гликоля, которой можно достичь, равна 97%.

Абсорбция гликолем с концентрацией гликоля 96-97% позволяет достичь депрессии точки росы осушаемого газа равную 30°C.

Увеличение концентрации гликоля до 99% позволяет, значению депрессии точки росы вырасти до 40°C.

В тех случаях, когда стандартных настроек процесса осушки недостаточно для получения необходимого качества осушки газа, возможно аппаратурное оформление установки для осуществления процесса осушки в двух ступенчатом исполнении.

На первом этапе осушка происходит по стандартному циклу, газ осушается в абсорбере, контактируя с гликолем концентрацией 96 %, после чего поступает в абсорбер вторичной осушки, где уже осушеный на первом этапе газ повторно осушается гликолем концентрации 99,5 %. В десорбере этапа первичной осушки, процесс регенерации гликоля происходит под давлением 1-2 атм, а в десорбере вторичной осушки под вакуумом.

Применение процесса двух стадийной осушки газа, позволяет получить на выходе с установки депрессию точки росы около 90°C.

Осушка газа охлаждением

В основе способа лежит охлаждение газа при неизменном давлении. По ходу процесса избыточная влага конденсируется и отводится, а точка росы газа снижается.

Выбор конкретной технологии осушки газа, расчет и обеспечение необходимых рабочих параметров установки, объем ее аппаратурного оформления.

Осушка газа методом адсорбции

Это технологический процесс заключается в избирательном поглощении порами поверхности твердого адсорбента молекул воды из газа, с последующим извлечением их из пор посредством применения внешних воздействий. Процесс адсорбционной осушки газа позволяет достигать депрессия точки росы в 100°C. (минимальная точка росы, достигаемая адсорбцией около -90°C.). При выборе применяемых адсорбентов на установках адсорбционной осушки газа необходимо принимать во внимание состав газа, наличия в нем тех или иных компонентов влияющих на адсорбенты и других факторов влияющих на процесс и конечный результат.

Виды адсорбентов: оксиды алюминия, синтетические цеолиты, силикагели.

На стандартной установке адсорбционной осушки технологический процесс осушки газа представляет собой последовательное выполнение следующих этапов в рамках одного рабочего цикла осушки:

  • адсорбция
  • нагрев адсорбента
  • десорбция
  • охлаждение адсорбента

Пример установки для осушки газа методом адсорбции

Характеристики газа на входе:

Производительность
Давление на входе
Температура газа на входе
Относительная влажность
708,5 нм 3 /ч
16 бар
от +30°C до +40°C
100%

Покомпонентный состав газа в % об.:

Метан (CH4)
этан (C2H6)
пропан (C3H8)
93,342
0,0271
0,238
н-бутан (n-C4H10)
изобутан (i-C4H10)
пентан (C5H12)
0,135
0,082
0,031
азот (N2)
кислород (O2)
углекислота (CO2)
4,348
0,413
1,100

Характеристики газа на выходе:

Точка росы
Исполнение
Установка
Температура окружающего воздуха
не выше — 8°C, приведённая к давлению 39,2 бар
блочно-модульное
на открытом воздухе
от -20°C до +30°C
Тип
Режим работы
Присоединение
Примерное падение давления
адсорбционный, с автоматической системой регенерации
постоянный
50 мм
0,09 бар
  • Двухколонный поглотитель водяного пара природного газа с автоматической системой противоточной регенерации фильтра природного газа с замкнутым восстанавливающим контуром нагрева.
  • Камеры осушителя, расчетная температура резервуара -28 до 260 °C, с допуском на коррозию 0,8 мм.
  • Клапан для сброса давления, один (1) на каждую камеру, установленный на расчетное давление.
  • Каждая камера осушителя изолирована стекловолокном толщиной 50 мм и имеет кожух из штампованного алюминия для работы на открытом воздухе.
  • Высокопроизводительный прочный молекулярный ситовый осушитель для сведения к минимуму сопутствующей адсорбции меркаптанов.
  • Смонтированные и оснащенные предварительной трубной обвязкой коалесцирующий фильтр грубой очистки и фильтр тонкой очистки для удаления частиц с ручными дренажными клапанами.
  • Восстанавливающие циклы нагрева и охлаждения раздельных потоков с нагнетателем природного газа, установленным в резервуаре высокого давления.
  • Изолированный корпус электронагревателя, с использованием низковаттных нагревательных элементов в кожухе и с сигнализацией и аварийным выключением при высокой температуре кожуха нагревателя и высокой температуре на выходе нагревателя.
  • Восстанавливающий выходной охладитель с ребристой трубой воздух-газ, оборудованный электродвигателем и безыскровым вентилятором. Сигнализация и аварийное выключение при высокой температуре на выходе из охладителя. Индикация температуры на входе и выходе из охладителя на цифровом дисплее.
  • Высокоэффективный восстанавливающий коалесцирующий сепаратор, оборудованный баком для сбора жидкости.
  • Один манометр с наполнением жидкостью, установлен на каждой сушильной камере.
  • Сварной скид из конструкционной стали с четырьмя (4) подъемными проушинами.
  • Установленные на месте фильтры грубой и тонкой очистки, датчики дифференциального давления.
  • Жаропрочное покрытие силиконовой акриловой эмалью. Грунт и краска нанесены на все наружные неизолированные поверхности из углеродистой стали
  • Гигрометр, датчик точки росы, расположенные на выходе из осушителя
  • Текстовый дисплей, отображающий состояние осушителя, регенерации и точки росы

Примерные габариты установки

Скид 3300х3000 мм
Высота 2700 мм
Вес 6000 кг

Другие примеры установки для осушки газа:

Область применения установок для осушки природного газа:

Химическая и нефтехимическая промышленность
Нефтегазовая промышленность

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам для осушки природного газа.

источник