Меню Рубрики

Установки для отсоса воздуха

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

устройство для отсоса воздуха

Устройство отсасывающего ящика показано на рис. 50. Крышка представляет собой сплошную перфорированную доску с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, либо состоит из брусков шириной 20—40 мм, установленных на таком же расстоянии друг от друга. Материалом крышки ящика служат твердые породы древесины (бук, дуб, клен), пропитанные парафином или фенольными смолами, или же текстолит, тефлон, высокомолекулярный полиэтилен, керамика и другие материалы с низким коэффициентом трения между крышкой и машинной сеткой. Ширина отсасывающих ящиков 200—300 мм, а длина их на 500—600 мм больше ширины сетки. Боковые перегородки 5 путем их перемещения регулируют ширину зоны отсоса соответственно ширине бумажного полотна на сетке. Для предотвращения подсоса воздуха в пространстве между перегородками и торцами ящика (карманы) заливается вода, создающая гидравлический затвор. Патрубок 1 гибким шлангом соединяется с трубопроводом вакуум-насоса.[ . ]

Выбросы воздуха, удаляемого системами местных отсосов, с концентрациями пыли, не превышающими с и с2, допускается проектировать, не предусматривая средств для очистки. При устройстве систем очистки запыленного воздуха от пыли с частицами размером 20 мкм и более эффективность очистки должна быть не менее 90%.[ . ]

Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания и удаления из обслуживаемого помещения газов, пыли, теплоты и влаги непосредственно о] мест и выделения. Локализует распространение загрязняющих веществ в воздух помещения местный отсос — устройство для улавливания вредностей (теплоты, влаги, пыли, газон и [[аров) у мест их образования, присоединяемое к воздуховодам систем местной вытяжной вентиляции и являющееся, как правило, составной частью технологического оборудования [ 11.[ . ]

В местах, где проводятся открытые технологические процессы и требуемая герметизация оборудования невозможна, устраивают местные отсосы и очищают загрязненный воздух. Если устройство местных отсосов у мест выделения вредных веществ невозможно, то в районах с преимущественно штилевой погодой рекомендуется применять сдувающие установки, создающие направленный ввёрх поток воздуха. На рис. 7:2 и 7-3 в качестве примера приведены схемы сдувающих устройств, устанавливаемых у регулировочного узла газовых трубопроводов и у технологической колонны. Сдувающие установки должны быть оборудованы автоматическим устройством для включения при возникновении неблагоприятных метеорологических условий (штиль).[ . ]

Большой объем монтажных работ в сушильной части дает вентиляционное оборудование. Производительность приточных вентиляционных установок для высокоскоростных бумагоделательных машин достигает 400 000 м3/ч воздуха (до 50 000 м3 воздуха на 1 т бумаги). Примерно такую же производительность имеют вентиляционные установки для отсоса мокровоздушной смеси из-под вентиляционного колпака сушильной части.[ . ]

Сушка бумажного полотна производится на крепирующем цилиндре 03200. 4250 мм в зависимости от требуемой производительности. Интенсификация процесса сушки на крепирующем цилиндре достигается путем подачи горячего воздуха в колпак скоростной сушки над ним. Крепирующий цилиндр имеет свой привод и снабжен съемным (крепирующим) и очистным шаберами с системой отсоса пыли. Дополнительно система отсоса пыли установлена непосредственно перед накатом. Колпак скоростной сушки снабжен устройством для его раскрытия, что обеспечивает необходимые условия при его обслуживании.[ . ]

При наличии в помещениях постоянного обслуживающего персонала температура в них должна быть не ниже 18° С. 2. Приточно-вытяжная вентиляция с техническим побуждением в хлордозаторной должна предусматривать удаление воздуха в объеме 80% из нижней и 20% из верхней зон и выброс его через трубу, верхний край которого на 2 м выше конька крыши самого высокого здания, находящегося в радиусе 15 м; приточный воздух необходимо подавать в верхнюю зону. 3. Приточновытяжная вентиляция с механическим побуждением на расходных складах хлора должна предусматривать 6-кратиый воздухообмен в час, а также аварийную вентиляцию с дополнительным 6-кратным воздухообменом в час; выброс воздуха необходимо производить через трубу высотой 15 м. 4. Приточно-вытяжная вентиляция аммоиизаторной с 6-кратным воздухообменом в час должна быть снабжена резервным вентилятором, сблокированным с рабочим; удаление воздуха производится из верхней зоны помещения, приточный воздух подается в рабочую зону. 5. В помещении блока озонаторов необходимы приточно-вытяжная вентиляция с 6-кратным воздухообменом в час и аварийная вентиляция с дополнительным 6-кратиым воздухообменом в час; установка должна иметь резервный вентилятор, сблокированный с рабочим. 6.[ . ]

На Курьяновской станции работают вакуум-фильтры марки Б-40-3,0/4,4, применяемые в бумажной промышленности. Диаметр фильтра — 3,0 м, длина — 4,4 м, поверхность — 40 м2; максимальная скорость вращения фильтра—1 оборот за 4—5 минут. Привод осуществляется мотором 4,5 кет, 720 оборотов в минуту, через редуктор. Внутреннее устройство фильтра при помощи воздушных трубок и распределительных головок обеспечивает создание пониженного давления (при помощи вакуум-насосов) на части поверхности фильтра, необходимое для отсоса влаги из осадка, и одновременное повышенное давление за счет сжатого воздуха, поступающего из воздухопровода на другую часть поверхности, облегчающее сброс обезвоженного осадка.[ . ]

Читайте также:  Установка костылей на парапет

источник

Блог о климатической технике Консультации по тел.: 8-495-225-37-19

Промышленная вентиляция — это область деятельности, в которой проявляется настоящий профессионализм вентиляционной компании. Здесь требуется особые знания проектировщиков, бригадиров, монтажников и т.п.
Именно поэтому из российских вентиляционных компаний далеко не все занимаются вентиляцией промышленных предприятий. Многим проще сделать 50 коттеджей или офисов, чем одну систему аспирации или вентиляции гальванического цеха.

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей — справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

Гигантские выделения вредностей

К вредностям относятся:
1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) — выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.
В связи с этим возникает несколько главных задач:
1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности — отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании — разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение — эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

На страницах нашего сайта мы собрали полезную информацию, с помощью которой вы узнаете об особенностях вентиляции различных производств, узнаете о приблизительных расчетах производительности вентиляции. По мере возможности мы поговорим и о ценах.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа вентиляции — общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию — общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов — удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу — с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом — приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка — под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Подача воздуха струей с помощью сопел

Существует главное правило вентиляции цехов: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Для удаления газовых вредностей, паров, аэрозолей наиболее эффективно использовать укрытия (местный отсос, который полностью или частично накрывает источник загрязнений). Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ — устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 — 2000 м3/ч воздуха.
Определение расхода воздуха местного отсоса: При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом — отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область лица человека.
Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2–3.

Читайте также:  Установки гнб тн вэд

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:
L=3600 x F x v, где L — расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 — перевод расхода в м3/ч, F — площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), V — скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей).

К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1–1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7–1,5 м/сек).
Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10–15 м/сек.
На щелевых отсосах скорость должна быть 4–6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом
Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных вредностей.
Справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции.
При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло.

Борьба с влагой
На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями — с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных отсосов. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130–150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха — 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15–20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30–35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%.

Борьба с пылью
Самый эффективный способ борьбы с пылью — это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы.
Система аспирации — это пылеотсасывающая вентиляция, удаляющая воздуха с содержанием пыли более 1 кг в 1 м3. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).
Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п.

Важные данные по системе аспирации:
1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию;
2. Системе не должна иметь горизонтальных участков — все воздуховоды вертикальные или под углом 45–60 град к горизонту;
3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов.
В пылеудаляющей вентиляции (в отличие от аспирационной системы) допустимо прокладывать горизонтальные участки. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5–2 мм.
Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Типы пыли Скорость в горизонтальном воздуховоде м/сек
Легкая сухая пыль 10–12
Сухие опилки, текстильная пыль 12–14
Глина и порошки огнеупорной глины 16–17
Минеральная пыль — песок, земля 15–16
Тяжелая минеральная пыль 18–20
Стружка металлическая 22–23
Слева — неправильный отсос (вредность проходит через область дыхания). Справа — правильный отсос.

Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000–1700 м3/ч.
Если кожух установить невозможно, то расход воздуха через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы составляет 6000–9000 м3/ч с 1 кв.м. Однако, вы должны понимать, что это не является окончательным расчетом. От каждого устройства может быть несколько воронок и отсосов. Скажем, аспирационная система одного укрытия на конвейере может составить 10 000 м3/ч, а система для дробилки — 30 000 м3/ч и более.

Читайте также:  Установка круглой мойки из нержавейки

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.
Литейные производства — до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
Дробильные производства — до 8 кг.
Размольные производства — до 20 кг.!
Пескоструйные производства — до 8 кг.

Конечно же, такое количество пыли не может выбрасываться в атмосферу. Поэтому, применяются устройства для задержания пыли.
Устройства типа «циклон» могут улавливать от 60 до 85% пыли.
Матерчатые фильтры — до 95–99%.

Борьба с химическими соединениями (газ)
Подача воздуха на химических производствах осуществляется непосредственно в рабочую зону. Иногда для этого используются воздушные души — направление струй чистого воздуха в область груди и лица рабочего.
Кратность общеобменной вентиляции (в дополнение к местным отсосам!) в химической промышленности, ориентировочно, таковы:
Хлорное производство — 6–10 крат
Фтористый алюминий — 3–5
Хлористый кальций — 4–5
Хлористый барий — 3–5
Фосфорное — 10–12
Фтористые соли — 8–10
Пластификаторы — 8–10
Соляная кислота — 6–8
Соляная кислота (хранение) — 3–4
Серная кислота (хранение) — 1–2
Красители — 4–5
Азотная кислота — 7–9
Синтез каучука — 10–12

Укрытия и зональные отсосы устанавливают у всех мест возможной неплотности аппаратуры. При этом, один отсос вытягивает примерно 200–1000 м3/ч. На химических производствах, где существует опасность выделения токсических веществ, устанавливают аварийную вытяжку. Она включается не в случае выхода из строя главного агрегата (в этом случае включается резервный вентилятор), а когда выделяются токсические вещества, и главная вытяжка не справляется с ними. Только работая совместно они решают «аварийную» задачу.
Кратность аварийной вытяжки (в зависимости от токсичности веществ) составляет от 8 до 16.

Очистка выбросов

Циклон для очистки выбросов

В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях. Они могут быть разного типа:
• Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)
• Циклоны (используется принцип инерции)
• Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые фильтры)
• Электрические

Общие вопросы
Разнос решеток забора и выброса воздуха вентиляционных систем промышленных предприятий должен осуществляться как по высоте, так и по ширине — по высоте — 3 метра (минимум), по ширине — 12 м.

В промышленности зачастую применяется резервирование вентиляторов систем. Однако, приточные системы обычно не резервируют (только если один агрегат обслуживает несколько цехов или участков). Вытяжные вентиляторы дублируются по условиям технологии, когда недопустимо остановка работы даже на короткое время.

Сейчас становится редким такая вещь, как факельный выброс (от вытяжной системы), но упомянем о нем, все же. Для того, чтобы не делать трубы выхлопа очень высокими, используется явление факельного выброса. При этом, воздух выбрасывается из вертикальной трубы с большой скоростью от 10 до 40 м/сек (в зависимости от вредности выхлопа)!

Системы отопления в цехах чаще всего совмещают с вентиляцией, т.е. выполнена по схеме воздушное отопление — вентиляция подает теплый воздух в объеме, достаточном для поддержания зимой необходимой температуры в цехе.

Приведем таблицу кратностей для некоторых производственных и лабораторных помещений:

Скорости движения воздуха принимаются следующими:

источник