Меню Рубрики

Установки для отжима соевого масла

Установки для отжима соевого масла

В настоящее время для предварительной обработки сои при отжиме из нее масла нашла широкое применение сухая экструзия.
Известно, что сухая экструзия приводит к деактивации антипитательных веществ и полному разрыву клеток в течение нескольких секунд. Размер соевой клетки составляет от 30 до 50 микрон. Жир в семенах находится внутри клеток и защищен прочной клеточной стенкой. Клетки содержат белки с диаметром от 6 до 10 микрон и липиды с диаметром от 0,2 до 0,5 микрон. Благодаря уникальной комбинации в процессе экструзии сдвиговых деформаций, трения, высоких температур, короткого времени и давления происходит разрыв клеточных стенок с высвобождением масла из внутренних клеточных структур. При выходе экструдата из ствола экструдера масло вновь поглощается продуктом, в результате чего получается полножирная соя. Совместное использование сухого экструдера с прессом позволяет легко извлечь большую часть соевого масла из полножирной сои. В результате этого получается натуральное соевое масло, которое может оказаться доступным продуктом в тех случаях, когда проблематично организовать производство с использованием химической экстракции из-за технологических сложностей и высоких затрат данной технологии.

Экструдированные соевые бобы, переработанные в шнековом прессе непрерывного действия, превращаются в высококачественные масло и жмых. Применение сухой экструзии перед прессованием также увеличивает производительность пресса. Экструдированный прессованный жмых при применении, например, экструдера Е-1000 и маслопресса ОЕ-1000, как правило, содержит 6% остаточного масла. Обработка сои в экструдере на 90% инактивирует ингибиторы трипсина; разрушает ее клетки, обеспечивая стабильное качество продукта.

ООО «Черкассыэлеватормаш» более трех лет производит оборудование для отжима масла из сои с использованием технологии экструдер-пресс. За это время внедрено около 60 линий по переработке сои, производительностью до 24 т/сутки. Завод также оказывает инжиниринговые услуги по компоновке указанных линий в зависимости от конкретных условий заказчика, с решением вопросов по транспортировке сырья и готовой продукции.

В состав типовой линии входят:
1. Экструдер Е-1000;
2. Питатель вентилируемый SF-250 для подачи полножирной экструдированной сои в маслопресс.
3. Маслопресс ОР-1000.
4. Питатель вентилируемый SF-250 для подачи жмыха от маслопресса в охладитель.
5. Охладитель жмыха ОЕ-1000.
6. Гущеловушка.

Линия работает следующим образом:
Сухая, очищенная соя, цеховыми средствами механизации, подается в бункер экструдера. После экструдера полножирная экструдированная соя попадает в вентилируемый винтовой питатель, который передает ее в маслопресс.
В процессе передачи в пресс экструдат теряет часть влаги, которая удаляется системой вентиляции. Жмых, который выходит из маслопресса, вентилируемым питателем направляется в охладитель, где в процессе транспортирования происходит его охлаждение. После охладителя цеховыми средствами механизации охлажденный жмых подается на хранение.
Масло после маслопресса попадает в гущеловушку, где происходит предварительное осаждение механических примесей. После предварительного осаждения, масло подается в емкости на дальнейшее отстаивание. Перед отстаиванием для очистки масла может использоваться пластинчатый фильтр в комплекте с емкостью для налива.

Необходимыми условиями для интенсивного отжима масла и высокого качества жмыха, при использовании технологии экструдер-пресс, являются:
1. Использование качественной, предварительно очищенной сои.
2. Необходимая влажность соевых бобов.
3. Надлежащее техническое обслуживание оборудования.
4. Правильная температура экструзии.
5. Соответствующая наладка оборудования для предсказуемых уровней остаточной масляничности жмыха.
6. Необходимо исключить увлажнение жмыха непосредственно водой.
7. Регулярный контроль качества продукта.

При переработке соевых бобов необходимо использовать только тщательно очищенные, здоровые, зрелые семена, калиброванные по размеру.
Соевые семена при хранении имеют влажность 12-13%, что удовлетворяет условиям хранения и транспортирования. Процесс отжима масла протекает наиболее эффективно при влажности экструдированной полножирной сои 5-6%.
При влажности экструдата выше указанной, давление в маслопрессе понижается и зона интенсивного выделения масла смещается к зоне загрузки. Критическое состояние в этом случае – пресс не принимает сырье.
При влажности экструдата менее 5% давление повышается свыше номинального и зона интенсивного выделения масла смещается к выходу жмыха из пресса, зеерная камера забивается, что может вызвать поломку пресса.
При выходе экструдата из экструдера происходит выделение влаги в виде пара. Содержание влаги уменьшается на 30-40%. Исходя из этого оптимальная влажность исходной сои должна быть около 8%.
В данной ситуации необходимо организовать эффективное удаление пара из экструдата в процессе передачи его из экструдера в пресс. Для этой цели, обычно, применяют вентилируемый винтовой конвейер. Удалять пар следует не охлаждая экструдат.
В процессе эксплуатации происходит износ рабочих элементов как экструдера так и пресса, что вызывает нарушение технологического процесса и, как следствие, получение продукции не отвечающей предъявляемым требованиям. Поэтому необходимо постоянно следить за техническим состоянием оборудования и выполнять его техническое обслуживание согласно требований эксплуатационной документации.
Температура экструзии является основным контролируемым параметром процесса, определяющим качество экструдата. Оптимальная температура процесса экструзии 150-160ºС. Следует отметить, что это температура продукта, а в экструдерах контролируемая температура снимается непосредственно не с продукта, а с элементов конструкции винтовой части и имеет несколько меньшее значение.
Экструдер и пресс это универсальное оборудование и имеют определенную наладку для переработки сои. Кроме того, экструдер, в зависимости от характеристик соевого сырья (влажность, масляничность), может иметь дополнительную подналадку.
В настоящее время для компенсации потерь влаги в процессе экструдирования иногда практикуют увлажнение жмыха, что может привести к его окислению.
В процессе работы необходимо постоянно контролировать качество продукции. В частности, особое внимание следует обращать на такой показатель качества жмыха как активность уреазы, которая должна находятся в пределах 0,1-0,2 pH.
Следует отметить также, что при переработке сои методом прямой экстракции в мировой практике в последнее время нашло применение экструдирование соевого лепестка перед экстракцией.
Плющение традиционно является заключительной стадией при подготовке соевых бобов к экстракции. Плющение осуществляется на вальцевых станках различной конструкции. Толщина лепестка для прямой экстракции должна соответствовать 0,25-0,3мм. При подготовке материала к экстракции в виде высокопористых гранул на экспандерах, толщина лепестка может колебаться в пределах от 0,2 до 0,5 мм. Этот процесс осуществляется на экспандерах или экструдерах. На экспандер подается соевый лепесток с толщиной 0,5мм и влажностью 10-11%. Обработка в экспандере осуществляется паром при температуре 105-120ºС, охлаждение гранул перед экстракцией до 60ºС. При необходимости в экспандер может впрыскиваться вода для создания необходимой структуры товара, для взрыва гранул и создания пористой структуры.

Читайте также:  Установка поршня хонда дио на мопед карпаты

Использование экспандеров в процессе переработки семян сои имеет ряд преимуществ, а именно:
• соя в экспандере сильно мицелируется, высвобождая масло для быстрой экстракции;
• гранулы имеют пористую структуру, что улучшает перколяцию растворителя и снижение масляничности шрота;
• увеличивают насыпной вес;
• структура гранул не ограничивает фильтрацию растворителя через экстрагируемый слой, что наблюдается при экстракции лепестка;
• пористая структура гранул позволяет снизить бензовлагоемкость шрота, что приводит к снижению энергозатрат при отгонке растворителя из шрота;
• производительность экстрактора, работающего на гранулах увеличивается до 20%.

На основании вышесказанного можно утверждать, что применение экструзионных технологий в переработке сои значительно расширило возможности применения сои в качестве высокопротеинового корма и натурального соевого масла.

Консультации по этой теме:

+38 067 384 29 60
+38 067 474 75 99
+38 067 466 21 42
+38 067 327 07 57

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

источник

Аграрный бизнес

Технология получения соевого масла

Извлечение масла из семян сои можно осуществлять как прессовым (с помощью маслоотжимных прессов), так и в совокупности с экстракционным методами.

Технологический процесс получения соевого масла состоит из шести стадий.

1. Очистка семян от примесей.

Семенная масса, поступающая на хранение и переработку, представляет собой неоднородную смесь, состоящую из семян и посторонних примесей: органических (стебли, листья, оболочки семян, семена сорняков), минеральных (земля, камни, песок) и масличных (поврежденные семена). Присутствие примесей снижает производительность технологического оборудования, увеличивает износ рабочих органов машин. Некоторые из примесей придают маслу несвойственную окраску, снижают пищевое достоинство масел, пищевую и кормовую ценность шротов. Наконец, примеси являются источником микроорганизмов в семенной массе, способствуя порче семян при хранении. Оборудование для очистки семян традиционное, часто ограничивается сепараторами типа БЦМ-25.

Длительно, устойчиво храниться могут только сухие семена, поэтому масличные семена, поступающие на хранение, должны иметь среднюю влажность примерно на 2-3% ниже критической (14%). Обычно семена сушат смесью воздуха и дымовых газов в промышленных сушилках типа ВТИ, ДСП. Наиболее перспективными являются сушилки, в которых иод-душка семян происходит в так называемом «кипящем» слое. Способ сушки в кипящем слое использован в ротационной сушилке ВНИИЖа.

3. Подготовка масличного сырья к извлечению масла.

В тканях масличных семян запасы масла распределения неравномерно — главная часть его сосредоточена в ядре семян (в зародыше и эндосперме), в то время как плодовая и семенная оболочки содержат относительно небольшое количество масла, имеющего другой липидный состав. В связи с этим при переработке многих масличных семян отделяют от ядра, основной маслосодержащей ткани, низкомасличные внешние (плодовые или семенные) оболочки семян. Для этого применяют машины типа центробежной рушки А1-МРЦ и др.

Для извлечения масла из семян сои необходимо разрушить их клеточную структуру. Конечный результат операции измельчения — перевод масла, заключенного в клетках семян, в форму, доступную для дальнейшей технологической обработки. Нужная степень измельчения сырья достигается механизмами, производящими дробление, раздавливание и истирание семян.

Получаемый после измельчения материал называется мяткой и отличается очень большой удельной поверхностью. Помимо разрушения клеточных оболочек при измельчении нарушается также структура маслосодержащей части клетки, значительная доля масла высвобождается и адсорбируется на поверхности частиц мятки. Для получения мятки применяют двух-, четырех- и пятивальцовые станки типа ВС-5 (при влаготепловой обработке семян в котлах и жаровнях) или дробилки типа ДКУ-2 при экструдировании крупы).

5. Гидротермическая обработка крупы или мятки. Особенностью семян сои является наличие в них ингибиторов трипсина, поэтому гидротермическая обработка как крупы, так и мятки обусловлена не только технологическими соображениями, но и инактивацией ингибитора. Для этих целей применяют влаготештовую обработку и жаренье мятки в котлах или жаровнях, либо экструдирование в экструдерах.

6. Извлечение масла. Извлечение масла из мезги осуществляется методами прессования маслопрессами и экстракции органическими растворителями.

Прессование как способ извлечения масла из семян сои чаще всего предшествует окончательному обезжириванию жмыха органическим растворителем. Только в сравнительно небольших объемах осуществляется чисто прессовое извлечение масла, одно- или двухкратное.

При однократном прессовании на небольших сельхозперерабатывающих предприятиях применяют маслопрессы ПМ-5Р, Л4-МШП, а на крупных МП-68, которые отличаются высокой производительностью (70 т/сут в пересчете на перерабатываемые семена), масличность жмыха до 8-12%. Частота вращения шнека 18- 36 об./мин, толщина выходящей ракушки 8 мм, длительность прессования около 80 с.

Максимальное давление, развиваемое прессом, достигает 30 Мпа, степень уплотнения (сжатия) мезги доходит до 3,0. Рекомендуемые зеерные щели по ходу продукта — 0,45; 0,35; 0,25; 0,15 мм.

Читайте также:  Установка регулятора температуры на элеваторный узел

источник

Комплект оборудования по переработке сои М8-КПС

Комплект оборудования по переработке сои

Оборудование для переработки сои

Назначение:

Комплект оборудования для переработки сои (линия М8-КПС) позволяет перерабатывать сою на масло и жмых (кормовой и пищевой).

Устройство линии

Линия состоит из следующих элементов: приемный узел-1, накопитель отходов-2, сепаратор-3, пневмотранспортер отходов-4, агрегат лущильный-5, экструдер-6, конвейер винтовой-7, пресс окончательного отжима масла-8, опора для пресса-9, конвейер выгрузной-10, рама-11, поддон (маслосборник)-12, электрооборудование-13, опора-14.

Принцип действия:

Продукт загружается в приемный узел-1, самотеком поступает на шнековый питатель, который равномерно подает его на скребковый конвейер, и далее на сепаратор-3. Сепаратор очищает сою от взвешенных частиц, сорных включений, камня и пр. Грубо очищенный продукт самотеком с сепаратора -3 поступает на тонкую очистку с помощью агрегата лущильного-5, а отходы в мусоросборник-4. Взвешенные частицы отсасываются в циклон.
Очищенная соя самотеком поступает в экструдер-6. Здесь частично измельчается с помощью шнека, а не измельченные зерна сои под действием высоких температуры и давления взрываются от внутренних напряжений и превращаются в однородную массу, которая через фильеру выдавливается из пресса и подается в бункер винтового конвейера-7.
Разогретая масса сои конвейером-7 загружается в пресс отжима масла-9. Отжатый от масла продукт (жмых) вторым винтовым конвейером-10 забирается в нижней части пресса-8 и подается конвейером в место хранения жмыха.

Ключевые характеристики маслозавода по производству масла из сои:

Производительность линии не менее 350 кг/час
Установленная мощность 77 кВт
Степень взорванности зерна не менее 4 отн. ед.
Габаритные размеры мм
Длина 7000
Ширина 4150
Высота 3400
Занимаемая площадь 30 м2
Масса 6500 кг

Наша компания проектирует, изготавливает, монтирует и выполняет пусконаладочные работы линий по переработке семян масличных культур.
Читать далее

источник

Маслоэкстракционная установка для сои

Соевое масло является пищевым маслом, часто используемым для приготовления пищи, с легким ясным запахом. В масле содержится 60% полиненасыщенных жиров и 24% мононенасыщенных жиров согласно Национальной исследовательской лаборатории сои, что делает ее маслом, полезным для сердечной деятельности.

Соевое масло извлекается несколькими способами. Традиционный химический способ с использованием гексана дает примерно 19% выхода (содержание масла в отходах примерно 1%). Механический отжим обеспечивает выход на уровне 13% (содержание масла в отходах примерно 7%). Холодный отжим с помощью ручного давильного пресса является наиболее распространенный метод получения масла из сои в домашних условиях.

Маслоэкстракционная установка для сои

Ниже указаны основные этапы обработки сои.

  • Высушите необходимое количество сои. Удалите из бобов посторонние включения, в том числе листья, ветки и камешки. Насыпьте бобы сои на плоскую сковородку и нагрейте до температуры, при которой невозможно удержать бобы сои в руке.
  • Установите емкость под пресс под отверстие для слива масла из-под пресса. Установите емкость большего размера для сбора соевых лепешек.
  • Заполните емкость под прессом разогретыми бобами сои на 2/3 высоты емкости. Включите пресс для начала отжима.
  • Для того чтобы бобы сои постоянно находились под прессом с помощью деревянной лопатки подталкивайте бобы сои в сторону пресса. Периодически останавливайте пресс и выливайте масло в стеклянную емкость. Подсыпайте бобы сои в емкость до тех пор, пока все семена не будут использованы.
  • Вылейте остатки масла в стеклянную емкость. Закройте стеклянную емкость и поместите масло в теплое темное место для того, чтобы отделить масло от посторонних включений, например, воды, извлеченной вместе с маслом. Дайте маслу отстояться один день и слейте его.

Маслоэкстракционная установка для сои

Соевое масло является растительным маслом. Соевое масло является наиболее распространенным маслом, используемым для приготовления маргарина, кулинарного жира, жира для выпекания и жарки

Маслоэкстракционная установка для сои является вариантом обычной маслоэкстракционной машины. Для получения качественного соевого масла в процессе его приготовления необходимо использовать различные устройства для обработки сои. Процесс приготовления соевого масла обычно состоит из четырех этапов: Обработка/загрузка сои, подготовка сои для извлечения масла с использованием растворителя, извлечение масла и удаление растворителя, рафинирование масла.

источник

Оборудование для переработки сои

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Сушка окара сои Сфера использования: переработка сои, кондитерская промышленность, комбикормовая промышленность.

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Сушка окара сои. Сфера использования: переработка сои, кондитерская промышленность, комбикормовая

Доставка из г. Владивосток В наличии Новое

Текстурированный соевый белок еще называется соевое мясо, полученное из соевой обезжиренной муки способом экструзии. Они широко применяются при производстве

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

производство растительного (соевого) молока для откорма

Доставка из г. Пенза В наличии Новое

Китайская компания поставит оборудование для производства соевого масла Короме этого, наша компания выпускаем и продаем пищевое

Доставка из г. Краснодар Нет в наличии Новое

Набор оборудования дает возможность изготавливать уникальные продукты питания на основе пищевого соевого белка с привычными вкусовыми качествами. Эти продукты

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

В комплект установки входят: — электропарогенератор — размолочно-варочный аппарат (РВА) — пресс отжимной механический. Также можем предложить оборудование

Доставка из г. Балашиха Нет в наличии Новое

Комплект оборудования предназначен для выработки полножирной соевой муки из семян сои.

Доставка из г. Балашиха Нет в наличии Новое

Предназначен для производства соевого белкового

Доставка из г. Краснодар Нет в наличии Новое

Комплект оборудования по переработке соевой муки в соевый белковый фарш производительностью 700 кг в смену предназначен для производства выcококачественного

Читайте также:  Установка потолков армстронг алматы

Доставка из г. Иваново Нет в наличии Новое

Комплектация: размоло-варочный аппарат автоматический электропарогенератор фильтр-пресс — ручной

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод предлагает вам качественное оборудование для производства растительного масла, уникальная технология производства, передовая технология

Доставка из г. Краснодар Нет в наличии Новое

Установка позволяет вырабатывать заменитель молока «Соевое молоко», тофу (соевый сыр), пищевой соевый обогатитель (окара), соевый майонез, а также широкий

Доставка из г. Балашиха Нет в наличии Новое

Комплект оборудования предназначен для производства соевых продуктов — пищевой соевой основы, соевого белкового фарша и сыра (тофу), соевого майонеза, соевого

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод Вам предлагает качественнное оборудование для производства соевого масла.Уникальная технология производства.Гарантия оборудования 12 месяцев.

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Мы представляем опытного производителя по производству оборудования для производства соевого текстурированного белка в Китае. Исходные сырья для производства

Нет в наличии Новое

изготовление соевого молока на установке «СМ-30»; изготовление кефира, заменителя сыра из соевого молока; фасовка и упаковка указанных продуктов в полиэтиленовые

Доставка из г. Балашиха Нет в наличии Новое

Доставка из г. Краснодар Нет в наличии Новое

Небольшие габариты и малая энергоемкость, разумная цена оборудования и невысокая стоимость сырья позволяют с минимальными затратами организовать производство

Производственная фирма «ТЕХНО-ТТ»

Каталог equipnet.ru это актуальные предложения по оборудованию для переработки сои. В данном разделе вы можете найти выгодные предложения от поставщиков и приобрести оборудование для сои по выгодной цене.

Залог экономической рентабельности производства сои – правильный выбор соответствующего оборудования, которое бы обеспечило на выходе высокое качество полученного продукта при минимальных издержках.

Возможности, установленные на производстве, тесно связаны с параметрами сои, оптимальным расходом сырья, возможностью менять условия обработки и производительностью.

Приобретение оборудования

Каким будет время выхода на оптимальный промышленный режим, насколько оборудование будет стойким к перегрузкам, стоимость, доступность и ресурс запасных частей — эти показатели называются стоимостью эксплуатации оборудования, что является не менее важным фактором, также как и стоимость самого оборудования. Ведь недостаточно его купить, на его содержания также нужно тратить регулярно средства, которые будут учитываться при себестоимости готового продукта.

Необходимые элементы

Линии по производству продуктов из сои обычно предназначены для переработки соевых бобов на масло и жмых. Базовая линия обычно состоит из:

  • бункерного приемника;
  • шнекового транспортера;
  • маслоотделяющего пресса;
  • емкости-жмыхоприемника;
  • вентилятора;
  • бункера для измельчителя жмыха;
  • насоса;
  • тары для сбора конечных продуктов.

Стоимость оборудования вместе с доставкой вы можете уточнить у поставщиков, актуальные предложения которых постоянно публикуются в нашем каталоге.

Выбор оборудования для производства довольно ответственный момент, поэтому желательно предварительно проконсультироваться с несколькими поставщиками, прежде чем сделать покупку. Изучайте предложения, размещенные в нашем каталоге, уточняйте у продавца, что входит в стоимость, если ли возможность доставки в ваш регион.

Благодаря относительно низкой стоимости, а также неоспоримой пользе для здоровья и удобству приготовления, соя сегодня популярна, как никогда. Это не могло не заинтересовать предпринимателей, которые ее перерабатывают, очень часто даже в промышленных масштабах. Для того чтобы получить действительно хороший результат, обеспечив всех желающих хорошим продуктом, а себя – высокой прибылью, необходимо максимально подходящее оборудование для переработки сои.

Какое именно оборудование для этого используется?

Наиболее распространенным способом, с помощью которого производится соевое масло, является экструдирование. Во время переработки соя переходит через специальное приспособление – экструдер. Здесь температура достигает до 150 градусов при давлении 40 атмосфер. Такое воздействие способствует очищению, поскольку даже самые стойкие микроорганизмы при этом погибают. С помощью экструдирования соя также приобретает хорошие вкусовые свойства. Данный этап является всего лишь подготовкой следующего, а именно – отжима на прессе.

Далее сырье попадает в специальный винтовой питатель, где производятся перегрузка сыпучих веществ, и отжимается масло. Кроме этого, благодаря особенности строения, также существенно уменьшается влажность, что помогает лучше отжимать масло. Одним из главных преимуществ данного оборудования является его мобильность, так как его не обязательно закреплять к полу, и можно использовать где угодно.

С помощью какого оборудования производится отжим соевого масла?

Чтобы получить хорошее масло в достаточном количестве, для этого обычно используется специальный пресс, который взаимодействует с экструдером. В зависимости от нужного объема, можно выбрать разные варианты пресса. Наиболее распространенным является вариант, способный производить сою до 10 тонн масла в течение суток. В этом случае лучше всего будет использовать именно горячий отжим.

Чтобы быстро и эффективно перемещать зерна в цех, обычно используются транспортеры ленточного типа, которые способны поднимать груз на 4-х метровую высоту, чего вполне достаточно. Если речь идет о больших предприятиях, в этом случае применяются так называемые нории – стационарные элеваторные транспортеры ковшевого типа.

Кроме того, незаменимым также является устройство, с помощью которого осуществляется чистка и дробление бобов. Кроме экономии времени, а также огромному удобству работы, с помощью данного оборудования также увеличивается протеиновая масса сырья перед обработкой. Продукция из таких зерен ценится и стоит гораздо больше, поскольку остается все самое полезное, а шелуха, не содержащая ничего, просто удаляется. Установки такого типа способны производить такую чистку до 4 тонн продукции за один час.

источник