Меню Рубрики

Установки для пастеризации воды

Устройство и принцип работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки предназначены для очистки от механических загрязнений, пастеризации с заданной выдержкой и охлаждения молока. Они применяются на животноводческих фермах, на мини-заводах сельскохозяйственных предприятий и на крупных перерабатывающих комбинатах. Для пастеризации молока в условиях ферм широкое распространение получила установка Б6-ОП2-Ф-1, не требующая при работе пара от котельной. Ее технические данные, а также краткие характеристики других пластинчатых установок приведены в табл. 3.11.

Установка Б6-ОП2-Ф-1 (рис. 3.34) состоит из пластинчатого теплообменного аппарата 4, центробежного молокоочистителя 6, трубчатого выдерживателя 11, молокоприемного бака 8, молочного насоса 7, насоса горячей воды 1, электроводонагревателя 2, водо- и молокопроводов, перепускного клапана 10, пульта управления 9.

Пластинчатый теплообменный аппарат имеет пять секций: I — пастеризации; II и III — регенерации; IV — охлаждения артезианской водой; V — охлаждения ледяной водой. Секции разделены между собой разделительными плитами, имеющими штуцеры для подвода и отвода соответствующей жидкости.

Рабочий процесс установки полностью автоматизирован. Молоко из уравнительного бака 8 подается насосом 7 в секцию регенерации первой ступени III, в которой подогревается теплотой встречного потока молока до температуры 37-40 °С. Из секции III подогретое молоко поступает в сепаратор-очиститель 6. Очищенное молоко направляется на дальнейший подогрев до температуры 55-65°С в секцию регенерации второй ступени II, а затем в секцию пастеризации I, где нагревается циркулирующей водой до температуры 76-95°С (в зависимости от заданного режима) и через перепускной клапан 10 подается в выдерживатель 11, где находится в течение 20 или 300 с.

Из вьдерживателя молоко последовательно поступает в секции II и III регенерации, отдает теплоту встречному потоку молока, далее в секции IV и V, где охлаждается холодной, затем ледяной водой до температуры 2-8 °С и направляется в резервуар-термос. До заданной температуры пастеризации молоко нагревается в секции I горячей водой, перекачиваемой насосом 1 по замкнутому контуру: электроводонагреватель 2 — насос 1 — секция I теплообменника — электроводонагреватель.

Выдерживатель с электроводонагревателем обеспечивает нагрев воды для пастеризации молока и выдержку при температуре пастеризации в течение заданного времени.

Змеевик выдерживателя выполнен из нержавеющей стали. Верхняя его секция служит для выдержки при температуре пастеризации молока от здорового стада в течение 20 с. При необходимости обработки молока от больных животных (бруцеллез, ящур и др.) верхнюю и нижнюю секции соединяют перемычкой последовательно, и молоко проходит выдержку 300 с.

На выдерживателе установлен корпус электроводонагревателя, в котором размещены нагревательные элементы (ТЭНы). Вода в подогреватель поступает из уравнительного бачка с поплавковым регулятором уровня. В центре корпуса от верха его расположена сливная труба, а в нижней части концентрично ей приварены отводящая труба с фланцем, от которого идет подвод к водяному насосу.

I-V — секции пластинчатого теплообменника; 1 — насос горячей воды; 2 — электрово­донагреватель; 3 — трубопровод возврата горячей воды; 4 — пластинчатый теплообменник;

5 — молокопровод; 6 — молоко-очиститель; 7 — молочный насос; 8 — молокоприемный бак; 9 — пульт управления; 10 — перепускной клапан; 11 — выдерживатель

Рисунок 3.34 – Схема пастеризационно-охладительной установки Б6-ОП2-Ф-1

Подогрев воды осуществляется тремя группами ТЭНов: пусковыми, основными и регулировочными. Пусковые ТЭНы включаются электронным мостом. Первичный сигнал об изменении температуры молока подается от термопреобразователя, установленного на пути горячего молока из секции пастеризации.

Для контроля за температурой охлажденного молока на выходе из секции охлаждения ледяной водой установлен манометрический термометр. Заданная температура пастеризации молока поддерживается автоматически с помощью перепускного электрогидравлического клапана 10, который служит для переключения потока молока на повторный подогрев в случае снижения температуры пастеризации.

Рисунок 3.35 – Схема движения потоков молока, горячей, холодной и ледяной воды

При расчете пастеризационных установок (рис. 3.35) следует принимать следующие параметры:

— заданный температурный режим пастеризации и охлаждения молока;

— температура сырого молока на входе в секцию регенерации 1-й ступени может быть в пределах от 10 до 35 °С;

— сепаратор-молокоочиститель установки обеспечивает качественную очистку молока, выходящего из секции регенерации 1-й ступени при температурах 37-45°С;

— температуру горячей воды на входе в секцию пастеризации устанавливают на 2-18°С выше температуры пастеризации молока с учетом точки кипения;

— молоко охлаждают до температуры 4-10°С с учетом времени года и местных условий;

— при расчете установки в зависимости от режима пастеризации, охлаждения молока и климатических условий температура охлаждающих жидкостей может быть: артезианской воды — 4-10°С; водопроводной воды — 5-16°С; ледяной воды — 1-4°С; рассола — 0-5°С.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9213 — | 7420 — или читать все.

источник

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВА, ПАСТЕРИЗАЦИИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ

Для изменения температуры жидких и вязких пищевых продуктов достаточно часто применяют кожухотрубный подогреватель, который состоит из двух трубных решеток 1 (рис. 6.1) с завальцованными в них 66 трубками диаметром 34/32 мм и длиной 1986 мм. Общая площадь поверхности нагрева аппарата составляет около 13 м 2 .

Решетки с трубками 2 заключены в металлический кожух 3 цилиндрической формы, с торцов закрытый крышками 4, которые прикреплены к кожуху при помощи откидных болтов. Герметичность соединения обеспечивает уплотняющая прокладка. Между крышкой и трубной решеткой 1 имеются перегородки 5, образующие четыре камеры, которые объединяют один или два пучка трубок. Таким образом, пучки трубок (по 16 в каждом) последовательно соединены между собой. Пар подается в пространство между кожухом и трубками и омывает их снаружи. Конденсат отводится через патрубок 6, расположенный в нижней части кожуха. Давление пара поддерживается на уровне 0,1 Г..0,15 МПа.

Читайте также:  Установки для поверки индикаторов

Рис. В.1. Кожухотрубный подогреватель:

1трубные решетки; 2трубки; 3кожух; 4крышки; 5перегородки; Впатрубок

Нагреваемый продукт насосом последовательно перекачивается через все четыре пучка трубок. Направление движения продукта изменяется благодаря наличию камер в крышках. Путь продукта, проходящего через подогреватель, равен длине одной трубки в пучке, умноженной на число ходов. При значительной длине подогревателя, когда возможна температурная деформация деталей из-за возникающих напряжений, устанавливают устройства, компенсирующие тепловое расширение трубок.

Трубчатый подогреватель молока выполнен на базе унифицированного теплообменного цилиндра, применяемого в пастеризационных установках аналогичного типа. Он состоит из одноцилиндрового теплообменного аппарата, узла отвода конденсата, парового вентиля, насоса для подачи молока и измерительных приборов. В процессе нагревания молоко с помощью насоса подается в цилиндр и последовательно проходит по 24 трубкам длиной 1,2 м каждая с внутренним диаметром 27 мм. Молоко нагревается паром, подаваемым в межтрубное пространство цилиндра.

Пластинчатые установки для нагрева молока почти не отличаются от пастеризаторов молока подобного типа. В связи с тем что разность начальной и конечной температур обрабатываемого продукта сравнительно невелика (25. 45 °С), общая поверхность теплопередачи пластинчатых нагревателей молока обычно в 1,5—2 раза меньше, чем у пастеризационных установок при одинаковой производительности. Это достигается в основном уменьшением числа пластин в аппарате.

Для пастеризации молока и молочных продуктов предназначены пастеризационные установки резервуарного и трубчатого типов, а также пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа. К оборудованию для пастеризации молока резервуарного типа относятся емкости для производства кисломолочных продуктов, ванны длительной пастеризации и универсальные ванны.

Нагревание молока в ваннах длительной пастеризации или универсальных тепловых аппаратах осуществляется путем подачи в теплообменную рубашку резервуара горячей воды или пропускания через воду, находящуюся в рубашке, пара.

Резервуар для приготовления кисломолочных продуктов (рис. 6.2) состоит из внутреннего корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного корпуса. Для заполнения и опорожнения резервуара служит патрубок. Внутри резервуара находится мешалка рамного типа. В нижней его части имеется патрубок для удаления из теплообменной рубашки тепло- или хла-доносителя. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположен в средней части.

Моющее устройство, находящееся в верхней части резервуара, представляет собой реактивную вертушку. Молоко или сливки, предварительно нагретые до температуры сквашивания, а также закваска подаются в резервуар через нижний патрубок насосом. По мере необходимости молоко (а впоследствии продукт) перемешивается мешалкой.

Готовый продукт охлаждается ледяной водой или рассолом. Хла-доноситель орошает внешнюю поверхность внутреннего корпуса, вытекая из перфорированной трубы, расположенной по периметру теплообменной рубашки в ее верхней части. Охлаждение продукта осуществляется при его непрерывном перемешивании. Готовый продукт удаляется из резервуара через патрубок и насосом подается на расфасовку.

Рис. 6.2. Резервуар для приготовления кисломолочных продуктов:

  • 1 — мешалка; 2теплоизоляция;
  • 3 — теплообменная рубашка;
  • 4 — внутренний корпус;
  • 5 — наружный корпус;

Впульт управления; 7 — ножки;

  • 8 — патрубок заполнения-опорожнения;
  • 9 — пробоотборный кран;
  • 10 — люк; 11привод мешалки

Ванны длительной пастеризации В1-ВД2-П, Г6-0ПА-600 и Г6-ОПБ-ЮОО вместимостью соответственно 0,35; 0,6 и 1 м 3 несущественно отличаются от описанного резервуара. В них отсутствует орошающая перфорированная труба для подачи хладоносителя. Теплообменная рубашка имеет переливную трубу и парораспределительную головку, к которой через трубопровод подается пар. Для охлаждения продукта, находящегося в ванне, в теплообменную рубашку подается холодная вода, а для нагревания и пастеризации продукта — пар. Ванны оборудованы мешалкой пропеллерного типа.

Резервуары универсального типа, как и ванны длительной пастеризации, позволяют как нагревать, так и охлаждать молоко или продукт его переработки.

Пастеризационная установка трубчатого типа состоит из двух центробежных насосов (рис. 6.3), трубчатого аппарата, возвратного клапана, конденсатоотводчиков и пульта управления с приборами контроля и регулирования технологического процесса.

Основной элемент установки — двухцилиндровый теплообменный аппарат — состоит из верхнего и нижнего цилиндров, соединенных между собой трубопроводами. В торцы цилиндров вварены трубные решетки, в которых развальцовано по 24 трубы диаметром 30 мм.

Трубные решетки из нержавеющей стали имеют выфрезерованные короткие каналы, соединяющие последовательно концы труб. Таким образом образуется непрерывный змеевик общей длиной около 30 м. Торцы цилиндров закрыты крышками с резиновыми уплотнениями, что обеспечивает герметичность аппарата и изолирование коротких каналов друг от друга.

Рис. 6.3. Трубчатая пастеризационная установка:

1центробежные насосы для молока; 2конденсатоотводчики; 3, 4патрубки для отвода конденсата; 5. 8молокопроводы; 9возвратный клапан; 10регулирующий клапан подачи пара; 11предохранительные клапаны; 12паропровод; 13манометры для пара; 14патрубок для выхода пастеризованного молока; 15манометр для молока; 16пульт управления; 17верхний

барабан; 18нижний барабан; 19рама

Пар подается в межтрубное пространство каждого цилиндра. Отработавший пар в виде конденсата выводится с помощью термодинамических конденсатоотводчиков. Нагреваемое молоко движется во внутритрубном пространстве последовательно через нижний и верхний цилиндры. На входе пара установлен регулирующий клапан подачи пара, а на выходе молока из аппарата — возвратный клапан, с помощью которого недопастеризованное молоко автоматически направляется на повторную пастеризацию. Возвратный клапан связан через регулятор температуры с термодатчиком, также расположенным на выходе молока из аппарата. Установка снабжена манометрами для контроля за давлением пара и молока.

Обрабатываемый продукт из накопительной емкости с помощью первого центробежного насоса подается в нижний цилиндр теплообменного аппарата, где нагревается паром до температуры 50. 60 °С и переходит в верхний цилиндр. Здесь он пастеризуется при температуре 80. 90 °С.

Читайте также:  Установка развальных пластин ss20

Второй насос предназначен для подачи молока из первого цилиндра во второй. В трубчатых пастеризационных установках скорость движения различных продуктов неодинакова. В установке для пастеризации сливок скорость их перемещения в трубах теплообменного аппарата — 1,2 м/с. В процессе теплообмена сливки поступают в цилиндры пастеризатора с помощью одного центробежного насоса. Скорость перемещения молока за счет применения двух насосов больше и составляет 2,4 м/с.

К преимуществам трубчатых пастеризационных установок по сравнению с пластинчатыми относятся значительно меньшие число и размеры уплотнительных прокладок, а к недостаткам — большие габаритные размеры и высокая металлоемкость. Кроме того, для чистки и мойки этих установок требуется свободное пространство со стороны торцов цилиндров теплообменного аппарата.

Трубчатые установки эффективны, если последующий процесс обработки молока проводится при температуре, мало отличающейся от температуры пастеризации.

Пастеризационно-охладительная установка (рис. 6.4), применяемая при производстве питьевого молока, включает в себя уравни-

Рис. 6.4. Схема пластинчатой пастеризационно-охладительной установки типа ОПФ-1:

  • 1 — пластинчатый аппарат; 2сепаратор-молокоочиститель; 3молочный насос;
  • 4 — уравнительный бак; 5пульт управления; Ввыдерживатель; 7 — водяной насос;
  • 8 — конвекционный бак; 9инжектор; 10клапан, регулирующий подачу пара;
  • 11 — перепускной электрогидравлический клапан; I, IIсекции регенерации; IIIсекция пастеризации; IVсекция охлаждения холодной водой; Vсекция охлаждения ледяной водой

тельный бак, центробежный насос для молока, пластинчатый аппарат, сепаратор-молокоочиститель, выдерживатель, возвратный клапан, центробежный насос для горячей воды, пароконтактный нагреватель и шкаф управления.

Пластинчатый аппарат имеет главную переднюю стойку (рис. 6.5, а) и вспомогательную заднюю стойку, в которые закреплены концы верхней и нижней горизонтальных штанг. Верхняя предназначена для подвески теплообменных пластин. По периферии каждой пластины в специальной канавке уложена большая резиновая прокладка, герметично уплотняющая канал.

3 4 5 6 7 8 1 2345678 92 10

Рис. В.5. Пластинчатые аппараты с различным расположением секций: а — с односторонним расположением: 1,2, 11, 12штуцера: 3передняя стойка:

  • 4 — верхнее угловое отверстие: 5малая кольцевая резиновая прокладка: Вграничная пластина: 7 — штанга: 8нажимная плита: 9задняя стойка: 10винт: 13большая резиновая прокладка: 14нижнее угловое отверстие: 15теплообменная пластина:
  • 6 — с двусторонним расположением: 1зажимное устройство: 2нажимные плиты:
  • 3 — первая секция регенерации: 4штуцер для выхода молока из секции регенерации и подачи его к сепаратору-молокоочистителю: 5вторая секция регенерации: Вштуцер для подачи молока в секцию регенерации после выдерживателя: 7секция пастеризации: 8главная стойка:
  • 9 — секция водяного и рассольного охлаждения: 10штуцер для подачи пастеризованного молока: 11распорка: 12ножка: 13штуцер для выхода рассола: 14штуцер для выпуска пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель:
  • 15 — штуцер для входа молока в секцию регенерации после сепаратора-молокоочистителя:
  • 16 — штуцер для выпуска горячей воды; 17штуцер для выхода холодной воды:
  • 18 — штуцер для подачи рассола: 19штуцер для подачи пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения: 20разделительные плиты: 21штуцер для подачи сырого молока

Пластины имеют угловые отверстия с небольшими кольцевыми резиновыми прокладками. После сборки пластин в аппарате образуются две изолированные системы каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

Пластинчатый аппарат снабжен теплообменными пластинами из нержавеющей стали, разбитыми на пять секций: первая и вторая ступени регенерации, пастеризации, охлаждения артезианской водой и охлаждения ледяной водой. Некоторые пластинчатые аппараты имеют одну секцию регенерации. Секции отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера для подвода и отвода жидкостей. На пластине выбиты порядковые номера, которые указаны на схеме компоновки пластин.

Пластины прижаты к стойке с помощью плиты и нажимных устройств. Степень сжатия тепловых секций определяется по таблице со шкалой, установленной на верхней и нижней распорках. Нулевое деление устанавливается по оси болта вертикальной распорки и соответствует минимальному сжатию аппарата, обеспечивающему герметичность.

Пластинчатые аппараты с двусторонним расположением секций по отношению к главной стойке (рис. 6.5, б) применяют в установках большой производительности.

Сепаратор-молокоочиститель служит для очистки молока. При использовании очистителя с центробежной выгрузкой осадка устанавливают один сепаратор, с ручной — два.

Выдерживатель — один из основных элементов пастеризационно-охладительных установок. В нем молоко выдерживается при температуре пастеризации в течение определенного времени (20 или 300 с), необходимого для завершения бактерицидного действия температуры. Выдерживатель состоит из одного или четырех цилиндров, которые закреплены на трубчатых опорах. В некоторых установках выдерживатель выполнен в виде четырех секций, каждая из которых представляет собой спираль, изготовленную из трубы диаметром 60 мм. При обработке молока, полученного от здоровых животных, в работе участвует одна секция. В случае обработки молока, полученного от больных животных, оно пропускается последовательно через все четыре секции выдерживателя. Таким образом, время выдержки молока, полученного при прочих равных условиях зависит от объема выдерживателя.

Возвратный, или перепускной, электрогидравлический клапан служит для автоматического переключения потока молока на повторную пастеризацию при снижении его температуры в секции пастеризации.

Система нагрева промежуточного теплоносителя пастеризационно-охладительной установки состоит из конвекционного бака, насоса горячей воды, инжектора, регулирующего клапана подачи пара и трубопроводов. Бак служит для сбора, выравнивания температуры и отвода излишков воды. Инжектор предназначен для смешивания пара с водой, циркулирующей между конвекционным баком и секцией пастеризации установки. Количество пара, поступающего в инжектор, регулируется клапаном в зависимости от заданной температуры пастеризации молока.

Читайте также:  Установка ксенона разрешена или нет

Для циркуляции горячей воды в системе «инжектор — пластинчатый аппарат — конвекционный бак» применяют центробежный насос 2К20/18 или 2К 20/30.

В пастеризационно-охладительных установках с электронагревом промежуточного теплоносителя вместо конвекционного бака с инжектором применяют электрический водонагреватель. Он представляет собой цилиндрический резервуар вместимостью около 40 л, на крышке которого размещены электронагревательные элементы. Для подпитки и поддержания постоянного уровня воды имеется уравнительный бак, смонтированный на корпусе резервуара. Избыток воды из водонагревателя удаляют с помощью переливной трубы. Уровень воды в резервуаре контролируется измерителем уровня, который отключает нагревательные элементы при падении его ниже нормы.

Работа пастеризационно-охладительной установки при производстве питьевого молока заключается в следующем. Молоко из танка (см. рис. 6.4) направляется самотеком или под напором в уравнительный бак, откуда насосом подается в первую секцию регенерации пластинчатого аппарата. Подогретое до 37. 40 °С, оно поступает в молокоочиститель для очистки от механических примесей и идет на дальнейший подогрев во вторую секцию регенерации и секцию пастеризации, где нагревается до 90 °С. Из секции пастеризации молоко через электрогидравлический перепускной клапан направляется в выдерживатель, находится там в течение 300 с, далее поступает в секции регенерации для отдачи тепла встречному потоку молока, поступающему в аппарат. После этого оно попадает последовательно в секции охлаждения водой и рассолом, где охлаждается до 8 °С, и выходит из установки.

Для охлаждения молока используется артезианская и ледяная вода (рассол) от холодильной установки. Охлаждение молока до температуры не выше 8 °С возможно только при нормальной кратности подачи воды и рассола в секции охлаждения. Весь процесс пастеризации регулируется автоматически.

Требуемая температура пастеризации поддерживается электронным мостом. Регулировка плавная. Температура пастеризации записывается на диаграммной ленте контрольного прибора. Звуковая и световая сигнализация срабатывает при падении температуры пастеризации ниже 90 °С.

Наряду с косвенным обогревом продукта, когда молоко обрабатывается горячей водой, подогретой паром или электронагревателями, в некоторых пастеризаторах в качестве источника прямого нагрева пищевых продуктов применяются инфракрасные нагреватели.

Пастеризационная установка УОМ-ИК-1 (рис. 6.6) кроме секции инфракрасного электронагрева включает в себя выдерживатель и пластинчатый теплообменный аппарат.

Рис. Б.В. Схема пастеризационно-охладительной установки УОМ-ИК-1:

  • 1 — секция инфракрасного электронагрева; 2выдерживатель; 3,15термометры;
  • 4 — смотровой участок; 5,6трехходовые краны; 7секция охлаждения ледяной водой Iрассолом1;
  • 8 — секция охлаждения водой; 9секция регенерации; 10манометр;
  • 11 — пластинчатый теплообменник; 12, 13вентили; 14перепускной клапан;
  • 16 — термометр сопротивления; 17кран; 18уравнительный бак; 19насос;
  • 20 — моечный трубопровод; 21емкость для хранения молока

Секция инфракрасного нагрева состоит из трубок кварцевого стекла (/-образной формы с отражателями из анодированного алюминия. В секции 16 трубок (10 основных, 4 регулирующих режим нагрева и 2 дополнительных), на которые навита спираль из нихрома. Трубки включены в сеть параллельно.

Выдерживатель состоит из двух последовательно соединенных труб из нержавеющей стали. В пластинчатом теплообменнике имеются секция регенерации и две секции охлаждения.

Молоко поступает в уравнительный бак, из него насосом последовательно подается в секции регенерации, инфракрасного нагрева и выдерживатель. После выдерживателя пастеризованное молоко проходит секцию регенерации, отдавая теплоту холодному молоку, и затем последовательно — секции охлаждения водой и рассолом.

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки по сравнению с другими типами тепловых аппаратов имеют следующие преимущества:

  • • малый рабочий объем аппарата, что позволяет приборам автоматики более точно отслеживать ход технологического процесса (у пластинчатого теплообменика рабочий объем для продукта и теплоносителя в 3 раза меньше, чем у трубчатого такой же производительности);
  • • способность работать достаточно эффективно при минимальном тепловом напоре;
  • • минимальные теплопритоки и потери тепла и холода (тепловая изоляция обычно не требуется);
  • • существенная экономия (80. 90%) тепла в секциях регенерации (удельный расход пара в пластинчатых аппаратах в 2—3 раза ниже, чем в трубчатых, и в 4—5 раз меньше, чем в резервуарных теплообменниках);
  • • малая установочная площадь (пластинчатый теплообменник занимает примерно в 4 раза меньшую поверхность пола, чем трубчатый аналогичной производительности);
  • • возможность менять число пластин в каждой секции, что позволяет адаптировать теплообменный аппарат к конкретному технологическому процессу;
  • • возможность безразборной циркуляционной мойки аппаратуры. Наиболее высокими технологическими показателями среди отечественных тепловых аппаратов обладают модульные автоматизированные пастеризационно-охладительные установки с электронагревом «Поток Терм 500/1000/3000».

К особенностям этих установок относятся высокий коэффициент регенерации тепла (0,9), система подготовки горячей воды с электронагревом и четырехсекционный пластинчатый теплообменник (две секции регенерации, секция пастеризации и секция охлаждения). В последнем резиновые прокладки выполнены из патентованного материала и соединены с пластинами специальными зажимами, т.е. без помощи клея. Основные технические данные пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для молока приведены в табл. 6.1.

Кроме автоматизированных выпускаются также модульные полуавтоматические пастеризационно-охладительные установки «Поток Терм 3000/5000/10000», в которых нагрев продукта до температуры пастеризации осуществляется паром давлением 300 кПа. Расход пара в этих установках составляет 60, 100 и 173 кг/ч соответственно.

Одним из перспективных направлений совершенствования пастеризационных установок является применение в них роторных нагревателей, специальная конструкция которых позволяет за счет молекулярного трения частиц обрабатываемого продукта нагревать последний до заданной температуры. Температура тепловой обработки продукта зависит от времени его нахождения в роторном на-

Основные технические данные пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для молока

источник