Меню Рубрики

Установки для пайки твердыми припоями

Инструкция по пайке сталей. Пайка высокотемпературными припоями узлов агрегатов

Назначение

Инструкция является руководством по пайке сталей: конструкционных, коррозионностойких (нержавеющих) и жаропрочных высокотемпературными твердыми серебрянными припоями ПСр40; ПСр МИН63; ПСр21,5; и медными припоями ВПР1; ВПР4 и их импортными аналогами газовыми горелками, а также в камерных печах и печах с вакуумной средой.

Оборудование и материалы

2.1 Горелка газовая ГОСТ 1077-79
2.2 Электропечь камерная с температурой до 1300 градусов
2.3 Вакуумная печка типа СНВ
2.4 Необходимые приспособления для установки и фиксации деталей
2.5 Ацетон ГОСТ 2603-79
2.6 Аргон чистый класса «А» ГОСТ 10157-79
2.7 Пинцет

ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ И ФЛЮСУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

3.1 Для пайки применять припои, указанные в табл.

припоя Температура пайки о С ПСр40 ГОСТ 19738-74

19746-74 650-670 ПСрМИН63 800-820 ПСр21.5 1080 ВПР1 1130 ВПР4 1050

3.2 Термообработка припоя производится в случае целесообразности, если припой недостаточно пластичен.
3.3 Для пайки применять перечисленные виды флюсов:
• ПВ200 для пайки припоями ПСр21,5 и ВПР1;
• ПВ201 для ПСр40 и ПСрМИН63;
• Калий тетрафторборат (КВF2) ГОСТ 9532-75 для пайки ПСр21,5 и ВПР1 в нейтральной среде.

4 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИПОЯ

4.1 Размер зазоров должен быть, как правило, от 0,7 до 0,15мм для соединений типа «телескоп» и до 0,2 мм для других соединений (нахлесточных, стыковых, тавровых) Допускается уменьшение зазора в соединении типа «телескоп», если это вызвано особенностями конструкции узла.
4.2 Поверхности, подлежащие пайке, должны быть доведены до шероховатости не ниже 2,5.
4.3 На цементированных изделиях, после снятия медного покрытия, поверхности под пайку должны быть зачищены механически до чистого металла.
4.4 Наличие фаски в месте формирования галтели при печной пайке необходимо исключить. Кромки разделки в которой размещается паяемая деталь, должны притупляться радиусом ±0,1 мм.
4.5 Присутствие цветов побежалости и коррозии на паяемых поверхностях узлов после мех. обработки не допускается
4.6 Детали, поступающие на пайку, должны быть промыты.
4.7 Непосредственно перед пайкой обезжирить детали, входящие в узел и припой в ацетоне или другом растворителе и посушить на воздухе 10-15 мин. Сборку после данной процедуры проводить пинцетом или пользоваться х/б перчатками.

5 ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

5.1 При пайке в камерной печи в аргоне внутренняя поверхность контейнера должна быть очищена от грязи и очищена путем промывки ацетоном или др. растворителем.
5.2 Вакуумная печь перед загрузкой узлов под пайку должна быть очищена от грязи и масла согласно руководству по эксплуатации.
5.3 Оснастка должна быть перед пайкой промыта в ацетоне или др. растворителе. В случае наличия рыхлых окисных пленок допускается обдувка оснастки электрокорундом или гидрохонингом.
5.4 При пайке в нейтральной среде перед запуском аргона в печь систему трубопроводов продуть аргоном. Смена баллонов в процессе пайки запрещается.

6 СБОРКА

6.1 Сборку узлов производить в приспособлениях обеспечивающих требуемое положение деталей и исключающих напряжения в зоне пайки.
6.2 Фиксацию припоя производить на машинах контактной сварки при помощи сварочного пистолета или сварочных клещей.

7 ПАЙКА

а) Пайка газовой горелкой
7.1 Развести флюс в Н2О или в спирте до пастообразного состояния, затем покрыть соединяемые поверхности.
7.2 Припой покрыть флюсом, разведенным в Н2О или в спирте и обсыпать порошком флюса
В процессе нагрева необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность металла у места зазора не оголялась от флюса и, при необходимости, делать подсыпку порошка флюса.
7.3 Нагреть паяемый участок до температуры, указанной в таблице выше. Температура при пайке контролируется зрительно по началу плавления припоя.
Нагрев зоны соединения производить равномерно по всей длине соединения, не допуская перегрева. При пайке деталей с разной толщиной стенок прогревать сначала более массивные детали.
7.4 Не допускать контакта флюса с пламенем более 4-5 минут из-за возможности потери им флюсующих свойств. Оптимальное время нагрева флюса при пайке в газовом пламени 20-60 сек.

7.5 В процессе пайки до полного охлаждения узел подвергать механическому воздействию воспрещается.

7.6 При необходимости для предохранения внутренней поверхности труб от чрезмерного окисления, на внутреннюю поверхность трубы нанести флюс или пропускать внутрь аргон.

При пайке трубу в зоне соединения располагать, по возможности, вертикально. Арматура должна находиться снизу.

7.7 Нагартованные детали из стали типа 12Х18Н9Т перед пайкой подвергать отжигу (детали из труб после гибки)

7.8 Подгибка трубопроводов после пайки не рекомендуется и совершенно не разрешается на расстоянии меньшем 20 мм от места пайки. Наплывы припоя на ниппеле разрешается запиливать.

б) Пайка в камерной печи

7.9 Производить в герметичных контейнерах со стальным колпаком-экраном в атмосфере аргона.

7.10 Флюсы 200, 201, 209 разводятся в воде до пастообразного состояния и наносятся тонким слоем, затем просушиваются в течение 10-15 мин. Порошок тетрафторбората калия засыпается в контейнер. Количество флюса, температура, время выдержки, расход аргона, скорость нагрева и охлаждения оговаривается в технологии.

7.12 Контроль температуры производить термопарой, вводимой внутрь контейнера.

Горячий спай термопары должен быть помещен, по возможности, как можно ближе к поверхности паяемого изделия.

7.13 Детали охлаждать под потоком аргона до комнатной температуры. Допускается обдув контейнера сжатым воздухом с целью уменьшения времени охлаждения.

в) Пайка в вакуумной печи

7.14 Производить преимущественной в среде аргона.

7.15 Собранный узел в приспособлении поместить на поддон печи, закрыв его колпаком-экраном из стали типа 12Х18Н10Т.

7.16 Пайка в среде аргона выполняется по следующей схеме:

  • Продуть систему трубопроводов до вакуумного крана аргоном
  • Откачать из печи воздух до остаточного давления, указанного в технологии. Разрешается промывка камеры аргоном, заключающаяся в следующем: откачка до 10-3мм рт. ст., заполнение газом и снова откачка до требуемого разряжения.
  • Подать в камеру печи газообразный аргон. Подачу вести непрерывно в течение 8-10 мин.
  • Включить нагрев и произвести пайку.

7.18 Контроль температуры выполняют при помощи термопары с записью на самописце. Горячий спай термопары должен быть помещен как можно ближе к поверхности паяемого узла. Допускается замер температуры в камере при условии учета экспериментально определенной разницы температур на поверхности изделия и в камере.

8 УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА

В горячей, затем в холодной проточной воде с последующей обдувкой гидрохонингом.

9 КОНТРОЛЬ ШВОВ

9.1 Контроль состояния узлов должен проводиться на всех этапах тех.процесса подготовки поверхностей, сборки и пайки, введения флюса и припоя, устранения остатков флюса после пайки.

9.2 Применяемые материалы должны быть ГОСТированны или иметь ТУ. Следить за сроком годности флюса.

б) рентгенографический анализ;

в) проверка узлов на прочность и герметичность;

9.4 Внешнему осмотру подвергать 100% узлов с помощью увеличительного стекла 4-7 кратного увеличения.

Осматривать нужно паяный шов и зону, примыкающего к нему основного металла на расстоянии не менее 10 мм.

9.5 Шов должен быть чистым, без пористости, раковин, свищей, непропаев, посторонних включений, остатков флюсов и т.д. при условии, что припой заполнил зазор и образовал галтель.

Читайте также:  Установка лимита кассы по одному дню

10 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

10.1 Недопустимые непропаи, поры, раковины и др. дефекты устранять подпайкой не более 2-х раз тем же припоем, которым проводилась пайка или с более низкой температурой плавления.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

источник

Пайка твердыми припоями

И все же, несмотря на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности, их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Что, собственно, и явилось основанием для разделения этих способов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.

Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек. К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам — сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах — холодильных, теплообменных и пр. — также не может обойтись без пайки твердыми припоями.

Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей — радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей — везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.

Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы. Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами — цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Медно-цинковые припои. Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои. Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни. Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои. Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.

Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами — вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Серебряными припоями можно паять практически любой металл — медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Читайте также:  Установка канализационного железобетонного кольца

Используются различные формы выпуска флюсов — жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами — добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

Пайка выполняется в такой последовательности. Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Зона пайки промазывается флюсом.

Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла.

Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка — трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.

Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка твердыми припоями производится в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.

Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он легко растекается по зоне пайки, затягивается в стык.

После окончания операции производится зачистка спая.

источник

Оборудование и инструмент для пайки меди твердым припоем

Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.
Максимальный диаметр- дюйм те 25мм
Пайка мягким припоем не знаю как себя поведет во всепогодных условиях. есть опасения, что припой будет разрушаться.
Тем более, что пайка не капиллярная, где весь припой в зазоре.
Хотелось бы обойтись без покупки сварочного поста.
Какие горелки возьмут трубу диаметром дюйм?
И какой наиболее бюджетный припой использовать. С серебром — достаточно дорогие. Мне механические характеристики не так уж и важны.
Главное- удобство пайки и минимальная цена.

старыймастер , медь меднофосфорным припоем хорошо паяется. Пропанкислородный пост придется купить для вашей затеи. Просто пропановая с балончиками с трудом запаяет трубу 15. Побольше, типо паяльной лампы тоже можно паять, но колхозно получается.

спасибо за дельный совет. А флюс нужен? Если да- то какой?

старыймастер ,
Горелка на МАПП газе возьмёт и дюймовку и температура выше. Флюс на прутки не надо.

У меня пропановый атмосферник паяет и 28мм. Вопрос в другом, вся эта фигня будет со временем обвисать под снеговой и ветровой нагрузкой, гнуться в местах около пайки.
Надо лачить 100%, иначе окись сделает просто страшный вид, а под лаком хоть сколько нибудь простоит. А раз так, то лучше посмотреть в сторону ковки из стали, художественных красок, патин, сейчас на выбор.

Да, и пайка меднофосфорным конечно по меди самое то (делается с закрытыми глазами), но она даёт белый стальной цвет, а не красный — мелкие детали надо паять аккуратно, если залудишь — шлифовать устанешь, пайка твёрже меди

ALPIC написал:
У меня пропановый атмосферник паяет и 28мм. Вопрос в другом, вся эта фигня будет со временем обвисать под снеговой и ветровой нагрузкой, гнуться в местах около пайки.
Надо лачить 100%, иначе окись сделает просто страшный вид, а под лаком хоть сколько нибудь простоит. А раз так, то лучше посмотреть в сторону ковки из стали, художественных красок, патин, сейчас на выбор.

Да, и пайка меднофосфорным конечно по меди самое то (делается с закрытыми глазами), но она даёт белый стальной цвет, а не красный — мелкие детали надо паять аккуратно, если залудишь — шлифовать устанешь, пайка твёрже меди

ALPIC , Что это за устройство? В смысле- без кислорода?

Hitgher , Возможно. Но я по деньгам прикинул. Выходит выгоднее купить все же пропановый сварочный пост с баллонами на 5 литров.

Мапп это для портативности. А так. баллончики по 800 руб, горелка тоже нормальная в р-не 5 тыс.

Да и сварочный пост более нужен в хозяйстве. И подварить что-то и для закалки нагреть режущий инструмент.

старыймастер , фирменный, вроде сейчас в продажах бывает, найду фотку, да он атмосферный, но мощный

что значит-атмосферный? на пропане без кислорода как я понимаю, температура невысокая. Все равно нужен наддув.
У меня была когда-то миниатюрная бензиновая горелка с помпой-лягушкой. Но для мелких работ. Массивные вещи не брала.
А у пропана калорийность ниже чем у бензина. (((
Поэтому мне надо с кислородом. Иначе будут мучения.

старыймастер написал:
Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.

Попутно стоит рассмотреть задачу сбережения изделий от кражи.

брали в CPS , россыпью, но были и наборы с редуктором, но он нужен только на морозе. По мощности не скажу, но фен на 2 квт рядом не валялся

старыймастер написал:
Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.

Попутно стоит рассмотреть задачу сбережения изделий от кражи.

Alex___dr , Если кому то жизнь покажется дешевле цвет мета- то welcome, как говорится. . Мой кобель кавказец всегда голодный.

Есть уже у кого опыт эксплуатации горелки Turbojet TJ8250-M ? Больно цена привлекательна.

cineman , если она без редуктора, то должна отдавать приличную мощность, надо брать и пробовать под задачу, иначе не поймёшь.
Я вот добился приличных результатов, увеличив отверстия подачи воздуха.

старыймастер написал:
Поэтому мне надо с кислородом. Иначе будут мучения.

Ну, как знаете, меня устраивает, потому как оно для производства, где соответственно не должно быть мучений, это просто одна из обычных операций, как гайку затянуть — спаял, пошёл дальше.

Хе, таки нашёл кое какую инфу, (левый) на 2200 ватт, а до 44 мм.
Вот держатель с пьезой тоже был, но быстро сломался, видать перегрели

ALPIC написал:
Я вот от такой добился приличных результатов, увеличив отверстия подачи воздуха.

Не хотелось бы экспериментировать. Я твёрдым не паяю. Мне бы чтоб работал поджиг стабильно. Я почему то никогда не видел таких охватывающих насадок, как на Вашем фото в этой теме. Долгое время обходился туристической горелкой. Даже термина «краб» не слышал в горелках. Наверно отложу покупку и буду изучать матчасть. Спасибо за толчок. У меня на текущей горелке есть клавиша фиксации клапана в открытом предустановленном состоянии. Может это попсовая горелка, но очень удобно пользоваться. Хотелось найти подобное.

Да, не за что, я как раз и хотел, чтобы вы поизучали.
Для меня вообще стало откровением, что эти горелки работают без редуктора на высоком давлении.

cineman написал:
фиксации клапана в открытом предустановленном состоянии

Вот для пайки меди на высокое рабочее давление такое не понравилось, иногда надо убавить пламя и где то подправить, а если при этом ещё держать клавишу, то неудобно, может только мне так.
Поджиг, как я понимаю нужен для частых коротких стартов, была такая, но они видимо короче и не выносят длительного нагрева трубки, провод там плавится.

Читайте также:  Установка из iso образа при загрузки

Не подскажете, где это? Мне непонятен стандарт шланга с гайкой на конце подачи газа. Со стороны баллона должен быть какой то вентиль, но не вижу предложений подобного в продаже. Мне удобнее жить на одноразовых баллонах. Нашёл лишь одну , у которой на конце шланга вентиль и резьба 7/16
Отдельно такого вентиля не встречал. Есть ли стандарт гаек на таких шлангах?

Это производитель оборудования, были раньше магазины в Москве, теперь наверно надо искать по модели горелок.
Моя фотка под стандартный вентиль 50 л балона, теперь такие и на 5л ставятся, так она и продавалась, но есть у меня и самодельные адаптеры под пятёрку с нипелем (где то у меня есть чертёжик), там да, нужен такой краник, как по вашей ссылке

Пойду искать. Пару лет назад случайно нашёл куст магазинов для холодильщиков, собравшихся на территории базы ОАО «Моспищестрой»

Отдельно похожего не находил. Есть много краников под американский баллон, что тянет покупку тяжелого переходника. Боюсь, придётся покупать ту горелку по ссылке.

cineman написал:
Есть много краников под американский баллон

Там же мы брали и краники, низ у них под американский балон или под советский литровый, но советские настолько похабно были сделаны, что потихоньку срезало уплотнительное кольцо. А выход был под неизвестную мне резьбу, но там же продавали и переходик, получалась резьба как на нашем 50л балоне, вот туда наворачивалась эта горелка, если балон с нипелем а не с краном. Адаптеры к балону с американским (нашим литровым) выходом точили под заказ

ALPIC , нашел в распродаже Куплю по-дешевке. Со временем надеюсь соорудить к ней шлаг и вилку для труб. Я очень привык к триггерной кнопке на горелке. Достало меня крутить вентиль на предыдущей лампе. Работа с кнопкой гораздо легче проходит.

В процессе поисков я нашёл много туристических горелок для приготовления пищи, у которых есть шланг с вентилем и наконечником 6/17. Но все эти шланги очень тонкие, т.к. мощность этих горелок редко превышает 1,5 кВт.

cineman , не знаю какие диаметры вы паяете, мне в основном хватает наконечника 2квт и в быту тоже.
Вилку для труб в принципе можно сделать самому, я восстанавливал пару угоревших крабов , там главное отверстия подобрать, можно сетки подкладывать, чтобы пламя не срывало и чтобы вокруг трубы было равномерно распределено, вот и весь секрет.
а по мощности, с медью засада, она очень теплопроводная, отдаёт в концы, а прогреть надо быстро

ALPIC написал:
Вилку для труб в принципе можно сделать самому,

Я утратил былую рукастость. И много времени стало уходить на принятие решений.

ALPIC написал:
не знаю какие диаметры вы паяете,

И я не знаю. Нет работы. В этом году впаял насос в трубу 28 мм, и даже эти два стыка были субботником. Покупаю на светлое будущее, которого может не быть. Предпочитаю готовится инструментом заранее. В прошлом году немного попаял на хорошие деньги. Нынешняя горелка бесила своим пьезоподжигом. Пока он работал хорошо, его почти не замечаешь. Быстро привыкаешь к хорошему. А теперь он поджигает нестабильно и в очень узком диапазоне расходов газа. Похоже на залив свечей в автомобиле. Уже сменил пару пьезов, воздушные каналы чистил, не помогло. Весной было предложение припаяться к патрубку радиатора диаметром 70 мм. Я думаю, такое нужно быстро греть двумя горелками, есть риск отпаять патрубок от коллектора. Тогда то и появилась мысль о двух горелках.

cineman написал:
припаяться к патрубку радиатора диаметром 70 мм

Ну для такого я бы уже кислородный пост выкатил , если паять твёрдым, а оловом надо на лежачем и патрубок желательно прихватить струбцинами, чтобы не уехал

ALPIC написал:
Ну для такого я бы уже кислородный пост выкатил , если паять твёрдым

Там и мягким паять не стоило. Это радиатор от КАМАЗа, который больше 1,3 бар не держит. Припаять резьбовой переходник было бредовой идеей, подкреплённой некоторой суммой. Я поставил в свою смету покупку второй горелки за 4 тыс. руб, и чудики с радиатором пропали. Чудики давно чудят, но они непотопляемы. Предпоследний их запрос был, поставить внутрь майнингового сервера защиту от протечки. И сделать эту установку в их понимании можно было с стиле прапорщика «Поезд стой! Раз-два!»
Сегодня я купил обе горелки. За разговором продавец скинул 20% с той горелки с вентилем на конце шланга. Я решил, что лучше варианта за 1050 руб я не найду. Прежде всего меня интересовали вентиль и шланг, но и сама горелка может пригодиться какую нибудь термоусадку большую осаживать на улице.

Сегодня открутил шланг от горелки Providus AV084.

И со стороны баллонного вентиля и со стороны ручки шланг накидных гаек не имеет. Это штуцеры с внутренней резьбой, посаженные на анаэроб. Декоративно как то. На ручке резьба М12х1,0 или что то очень похожее. Резьба на стороне вентиля однозначно по шагу не бьётся.

и куда планировалось соединять, какой балон?

ALPIC , Я хотел иметь горелку с кнопкой и поджигом и шлангом.
здесь хотел

cineman написал:
ALPIC , нашел в распродаже Куплю по-дешевке. Со временем надеюсь соорудить к ней шлаг и вилку для труб. Я очень привык к триггерной кнопке на горелке. Достало меня крутить вентиль на предыдущей лампе. Работа с кнопкой гораздо легче проходит.

В процессе поисков я нашёл много туристических горелок для приготовления пищи, у которых есть шланг с вентилем и наконечником 6/17. Но все эти шланги очень тонкие, т.к. мощность этих горелок редко превышает 1,5 кВт.

Такой Бензоматик стоит около 8 т.руб. Я хотел собрать из двух купленных горелок одну. Для этого нужно собрать переходной ниппель М12х1,0 х 7/16″. Тупо поиском подобного ниппеля не нашёл. Хотелось иметь этот шланг с вентилем общим звеном для обеих горелок, чтобы в случае нужды широкого факела использовать горелку 084. Искать токаря уже не хочу. Нынешний токарь заведёт на полчаса разговор о старых временах, о том, какой он мастер, а в конце разговора спросит:»Материал принесли?» Я уже насобачился зажимать пруток в дрель и болгаркой выбирать ненужное. Нужно найти плашку 7/16″. Резьбу М12х1,0 надеюсь найти в готовом виде

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector