Меню Рубрики

Установки для перекачки конденсата

Станция сбора и перекачки конденсата

Станция сбора и возврата конденсата модели SONYA-ВК (система сбора и возврата конденсата) предназначена для приема конденсата от паропотребляющего оборудования, отделения пара вторичного вскипания, отвода его в атмосферу и перекачки конденсата в котельную.

Система сбора и возврата конденсата необходима для повышения энергоэффективности паровых систем и использования теплоты конденсата для собственных нужд предприятия. Станция позволяет реализовать систему оборотного водоснабжения без проектирования.

Конструктивно представляет собой приемный бак конденсата (из углеродистой стали), который установлен на раме. В нижней части в нему подключены два насоса откачки, основной и резервный. В работе всегда основной насос. Если, по какой-либо причине, основной насос не справляется с откачкой конденсата, то автоматически включается резервный насос и срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Система сбора и возврата конденсата SONYA-ВК полностью автоматизирована, оснащается всей необходимой арматурой и КИПиА. Станция сбора и возврата конденсата модели SONYA-ВК является комплектным изделием и поставляется в состоянии полной заводской готовности.

В стандартную комплектацию входит:

  • пульт управления с устройством сигнализации аварийного верхнего и нижнего уровней, так же в пульте предусмотрен «сухой» контакт для дистанционного управления;
  • 5 кондуктометрических датчиков уровня;
  • 2 манометра на сборном баке, 2 мановакуметра перед насосами, 3 манометра на напорной магистрали для отслеживания работы насосов;
  • 2 высокотемпературных насоса (основной и резервный) марки Grundfos;
  • водоуказательная колонка;
  • устройство для отбора проб конденсата;
  • клапан-регулятор давления, он же выполняет функцию предохранительного устройства от превышения давления;
  • лючок для обслуживания и ревизии сборного бака;
  • при высоте станции более 2,5 метров, бак оснащается постоянными металлическими лестницами снаружи и внутри бака;
  • термометр для контроля температуры перекачиваемого конденсата;
  • теплоизоляция из вспененного каучука;
  • магниевый анод для защиты от коррозии;
  • запорно-регулирующая арматура с обратными клапанами.

Стоимость станций сбора и возврата конденсата:

источник

Станции перекачки конденсата

Станции перекачки конденсата

Паровой конденсат как экономически важный ресурс

В рабочих контурах различных паросиловых машин и теплообменных аппаратов, работающих с острым (перегретым) или насыщенным водяным паром, неизбежной является его частичная конденсация, с образованием т. н. конденсата (в виде жидкой воды), имеющего повышенную температуру (иногда до 300 град. С), и давление. В рабочем контуре потребителя пара водяной конденсат однозначно является нежелательным элементом, вызывающим эрозию, гидроудары, и должен быть из него удален в сбросную (отводящую или дренажную) систему. Данная задача решается преимущественно с помощью специальной трубопроводной арматуры – конденсатоотводчиков. О конденсатоотводчиках: https://opeks.energy/kondensatootvodchiki/

Но простой сброс конденсата в дренажную систему с экономической точки зрения является недостаточным. Так, отведенный из контура потребителя пара конденсат все еще является важным ресурсом, обладающим значительной технико-экономической ценностью и его необходимо использовать и сохранить в контуре.

Конденсат паросиловых машин и промышленных теплообменников имеет высокую остаточную температуру. Существенная часть тепловой энергии, потраченной на его разогрев, может быть утилизирована и использована для технологических (например — возвратная вода подпитки, насыщенный пар вторичного вскипания), хозяйственных или бытовых целей (горячее водоснабжение). Так, например, горячий конденсат при давлении в 7 Bar содержит примерно 720 кДж/кг тепловой энергии. При отведении конденсата часть ее (около 300 кДж/кг) превращается в пар вторичного вскипания, а часть (порядка 420 кДж/кг) может быть утилизирована в виде горячей воды. В конечном итоге это поможет не только сэкономить топливо или электроэнергию (на подогрев холодной воды подпитки, на образование вторичного пара, на горячее водоснабжение), но и упростить техническое решение некоторых технологических или хозяйственных задач.

Конденсат по сути является чистой (практически – дистиллированной) водой, не требующей дополнительной водоподготовки. Его возврат в основной рабочий контур паросиловой или теплообменной системы позволит сэкономить: а) на водозаборе сырой воды для системы подпитки; б) на водоподготовке (очистке и химической обработке воды).

В то же время аппараты — конденсатоотводчики способны лишь отделить конденсат от рабочего пара, но не способны обеспечить транспортировку утилизируемого конденсата на сколь либо значительное расстояние. Потому сбор и транспортировка (перекачка) водяного конденсата из паропотребителей (паросиловых машин и теплообменников) является отдельной важной технико – экономической задачей.

Читайте также:  Установка подшипника в ступице фиат

Назначение и состав станций перекачки конденсата

Потребители пара паросиловых машин и теплообменного оборудования, в которых преимущественно и образуется паровой конденсат, порой находятся на значительных расстояниях от парогенераторов или других потребителей возвратной конденсатной воды, для доставки к которым требуется организация ее транспортировки. Как любая жидкая среда, горячий паровой конденсат транспортируется к своим потребителям с помощью гидравлических (водяных) насосов различных конструкций, приспособленных для работы в условиях повышенных температур перекачиваемой среды. Кроме самих водяных насосов, системы перекачки конденсата требуют комплекса средств объективного контроля, обеспечения безопасности и автоматизации, необходимых для обеспечения их надежной, безотказной и продолжительной работы в автоматическом режиме.

Станции перекачки конденсата – это прежде всего комплексные технические решения, спроектированные под конкретную (или типовую) систему отвода парового конденсата, позволяющие решить задачу конденсато-отвода на высоком инженерно-техническом уровне. Как правило, такая станция включает в себя:

  • ресивер или бак сбора конденсата;
  • несущую раму, для установки составных компонентов станции, обеспечения ее транспортировки;
  • конденсатный (водяной) насос, или несколько таких насосов, той или иной принципиальной конструкции;
  • комплекс трубопроводной арматуры для организации подключения насосной станции к трубопроводной системе;
  • комплекс средств питания (привода) конденсатных насосов и автоматизации их работы;
  • комплект необходимых контрольно-измерительных приборов КИП;
  • комплекс средств гидростатической защиты: предохранительные клапаны, разрывные мембраны.

Разновидности станций перекачки конденсата

Для перекачки конденсата паросиловых машин и теплообменников на практике применяются перекачивающие станции двух основных типов:

На базе электрических насосов. В основе конструкции такой перекачивающей станции, как правило, находится центробежный (повысительный) водяной насос с приводным электромотором, а также электрощитом питания, автоматики и электротехнической защиты. Ввиду высокой производительности центробежного гидронасоса, его работа требует введения в систему буферной сборной емкости для конденсата, и автоматики его включения/выключения поплавкового типа. Станции перекачки на базе электрических насосов – технически простые, экономичные и сравнительно недорогие. Их работа не связана с частичным отбором рабочего пара, и снижением его параметров. Но в то же время, надежность их работы критически зависит от бесперебойной подачи электроэнергии, потому их применение нецелесообразно в аварийно-опасных условиях и системах, а также таких, которые обеспечивают работу ответственных технологических процессов. Также высокотемпературные электрические насосы имеют более высокую стоимость.

Рис. Многоступенчатый электрический насос для станции перекачки конденсата.

На базе механических насосов. Ими, как правило, служат паровые конденсатные насосы, работающие по принципу циклического вытеснения (в отводящий трубопровод) порций конденсата давлением рабочего пара. По принципу помпы. При этом частичный отбор рабочего пара осуществляется непосредственно из рабочего контура паропотребителя.

Конструкция конденсатного механического насоса обладает высокой степенью автоматизации и автономности в работе, позволяет обойтись вообще без подвода электроэнергии, и не зависит от надежности (беспрерывности) ее подачи. Пока будет работать подача рабочего пара, необходимого для вытеснения конденсата давления, будут поддерживаться на должном уровне его показатели, до тех пор в автоматическом режиме будут функционировать механические конденсатные насосы. Но в то же время такая конструкция перекачивающей станции характеризуется большей технической сложностью, требует более многочисленной регулирующей, направляющей и управляющей клапанной автоматики, а также связана с частичным отбором рабочего пара.

Рис. Механический конденсатный насос Yoshitake для установки перекачки конденсата.

Области применения станций перекачки конденсата

Станции перекачки конденсата являются составной частью систем подпитки паросиловых машин и теплообменной аппаратуры водой. Применяются для обеспечения эффективной и экономичной работы:

  1. электрогенерирующих парогазовых и паросиловых установок (в конденсаторах паровых турбин);
  2. промышленных теплообменниках: мазут-подогревателей ТЕС, опреснительных установок, перегонных аппаратов, и др.;
  3. систем парового отопления;
  4. автоклавов, пароконвектоматов в пищевой промышленности;
  5. технологических барабанов в бумажной промышленности;
  6. перекачивания жидкостей, сходных с конденсатом по вязкости и химической активности (на базе электронасосов).
Читайте также:  Установка и отслеживание программ на компьютере

Параметры подбора установки перекачки конденсата

Станции перекачки конденсата проектируются под конкретные условия работы паросиловых машин и теплообменной аппаратуры. Определяющими параметрами для их проектирования (подбора) являются:

  • производительность системы отвода, в куб.м/час конденсата;
  • температура конденсата в подающей (всасывающей) магистрали;
  • давление конденсата в подающей магистрали;
  • давление подпора в нагнетающей магистрали;
  • дальность перекачивания конденсата, общее гидравлическое сопротивление транспортного трубопровода;
  • параметры рабочего пара (для механических паровых конденсатных насосов).

Станции перекачки конденсата компании ОПЭКС Энергосистемы

Используя весь накопленный опыт в производстве качественного теплообменного и другого теплотехнического оборудования, компания ОПЭКС Энергосистемы наладила проектирование и изготовление станций перекачки конденсата собственного производства, как на базе электрических, так и механических конденсатных насосов. Перекачивающие конденсатные станции OPEKS Energysystems отличаются неизменно высоким качеством проектирования и изготовления, характерным для любой продукции нашей компании.

Они могут быть профессионально спроектированы и смонтированы силами нашего предприятия под любую существующую систему отвода конденсата:

  1. под специфические условия применения как электрических, так и паровых механических насосов;
  2. по производительности, давлению, температуре среды;
  3. по дальности транспортирования (перекачивания) конденсата.

Мы умеем изготовлять не только качественные промышленные теплообменные аппараты, но и разнообразное сопутствующее и вспомогательное оборудование, в том числе станции перекачки конденсата, для обеспечения их эффективной и экономичной работы. Станции перекачки конденсата OPEKS Energysystems – это прежде всего технически надежное средство достижения ресурсной экономии в области пароконденсатных систем. Это оборудование, которое очень быстро выходит на уровень окупаемости, и в дальнейшем приносит только чистую прибыль.

источник

Насос конденсатный: виды, устройство, сферы применения

Конденсатные насосы – это аппараты горизонтального типа в электрическом или механическом варианте исполнения, которые служат для принудительной откачки отработанного конденсата из парового и теплообменного оборудования.

Основное отличие обычного насоса от конденсатного в том, что насос конденсатный может без эффекта кавитации работать с конденсатом достигающем температур выше 120 ⁰С, а некоторые модели в состоянии выдерживать температуры до 160 ⁰С.

Принцип действия аппаратов и типы исполнения

Начнем с того, что конденсатным напорным установкам не нужен гидравлический затвор, потому что сальники при работе аппарата находятся под постоянным давлением, за счет чего достигается эффект высокого уровня всасывания.

Схема аппарат достаточно проста:

  • корпус;
  • входной обратный клапан;
  • клапан для подачи движущей среды;
  • вентиляционный клапан;
  • поплавок;
  • переключающий механизм;
  • выходной обратный клапан.

Устройство конденсатного насоса

Поэтапный процесс работы аппарата выглядит следующим образом. Когда в корпус насоса начинает поступать отработанный конденсат, то в этот момент (при правильной работе системы):

  • на входе обратный клапан в открытом положении;
  • на выходе обратный клапан в закрытом положении;
  • клапан вентиляции в открытом положении.

Когда полость насоса заполняется до предела, который регулируется поплавком, переключающий механизм закрывает клапан вентиляции и открывает клапан подачи движущей среды. При этом входной клапан закрыт из-за давления внутри корпуса, а через открывшийся клапан на выходе начинает выдавливаться накопленный конденсат.

Поплавок постепенно опускается до минимума, клапан ввода движущей среды возвращается в исходное положение при помощи срабатывающего механизма переключения. Клапан вентиляции и входной обратный клапан снова открываются, а клапан на выходе снова закрывается и в корпус аппарата снова начинает набираться конденсат.

Типы конденсатных аппаратов

Насосы конденсатные производят в нескольких вариантах исполнения, которые отличаются количеством ступеней, секций и вариантом установки:

  • многоступенчатые (2-ух ступенчатые и 4-ех ступенчатые) горизонтального типа установки;
  • секционные однокорпусные аппараты горизонтального типа (3-ех и 6-ти ступенчатые);
  • секционные двухкорпусные вертикального типа установки;
  • спирального типа 1-но ступенчатые аппараты с колесом 2-ухстороннего входа.

Кроме того, аппараты можно сегментировать по следующим принципам:

  • направление потока теплоносителей: прямоточное, противоточное и с поперечными токами теплоносителя;
  • количество изменения возможных направлений движения теплоносителей – одноходовое, двухходовое и т.д.;
  • конструктивное исполнение: кожухо-трубное, пластинчатое и т.д.
Читайте также:  Установки по утилизации илового осадка

Подключаться конденсатные аппараты могут по двум схемам: открытой и закрытой. В закрытых схемах обвязки за установкой или непосредственно внутри самой напорной установки должен быть установлен конденсатоотводчик. Открытая схема подключения подразумевает, что аппарат связан с внешней атмосферой. Закрытая схема связи с атмосферой не подразумевает.

Маркировка и условные обозначения

Серия КС – это узкоспециализированная категория техники, перекачивающая конденсат из отработанных паров или жидкостей со сходными характеристиками. Они преобразовывают механическую энергию в гидравлическую. Применяются в основном на химических и теплоэнергетических предприятиях.

Например, маркировка модели КС 12-50 означает, что это аппарат конденсатный аппарат секционного типа с подачей 12 кубических метров в час и напором в 50 метров. Модельный ряд включает в себя как минимум 4 модификаций по 2 версии каждой модели, которые различаются по весу, мощности и типу двигателя. Но, не смотря на различия, все модели выдают частоту вращения в 3000 оборотов в минуту.

Серия КcВ – это вертикальная, двухкорпусная, секционная, центробежная, двухступенчатая или четырехступенчатая, спиральная техника для тепловых и коммуникационных станций и сетей, которые работают на топливе органического типа.

Принцип работы конденсатного насоса

Маркировка модели КсВ 500-85 означает, что это конденсатная секционная вертикальная аппаратура, которая подает 500 метров кубических в час и дает напор в 85 метров. Существует как минимум 10 базовых моделей, каждая из которых отличается подачей, напором, массой, типом, мощностью двигателя.

В отличии от серии КС эти модели различаются также по частоте вращения – у некоторых моделей она достигает лишь 1450 оборотов в минуту, тогда как другие могут работать при 3000 оборотах в минуту.

Применение конденсаторов для конденсатных насосов

Теплообменные аппараты, осуществляющие процесс конденсации теплоносителей из газообразного в жидкое состояние посредством охлаждения сторонним носителем достаточно широко используются в современной тепловой технике.

Конденсаторные системы Геллера

Предусмотрены в установках, которые используются в системах охлаждения электростанций. Система функционирует в замкнутом герметичном охлаждающем контуре через турбинные конденсаторы, и отводит тепло от станции в воду.

Конденсаторы на турбинах устанавливают либо смешивающего, либо поверхностного типа. Смешивающие струйные конденсаторы используются чаще просто потому, что легки и удобны в обслуживании, и гораздо дешевле поверхностных.

Они работают по принципу сбора пара с тонкой водяной пленки внутри самого конденсатора, который затем охлаждают и смешивают с питательной водой из котла. Конденсаторы поверхностного типа работают на обычных насосах, отводящих конденсат и подающих его в систему питательного котла.

Производство холодильных установок

Холодильные установки, работающие на фреоне, используют конденсаторы, чтобы превращать пары фреона в жидкость. Этим обеспечивается процесс постоянной циркуляции хладагента по системе холодильной установки.

Роль конденсатора в работе холодильника

В последнее время для установки в бытовых кондиционерах появились в продаже помпы, которые работают по принципу дренажного насоса для откачки конденсата. Состоят такие аппараты из миниатюрной дренажной насосной помпочки (размером со спичечный коробок), комплекта для монтажа и поплавка с трубкой.

Поплавок сделан из прозрачных материалов, чтобы было легко отслеживать уровень и степень загрязнения. Дренирует такая помпа около 10-ти литров в час на расстояние до 7-ми метров из кондиционеров мощностью до 18-ти кВт.

Химическая и нефтяная промышленность

Химические предприятия применяют конденсатные аппараты для извлечения дистиллята (чистого вещества) из перегонных и ректификационных веществ. Кроме того, если условия производства подразумевают, что конденсация паров различных по составу смесей происходит при различных температурных режимах, то при помощи конденсатных аппаратов разделяют смеси этих паров при разных температурах.

Монтаж конденсатного насоса Mini Tank (видео)

источник