Меню Рубрики

Установки для переработки буровых шламов

Портфолио

ТЭО мобильной установки по переработке бурового шлама

Сфера деятельности

ЭКЦ «Инвест-Проект» по заказу ООО НПО «Геомодуль» в 2013 г. разработал технико-экономическое обоснование (ТЭО) внедрения и промышленной эксплуатации установки УС-3, предназначенной для сбора, переработки и обезвреживания бурового шлама, с использованием сорбента и получением строительного композитного материала.

Достигнутые результаты

В мае 2016 г. АО «Самаранефтегаз» (ОАО «Роснефть») принято решение о выделении ООО НПО «Геомодуль» площадки для проведения опытно-промышленных испытаний (ОПИ) установки.

Инвестиционное предложение ООО НПО «Геомодуль»

ООО НПО «Геомодуль» предлагает заинтересованным инвесторам в обмен на прямые инвестиции в размере 49,4 млн рублей долю в в ООО НПО «Геомодуль» (или в уставном капитале нефтесервисной компании в формате SPV), создаваемой для организации переработки отходов бурения на основе разработанной ООО НПО «Геомодуль» установки УС-3, предназначенной для сбора, переработки и обезвреживания бурового шлама, с использованием сорбента и получением строительного композитного материала.

Установка мобильна (состоит из двух блоков на шасси) и адаптирована к технологическому процессу без амбарного бурения. Может использоваться для рекультивации амбаров и полигонов. Получаемый в процессе переработки отходов композитный строительный материал может быть использован при строительстве промысловых дорог и промплощадок. Преимущество установки в том, что конкурентные решения не универсальны, и их функциональность в условиях Крайнего Севера и Западной Сибири ограничена.

С 2013 года в ООО НПО «Геомодуль» ведутся научно-исследовательские работы по подбору рецептуры для переработки и утилизации буровых отходов в качестве композитного материала при строительстве промысловых дорог 5-й категории по месторождениям НК «Роснефть», НК «Славнефть» (г. Мегион), ООО «Лукойл-Западная Сибирь». На основании проведенных НИОКР создана опытная установка для переработки бурового шлама, которая в настоящее время проходит испытания в НК «Славнефть» (г. Мегион) (принципиальная схема установки приведена ниже). На композитный материал разработаны ТУ 5745-003-55446355-2012 и получен сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ47.H00416 и санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.16.000.M.002543.04.12.

Разработанная ООО НПО «Геомодуль» установка УС-3 предназначена для утилизации бурового шлама и отработанного глинистого бурового раствора при строительстве скважин в геологическом разрезе, идентичном Западной Сибири РФ. Оптимальным вариантом является применение установки при разбуривании месторождений кустовым способом, но мобильное исполнение позволяет также использовать ее при бурении одиночных скважин. Преимущества установки УС-3:

  1. мобильность (установка может монтироваться на любой площадке);
  2. эффективность обезвреживания бурового шлама – до 99 %;
  3. бесперебойная работа при температурах окружающей среды от +5 до +40°С;
  4. высокая производительность (до 4 м3/час) при низкой стоимости владения (стоимость переработки 1 т бурового шлама – 8 000 рублей).

На установку УС-3 испытательной лабораторией нефтепромыслового оборудования ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования» выдан сертификат соответствия № C-RU.АЯ36.В.02002. Это же предприятие готово организовать серийный выпуск установки.

Бизнес-модель

Проект может быть реализован путем создания специальной нефтесервисной компании по переработке бурового шлама в формате SPV. Одна установка сможет обслуживать одновременно две скважины в режиме «из-под станка», перерабатывая 1 000 м3/мес = 1 620 тонн шлама в месяц. Использование УС-3 исключает затраты на бункеровку, создание полигонов для хранения неутилизированного бурового шлама и транспортировку на полигоны, а также возможные затраты нефтяной компании на оплату экологических штрафов. Стоимость переработки с помощью УС-3 одной тонны бурового шлама – 8 000 рублей. При этом стоимость хранения бурового шлама с учетом сопутствующих расходов, экологических рисков и устройства дорожного покрытия составляет минимум 11 000 рублей за тонну.

Серийное производство УС-3 может быть организовано на ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования» в течение 3-4 месяцев после начала финансирования. При серийном производстве одна установка УС-3 будет приобретаться по 14 млн. рублей (опытная установка с учетом стендовых испытаний и доработок в процессе пробной эксплуатации обойдется существенно дороже). EBITDA при использовании одной установки с учетом сезонности находится на уровне 49 млн. рублей. Универсальность технологии и возможности оборудования позволяют также утилизировать старые полигоны с буровыми нефтешламами. Срок окупаемости пилотного проекта порядка 1,5 лет.

Финансовое предложение

Партнеру по реализации проекта предлагается доля в ООО НПО «Геомодуль» или созданном при его участии SPV в обмен на инвестиции в размере 49,4 млн. руб. Кроме того, инвестору будет предложено ввести одного своего представителя в Совет директоров и/или на позицию финансового директора SPV.

Выход инвестора возможен путем реализации акций компании стратегическому инвестору (вертикально-интегрированной нефтяной компании или крупной специализированной нефтесервисной компании) или путем процедуры MBO через 5 лет.

Пример использования технологии ООО НПО «Геомодуль» для решения проблемы утилизации нефтешламов в НК «Роснефть»

Для обслуживания 1 200 скважин потребуется 600 установок (в 2015 г. НК «Роснефть» пробурила 1 172 скажины). При поэтапном пополнении парка установок в течение 5 лет (60 месяцев), потребуется закупать в среднем по 10 установок в месяц. При загрузке всех установок будет перерабатываться по 600 000 м3/мес, а за сезон (8 месяцев) в году объем переработки составит 4,8 млн. м3/год = 7,8 млн т/год, что эквивалентно выручке в 62,2 млрд. руб./год. Расчетный поток чистой прибыли составит 18,2 млрд руб./год (29,24 % от выручки или 2 339 руб./т). На горизонте в 10 лет чистая прибыль накопленным итогом составит 135 млрд. рублей. При этом стоимость хранения бурового шлама с учетом сопутствующих расходов, экологических рисков и устройства дорожного покрытия составляет минимум 11 000 рублей за тонну, поэтому экономия НК «Роснефть» составит минимум 3 000 руб./т = 23,3 млрд. руб./год. В дальнейшем по мере увеличения производственных мощностей нефтесервисной компании появится возможность использовать их для утилизации буровых шламов других предприятий ТЭК как на территории РФ, так и за ее пределами.

Читайте также:  Установка гбц что это

Финансовый директор ООО НПО «Геомодуль» Цеханский Михаил Владимирович, +7 (925) 721-05-45.

источник

Установки для переработки буровых шламов

Установка переработки жидких буровых шламов и буровых растворов УПБШ-10Г/УПБШ-10ГД

Установка УПБШ-10Г (по разрешительной документации — гравидинамический сепаратор с фильтрацией ГДС(ф)-10 в стандартной комплектации) предназначена для переработки жидких буровых шламов и отработанных буровых растворов амбарного хранения путем их осушки и разделения водо-нефтяной эмульсии с целью дальнейшего складирования буровых шламов с низкой влажностью, их биоремедиации или дальнейшей переработки в грунтово-шламовые смеси на установке УПБШ-10С.

Установка хорошо подходит в тех случаях, когда дальнейшая обработка отработанных буровых растворов с помощью декантеров и центрифуг не представляется возможным в силу невысокой разности плотностей фаз или по другим причинам. При этом установка, помимо фильтрации, позволит выделить из жидких буровых шламов и углеводородную пленку. УПБШ-10Г выполнена на базе морского контейнера стандарта 20 фт.

Возможна поставка установки в энергонезависимом исполнении с входящим в комплект дизель-генератором — УПБШ-10ГД. При необходимости, установка также может быть дополнительно укомплектована мотопомпой и внешним топливным баком. При сохранении высоких поверхностно-активных свойств отработанного бурового раствора рекомендуется под коалугянтом и установка блока подготовки реагента БПР.

Принцип работы

Буровой шлам забирается мотопомпой из амбара, проходит через приемную сетку и по рукавам напорной магистрали подается на установку переработки бурового шлама (УПБШ-10Г). Для очистки бурового шлама в УПБШ-10Г предусмотрено несколько модулей:
— ПЛД — песколовка динамическая (механическая очистка). В ПЛД предусмотрен механизм самоочищения за счет обратной промывки основным потоком, создаваемым мотопомпой, или за счет работы эжекционного устройства.
— ПЛСГ — песколовка сепарационная динамическая — разделение бурового шлама на фазы — жидкая и твердая, с расслоением жидкой фазы на воду и углеводороды и отделением крупных мехпримесей с последующей откачкой их из установки.
— БФГО(с) — блок фильтров грубой очистки самопромывной с четырьмя фильтрующими патронами из нержавеющей стали, работающими в цикле постоянно. При этом с определенной периодичностью каждый из патронов промывается потоком очищенной воды, таким образом организована его самопромывная способность. БФГО(с) предназначен для механической очистки бурового шлама, а именно для выделения из потока частичек с крупностью более 30 мкм. Удаление осадка осуществляется за счет перекрытия выходной линии фильтропакета, и вытеснения накопившихся частичек основным потоком жидкости через специальный канал.
— ФТО — фильтра тонкой очистки. Тонкость фильтрации 3-5 мкм. В УПБШ-10Г-10ГД предусмотрено 2 ФТО. Работают параллельно или попеременно. Для очистки фильтра необходимо перекрыть входную и выходную магистрали, снять крышку фильтра, вытащить патрон и прочистить его. Патрон — многоразового использования из нержавеющей стали.

Модули УПБШ-10Г могут работать как все одновременно, так и по отдельности. При этом возможно комбинирование модулей на усмотрение пользователей установки в зависимости от характера решаемой задачи. Так, например, можно использовать модуль ГДС отдельно из всего комплекса УПБШ-10Г. При этом нужно лишь открыть и закрыть краны и затворы в определенном порядке, указанном в паспорте на оборудование.

Установка может быть дополнительно оснащена блоком подготовки реагентов БПР для применения флокулянтов (на случай наличия в отходах высокого содержания ПАВов и полимеров) и дополнительной фильтрацией воды (до норм сброса).

источник

Установки для переработки буровых шламов

Сердечно поздравляем вас с Новым годом!

Заседание Координационного комитета Проекта по экологически безопасному регулированию и уничтожение ПХБ на предприятиях ОАО «РЖД» и других собственников

Установка переработки жидких буровых шламов и буровых растворов ГДС(ф)-10 (УПБШ-10Г/УПБШ-10ГД)

Установка УПБШ-10Г (с 1 января 2012 года именуемая как Гравидинамический сепаратор с фильтрацией на 10 м3 в час — ГДС(ф)-10) предназначена для переработки жидких буровых шламов и отработанных буровых растворов амбарного хранения путем их фильтрации и разделения водо-нефтяной эмульсии с целью дальнейшего складирования буровых шламов с низкой влажностью, их биоремедиации или дальнейшей переработки в грунтово-шламовые смеси на установке УПБШ-10С.

Установка хорошо подходит в тех случаях, когда дальнейшая обработка отработанных буровых растворов с помощью декантеров и центрифуг не представляется возможным в силу невысокой разности плотностей фаз или по другим причинам. При этом установка, помимо фильтрации, позволит выделить из жидких буровых шламов и углеводородную пленку. УПБШ-10Г выполнена на базе морского контейнера стандарта 20 фт.

Возможна поставка установки в энергонезависимом исполнении с входящим в комплект дизель-генератором — УПБШ-10ГД. При необходимости, установка также может быть дополнительно укомплектована мотопомпой и внешним топливным баком. При сохранении высоких поверхностно-активных свойств отработанного бурового раствора рекомендуется под коалугянтом и установка блока подготовки реагента БПР.

Принцип работы

Буровой шлам забирается мотопомпой из амбара, проходит через приемную сетку и по рукавам напорной магистрали подается на установку переработки бурового шлама (УПБШ-10Г). Для очистки бурового шлама в УПБШ-10Г предусмотрено несколько модулей:
— ПЛД — песколовка динамическая (механическая очистка). В ПЛД предусмотрен механизм самоочищения за счет обратной промывки основным потоком, создаваемым мотопомпой, или за счет работы эжекционного устройства.
— ПЛСГ — песколовка сепарационная гравитационная — разделение бурового шлама на фазы — жидкая и твердая, с расслоением жидкой фазы на воду и углеводороды и отделением крупных мехпримесей с последующей откачкой их из установки.
— БФГО(с) — блок фильтров грубой очистки самопромывной с четырьмя фильтрующими патронами из нержавеющей стали, работающими в цикле постоянно. При этом с определенной периодичностью каждый из патронов промывается потоком очищенной воды, таким образом организована его самопромывная способность. БФГО(с) предназначен для механической очистки бурового шлама, а именно для выделения из потока частичек с крупностью более 30 мкм. Удаление осадка осуществляется за счет перекрытия выходной линии фильтропакета, и вытеснения накопившихся частичек основным потоком жидкости через специальный канал.
— ФТО — фильтра тонкой очистки. Тонкость фильтрации 3-5 мкм. В УПБШ-10Г-10ГД предусмотрено 2 ФТО. Работают параллельно или попеременно. Для очистки фильтра необходимо перекрыть входную и выходную магистрали, снять крышку фильтра, вытащить патрон и прочистить его. Патрон — многоразового использования из нержавеющей стали.

Читайте также:  Установки по изготовлению морожен

Модули УПБШ-10Г могут работать как все одновременно, так и по отдельности. При этом возможно комбинирование модулей на усмотрение пользователей установки в зависимости от характера решаемой задачи. Так, например, можно использовать модуль ПЛСГ отдельно из всего комплекса УПБШ-10Г. При этом нужно лишь открыть и закрыть краны и затворы в определенном порядке, указанном в паспорте на оборудование.

источник

Установки для переработки буровых шламов

Сердечно поздравляем вас с Новым годом!

Заседание Координационного комитета Проекта по экологически безопасному регулированию и уничтожение ПХБ на предприятиях ОАО «РЖД» и других собственников

Установка термической утилизации нефтешламов и буровых шламов ТДУ Фактор-500/2

Одноконтейнерные мобильные термодеструкционные установки Фактор-500/2 (ТДУ-500/2) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов.

Данные установки не имеют аналогов на рынке — они полностью помещаются в стандартный морской контейнер 40 фт и могут быть перевезены с одной рабочей площадки на другую с последующим их запуском в течение суток.


Загрузка ковшовым погрузчиком

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500/2, откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200° C) и активной продувки кислородом.


Штатная камера дожига отходящих газов
начиная с моделей 2014 г.в.

Производительность установки, температура, длительность пребывания шлама в камере сгорания и, как результат, интенсивность его обжига, регулируется несколькими параметрами — скоростью подачи шлама в камеру сгорания, рабочим режимом горелки, количеством подаваемого воздуха и скоростью вращения барабана.

Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси.


Выгрузка золы

Установки ТДУ Фактор производятся с 2011 года и работают в ведущих нефтяных и сервисных компаниях России и стран СНГ, в том числе в ОАО «Лукойл», ОАО НК «Роснефть» и ОАО «Новатэк».

Серия ТДУ Фактор-500/2 в октябре 2018 года прошла ГЭЭ центрального аппарата РПН на более 700 видов отходов III, IV и V классов опасности и утилизацию более 70 из них (отходы добычи полезных ископаемых и очистки сточных вод; текстильной, химической, пищевой и полиграфической промышленности; ТБО; отходы строительства, ремонта, лесозаготовки, рыболовства; шпалы и т. д. — отдельный список доступен по запросу).

На установки ТДУ Фактор-500/2 имеется Сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Количество отходов, допущенных к обезвреживанию 700
Количество отходов, допущенных к утилизации 70
Производительность, кг/час от 200* до 1200
Габариты Контейнер 40 ft HC
Вес 8 тонн
Тип горелки Стандартно — дизель (опция — газ, мазут)
Пылеуловители 2 шт
Дожигатель Камера принудительного дожига с горелкой того же типа топлива
Скруббер Мокрый скруббер «нулевого» сопротивления с системой орошения и встроенным баком водоподготовки

* Наименьшая экономически обоснованная загрузка установки в час

источник

Переработка нефтешламов. Установка по переработке УЗГ-1м

Производственное предприятие ООО «СЭП» разработало и выпускает более 100 видов изделий – это вакуумные установки, ледорезы, мобильные противопожарные пенные установки ПУМА, стенды по проверке и настройке дыхательных клапанов резервуаров СНДКР-1, приёмо-раздаточные устройства ПРУ-Д и ПРУм-Д, увеличивающие полезную ёмкость резервуаров на 10-15%, пробоотборники трехуровневые ПСРт-1, нефтесборщики (скиммеры) и многое другое оборудование.

На большинство изделий имеются «Патенты на изобретения», т.е. изделия имеют патентную чистоту.

Читайте также:  Установка магнитофона в bmw

Во всех европейских странах вопрос утилизации отходов решается термическим путем (т.е. сжиганием). Учитывая мировой опыт нами в 2002 г., была разработана по ТУ 8026-008-41275527-02 и запатентована (Патент RU 2341547) установка для переработки и утилизации замазученных грунтов УЗГ-1М.

Термическая установка предназначена для утилизации и переработки бурового шлама, зачистки шламовых амбаров, жиров различного происхождения и многих других отходов, не поддающихся утилизации методами отмыва, биобработки, а также в случаях, когда другие методы экономически менее выгодны.

Преимущества установок УЗГ-1м, в сравнении с другими, высоко оценило Федеральное агентство РФ по техническому регулированию и метрологии (наиболее компетентная организация РФ в области экологии по обезвреживанию отходов термическим способом) и рекомендовало их применение в «Информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям обезвреживания отходов ИТС 9-2015 термическим способом».

Данная установка единственная, которая находится в этом справочнике.

В соответствии с объёмом переработки, предприятие ООО«СЭП» выпускает ряд установок УЗГ-1М производительностью от 2-х до 8-ми т/ч разного исполнения. Исходя из потребности покупателя и для более эффективной работы установки УЗГ-1М комплектуются различными опциями.

Блок сортировки и измельчения шлама УЗГ-1М-6.10 предназначен для измельчения и сортировки мерзлого грунта, глины, извести, шлака и т.п.

Параметр Величина
Расчётная производительность, кг/час до 4000
Установочная мощность, кВт до 20,5
Потребляемая мощность, кВт 12
Габариты загружаемых кусков, мм до 250
Фракции сортировки, мм мелких до 50
Фракции сортировки, мм крупных более 50
Объём бункера 2,5
Габаритные размеры, мм 4760х1600х3000
Масса, кг 4170

Бункер загрузочный с механизмом измельчения УЗГ-1м-14 предназначен для создания необходимой консистенции шлама или шлама с повышенным содержанием (более 25%) углеводородов.

Параметр Величина
Производительность, т/час до 8
Скорость подачи, м/час 5,7
Вместимость бункера, м3 3
Габариты загрузочного окна(без лотка), м 2,85ч0,8
Ширина выгрузки окна(без лотка), м 0,8
Высота расположения окна выгрузки, м 1
Потребляемая мощьность 3
Габаритные размеры (Дх Ш х В), м 4,45 х 2,3 х 2,4
Масса, кг 4700

В состав УЗГ-1М входят основные блоки это: термодесорбер (барабан, испаритель), диаметр вращающегося барабана 800 или 1200 мм, узлы загрузки и выгрузки шлама, блок дымососа с трубопроводами горячих газов.

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу, установки оснащаются 3-х ступенчатой системой очистки: механической – в циклонах, химической – в скрубберах и в высокотемпературной камере, где газы в высокотемпературных блоках доводятся до 1000-1200°С, и практически полностью ликвидируются вредные выбросы, а зола после переработки шлама имеет класс опасности не ниже 4-го.

В систему газоочистки дымовых газов входит: циклон, скрубберы (абсорберы), камера дожига, система орошения и охлаждения.

Загрязняющие вещества Конвертация ЗВ мг/м3 М г/сек. среднее
Азот диоксид 5,6 0,0023
Азот оксид 2,5 0,0028
Серы диоксид «УЗГ-1м КОМПЛЕКС»

Заключение Экспертной комиссии Департамента Росприроднадзора по Дальневосточному федеральному округу: «…отходящие газы установки «УЗГ-1М», работающей в штатном режиме, по содержанию ПХДД/ФД соответствуют европейским нормам безопасности».

Аналогично, по результатам определения класса опасности отходов после обезвреживания нефтесодержащих грунтов установкой «УЗГ-1М» от объектов нефтедобычи в Сахалинской области отнесены к отходам V класса опасности – к практически не опасным для окружающей среды отходам. Использование этих отходов по показателям токсичности не имеет ограничений.

Впервые в России нашим предприятием были разработаны и изготовлены Блочные полноконтактные с пенополиуретановым наполнителем алюминиевые понтоны типа БПА-D, ими оснащены более 620 резервуаров РВС емкостью до 100 000 м³.

Ковер понтона состоит из герметичных, монолитных блоков, универсального периметрального затвора УПЗ-1М (мягкого полиуретанового на упругих кронштейнах).

В 2015 году предприятие усовершенствовало понтоны БПА новой конструкцией затвора УПЗ-1М и автономной системой самотушения мгновенного срабатывания до нормативных средств пожаротушения с возникновением температуры над понтоном 180-200°С.

В 2018 году нами разработаны и изготовлены металлические, стальные, герметичные блочные с пенополиуретановым наполнителем понтоны БП-Dс.

Указанные понтоны могут применяться и в резервуарах с продуктом агрессивным к алюминию (метанол). По желанию заказчика короба блоков могут быть изготовлены из нержавеющей стали от 0,35 мм до 0,5 мм, прочность которой значительно выше, чем алюминия.

При достаточной упругости и жесткости, понтон БПА имеет хорошую гибкость и легко копирует поверхность продукта при колебании уровня жидкости при выбрасывании газо-воздушных «пробок» из магистральных трубопроводов объемом более 5 м 3 , ковер понтона сбрасывает ее на периферию или в предохранительный клапан понтона.

Понтон непотопляем, запас плавучести не менее 300% массы понтона. Небольшие габариты блоков позволяют создавать «ремонтные окна» любого размера в любой части понтона.

В комплектацию понтона могут входить зонты (патрубки) вентиляционные ЗВА-250(500), устанавливаемые вместо дыхательных клапанов.

Для увеличения (до 15%-20%) полезной емкости РВС, снижения интенсивности осадкообразования, размыва донных отложений, а так же увеличения срока службы первого пояса и днища РВС изготавливаются приемо-раздаточные устройства ПРУ-Д с заслонкой поворотной.

Для отбора проб нефти и нефтепродуктов согласно ГОСТ 2517-85, разработан пробоотборник ПСРт-1 и ПСРпт-1; для двухстенных РВС – сниженные пробоотборники ПСРт-1д, для высоковязких нефтепродуктов (мазут) – ПСРт-1тк.

ООО “Скорая Экологическая Помощь”, Россия, 241020, г. Брянск, пер. Уральский, 16

Главный инженер, заслуженный работник Минтопэнерго России, почетный нефтяник РФ: А.А. Андреев

источник