Меню Рубрики

Установки для переработки нефтесодержащих отходов

Утилизация нефтешламов: способы и описание

Переработка и утилизация нефтешламов — это довольно актуальная проблема на сегодняшний день. В нашей стране нефтяные шламы образуются в значительных объемах и лидируют по своему количеству среди прочих разновидностей. Невзирая на это, сейчас еще больше распространены устаревшие методы утилизации этих отходов.

Виды и общее описание

Нефтешламы — это смесь, где в компонентном составе находятся нефтяные продукты, вода, а также механические добавления: песок, тяжелые соли, глина. Количество различных веществ в нефтешламовом составе может отличаться.

Отходы появляются во время технологического процесса переработки нефтешламов, а также при транспортировке и добычи нефти. Эти отходы, которые содержат нефть, опасны для внешней среды.

Появление такого вида шламов происходит во время управляемого процесса, например, при фильтрации нефтепродуктов, и вследствие различных аварий, во время которых происходит утечка нефти.

Разделение отходов на различные виды основано на способах их появления и химическом составе. Существуют такие разновидности нефтешламов:

Вопросы утилизации

Отходы, которые появляются во время работы с нефтяными продуктами, являются опаснейшими поллютантами, которые оказывают отрицательное влияние на экологическую среду. Так как нефтешламы загрязняют воздух, растительный и почвенный покровы, грунтовые воды.

Наверное, любой человек в нашей стране знает, что Российская Федерация — это государство, которое лидирует по количеству переработки и добычи нефти (углеводородное топливо в нашей стране больше преобладает над остальными разновидностями источников энергии). Поэтому появляется множество нефтешламов, которые нуждаются в утилизации. 4−8% нефтяных продуктов теряются в виде загрязнений на любых этапах технологического процесса.

Основной источник шламов — это организации, которые занимаются нефтяной добычей, а также компании по перевозке, организующие транспортировку нефтяной продукции.

Важно: ученые подсчитали, что нефтяные предприятия в России каждый год образуют приблизительно 600 тысяч тонн нефтешлама, а общий объем во всем мире равен 6 миллионам тонн.

Но, невзирая на значительное количество отходов, в нашей стране еще слабо разработаны рациональные методы по переработке шламов. Чаще всего в России используются недорогие варианты утилизации: сжигание и захоронение — что очень отрицательно отражается на состоянии здоровья людей и внешней среде. Потому можно смело сказать о том, что проблемы переработки нефтешламов очень актуальны и нуждаются в быстром решении.

Варианты устранения отходов

У всех компаний, которые производят переработку шлама, обязана быть лицензия на утилизацию. На сегодняшний день утилизация включает несколько самых распространенных методов.

Сжигание нефтешламов

Один из самых распространенных методов утилизации нефтешламов — это сжигание. Эффективность такого способа относительно невелика по определенным причинам:

  • когда вещества подвержены сжиганию, то одновременно с ними испаряется составляющая из углеводорода, которую можно использовать для производственных задач;
  • установки и оборудование для сжигания довольно дорогостоящие, потому в некоторых случаях организация такого процесса нецелесообразна по экономическим причинам;
  • ядовитые газы с легкостью выходят в атмосферу, причиняя непоправимый урон внешней среде.

Сжигание отходов не отличается экономической выгодой ни для внешней среды, ни для непосредственно производства.

Для того чтобы эффективность этого способа увеличилась, а выброс отходов снизился, необходимо предпринять определенные мероприятия, повышающие затраты на переработку отходов.

Влажность сырья обязана быть искусственно увеличена, как правило, необходимо ее повышение до 25%. Все молекулы воды обязаны находиться внутри топливной оболочки, лишь при этом расположении происходит оптимальное горение. Как правило, дополнительную подготовку не выполняют, потому переработка проводится по неудобной и неэффективной технологии.

Накапливание и хранение

Накапливание нефтяных отходов производится в результате невозможности их полноценной и быстрой переработки. Накапливать шлам необходимо в специально оборудованные и герметичные места, к примеру, в бункере. Зачастую они находятся без предварительного сортирования по видам и классу опасности.

Читайте также:  Установка зажигания топливной аппаратуры камаз

В местах, на которых собирается шлам, все происходит естественным способом: процессы окисления, рост и размножение разных патогенных организмов, накопление осадков.

Начинает происходить восстановление всех элементов, но это действие затягивается на очень продолжительное время по причине того, что в окружающей среде не хватает кислорода, а также этот процесс осложняет переизбыток тяжелых солей металлов.

Если шлам хранился продолжительное время, то он по составу отличается от того, который только произведен. Нефтяной шлам, образовавшийся в резервуарах для хранения отходов, имеет отличия от продукта, образовавшегося в очистных ямах.

Процесс фильтрования

Для того чтобы утилизировать нефтяные отходы, достаточно фильтрации. После применения необходимых мероприятий по их очистке материалы зачастую применяются в строительстве. Они широко используются в засыпке дорог и планировке определенных участков. Иногда отфильтрованный нефтяной шлам можно вывезти на свалку, то есть утилизировать как обычный мусор. После применения допустимых способов по очищению и размещения сырья в естественную среду начинает происходить доочистка под воздействием микроорганизмов. Вероятно использование биопрепаратов, если отходы отвозят на специальных полигоны.

Фильтрование отходов выполняется в несколько стадий:

  1. Требуется полное отмывание сырья от лишних компонентов. Процедура производится под воздействием пара, которым нагреваются отходы. При этом плотность разных веществ начинает максимально отличаться, а вязкость нефтешлама получается довольно низкой.
  2. С помощью пузырьков пара нефтяной продукт всплывает и, захватывая конденсат, перемещается в декантатор.
  3. На дальнейшем этапе незначительная часть конденсата сливается, после этого вместо пара используют горячую воду с добавлением газов, весь этот состав начинает выходить через специальные перфорационные трубки.

В результате этих изменений механические примеси быстро смешиваются, что требуется для интенсификации экстрагирования, это также не допускает образования участков застоя в нефтяном шламе.

С помощью чередования этих манипуляций нефтешлам получается максимально чистым, также таким образом можно отходы освободить от многих вредных примесей для внешней среды.

Экологические способы

В этом случае речь идет о выкачке воды из шламов для повторного применения в производственных целях. Во время применения этого способа сточные воды можно использовать для оборотной циркуляции, затем требуется утилизация твердых частиц. Таким образом, можно получить:

  1. Превращение нефтяных шламов в твердые отходы. Этого можно добиться с помощью специально созданных консолидирующих растворов. Эти соединения используются в сельском хозяйстве. Зачастую эти отходы утилизируют на специальных полигонах.
  2. Преобразование шлама в полезные вещества для производственной промышленности. Из них можно выделить парогазы, газы, нефтепродукты.
  3. Использование шламов в производственных целях без значительных переработок. Также они служат составляющими для многих элементов сельского хозяйства.
  4. Разложение отходов на составляющие элементы с помощью использования специальных реакций.

Все вышеперечисленные методы утилизации нефтешламов устарели, потому на сегодняшний день создаются и постепенно начинают использоваться новые способы, позволяющие защитить окружающую среду от токсичного действия происходящих процессов и произвести рециклинг углеводородов.

Эти альтернативные способы состоят в использовании современного и эффективного оборудования.

Используемое оборудование

Перед тем как переходить к современному оборудованию, нужно описать традиционные разновидности установок, которые чаще всего используются во время утилизации отходов.

Таким образом, процедура сжигания проходит в циклонных, надспоевых или камерных печах. Интересным считается турбобарботажный вариант по переработке шламов, при котором применяется барабанная и многоподная топка.

Перед сжиганием отходов, как правило, воды отделяют с помощью фильтрации, отстаивания, сушки, центрифугирования, заморозки. Фильтрацию производят с помощью фильтрационных или ленточных прессов. Для повышения скорости процесса проводят усреднение и смешивание шлама с добавлением разных химических составов.

Примером оборудования, которое используется для сжигания, может являться установка УУН-08. Ее применяют речные и морские порты, а также нефтегазовые компании. Принцип работы установки следующий:

  1. Отходы размещаются в камере сгорания. Здесь шлам смешивается с помощью лопастей и барабанов.
  2. При помощи дизельной горелки воспламеняют содержимое. Применяется специальный дымосос, который служит для поддержки активного горения и вывода дыма.
  3. Выполняется очищение дыма.
  4. Остатки процесса горения удаляют из барабана вручную.

Это оборудование, изготовленное в 2006 году, постоянно подвергается модернизации. Установку можно приобрести в мобильной и стационарной версии.

На сегодняшний день устройства для переработки нефтяных отходов включают в себя центрифуги и сепараторы, которые дают возможность сделать весь процесс безопасным и эффективным за счет сохранения углеродов для дальнейшего применения и уменьшения отрицательного действия твердой фазы.

Читайте также:  Установка бесплатного антивируса аваст без регистрации

Больше всего преимуществ имеет современный комплекс очистки нефтешлама. Осуществляемая этим способом процедура экологически безопасна, но при этом дает возможность получить углеводороды, которые пригодны для последующего применения, производить чистку устаревших резервуаров, ликвидировать токсичные вещества из среды и т. д. Оборудование по комплексной чистке быстро окупается, что, безусловно, еще одно важное преимущество.

Нефтешламы — это опасные отходы, потому требуется их обязательная утилизация. Во время выбора любого конкретного метода для их обезвреживания и переработки необходимо позаботиться об обеспечении безопасности проведения работ, а также невозможности попадания токсичных веществ в окружающую среду.

источник

Установка УУН-0,8 для ликвидации нефтесодержащих отходов.

Установка УУН-0,8 для сжигания отходов

Продажа установок УУН0,8 для утилизации, уничтожения и сжигания нефтесодержащих отходов со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на установки УУН-0,8 для сжигания нефтешламов запрашивайте в отделе термического оборудования.

Установка для сжигания нефтесодержащих продуктов УУН — 0,8.


Утилизатор УУН-0,8
предназначен для утилизации (путем сжигания) нефтешламов, замазученных грунтов, нефтесодержащих отходов образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • нефтеперерабатывающие и нефтедобывающие отрасли,
  • магистральные нефтепроводы,
  • промышленные предприятия,
  • предприятия нефтегазового комплекса,
  • морские и речные порты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ УУН-0,8:

Производительность установки, кг/час

Габаритные размеры, мм

Стационарное исполнение с электроприводом:

Привод печи отжига, кВт
Приводы вентиляторов, кВт
Привод водяного насоса, кВт
Привод загрузки, кВт
Привод горелки, кВт
Общая установленная мощность, кВт
Число оборотов барабана, об./мин. (ведущая звездочка Z=13)
Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В

Температура отходящих газов в атмосферу, о С

Площадь
Размер площадки, необходимый для размещения установки, м 2 не менее

Горелка ГБЖ-0,8
Расход топлива горелкой, кг/час
Вид топлива
Удельный расход условного топлива, кг/кВт ч, не более
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/кг, не более

* Допускается применение дизельного топлива

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

  1. Блок загрузки шламов.
  2. Барабан сжигания шламов.
  3. Фильтр грубой очистки газов (циклон).
  4. Фильтр тонкой очистки газов (скруббер).
  5. Соединительные воздуховоды.
  6. Дымосос.

Блок загрузки шламов состоит из: загрузочного бункера, загрузочного устройства, горелки розжига.

Камера сгорания шламов состоит из: барабана со станиной, привода барабана, передней и задней торцевых крышек, системы охлаждения барабана.

Фильтр грубой очистки газов состоит из: вертикальной камеры с входным и выходным раструбами воздуховодов.

Фильтр тонкой очистки газов (скруббер) состоит из: камеры фильтрации на раме, бака водоподготовки, водяного насоса с соединительными трубами.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВКИ УНН 0.8:

Загружаемый нефтешлам попадает во вращающуюся камеру сгорания, где перемешивается за счет вращения барабаны и встроенных лопастей. Возгорание перемешиваемого нефтешлама происходит за счет действия пламени дизельной горелки. Поддержание интенсивности горения, а также, удаление дыма происходит благодаря мощному дымососу со специальной конструкцией лопастей. Дымовая масса происходит грубую очистку от пылевых частиц в циклоне и более мелкую в кассетном фильтре. Благодаря вращению происходит наиболее полное горение по всей массе отходов, что обеспечивает сокращения выброса зольного остатка в контейнер. Отожженный грунт убирается из контейнера вручную, либо шнеком.

ПОРЯДОК РАБОТЫ УНН-0.8:

Загрузка шлама:

Шлам загружается фронтальным погрузчиком (или другой аналогичной техникой) в бункер объемом 2,5 м.куб., оснащенный решеткой с ячейкой 150 мм.

Горение шлама:

Загрузка шлама в печь осуществляется с помощью шнека, который позволяет пропускать через себя камни диаметром до 250 мм.
Установка УУН-08 комплектуется газовой или жидкотопливной горелкой, которая разогревает и поджигает нефтешлам, который постоянно перемешивается при помощи лопастей. В процессе горения сжигаемый продукт продвигается в трубе в сторону выгрузки, при этом скорость продвижения зависит от угла наклона установки относительно горизонта, и производительности вытяжного вентилятора (имеет плавную регулировку).

Читайте также:  Установка здт на классику драйв

Система очистки.

Отожженный нефтешлам попадает в камеру дожига, где крупные частицы (камни, твердые включения) по желобу выгружаются в приемную яму, где остывают и удаляются средствами имеющимися у эксплуатирующей организации более легкие частицы оседают с бункере выгрузного шнека, затем удаляются. Далее отходящие газы попадают поочередно в одинарный циклон и двойной, где пыль и мелкие частицы оседают в бункерах циклонов и удаляются шнеками.

Работа скруббера.

После сухой очистки отходящие газы попадают в скруббер, и проходят снизу вверх навстречу орошаемому раствору, где очищаются от вредных веществ и пыли.
Далее очищенные газы удаляются вытяжным вентилятором.

Применение скруббера позволяет снизить выброс вредных веществ, снизить температуру отходящих газов, а, следовательно, увеличить срок службы дымососа.

РЕГУЛИРОВКИ:

  • Скорость прохождения нефтешлама регулируется уклоном барабана.
  • Поток воздуха наддува регулируется путем открытия или закрытия заслонки.
  • Подача шлама осуществляется включением или выключением устройства подачи.


ВИДЕО

источник

Установки для переработки нефтесодержащих отходов

Сердечно поздравляем вас с Новым годом!

Заседание Координационного комитета Проекта по экологически безопасному регулированию и уничтожение ПХБ на предприятиях ОАО «РЖД» и других собственников

Установка термической утилизации нефтешламов и буровых шламов ТДУ Фактор-500/2

Одноконтейнерные мобильные термодеструкционные установки Фактор-500/2 (ТДУ-500/2) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов.

Данные установки не имеют аналогов на рынке — они полностью помещаются в стандартный морской контейнер 40 фт и могут быть перевезены с одной рабочей площадки на другую с последующим их запуском в течение суток.


Загрузка ковшовым погрузчиком

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500/2, откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200° C) и активной продувки кислородом.


Штатная камера дожига отходящих газов
начиная с моделей 2014 г.в.

Производительность установки, температура, длительность пребывания шлама в камере сгорания и, как результат, интенсивность его обжига, регулируется несколькими параметрами — скоростью подачи шлама в камеру сгорания, рабочим режимом горелки, количеством подаваемого воздуха и скоростью вращения барабана.

Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси.


Выгрузка золы

Установки ТДУ Фактор производятся с 2011 года и работают в ведущих нефтяных и сервисных компаниях России и стран СНГ, в том числе в ОАО «Лукойл», ОАО НК «Роснефть» и ОАО «Новатэк».

Серия ТДУ Фактор-500/2 в октябре 2018 года прошла ГЭЭ центрального аппарата РПН на более 700 видов отходов III, IV и V классов опасности и утилизацию более 70 из них (отходы добычи полезных ископаемых и очистки сточных вод; текстильной, химической, пищевой и полиграфической промышленности; ТБО; отходы строительства, ремонта, лесозаготовки, рыболовства; шпалы и т. д. — отдельный список доступен по запросу).

На установки ТДУ Фактор-500/2 имеется Сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Количество отходов, допущенных к обезвреживанию 700
Количество отходов, допущенных к утилизации 70
Производительность, кг/час от 200* до 1200
Габариты Контейнер 40 ft HC
Вес 8 тонн
Тип горелки Стандартно — дизель (опция — газ, мазут)
Пылеуловители 2 шт
Дожигатель Камера принудительного дожига с горелкой того же типа топлива
Скруббер Мокрый скруббер «нулевого» сопротивления с системой орошения и встроенным баком водоподготовки

* Наименьшая экономически обоснованная загрузка установки в час

источник

Популярные записи