Меню Рубрики

Установки для переработки тро

Установка «Плутон»: плазменно-пиролитическая переработка твердых РАО

Внедрение на АЭС процесса плазменной переработки твердых РАО представляет технологически и экономически выгодную альтернативу созданию комплексов многостадийного обращения с ТРО на основе технологий сжигания, плавления, цементирования, прессования и суперкомпактирования, а также исключает необходимость повторного кондиционирования продуктов переработки через 30-50 лет.

Недостатки «холодных» и «горячих» методов переработки ТРО

Основные современные технологии обработки твердых радиоактивных отходов атомных электростанций включают процессы предварительной подготовки ТРО к переработке, такие как извлечение отходов из хранилищ, их фрагментирование и сортировку, а также методы термической переработки, в основном, сжигания горючих твердых и жидких РАО с последующим цементированием зольного остатка.

Кондиционирование негорючих ТРО проводится методами прессования и суперкомпактирования; упаковки с компактированными и цементированными отходами размещаются на длительное хранение в невозвратных защитных контейнерах, в них же размещается и часть отходов, не подвергшихся переработке. Все перечисленные «холодные» методы кондиционирования характеризуются относительно невысокими коэффициентами сокращения объема отходов, поэтому требуют больших площадей и объемов хранилищ для размещения кондиционированных форм РАО. Такие технологии, не предусматривающие существенных изменений и стабилизации физико-химических свойств отходов, по своей сути являются решениями, отложенными на 30-50 лет.

Термические методы обеспечивают глубокую переработку отходов и разрушение органических и биологических компонентов, а также повышение качества продуктов, предназначенных для длительного хранения или захоронения. Наиболее распространенными для обращения с горючими радиоактивными отходами являются технологии сжигания, однако их главным недостатком является получение легко выщелачиваемого и пылящего продукта – радиоактивной золы, которая требует дальнейшей переработки и кондиционирования.

На сжигание направляются тщательно сортированные отходы, не содержащие негорючие компоненты, которые могут вывести из строя узлы печи сжигания и выгрузки зольного остатка. Таким образом, значительная часть смешанных отходов, зачастую влажных, содержащих наряду с горючими компонентами мелкие металлические детали, куски кабеля, строительный мусор, теплоизоляцию, комки земли, направляется на цементирование, прессование или суперкомпактирование. Все эти кондиционированные формы в результате постепенного разложения и гниения органических материалов теряют свои прочностные качества: нарушается герметичность упаковки, в объеме отходов образуются пустоты, возможны выходы наружу радиоактивных конденсатов.

Установка «ПЛУТОН»

Плазменная технология позволяет эффективно перерабатывать смешанные отходы сложного состава с получением продукта, который не содержит органические материалы и не теряет свою химическую стойкость и механическую прочность в течение десятков и сотен лет.

Одной из наиболее эффективных разработок специалистов ГУП МосНПО «Радон» является технология плазменного сжигания ТРО низкого и среднего уровней активности. На предприятии создана и эксплуатируется установка «Плутон», обеспечивающая плазменную переработку отходов сложной морфологии с получением кондиционированного продукта в одну стадию и высоким коэффициентом сокращения объемов РАО. Стеклоподобный конечный продукт, плавленый шлак, пригоден для захоронения или длительного хранения на полигоне кондиционированных радиоактивных отходов.

Устройство и вид шахтной печи плазменной установки «Плутон» приведены на рисунке 1.

1 – узел загрузки
2 – шахта
3 – плавитель
4 – бокс приема шлака
5 – плазмотрон
6 – узел слива шлака
7 – выход пирогаза

Органическая часть радиоактивных отходов подвергается пиролизу в печи шахтного типа с производительностью 200-250 кг/час в условиях недостатка кислорода, в то время как процесс плавления шлака проводится в окислительной атмосфере, что способствует полному уничтожению органических компонентов шлака и получению более однородного продукта.

Нагрев плавителя шахтной печи до температур 1500-1800 о С возможен благодаря использованию дуговых плазмотронов постоянного тока, разработанных на ГУП МосНПО «Радон». На рисунке 2 представлены разрез и плазменный факел работающего плазмотрона.

Плавленый шлак (рис. 3) представляет собой базальтоподобный монолит, где содержание оксида алюминия достигает 28% мас., оксида кремния – до 56% мас.; оксида натрия – от 2,5% мас. до 11% мас. В матрице шлака надежно фиксируются радиоактивные изотопы, а также оксиды тяжелых металлов, таких как свинец, никель, медь, цинк и т.д.

Плотность шлака составляет 2,5-3,5 г/см 3 . Он является чрезвычайно устойчивым к химическому воздействию материалом (см. таблицу). Скорость выщелачивания из шлака в воду натрия, одного из самых «подвижных» элементов, в среднем на порядок ниже подобного показателя для боросиликатных стекол и на два-три порядка ниже, чем у цементных матриц. Скорость выщелачивания большинства других элементов, в том числе тяжелых металлов, еще ниже, поэтому подобный шлаковый компаунд можно рассматривать как одно из самых совершенных средств консервации радиоактивных элементов и неорганических токсикантов.

Характеристики химической стойкости шлаков

Скорость выщелачивания, г/см 2 *сут

Доля выщелоченного компонента (100 суток), %

Приемные контейнеры со шлаковым компаундом загружаются в невозвратные защитно-транспортные контейнеры и размещаются на полигоне долговременного хранения кондиционированных форм РАО в Научно-производственном комплексе ГУП МосНПО «Радон».

ГУП МосНПО «Радон» получил разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ на переработку твердых радиоактивных отходов низкого и среднего уровней активности плазменным методом в 2007 году, и с 2008 года на установке «Плутон» ведется плановая переработка ТРО.

На переработку принимаются твердые радиоактивные отходы смешанного типа, близкие по морфологическому составу ТРО атомных электростанций. Наряду с горючими материалами (бумагой, древесиной, текстилем, кожей, полимерами) перерабатываемые отходы включают до 30-40% негорючих компонентов (строительного мусора, стекла, грунта, ила, металлического скрапа, теплоизоляционных материалов и т.д.). Суммарная влажность отходов может достигать 40% при влажности содержимого отдельных упаковок до 90%. Удельная активность ТРО, принимаемых на термическую переработку, ограничивается, согласно условиям действия лицензии, значениями 2,2*10 5 Бк/кг по α-излучающим радионуклидам и 3,7*10 6 Бк/кг по β-излучающим радионуклидам.

В 2009-2011 годах плазменным методом в шахтной печи установки «Плутон» были переработаны такие «неудобные» для других высокотемпературных технологий отходы, как активированный уголь, неорганические сорбенты и донные отложения (илы), выгруженные из аппаратов очистки ЖРО и сборников стоков системы спецканализации. Эти виды отходов характеризуются высоким содержанием влаги (до 90%), в сухом остатке илов доля органических веществ достигала 50%.

Читайте также:  Установка линзы в отражателем

Плазменным методом успешно перерабатываются ранее подпрессованные смешанные отходы после извлечения из тары и переупаковки в крафт-мешки, а также отходы, подвергшиеся суперкомпактированию в металлической упаковке.

Проблема переработки перечисленных выше видов радиоактивных отходов весьма актуальна для атомных электростанций. Плазменная технология способна в значительной степени снизить ее остроту.

Преимущества плазменной технологии

Практика ГУП МосНПО «Радон» показывает, что удельные капитальные затраты на создание подобной установки и эксплуатационные расходы на переработку РАО плазменным методом (на единицу массы перерабатываемых отходов) за счет высокой производительности плазменной установки не превышают затрат на сжигание. При этом установка способна перерабатывать одновременно отходы, поступающие на сжигание, плавление, прессование и суперкомпактирование. Плазменная переработка ТРО исключает также стадию цементирования продукта сжигания РАО – зольного остатка.

Плазменная технология обеспечивает высокие коэффициенты сокращения объема смешанных отходов. После размещения продукта в невозвратных защитных контейнерах в хранилищах кондиционированных форм ТРО на долговременное хранение соответствующие коэффициенты варьируются в диапазоне от 25 до 40, тогда как весь комплекс операций по сжиганию, цементированию, прессованию и суперкомпактированию отходов смешанной морфологии дает коэффициенты сокращения объема 4-8. Учитывая конечный объем продуктов переработки и связанные с этим капитальные и эксплуатационные затраты на хранение кондиционированных отходов, плазменная переработка твердых РАО становится в 1,5-2,5 раза выгоднее многостадийной переработки ТРО с использованием процессов сжигания, цементирования и компактирования отходов.
Широкий спектр отходов, принимаемых на переработку, и одностадийный процесс получения продукта, пригодного для длительного хранения, определяют преимущества плазменного метода по сравнению со сжиганием.

Применение плазменно-пиролитического метода переработки радиоактивных отходов в шахтной печи наиболее экономически оправдано на атомных электростанциях, где себестоимость электроэнергии невысока. Вдобавок ее внедрение повышает не только экономическую эффективность, но и экологическую безопасность обращения с радиоактивными отходами различной морфологии.

Термическая переработка РАО сопровождается образованием дымовых газов, содержащих, наряду с радиоактивными аэрозолями, неорганические вредные химические вещества и органические токсиканты. Как показывает практика эксплуатации, установка плазменной переработки ТРО «Плутон» оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с установкой сжигания отходов в камерной печи.

В результате исследований, выполненных ГУП МосНПО «Радон» совместно с НПО «Тайфун», установлено, что в пиролизных газах на выходе плазменной шахтной печи концентрация полихлорированных дибензо-п-диоксинов и дибензофуранов (ПХДД/ПХДФ), в пересчете на токсический эквивалент (ТЭ), в среднем, в пять раз меньше, чем в дымовых газах на выходе камерной печи сжигания отходов.

Содержание суммы ПХДД/ПХДФ в отходящих газах на выходе системы газоочистки установки «Плутон» не превышало 0,014-0,02 нг/м 3 ТЭ, что примерно в пять раз ниже европейского норматива для установок сжигания отходов. Концентрация тяжелых металлов в технологических газовых выбросах в атмосферу также была ниже нормативов, установленных в странах Западной Европы.

Таким образом, внедрение плазменно-пиролитической технологии для переработки твердых радиоактивных отходов АЭС поможет повысить экономическую эффективность обращения с РАО, имеющими разнообразную морфологию, за счет экономии объема хранилищ отходов и уменьшения количества оборудования и операций кондиционирования, а также позволит размещать РАО на длительное хранение с обеспечением безопасности окружающей среды.
Плазменная технология не только решает проблему вновь образующихся эксплуатационных отходов, но и обеспечивает глубокую термическую переработку радиоактивных отходов, накопленных ранее и компактированных в металлических бочках, освобождая место для хранения ТРО.

Автор

Полканов Михаил Анатольевич,
ГУП МосНПО «Радон»

источник

Установки для переработки РАО на российских предприятиях

Важнейшим элементом стратегии развития ядерной энергетики России является обращение с РАО, поэтому проектом федерального закона «Об обращении с радиоактивными отходами» предусмотрена разработка единой государственной системы обращения с РАО (ЕГС РАО).

В 2009г. технологическое сопровождение этой задачи поручено Радиевому институту. Этот выбор нельзя назвать случайным, так как проблема обращения с РАО стояла перед институтом еще в 20 е годы прошлого века при создании и эксплуатации первого радиевого завода. В последующие десятилетия и по настоящее время одним из главных направлений деятельности института была радиохимия, что позволило создать научную школу и накопить богатый опыт в разработке и внедрении радиохимических технологий. Сегодня этот опыт оказался чрезвычайно востребованным в решении проблемы обращения с РАО и, в частности, при создании ЕГС РАО.

Одной из определяющих составных частей ЕГС РАО следует считать технологии и установки для переработки РАО, поэтому возникла необходимость в анализе состояния этого вопроса в России на сегодняшний день.

Конечной целью переработки РАО является их кондиционирование, т.е. перевод их в стабильную физико-химическую форму, максимально ограничивающую выход радионуклидов за пределы матричного материала и инженерных барьеров в пунктах захоронения радиоактивных отходов (ПЗРО). Как известно, РАО делятся на категории по агрегатному состоянию (жидкие – ЖРО и твердые – ТРО) и по уровню активности (низкоактивные – НАО, среднеактивные – САО и высокоактивные – ВАО).

Категория и физико-химические характеристики отходов определяют выбор технологий и установок для их переработки. Перечень типов промышленных установок и их количества по состоянию на 2004 и 2009 годы представлены на
рис. 1. Общее количество установок в 2009г. составило 73. При этом значительно увеличилось число установок прессования твердых отходов и глубокого упаривания жидких РАО, а сократилось число установок битумирования, цементирования и ионного обмена.

Читайте также:  Установка петель на полки навесные

Информация о владельцах установок и количествах РАО, переработанных в 2008 г., приведена в таблице 1. Следует заметить, что в представленных данных имеется небольшая погрешность, связанная с тем, что часть установок находятся в стадии монтажа, пуско-наладки или консервации.

Таблица 1. Промышленные установки по переработке РАО: владельцы установок и количества переработанных РАО в 2008г.

Количество установок

Переработано РАО в 2008г., тыс.т.

МосНПО Радон,
СевРАО,
ДальРАО

Комплексы по переработке РАО

В настоящее время ни одно предприятие ЯТЦ России не оснащено комплектом установок, обеспечивающим кондиционирование образующихся РАО всех категорий. Однако представляется важным рассмотреть наиболее типичные технологии и установки для переработки РАО, реализованные, в частности, на АЭС РФ (Таблица 2).

На Балаковской АЭС действуют установки глубокого упаривания кубового остатка ЖРО (типа УГУ-500) и установка битумирования. Кондиционирование ТРО осуществляется на установках сжигания и прессования.

На Калининской АЭС для переработки ЖРО действует установка битумирования. В 2006г. введен в эксплуатацию комплекс по переработке ТРО (установки сжигания и прессования).

На Кольской АЭС ЖРО перерабатываются на установке ионоселективной очистки, кондиционирование ТРО производится на установках прессования и сжигания.

На Курской АЭС ЖРО перерабатываются на установке концентрирования типа УГУ. Кондиционирование ТРО производится на установках сжигания и прессования, теплоизоляция и алюминиевые металлоотходы обрабатываются на установках плавления.

На Ленинградской АЭС с 2010г. планируется ввод в эксплуатацию установок цементирования и ионселективной очистки ЖРО, а также установок сортировки, прессования и сжигания ТРО.

На Нововоронежской АЭС ЖРО перерабатываются на установках концентрирования типа УГУ и прессах типа «Брикет».

Особо следует отметить комплекс по переработке РАО МосНПО «Радон». Для термической обработки твердых РАО используются двухкамерная керамическая печь типа «Факел» и плазмо-химическая печь «Плутон», жидких РАО – установка упаривания на основе роторного пленочного испарителя и установка остекловывания на базе индукционного плавителя типа «холодный тигель». Прессование ТРО происходит с помощью брикетировочного пресса, пресса для компактирования РАО в 100-литровых бочках, а также пресса с усилием 1500 т. Кроме того, на предприятии действуют установки цементирования различных видов РАО, иммобилизации ИИИ в твердую конденсированную матрицу, дезактивации жидких РАО с использованием мембранно-сорбционных технологий, переработки иловых отходов, приготовления кондиционированных форм РАО, бокс сортировки и фрагментирования отходов.

В целом, ситуация с переработкой ЖРО складывается вполне благополучно, и острой необходимости в создании стационарных установок переработки ЖРО не существует, так как загрузка этих установок в 2008г. составляла 80%. Однако высокая степень заполнения хранилищ ТРО и рост затрат на их переработку и хранение выдвигает на первый план задачу по минимизации РАО на стадиях их образования и кондиционирования. Кроме того, на предприятиях ряда регионов, где имеются сравнительно небольшие объемы ЖРО, целесообразно применять мобильные установки. Ситуация с переработкой ТРО будет рассмотрена ниже.

Таблица 2. Оснащение АЭС установками кондиционирования РАО

Атомные станции

Битуми-рования

Плавления метало-отходов и тепло-изоляция

Прессования

Цементи-рования

Глубокого упаривания УГУ-500-1

Ионоселек-тивной очистки

Сортировки и фрагментации

Х — действующие установки
2010–2012 – строящиеся и проектируемые установки

Мобильные установки переработки ЖРО

На предприятии МосНПО «Радон» создана передвижная модульная установка очистки ЖРО «ЭКО-3», основу технологии которой составляет комбинация сорбции и электродиализа. Производительность установки 0,5 м 3 /ч при потребляемой мощности 48 кВт. На этой установке переработано более 400 м 3 ЖРО ФГУП МП «Звездочка» с солесодержанием 3,5 г/л и объемной активностью 4×10 4 Бк/л. При этом коэффициент очистки ЖРО составил 10 4 при количестве вторичных отходов 2,3 м 3 . Усовершенствованная модификация «ЭКО-3М», содержит 3 модуля – ультрафильтрационный, обратноосмотический и электродиализный. Эта модернизация позволила успешно провести переработку 3000 м 3 ЖРО с теми же показателями по очистке, что и на установке «ЭКО-3».

В Институте физической химии Дальневосточного отделения РАН создана передвижная установка сорбционной очистки ЖРО типа «Барьер». Установка может переработать 250 м 3 /год ЖРО с коэффициентом очистки 5×10 3 , однако в процессе фильтрации очистка снижается из-за отравления сорбентов примесями различного происхождения, прежде всего нефтепродуктами и илами. Поэтому целесообразно было бы совмещать сорбционные процессы с микро- и ультрафильтрационными.

Наиболее испытанной на сегодняшний день передвижной установкой для очистки ЖРО следует, вероятно, считать установку типа «ММСУ» производства ФГУП НИТИ им. А.П. Александрова производительностью 0,5 м 3 /ч. Установка содержит четыре основных модуля: микрофильтрации, ультрафильтрации, обратноосмотического и ионообменного. Разные варианты подключения модулей позволяют очищать ЖРО различного состава, включая и токсичные вещества, до санитарных норм, а концентраты доводить до норм, позволяющих направлять их на цементирование. За время эксплуатации установок «ММСУ» было переработано свыше 15 000 м 3 НАО и свыше 500 м 3 САО.

Установки подземной закачки ЖРО

Единственным действующим способом обращения с ЖРО в РФ, обеспечивающим окончательную изоляцию радиоактивных отходов, является их подземная закачка. Этим способом осуществляется захоронение жидких РАО на полигонах Сибирского химического комбината (СХК), Красноярского горно-химического комбината (ГХК) и Научно-исследовательского института атомных реакторов (г. Димитровград).

На СХК производится закачка низко- и среднеактивных жидких РАО в подземные горизонты на глубине от 270 до 390 м производительностью более 1 млн. м 3 /год. Расчеты показывают, что возможное смещение отходов в результате естественного движения подземных вод оценивается в 5 км на 1 тыс. лет, что находится в пределах территории комбината.

На ГХК захоронение САО и НАО осуществляется с производительностью более 100 тыс. м 3 /год на полигоне «Северный», где используются пласты-коллекторы в интервале глубин 370-465 м и 180-280 м. Оценки показывают, что в течение 1 тыс. лет отходы будут локализованы в пределах границ санитарно-защитной зоны.

Читайте также:  Установка подогревателя для дизтоплива

На Опытно-промышленном полигоне захоронения жидких РАО ОАО НИИАР удаление отходов производится в пласты-коллекторы на глубинах 1100-1500 м с производительностью более 150 000 м 3 /год. Прогнозируется, что вследствие процессов радиоактивного распада активность ЖРО через 300 лет снизится практически до следовых значений.

Переработка жидких ВАО

Накопленные и эксплуатационные ВАО комбината «Маяк» переводятся в твердую матрицу остекловывания. В 1987 году была пущена в эксплуатацию первая печь ЭП-500Р/1 производительностью 500 л/ч. В основу технологии отверждения ВАО положена термическая обработка при температуре около 1000 о С с получением алюмо-фосфатного стеклоподобного материала. В настоящее время работает четвертая печь остекловывания (ЭП-500Р/4), а первые три печи выведены из эксплуатации после выработки рабочего ресурса.

Полученная стекломасса разливается в стальные бидоны, которые затем затариваются в пеналы с последующей установкой их в хранилище, оборудованное системами охлаждения и газоочистки. В будущем, когда в нашей стране будут созданы могильники для подземного захоронения отвержденных ВАО, стеклоблоки из временного хранилища предполагается перевести в эти могильники.

С целью оптимизации технологии переработки жидких ВАО Радиевым институтом совместно с ПО «Маяк» был разработан и внедрен в 1996г. экстракционный метод фракционирования ВАО, предшествующего остекловыванию. Он предусматривает выделение радионуклидов из общей массы ВАО и концентрирование их в малые объемы для последующего остекловывания, что позволяет вдвое повысить удельную активность стеклоблоков и, соответственно, сократить вдвое объемы стекла для последующего хранения.

Анализируя опыт эксплуатации печей остекловывания ЭП-500, необходимо отметить их высокую производительность и ресурс работы, позволившие к настоящему времени переработать 23 тыс. м 3 ВАО с суммарной активностью 495 млн. Ки. Однако при этом нельзя не отметить и существенный недостаток печей ЭП-500, которые ввиду громоздкости конструкции и невозможности разборки после выработки ресурса из-за высокой остаточной радиоактивности приходится консервировать и захоранивать на месте.

В настоящее время в Радиевом институте создана опытная малогабаритная установка ЭП-5, предусматривающая получение боросиликатного стекла. Эта установка рассматривается как прототип будущей промышленной установки, лишенной недостатков установок ЭП-500. Это достигается, в первую очередь, использованием в конструкции плавителя электродов из жаропрочной стали ХН70Ю (аналог зарубежного сплава инконель), а не из молибдена (как в печи ЭП-500), что позволяет реализовать полное опорожнение ванны расплава путем придонного слива.

Установки переработки ТРО

С технической и экономической точек зрения до момента создания пунктов захоронения РАО целесообразно создавать установки по переработке ТРО, обеспечивающие максимальное сокращение объемов РАО. Такими установками являются установки сжигания, прессования и переплавки металлов.

Типичная установка сжигания типа «Плутон» функционирует в МосНПО «Радон». Установка имеет производительность до 60 кг/ч и предназначена для переработки ТРО и ЖРО – как совместно, так и раздельно. Технологическая схема установки включает узлы газоочистки, а также узлы остекловывания и цементирования зольных остатков.

На Калининской АЭС ТРО загружаются в бункер и подаются в узел сортировки, где производится разделение ТРО по видам переработки. Отобранные для прессования ТРО компактируются в металлические блоки-контейнеры с помощью гидравлического пресса с усилием 950 кН. Коэффициент уменьшения объема 5-6.

В качестве примера установки плавления металлоотходов можно привести установку предприятия «Экомет-С», созданную на основе индукционной печи ИСТ-2500. Технология переработки включает дезактивацию отходов и собственно плавление. Производительность 5000 т/год, коэффициент сокращения объема 0,08.

Заключение

Анализ имеющейся в Радиевом институте базы данных по установка переработки РАО на предприятиях РФ позволяет сформулировать некоторые предварительные выводы. В настоящее время ни одно предприятие не обладает полным комплектом установок для кондиционирования РАО всех категорий. В то же время, если рассматривать ситуацию с переработкой ЖРО в целом по России, то можно констатировать, что она складывается достаточно благополучно. Очевидно, что острой необходимости в создании новых стационарных установок переработки ЖРО нет, тем более, что загрузка имеющихся составляет около 80%. Что касается мобильных (передвижных) установок, то для ряда объектов (в частности, в Архангельской области, в Дальневосточном Федеральном округе и на Северном флоте) такие установки востребованы.

Жидкие ВАО комбината ПО «Маяк» (накопленные и эксплуатационные) успешно кондиционируются путем остекловывания, однако применяемые технологии и конструкция печи типа ЭП-500 не может считаться оптимальной, поэтому в ближайшем будущем стоит задача создания малогабаритной установки и перехода от алюмофосфатного к боросиликатному стеклу.

Ситуация с установками по переработке ТРО такова: существующие установки сжигания и прессования загружены всего на 10% проектной производительности, и решение о создании новых установок следует принимать с учетом этого положения. Иная ситуация наблюдается с переплавкой металла. По предварительным оценкам в хранилищах РАО размещено более 200 тыс.т металлических отходов, переработка которых требует новых мощностей по переплавке, в частности в Центральном федеральном округе.

Актуальными задачами сегодняшнего дня в переработке РАО являются:

    разработка и внедрение технологий, обеспечивающих сокращение объемов эксплуатационных РАО на предприятиях ЯТЦ;

повышение эффективности и экономичности технологий и установок по переработке РАО;

  • разработка и внедрение матриц для иммобилизации ВАО, обеспечивающих их прочную фиксацию в пунктах захоронения РАО.
  • Радиевый институт, обладающий современной радиохимической базой на двух площадках (в Гатчине и в Сосновом Бору) может рассматриваться как полигон для создания опытно-демонстрационного центра для разработки и испытаний инновационных технологий обращения с РАО.

    источник