Меню Рубрики

Установки для пескоструйной и дробеструйной

Профессиональная подготовка основания Звоните сейчас: +7(905)720-90-39

Для надежной адгезии полимерных материалов к металлу поверхность необходимо специальным образом
подготовить.
Согласно рекомендациям международного стандарта ИСО 8501 поверхность металла необходимо очистить от ржавчины, других загрязнений и придать металлу текстурную поверхность непосредственно перед нанесением покрытия, будь то гидроизоляция для ортотропых плит моста или антикоррозионная защита металлических емкостей.

Основным методом, получившим наибольшее распространение в данный момент, является пескоструйная обработка.
Это метод основанный на подаче абразивного материала под давлением перпендикулярно обрабатываемой поверхности с помощью сжатого воздуха.

Пескоструйная очистка емкости

Дробеструйный аппарат работает почти по такому же принципу: абразивный материал направляется в сторону обрабатываемой поверхности, но разгоняется не сжатым воздухом, а лопастным колесом и потом собирается обратно в аппарат для дальнейшего использования.

принцип работы дробеструйной машины

У стандартных моделей пескоструйных аппаратов не предусматривается сбор отработанного абразива, он просто разлетается в все стороны. и убирается уже после завершения обработки.
Поэтому пескоструйная обработка связана с большим количеством пыли.

Дробеструйный аппарат же во время работы почти не выделяет пыли, так как все засасывается обратно в аппарат.
Тем самым кардинально уменьшается расход абразива, так как стальная дробь используется повторно.
Расход кварцевого песка при пескоструйной обработке 1 м2 металла до степени Sa 2,5 составляет 60 — 80 кг, тогда как расход стальной дроби не более 500 грамм на метр квадратный.

Вторым преимуществом дробеструйной очистки перед пескоструйной обработкой является большая производительность.
За 8 часовую смену одно звено с пескоструйным аппаратом обрабатывает до 100 м2 металла до степени Sa 2,5, а дробеструйная машина с оператором может обработать до 300 м2 в смену при аналогичных условиях.
При этом работы по нанесению полимерного покрытия могут проводиться в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности, что уменьшает вероятность повторного ржавления металла.

дробеструйная обработка ортотропной плиты

Все это конечно не может не сказаться на стоимости работ. Дробеструйная обработка 1 м2 поверхности как минимум вдвое дешевле , чем пескоструйная обработка.

Конечно есть и минусы у дробеструйной машины. Ею тяжело работать в труднодоступных местах, так как само оборудование достаточно громоздко.
Нельзя обработать фигурную поверхность, так как машина должна плотно прилегать к металлу.

Но даже при этих незначительных недостатках дробеструйная очистка поверхности все больше применяется на самых различных объектах.
Это и очистка мостовых плит, и очистка емкостей перед нанесением антикоррозионного покрытия и очистка бортов кораблей.

источник

Преимущества и недостатки пескоструйного и дробеструйного оборудования

В данной статье речь идёт о сравнении пескоструйной и дробеструйной обработки при подготовке поверхностей изделий установками напорного типа.

Пескоструйная обработка

Преимущества пескоструйной обработки

  • возможность удаленно работать,
  • низкие расходы на оборудование,
  • возможность обрабатывать различные изделия из металла по габаритам и форме.

Недостатки пескоструя

  • потеря времени на заполнение абразива в напорный агрегат;
  • большие эксплуатационные расходы;
  • опасность для здоровья оператора и находящихся вблизи людей (возможность заболевания силикозом);
  • при применении более качественного абразива, повышение эксплуатационных расходов;

Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей

Преодоление технического противоречия

Все недостатки оборудования, приведённые выше можно устранить при добавлении следующей технологии:

  • процесс обработки должен проходить в ограниченном пространстве;
  • оснащением системой рекуперации абразива — пескоструйного и дробеструйного;
  • оснащением системой очистки абразива и воздуха;
  • соответственно, необходимо использовать более качественный абразивный материал.

Все данные аспекты приводят к тому, что необходимо приобретение

Все оборудование, необходимое для повышения эффективности вашего производства — дробеструйные камеры-кабинеты, обитаемые камеры, дробемёты, установки — вы можете приобрести в компании Аокс.

Уже много лет компания поставляет дробеструйное оборудование на ведущие предприятия России и СНГ. Цена камер окупается ростом производительности многократно!

Читайте также:  Установка бардачка bmw e34

Обитаемая дробеструйная камера

Весь процесс заключается в том что оператор находится не на открытом воздухе, а в ограниченном пространстве (исходя из габаритных изделий обрабатываемой детали).

К преимуществам обитаемой дробеструйной камеры относиться:

  • более высокая производительность за счёт снижения потерь времени на загрузку абразива;
  • непрерывная работа вне зависимости от погодных условий;
  • установка отвечает всем Санитарным нормам и требованиям;
  • более качественная и тщательная обработка поверхности металла.

Комплектация обитаемой дробеструйной камеры включают в себя:

  1. саркофаг с освещением и защитной футеровкой,
  2. фильтровальную установку,
  3. систему очистки и рекуперации абразива.

При всё этом, цена дробеструйной камеры может быть сопоставима с ценой пескоструйной установки.

Достоинства обитаемой камеры

  • Высокая производительность по сравнению с обработкой на открытом воздухе (50%);
  • Снижение расходов;
  • Снижение расхода абразивного материала;
  • Размеры данной камеры можно включить в имеющийся производственные помещения;
  • Возможность повысить производительность путем приобретения дополнительных напорных установок;

Недостатаки дробеструйной обитаемой камеры

  • К единственному недостатку обитаемой камеры можно отнести высокие капиталовложения на этапе строительства камеры.


На снимке: высокопроизводительная обитаемая дробеструйная камера BML-R с системой вакуумного сбора дроби

Дробеструйные кабинеты

Соответственно, все вышеперечисленные аспекты можно отнести к дробеструйным кабинетам, т. к. они включают в себя всё необходимое оборудование для очистки и рекуперации абразива. Однако, в отличии от дробеструйных обитаемых камер они:

  • меньше, компактнее, легче;
  • требуют меньше капиталовложений (цена кабинета ниже цены обитаемой камеры);
  • быстрее в производстве, монтаже, поставке;

Дробеструйные кабинеты включают в себя всё необходимое оборудование для очистки и рекуперации абразива

География поставок компании Аокс дробеструйных обитаемых камер и дробеструйных установок по всей России очень обширна: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Пермь, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.

источник

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

Читайте также:  Установка гбо на мерседес с компрессором

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

источник

Достоинства и недостатки пескоструйной обработки

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной. На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка. Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

  • Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
  • Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
  • Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
  • Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

  • Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
  • Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
  • Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
  • Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.
Читайте также:  Установка батареи в подвале

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

  • Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
  • Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
  • Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
  • После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.
  • Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
  • Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

  • Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
  • Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
  • Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

  • Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
  • Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
  • Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
  • Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

источник