Меню Рубрики

Установки для пиролиза древесины fpp 02

Коммерческое предложение по Установке Быстрого Пиролиза FPP 02

Коммерческое предложение

по Установке Быстрого Пиролиза FPP 02

Установка быстрого пиролиза FPP02 предназначена для термохимической переработки и утилизации биомассы и других органических, в том числе, полимерных отходов с получением жидких органических продуктов и мелкодисперсного угля.

Особенности Установки FPP 02:

— Позволяет обеспечить переработку любых отходов биомассы, в отличие от технологии брикетирования и производства композиционных материалов и пеллет;

— Представляет собой модульное решение, поставляется под ключ, не требует капитального строительства, обеспечивает 100 % готовность к эксплуатации;

— Обеспечивает высокую эффективность переработки, позволяет перерабатывать отходы малых предприятий в небольших объемах, легко увеличивается под нужные объёмы путём установки дополнительных модулей УБП PFF 02;

— Является реализацией запатентованных технических решений и позволяет обеспечить в разы более низкие капитальные затраты в отличие от технологии конкурентов (кипящий слой);

— Обеспечивает при переработке древесных отходов получение до 53% жидких и 20% твердых продуктов.

Технические характеристики установки (по древесине):

— по исходному сухому сырью (W=10%, древесина) – 500;

— по жидким продуктам (бионефть) — 250;

— по углистому остатку (биоуголь) – 150.

2. Напряжение электрического тока (В) – 380.

3. Установленная электрическая мощность комплекса (кВт) — не более 25.

4. Режим работы непрерывный.

5. Исполнение модульное, передвижное (с помощью автотранспорта), установка комплекса осуществляется без заливки тяжелого фундамента.

— максимальная температура в реакторе (°С) — 650;

— максимальная температура в топке (°С) — 1000;

— максимальное избыточное давление парогазовой смеси в системе, (мм. вод. ст.) — 50.

7. Количество обслуживающего персонала (чел.) — 6 (2 чел. \ смена).

8. Габаритные размеры пиролизного модуля, ДхШхВ, (м. ) — 11х11х6.

Состав установки:

Модуль загрузки, реактор, энергетический блок, блок конденсации, промежуточный блок, модуль выгрузки, блок формирования сушильного агента, операторная, вспомогательные конструкции и ограждения.

Дополнительные: оборудование и инфраструктурные составляющие производственного комплекса (требования к которым могут изменяться в зависимости от свойств сырья, пожеланий Заказчика и конфигурации технологической площадки) в составе:

1) Участок первичного хранения и подготовки сырья;

3) Склад хранения жидких продуктов пиролиза;

5) Хозяйственно-бытовые помещения.

Параметры исходного сырья:

В качестве сырья для установки используются измельченные отходы растительной биомассы в виде древесных опилок, стружки, щепы, соломы, отходов элеватора, торфа, и других органических полимерных отходов.

Возможна также переработка отходов, загрязненных нефтепродуктами.

Требования к исходному сырью:

1. Тип исходного сырья — биомасса растительного происхождения.

2. Максимальный размер частиц сырья (мм.) — не более 20.

3. Исходная влажность сырья (%) — не более 55.

4. Насыпная плотность (кг/м3) — 80-400

6. Массовая доля минеральных примесей размером менее 10 мм, — не более 1%.

7. Массовая доля минеральных примесей размером более 20 мм — не допускается.

8. Массовая доля металлических включений — не допускается.

Свойства продуктов переработки (на примере древесины):

Жидкие продукты термохимической переработки растительной биомассы представляют собой тёмную жидкость с запахом дыма. Жидкие продукты соответствуют требованиям стандарта ASTM D 7544-10.

Основные свойства жидких продуктов пиролиза:

1. Низшая теплота сгорания (МДж/кг.) — не менее 15.

2. Плотность при 20°С (кг/м3) — 1100-1300.

3. Содержание воды (% \мас.) — не более 30.

4. Содержание твёрдых частиц (% \ мас.) — не более 2,5.

5. Кинематическая вязкость при 20°С (мм2 /с) — не более 125.

6. Содержание серы (% \ мас.) — не более 0,05.

7. Содержание золы (% \ мас.) — не более 0,25.

8. Температура вспышки (°С) — не менее 45.

9. Температура потери текучести (°С) — не более – 9.

Твёрдые продукты термохимической переработки растительной биомассы представляют собой мелкодисперсный чёрный порошок (уголь), основные свойства которого:

1. Низшая теплота сгорания (МДж/кг.) — 20-33.

3. Содержание углерода (%\ мас.) — 40-70.

5. Характерный размер (мм.) — 0,1.

В случае непрерывной работы, комплекс может в год выпускать 2 тыс. тн. бионефти и 1,2 тыс. тн. биоугля.

При рыночной стоимости бионефти – от 8 т. р.\ тн., а биоугля – от 5 тыс. руб.\ тн. – годовая выручка может составить – 22 млн. руб.

С учётом того, что расходы на производство и эксплуатацию не превысят — 5 млн. руб.\ год, – данный проект может окупиться в течение 1,5 – 2 лет, а с учётом экономии ранее производимых затрат на вывоз, захоронение и утилизацию отходов – окупаемость может составить 1 – 1,5 года.

Стоимость производственного комплекса: от 30 млн. руб.

Срок поставки: от 4 месяцев.

Условие поставки: предоплата 70% .

Гарантия и сервисное обслуживание: в рамках индивидуального гарантийного сервисного договора.

Установка поставляется под ключ.

В рамках пуско–наладочных работ осуществляется полностью запуск производства с желательным последующим сервисным обслуживанием.

Стоимость производственного комплекса будет уточняться с учетом условий конкретной поставки, отдельных требований Заказчика и особенностей сырья.

источник

Технология

Ежегодно в России образуется более 300 млн. тонн невостребованных отходов биомассы промышленных предприятий, предприятий лесного и агропромышленного комплексов. Потенциал данных отходов в большей мере не реализован в виду ряда технологических и экономических факторов. Существенной проблемой в технологическом использовании данных отходов являются их рассредоточенность в сочетании с относительно небольшими объемами (10 тыс т/г), гигроскопичность в сочетании с биологической активностью, низкая плотность и др.

Читайте также:  Установка птф для актиона

Одним из экономически эффективных методов переработки (ожижения) растительного сырья на сегодняшний день, является технология быстрого пиролиза. Полученные при быстром пиролизе жидкие продукты обладают большей в 12 раз энергетической плотностью по сравнению с исходной биомассой и могут более эффективно транспортироваться для дальнейшей концентрации и переработки.

Наша оригинальная запатентованная технология быстрого абляционного пиролиза позволяет в месте образования отходов перевести их в полезные продукты бионефть и биоуголь, которые подлежат дальнейшей переработке в топливо, химические продукты, материалы, и другие привычные продукты в рамках существующей инфраструктуры.

Концепция переработки возобновляемых отходов

Как это работает

Режим реакции при абляционном пиролизе аналогичен плавлению масла на сковороде. Скорость плавления может быть значительно увеличена путем прижимания и перемещения масла по поверхности нагретой сковороды. При абляционном пиролизе тепло передается от стенки горячего реактора к «расплавленному» веществу (например, к древесине), которое контактирует с ней под давлением. Таким образом, фронт пиролиза движется однонаправленно через частицу биомассы.

Физико-химическая сущность процесса быстрого абляционного пиролиза заключается в термическом механоактивированном разложении органических полимеров биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3с).

Процесс осуществляется следующим образом. Предварительно высушенная до 10% и измельченная до размеров менее 50 мм биомасса подается в реактор, где под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется её механоактивированное термическое разложение, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь.

Основные свойства абляционного пиролиза

  • высокое давление частиц на стенке горячего реактора, полученное благодаря центробежной силе или механически;
  • прогрессивное относительное движение между частицей и стенкой реактора;
  • температура стенки реактора менее 600 градусов по Цельсию.

Преимущества использования абляционного пиролиза

  • Скорость реакции не ограничена теплопередачей через частицу биомассы.
  • Нет верхнего предела размера, который может быть обработан.
  • Процесс ограничен скоростью подачи тепла в реактор, а не скоростью поглощения тепла пиролизной биомассой, как в других реакторах.
  • Процесс не требует наличия инертного газа для работы.
  • Реакционная система более интенсивна по сравнению с другими реакторами.
  • Низкая себестоимость выходных продуктов.

Принципиальная схема процесса

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси позволяет выделить жидкую составляющую (бионефть) и горючий газ. При этом горючий газ подаётся на сжигание с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Работа Установки быстрого пиролиза FPP 02

Технология

Ежегодно в России образуется более 300 млн. тонн невостребованных отходов биомассы промышленных предприятий, предприятий лесного и агропромышленного комплексов. Потенциал данных отходов в большей мере не реализован в виду ряда технологических и экономических факторов. Существенной проблемой в технологическом использовании данных отходов являются их рассредоточенность в сочетании с относительно небольшими объемами (10 тыс т/г), гигроскопичность в сочетании с биологической активностью, низкая плотность и др.

Одним из экономически эффективных методов переработки (ожижения) растительного сырья на сегодняшний день, является технология быстрого пиролиза. Полученные при быстром пиролизе жидкие продукты обладают большей в 12 раз энергетической плотностью по сравнению с исходной биомассой и могут более эффективно транспортироваться для дальнейшей концентрации и переработки.

Наша оригинальная запатентованная технология быстрого абляционного пиролиза позволяет в месте образования отходов перевести их в полезные продукты бионефть и биоуголь, которые подлежат дальнейшей переработке в топливо, химические продукты, материалы, и другие привычные продукты в рамках существующей инфраструктуры.

Концепция переработки возобновляемых отходов

Как это работает

Режим реакции при абляционном пиролизе аналогичен плавлению масла на сковороде. Скорость плавления может быть значительно увеличена путем прижимания и перемещения масла по поверхности нагретой сковороды. При абляционном пиролизе тепло передается от стенки горячего реактора к «расплавленному» веществу (например, к древесине), которое контактирует с ней под давлением. Таким образом, фронт пиролиза движется однонаправленно через частицу биомассы.

Физико-химическая сущность процесса быстрого абляционного пиролиза заключается в термическом механоактивированном разложении органических полимеров биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3с).

Процесс осуществляется следующим образом. Предварительно высушенная до 10% и измельченная до размеров менее 50 мм биомасса подается в реактор, где под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется её механоактивированное термическое разложение, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь.

Основные свойства абляционного пиролиза

  • высокое давление частиц на стенке горячего реактора, полученное благодаря центробежной силе или механически;
  • прогрессивное относительное движение между частицей и стенкой реактора;
  • температура стенки реактора менее 600 градусов по Цельсию.

Преимущества использования абляционного пиролиза

  • Скорость реакции не ограничена теплопередачей через частицу биомассы.
  • Нет верхнего предела размера, который может быть обработан.
  • Процесс ограничен скоростью подачи тепла в реактор, а не скоростью поглощения тепла пиролизной биомассой, как в других реакторах.
  • Процесс не требует наличия инертного газа для работы.
  • Реакционная система более интенсивна по сравнению с другими реакторами.
  • Низкая себестоимость выходных продуктов.
Читайте также:  Установка джамперов на материнской плате

Принципиальная схема процесса

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси позволяет выделить жидкую составляющую (бионефть) и горючий газ. При этом горючий газ подаётся на сжигание с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Работа Установки быстрого пиролиза FPP 02

Продукты быстрого пиролиза

Жидкие продукты термохимической переработки растительной биомассы (бионефть) представляют собой тёмную жидкость с запахом дыма. При переработке отходов растительного сырья бионефть соответствует требованиям стандарта ASTM D 7544-10.

Таблица . Основные свойства жидких продуктов пиролиза

Параметр, единица измерения Значение
1 Низшая теплота сгорания, МДж/кг, не менее 15
2 Плотность при 20°С, кг/м 3 1100-1300
3 Содержание воды, % мас., не более 30
4 Содержание твёрдых частиц, % мас., не более 2,5
5 Кинематическая вязкость при 20°С, мм 2 /с, не более 125
6 Содержание серы, % мас., не более 0,05
7 Содержание золы, % мас., не более 0,25
8 Температура вспышки, °С, не менее 45
9 Температура потери текучести, °С, не более -9
10 pH 2-3

В жидких продуктах быстрого абляционного пиролиза лигноцеллюлозного сырья присутствуют как низкомолекулярные вещества, так и олигомерные продукты и смолы.

Твёрдые продукты термохимической переработки растительной биомассы представляют собой мелкодисперсный чёрный порошок с высоким содержанием углерода.

Таблица . Основные свойства угля

Параметр, единица измерения Значение
1. Низшая теплота сгорания, МДж/кг 20-33
2. Плотность, кг/м 3 260-380
3. Содержание углерода, % мас. 40-70
4. Зольность, % мас. До 15
5. Характерный размер, мм 0,1
  • Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах); (со ссылкой на более подробный абзац-описание)
  • Переработка в компоненты моторных топлив
  • Связующее для композиционных материалов (Производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
  • Сырье для дорожного строительства (Добавление в битум как адгезионной добавки до 30%);
  • Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).

источник

Пиролизное оборудование по переработке отходов

Один из способов переработки отходов – пиролиз. Пиролиз представляет собой метод термического разложения полимерных материалов или органических веществ под действием температуры в отсутствии окислительной среды. В отличии от методов сжигания и газификации при пиролизе обычно ставится цель получения продуктов при переработке сырья либо отходов.

В результате пиролиза полимерных материалов неизбежно образуются три конкурирующих продукта: жидкие продукты, коксовый остаток и газ. Выход данных продуктов зависит от условий ведения процесса и свойств перерабатываемого сырья. При повышенных температурах основным продуктом является пиролизный газ, как продукт более полного термического разложения высокомолекулярного органического соединения на низкомолекулярные. При низкой интенсивности процесса (скорости нагрева) и повышенном давлении, превалирующим продуктом является коксовый остаток уголь, как продукт вторичных и третичных процессов, преимущественно синтеза и конденсации из промежуточных продуктов. При высокой интенсивности и умеренной температуре (обычно для большинства органических полимеров 450-550 градусов С) основным продуктом являются жидкие органические продукты.

Разновидности пиролиза

Рис.1 Термическое разложение Рис.2 Термическое разложение в режиме абляции

Разные виды сырья дают различные выходы продуктов. В таблице 2 представлены материальные балансы при переработке различных видов сырья методом быстрого абляционного пиролиза.

Материальный баланс для различных видов сырья

Таким образом, технология пиролиза позволяет реализовать гибкое решение по переработке широкого класса полимерных отходов и биомассы в топливо и химические продукты, а бизнес по переработке отходов с применением такой техники быстро окупается и приносит высокий доход.

Что представляет собой пиролизная установка

Пиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса) , конденсатор, и энергетический модуль (топка). Иногда, когда ставят цель получать лишь твердый продукт, конденсатор исключается из схемы и вся парогазовая смесь сжигается в топке. Некоторые конструкции для снижения энергетических потерь предусматривают совмещение реактора и энергетического модуля, однако, в этом случае, усложняется контроль за температурой и предъявляются более высокие требования к конструкционным материалам реактора, поскольку температура процесса пиролиза и температура эффективного горения пиролизного газа существенно различаются. Установки периодического типа менее эффективны по сравнению с непрерывно действующими, поскольку в результате циклического нагрева сложно обеспечить стабильность качества продуктов. А в случае, если реторта циклично вынимается из температурной зоны, то и снижается термическая эффективность, связанная с необходимостью при каждом цикле прогревать и охлаждать сопоставимую с загрузкой по массе реторту. Кроме того, конструкционный материал реактора при цикличной работе имеет низкий ресурс в результате частых “стрессов” , вызванных нагревом – охлаждением.

Читайте также:  Установка и монтаж канализации на даче

По степени автоматизации пиролизные установки различают на полностью автоматизированные комплексы, частично автоматизированные и механизированные установки, требующие ручного труда, и не механизированные решения, которые утратили свое значение. Важным в процессе пиролиза является контроль за температурой и давлением, поскольку от этих параметров зависит безопасность процесса и качество продуктов.

Установка для переработки отходов FPP02 является специализированным техническим комплексом, который перерабатывает отходы в несколько технологических стадий.

В зависимости от вида сырья и его гранулометрического состава первоначально осуществляется его предварительное измельчение, сортировка или очистка.

Далее в зависимости от влажности сырья обеспечивается его сушка до влажности не выше 15 %. Сушка влажных и гидрофильных материалов необходима для увеличения эффективности пиролизной установки. Дело в том, что влажное сырье проблематично нагреть до температур выше температуры кипения воды, поскольку процесс фазового перехода (испарения) связан с очень существенными затратами тепла, порой на порядок отличающимися от удельных затрат на энергии на термическое разложение. В результате чего пиролизный реактор превращается в большую “кастрюлю” в которой происходит выкипание воды, но не пиролиз. Испарять воду из сырья более эффективно в специальных сушильных аппаратах. Кроме того, испаренная вода в пиролизном реакторе также ухудшает качество продуктов пиролиза. Поэтому чем более сухое будет сырье, тем более эффективно будет протекать процесс пиролиза.

Быстрый пиролиз – это термическое разложение биомассы без доступа кислорода при температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 5 сек). В результате процесса образуется парогазовая смесь.

Конденсация – это переход вещества из газообразного в жидкое или твердое состояние. В результате быстрого охлаждения и конденсации парогазовая смесь процесса пиролиза образуется в жидкие и твердые продукты.

Для реализации вышеперечисленных технологических стадий Установка быстрого пиролиза FPP 02 состоит из следующих основных блоков и элементов:

  • Модуль загрузки
  • Реактор
  • Энергетический блок
  • Блок конденсации
  • Промежуточный блок
  • Модуль выгрузки
  • Склад автоматизированной подачи

Принцип работы установки

Технологический процесс в установке FPP 02 осуществляется следующим образом: измельченное и высушенное сырье подаются в расходный бункер модулей загрузки, откуда осуществляется его подача в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство. В реакторе под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется механоактивированное термическое разложение сырья, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь. Парогазовая смесь подается в модуль очистки, где осуществляется отделение парогазовой смеси от угольной пыли с последующей её подачей в конденсаторный модуль. Мелкодисперсный уголь из реактора подается шнековым питателем в модуль выгрузки, где осуществляется его накопление и распределение. Возможна подача угля либо на выгрузку, либо на сжигание в энергетический модуль.

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси в конденсаторном модуле позволяет выделить жидкую составляющую и горючий газ. При этом горючий газ подается на сжигание в энергетический модуль с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Такое устройство может использоваться для утилизации различных материалов, в том числе, оно может использоваться как установка по переработке нефтесодержащих отходов. Управление осуществляется из отдельного помещения, в котором устанавливается пульт оператора. Отсюда оператор контролирует процесс и при необходимости регулирует температуру пиролиза.

Какие отходы можно утилизировать с помощью установки

Комплекс по переработке отходов позволяет утилизировать следующие материалы:

  • отсортированные производственные и бытовые отходы;
  • отходы деятельности предприятий нефтеперерабатывающей промышленности;
  • отходы деревообрабатывающих производств;
  • автомобильные шины и другие изделия из резины;
  • пластики;
  • различные виды торфа и сланца;
  • иловые отложения, образующиеся в канализационных системах;
  • переработанные шпалы;
  • птичий помет и подстилочную массу;
  • отходы агропромышленного комплекса;
  • Tetra Pack.

Такой комплекс по переработке бытовых отходов будет особенно полезен для утилизации органических отходов с фермерских хозяйств, птицефабрик и сельскохозяйственных полей (навоз, шелуха, солома, листья, пищевые отходы).

Преимущества установки по переработке отходов

Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.

источник