Меню Рубрики

Установки для пищевых газов

Установки дожига газов и вредных выбросов

Теплогенератор КРОН-4.0 ТУРБО-600 + Реакционная камера + Утилизатор. Термическое обезвреживание (дожиг) вентиляционных выбросов. Производство обоев.

Теплогенератор КРОН-0.315 ТУРБО-800 в составе: реакционная камера, рекуперативный теплообменник, утилизатор тепла (нагрев воды). Термическое обезвреживание (дожиг) вентиляционных выбросов. Пищевое производство.

Системы дожига газов и вредных выбросов используются при сжигании ядовитых паров и газов, соединений органического характера, которые присутствуют в различного вида выбросах (технологические и вентиляционные). Основными элементами таких систем являются теплогенераторы, и, безусловно, главный элемент конструкции – газовая горелка.

Обезвреживание газовых выбросов – это не только обязанность предприятия, но и возможность повысить энергоэффективность предприятия благодаря утилизации тепла в технологических целях (нагрев воды, воздуха или другого теплоносителя).

Конечно, современный промышленный теплогенератор и горелка должны не только обеспечивать дожиг газов, но и позволять добиваться экономии газа, затраченного на дожиг дымовых и прочих газов, а также обеспечивать равномерное сгорание топлива, поддерживать благодаря современной автоматике заданные температурные режимы.

Производители установок дожига на базе теплогенераторов и горелок, запустившие в работу множество печей дожига газов, такие как компания ООО «Газтехаппарат», могут легко порекомендовать заказчику, какую именно лучше купить газовую горелку и теплогенератор для этих целей. Это квазикинетическая горелка блочная серии КП и теплогенератор КРОН-ТУРБО.

Конструкция блочной горелки и теплогенератора основана на современных технологиях, надежных комплектующих и материалах, современной автоматике и отлично себя зарекомендовала на большей части предприятий, сталкивающихся с необходимостью дожига газов и дальнейшей утилизацией тепла.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

источник

Мини-биогазовая установка работающая на пищевых отходах и разлагаемых органических материалах

Доброго времени суток, уважаемые читатели и любители помастерить!

Из ниже приведенной статьи вы узнаете, как сделать небольшую биогазовую установку работающую на отходах.

Мастер antoniraj с англоязычного сайта instructables искал метод эффективного использования пищевых отходов и разлагаемых органических материалов и наткнулся на информацию о производстве биогаза из органических отходов.


Биогаз, полученный подобным образом состоит из метана и небольшого количества диоксида углерода. Он является альтернативным топливом. Кроме того, отходы могут быть эффективно удалены без какого-либо запаха и скопления мух, а переваренная взвесь из блока биогаза может использоваться в качестве органического удобрения в саду.

Компоненты биогазовой установки

Основными компонентами биогазовой установки являются резервуар в качестве варочного котла, впускное отверстие для подачи кухонных отходов, резервуар для газгольдера, выпускное отверстие для расщепленной суспензии и система подачи газа для выведения и утилизации полученного газа.

1. Пустая канистра из ПВХ, емкостью 50 литров: для использования в качестве резервуара для варочного котла;
2. Пустая банка из ПВХ емкостью 40 литров: используется в качестве резервуара для удерживания газа (Убедитесь, что меньшая банка помещается в большую и свободно перемещается);
3. Труба ПВХ диаметром 64 мм.: длиной около 40 см. (для подачи отходов);
4. Труба ПВХ диаметром 32 мм.: длиной около 50 см. (закреплена внутри газгольдерного резервуара для газа в качестве направляющей);
5. Труба ПВХ диаметром 25 мм.: длиной около 75 см. (закреплена внутри резервуара для варочного котла в качестве направляющей трубы);
6. Труба ПВХ диаметром 32 мм.: длиной около 25 см. (закреплена на резервуаре варочного котла, который служит в качестве выхода для отработанной смеси);
7. Любой водостойкий адгезив;
8. Система газоотвода: подробнее см. Шаг 4

Много инструментов не потребуется. Все необходимые инструменты – ножовка и острый нож для вырезания отверстий в емкостях. (Прим. Лучше использовать кольцевую пилу или коронки)

Газовая плитка с одной горелкой или горелка Бунзена, используемая в школьных лабораториях (Прим. Скорее всего понадобится также и редуктор).

Шаг 1:

Читайте также:  Установка газ на мерседес 140


В пластиковой канистре емкостью 50 литров, которая будет использоваться в качестве блока варочного котла, мастер удалил верхнюю часть, разрезав ее ножовкой.

Шаг 2:


Белая канистра меньшего размера, которая будет действовать, как держатель газа, помещается внутри красной. Здесь снова срезана верхняя часть канистры, также с помощью ножовочного полотна.

Шаг 3: Трубы

Трубы ПВХ, изображенные на фото, диаметром 64 мм, 32 мм и 25 мм будут использоваться для подачи кухонных отходов. Направляющая трубка для газгольдера и направляющая труба, закреплены в камере сбраживания. Небольшой кусок трубы диаметром 32 мм будет использоваться в качестве выхода для отработанной смеси.

Шаг 4: Материалы, необходимые для системы доставки газа

1. Шаровой кран: (для регулировки расхода газа);
2. Тройник: (для соединения удерживающей газ канистры и шарового крана);
3. Заглушка, чтобы заблокировать один конец на тройнике;
4. Муфта или адаптер: (для подключения тройника к газовому коллектору);
5. Ниппель: (добавлен к муфте в газовом коллекторе);
6. Газовый шланг (гибкая подводка): два метра;
7. Тефлоновая лента (фумлента): один рулон (используется в качестве уплотнения резьбы на стыках);

Шаг 5:


На фото видно, где мастер отметил места для вырезов, которые должны быть сделаны на дне резервуара для сбора газа. Меньшее отверстие слева для системы подачи газа, центральное отверстие для крепления 32 мм направляющей трубы и 64 мм отверстие для крепления трубы подачи отходов с правой стороны. Мастер сделал эти отверстия с помощью острого ножа и ножовочного полотна. (прим. Вообще-то существуют коронки и кольцевые пилы))

Следующее изображение внутри газового держателя показывает 32 мм. направляющую трубу (в центре) и 64 мм. питающую трубу, закрепленную с помощью водостойкого адгезива (возможно подойдет герметик или холодная сварка).

Шаг 6:

Вид сверху на газовую систему. Слева подающая труба, центральная направляющая труба и система подачи газа: подающая труба закрыта старой крышкой, подходящей по размеру (красная). Это облегчит открытие подающей трубы во время запитывания системы.

Шаг 7:

Бак для сбраживания снабжен центральной направляющей трубой и выпускной трубой для отработанной смеси.

Шаг 8:

Завершенный блок. Мастер удалил газовую трубу, чтобы соединения не испытывали лишних напряжений при герметизации стыков.

Следует подождать один или два дня, прежде чем пользоваться системой, чтобы все соединения стали герметичными.

В начале, коровий навоз, смешанный с водой, будет подан в систему, которая начнет процесс газообразования. Впоследствии пищевые отходы, разлагаемые органические материалы и кухонные отходы будут разбавляться водой и использоваться для подпитки системы. Верхняя канистра поднимется вдоль направляющих труб в зависимости от количества произведенного газа. Потребуется добавить некоторый вес сверху на канистру, чтобы увеличить давление газа. Когда система будет запитана, избыток переваренной суспензии будет выпадать через выпускную трубу, которую можно собирать, разбавлять и использовать в качестве органического навоза.

Первоначально добытый газ будет состоять из кислорода, метана, диоксида углерода и некоторых других газов и не будет гореть. Эти газы могут быть выпущены в атмосферу. Для этого следует открыть/закрыть шаровой кран по крайней мере три / четыре раза.

Последующий газ будет состоять примерно на 70-80 процентов из метана и остаточного диоксида углерода, который можно использовать в газовой плитке или в горелке Бунзена.

Данная самоделка, это рабочая модель, но для постоянного использования нужны объемы побольше. Бака для приготовления газа емкостью одна тысяча литров будет достаточно для небольшого дома для ежедневного приготовления пищи. Большие коммерческие модели обеспечивают водонепроницаемое уплотнение между резервуаром для сбраживания и резервуаром для газа.

Шаг 9:


Котел бал наполнен коровьим навозом, разбавленным водой. Затем он был оставлен на два-три дня. Суспензия коровьего навоза начала процесс газообразования.

Началось газообразование и резервуар-держатель газа поднимается. Мастер поместил два кирпича сверху пластиковой канистры, чтобы получить большее давления газа.

Возможно, данная самоделка пригодится для использования на дачных участках.

Если понравилась самоделка автора, то пробуйте повторить и изготовить.

источник

Пищевые газовые смеси

Скачать презентацию пищевых газовых смесей

Пищевые газовые смеси – залог сохранения свежести продуктов!

Каждый производитель в сфере пищевой промышленности заинтересован в увеличении сроков хранения продуктов, сохранения их свежести и привлекательности, и, как следствие, оптимизации и расширении географии своих продаж. Новая технология упаковки пищевых продуктов значительно расширяет возможности предприятий.

Читайте также:  Установка газовой колонки в кухонный шкаф

На сегодняшний день используются две основные технологии хранения продуктов:

  1. Упаковка под вакуумом
  2. Упаковка с созданной внутри модифицированной средой (далее МГС).

Несмотря на то, что упаковка в вакууме является менее затратным способом, герметичная упаковка в МГС представляет собой принципиально новый уровень в системе сохранения продуктов питания. Абсолютное большинство производителей в Европе и США уже четверть века используют метод упаковки продуктов в модифицированной газовой среде.

В основе технологии МГС лежит создание в упаковке специальной атмосферы сразу после удаления из нее воздуха. В отличие от вакуумного способа, при котором упаковка заливается швами непосредственно после вытеснения воздуха, особенностью упаковки в МГС является применение специально подобранного состава пищевой газовой смеси, подавляющей деградационные процессы и сохраняющей натуральные свойства продуктов.

Для производства упаковочных смесей используются следующие газы: кислород, азот, двуокись углерода.

Двуокись углерода (СО2)

Является бактериостатическим компонентом, подавляющим рост аэробных бактерий, которые могут развиваться в отсутствии кислорода. Срок хранения продуктов можно значительно увеличить, воздействуя двуокисью углерода на микроорганизмы на ранних стадиях их развития.

Азот не оказывает прямого бактериостатического воздействия, непосредственно не влияет на стабильность упакованного продукта. N2 применяется в качестве газа разбавителя газовой смеси для вытеснения остатков кислорода из упаковки, что противодействует развитию анаэробных бактерий, а также предохраняет от окисления жиры.

В некоторых продуктах использование кислорода можно избежать в силу его свойств окисления жиров и способствованию роста аэробных бактерий. Однако именно О2 сохраняет свежий, яркий цвет мяса и рыбы, являющегося следствием окисления миоглобина, что требует содержания О2 в упаковке, доходящего даже до 80%. Кислород, входящий в реакцию, расходуется, где его количество в упаковке уменьшается. Тем самым увеличивается содержание двуокиси углерода, растворяющегося в продукте.

Преимущества использования технологии упаковки с помощью пищевых газовых смесей:

  • пищевые газовые смеси в упаковке пищевых изделий существенно увеличивают сроки хранения продуктов питания без добавления консервантов;
  • пищевые газовые смеси повышают безопасность продуктов для здоровья, благодаря ограничению развития микроорганизмов;
  • пищевые газовые смеси поддерживают долговременное сохранение вкуса, свежести, цвета, текстуры пищевых продуктов;
  • пищевые газовые смеси препятствуют деформации и сжатию пищевых изделий;
  • пищевые газовые смеси сохраняют питательные свойства путем предотвращения окисления жиров, биологически активных соединений, витаминов;
  • пищевые газовые смеси способствуют снижению потерь веса упакованных продуктов;
  • пищевые газовые смеси поддерживают натуральное состояние и «дыхание» продуктов питания;
  • пищевые газовые смеси в упаковке дают возможность географического расширения рынков сбыта;
  • пищевые газовые смеси расширяют возможность более удобного и привлекательного упаковывания продуктов.

Одним из основных факторов эффективности упаковки в модифицированной газовой среде являются состав и качество пищевой газовой смеси. Газовая смесь, применяемая для упаковки МГС, должна соответствовать следующим параметрам:

  • соотношение компонентов пищевой газовой смеси;
  • однородность – точное соотношение слоев составных частей газовой смеси;
  • беспримесность — отсутствие посторонних примесей в газовой смеси;
  • стабильность – надлежащее состояние смеси в результате перепада температуры и времени;
  • состояние тары – соответствующая подготовка и обработка баллонов под пищевые газовые смеси;
  • соответствие газовой смеси ТУ производителя и санитарно-эпидемиологическому заключению.

Пищевые газовые смеси — залог эффективности и качества упаковки в МГС

ООО «Технические Газы» является производителем пищевых газовых смесей согласно:

  • ТУ 2114-007-49632579-2009 — на производство пищевых газовых смесей;
  • Свидетельство о государственной регистрации пищевых добавок (Е 290, Е 941) № 18.УЦ.05.009.У.000012.12.09;
  • санитарно-эпидемиологическому заключению № 18.УЦ.04.211.Т.000308.05.09 от 18.05.2009 – о соответствии ТУ производителя
  • санитарно-эпидемиологическому заключению № 18.УЦ.01.000.М.000523.09.09 от 30.09.2009 – о соответствии газовых смесей пищевым добавкам.

Благодаря собственной лаборатории контроля качества на ООО «Технические Газы» регулярно осуществляется анализ производимой продукции на соответствие ее требованиям государственных стандартов и технических условий.

Также высококачественность пищевых газовых смесей компании подтверждается внедренной на предприятии системой менеджмента качества, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

Компания «Технические Газы» гарантирует потребителям контроль и надежность производства пищевых смесей: от выбора сырьевых продуктов до надлежащей подготовки тары и наполнения баллонов газовыми смесями.

Предлагаем широкий спектр пищевых газовых смесей с любым необходимым составом компонентов (двух-трех-компонентные). Специалистами ООО «Технические Газы» может быть подобрана для каждой группы пищевых продуктов необходимая пищевая упаковочная смесь.

Читайте также:  Установка бортового компьютера в кия спектра

Пищевые газовые смеси для упаковки продуктов поставляются в баллонах или моноблоках.

Двухкомпонентные пищевые газовые смеси.

Смесь газовая пищевая N2/20CO2

Смесь газовая пищевая
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина — в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая».

— колбасные и мясные изделия;

Смесь газовая пищевая N2/30CO2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина —в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая».

— колбасные и мясные изделия;

Смесь газовая пищевая CO2/40N2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,9997о);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина — в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая».

— различные виды рыб и рыбная нарезка;

Смесь газовая пищевая 50N2/50CO2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ- под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина — в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая».

Мучные и кулинарные изделия.

Трёхкомпонентные пищевые газовые смеси.

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная O2/30CO2/10N2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

O2 — кислород газообразный медицинский (99,5%)

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина — в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая трехкомпонентная».

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная O2/30CO2/20N2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

O2 — кислород газообразный медицинский (99,5%)

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

Баллоны окрашены в два цвета, верхняя половина баллона — в серый цвет, нижняя половина — в черный цвет и имеют желтую надпись «смесь пищевая трехкомпонентная».

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная O2/30CO2/30N2

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения

Смесь газовая пищевая трехкомпонентная
ТУ 2114-007-49632579-2009

Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 18.УЦ.01.000.М.0005 23.09.09

O2 — кислород газообразный медицинский (99,5%)

N2 — азот газообразный особой чистоты сорт первый (99,999%);

CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).

Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 ; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см 2 .

источник

Наименование и обозначение газовой смеси Состав и способ поставки Область применения