Меню Рубрики

Установки для подготовки нефти упсв

Установки для подготовки нефти упсв

Установка предварительного сброса воды (УПСВ) предназначена для отделения и сброса пластовой воды и очистки её от нефти и механических примесей до требуемых значений на кустовых площадках, установках подготовки нефти и площадках ДНС.

Комплектация УПСВ определяется на основании технического задания на разработку и поставку оборудования.

Установки УПСВ могут эксплуатироваться в районах со средней температурой самой холодной пятидневки до минус 60 °С.

Оборудование выполняется в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 – 69.

Основные показатели назначения работы станции УПСВ

согласно требованиям заказчика

нефть, газ попутный нефтяной, вода пластовая

Плотность нефти при 20 °С, кг/м 3

Плотность пластовой воды, кг/м 3

Обводненность нефти, % объемных

Качество подготовки продукции на выходе

Содержание воды в водогазонефтяной смеси, % объемных, не более

Содержание нефти в отделяемой воде, мг/л, не более

Содержание механических примесей в отделяемой воде, мг/л, не более

В зависимости от требований, предъявляемых заказчиком к качеству нефти и воды на выходе из УПСВ, комплект оборудования может включать следующее оборудование:

  • сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа НГСВ V=25…200 м 3 ;
  • сепаратор нефтегазовый V=12,5 м 3 …100 м 3 ;
  • отстойник воды V=50…200 м 3 ;
  • узел учета газа и нефти;
  • депульсатор;
  • подогреватели нефти;
  • насосная станция перекачки нефти;
  • блок дозирования реагента;
  • факельная установка;
  • емкость дренажная;
  • комплект трубной обвязки, площадки обслуживания;
  • комплект запорно-регулирующей арматуры и КИП;
  • блок НКУ;
  • блок управления.

Описание работы (см. технологическую схему)

На входе УПСВ предусмотрен байпасный трубопровод, в случае отключения электроэнергии на установке обеспечивающий отвод поступающей газожидкостной смеси на выход с установки. На входе байпасного трубопровода и входном трубопроводе УПСВ предусмотрены задвижки с электроприводом и устройством бесперебойного питания, обеспечивающим их открытие в случае отключения электроэнергии. После задвижки на входном трубопроводе предусмотрен узел подключения установки подачи реагента-деэмульгатора.

Газожидкостная смесь (ГЖС) поступает в нефтегазовый сепаратор (НГС), в котором происходит сепарация газожидкостной смеси от газа при давлении

1,6 МПа и сброс газа в трубопровод выхода ГЖС с УПСВ на УПН. Давление в аппарате поддерживается регулятором давления «до себя» РД1, уровень жидкости в НГС поддерживается регулятором уровня РР1. Также, НГС оснащен блоком предохранительных клапанов СППК с ПУ.

Частично разгазированная ГЖС из НГС по трубопроводу поступает в нефтегазовый сепаратор со сбросом воды (НГСВ). В НГСВ при давлении в аппарате

1,0 МПа, поддерживаемом регулятором давления «до себя» РД2, происходит дальнейшая дегазация ГЖС и отделение пластовой воды от нефти.

Уровень жидкости в аппарате поддерживается регулятором уровня РР2. Отделенная пластовая вода из НГСВ поступает на узел учета воды и далее подается на выход установки. На линии выхода воды из НГСВ предусмотрен регулятор уровня РР3.

Отделенная нефть поступает на выход с УПСВ на УПН.

Газ из НГСВ сбрасывается в трубопровод выхода ГЖС с УПСВ на УПН, после точки сброса газа с НГС.

На трубопроводе выхода ГЖС с УПСВ после линии сброса газа с НГСВ предусмотрен обратный клапан КОП.

Сепараторы НГС и НГСВ в комплекте с верхними площадками обслуживания, трубной обвязкой, запорной арматурой и приборами КИПиА располагаются на скидах (рамах-основаниях) на открытом воздухе. Узел учета воды размещается на раме-основании (скиде) на открытом воздухе, либо в блоке-укрытии. Блок управления и блок НКУ располагаются в блоках-укрытиях. После учета потоков газа и газового конденсата происходит объединение их в один трубопровод.

Для улучшения разделения нефтегазовой смеси на входе в НГСВ предусмотрен успокоительный коллектор. Газожидкостная смесь (ГЖС) поступает в нефтегазовый сепаратор (НГСВ), в котором происходит сепарация газожидкостной смеси от газа и предварительное разделение жидкостной смеси на нефть и воду. Вода накапливается в нижней части аппарата до перегородки секции сбора нефти и отводится через штуцер выхода воды в отстойник воды (ОВ). Нефть с остаточным содержанием газа и воды поступает в секцию сбора нефти и оттуда выводится из аппарата в трубопровод выхода газа из НГСВ и далее поступает на установку подготовки нефти. Давление в НГСВ поддерживается регулятором давления, уровень нефти и воды поддерживается регуляторами уровня.

Вода из НГСВ поступает в напорный отстойник воды, в котором происходит окончательное отделение воды от нефти. Нефть скапливается в верхней части аппарата и поступает из НГСВ в трубопровод выхода газа. Уровень нефти в верхней части ОВ поддерживается регулятором уровня. Отделенная пластовая вода из ОВ через узел фильтрации поступает на узел учета воды и далее подается на выход установки. При необходимости полного опорожнения аппаратов предусмотрен сброс жидкости в закрытую дренажную систему площадки УПСВ.

Принципиальная технологическая схема установки предварительного сброса воды

Энергоснабжение УПСВ осуществляется от внешнего источника.

В составе электрооборудования УПСВ предусматриваются посты ручного местного управления системами вентиляции, электрообогрева и освещения. УПСВ оборудована полным комплектом кабельных конструкций и кабельной продукцией.

Автоматизация технологического процесса

Технологическое оборудование УПСВ комплектуется местными контрольно-измерительными приборами, первичными и вторичными преобразователями для автоматического контроля всех технологических параметров: давление, температура, уровень в сепараторах, расход воды.

В блоке управления располагается система автоматического управления на базе контроллера Direct Logic или Siemens с программным обеспечением для контроля и управления УПСВ.

Описание конструкции блоков

Конструкция блоков-укрытий представляет собой раму, сваренную из стального замкнутого профиля, обшитую трехслойными сэндвич-панелями с негорючим утеплителем. Основание блока-укрытия – сварной металлический каркас из стального горячекатаного профиля, покрытый листовым металлом и теплоизолированный базальтовым утеплителем.

Читайте также:  Установка подключения или сети к wifi

Отопление в аппаратурном блоке и блоке управления осуществляется электрическими обогревателями общепромышленного исполнения. Температура внутри помещений обеспечивается не ниже плюс 18°С.

Вентиляция в аппаратурном блоке и блоке управления приточно-вытяжная с естественным побуждением. Естественная приточная вентиляция — из верхней зоны, рассчитанная на однократный воздухообмен и вытяжная, рассчитанная на удаление из нижней зоны 2,5 кратного объема воздуха по полному объему помещения.

Конструкция блоков обеспечивает возможность транспортирования их железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Монтаж, демонтаж и эксплуатация УПСВ производятся в соответствии с требованиями проекта, выполненного специализированной проектной организацией, руководства по эксплуатации УПСВ, а также «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госгортехнадзором и Госэнергонадзором соответственно.

Производство и приемка работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы оборудование УПСВ не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм, установленных в стандартах и санитарных нормах:

— ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установки допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

— ГОСТ 17.1.3.05-82 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнения нефтью и нефтепродуктами».

источник

Установки предварительного сброса воды УПСВ

Установки предварительного сброса воды УПСВ применяются на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, в установках подготовки нефти и предназначены для:

  • дегазации легких, средних и тяжелых нефтяных эмульсий
  • выведения, сбора и очистки попутного нефтяного газа
  • сброса пластовой воды в систему поддержания пластового давления

Конструкция установки УПСВ

Установки предварительного сброса воды УПСВ изготавливаются в виде горизонтальных цилиндрических емкостей с эллиптическими днищами. Сама установка — это нефтегазовый сепаратор с функцией сброса воды. В корпусе расположены люки и штуцеры для установки технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Внутри корпуса могут быть установлены внутренние теплообменные устройства для нагрева нефтяной эмульсии при необходимости.

В комплект поставки также может входить шкаф с размещенными внутри приборами КИПиА и системой автоматики.

Внутри корпус поделен на отсеки, в которых поэтапно происходит весь технологический процесс.

Нефтяная эмульсия или газ под давлением попадает в установку УПСВ через устройство ввода. Далее рабочий продукт проходит через успокоительную перегородку. В секции коалесценции осуществляется задержка капельной влаги из нефти и газа, ее сбор и отведение. Если производится подготовка попутного нефтяного газа, он окончательно очищается и обезвоживается в струйном каплеотбойнике. При подготовке нефти эмульсия после секции коалесценции попадает в секцию сбора нефти, откуда выводится окончательно.

При эксплуатации с пластовой водой, последняя поступает в нижнюю часть сепаратора, где происходит отделение капель нефти и газа. Когда уровень очищенной пластовой воды достигает высоту отсека сбора нефти, выводится из емкости через штуцер выхода воды.

По требованию Заказчика установки УПСВ могут быть доставлены до места эксплуатации и комплектоваться депульсатором, который устанавливается на входе в емкость. Депульсатор позволяет не проводить основной объем выделившегося газа через сепарационную емкость, а также разделять потоки нефтяной эмульсии и сбросной воды на входе в зависимости от плотности жидкости. Также установка УПСВ может поставляться в комплекте с устройством дозирования деэмульгаторов, которое позволяет проводить расслоение нефтяной эмульсии с содержанием воды более 60%.

Для откачки воды и нефти из сепарационной установки применяются насосы откачки, не входящие в типовой комплект поставки.

Принцип работы установки предварительного сброса воды УПСВ

Принцип работы установки УПСВ заключается в разделении рабочих сред благодаря разности плотностей и процессу коалесценции, происходящему в отсеке из нержавеющих пластин и пакетов.

Технические характеристики установок предварительного сброса воды УПСВ

Параметры УПСВ-500 УПСВ-1000 УПСВ-3000 УПСВ-10000
Производительность по жидкости, т/сут., не более 500 1000 3000 10000
Объем аппарата, м 3 25 50 100 200
Рабочая среда нефть, пластовая вода, попутный газ
Среда в подогревателе попутный газ и продукты его сгорания
Рабочее давление, МПа 0,6; 1,0; 1,6
Плотность нефти при t=20ºC, кг/м 3 820-910
Вязкость нефти при t=20ºC, МПахсек. до 68
Плотность воды при t=20ºC, кг/м 3 1000-1050
Температура среды на входе в установку, ºC от +10 до +25
Температура среды на выходе из установки, ºC от +25 до +40
Расчетная температура стенки, ºC 100
Минимальная температура установки под давлением, ºC -60
Способ нагрева эмульсии
  • без подогрева для легких нефтей
  • с встроенным нагревателем для средних нефтей
  • с автономным нагревателем для тяжелых нефтей
Обводненность нефтяной эмульсии на входе, % мас., не более 90
Газосодержание в нефтяной эмульсии на входе в установку, нм 3 /т, не более 50
Содержание механических примесей в нефтяной эмульсии на входе в установку, мг/дм 3 , не более 200
Обводненность нефтяной эмульсии на выходе, % масс.
  • 3-5 (для легких нефтей плотностью до 850 кг/м 3 , с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 20 мин.)
  • 5-8 (для средних нефтей плотностью 850-870 кг/м 3 , с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 37 мин.)
  • до 12 (для тяжелых нефтей плотностью 870-895 гк/м 3 , с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 60 мин.)
Содержание нефти в воде на выходе, % мас. в соответствии с требованиями Заказчика
Содержание механических примесей в воде на выходе, % мас. в соответствии с требованиями Заказчика

Как купить установку предварительного сброса воды УПСВ в Вашем городе на сайте ТД САРРЗ?

Для того, чтобы рассчитать стоимость и заказать установку предварительного сброса воды УПСВ, Вы можете:

  • позвонить нам по бесплатной телефонной линии 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
  • прислать на электронную почту технические требования к оборудованию
  • скачать и заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту

источник

Установки предварительного сброса воды УПСВ

Назначение

Установки предварительного сброса воды предназначены для дегазации нефти, отбора и очистки попутного газа, сброса пластовой воды под избыточным давлением.

Конструкция установок выполнена на базе отработанной конструкции нефтегазовых сепараторов со сбросом воды НГСВ.

Установки представляют собой горизонтальные аппараты, снабженные технологическими штуцера­ ми и штуцерами для КИПиА.

Внутри аппарата расположены: устройство ввода, успокоительная перегородка, секция коалесценции, струнный каплеотбойник для очистки газа и секция сбора нефти.

Для улучшения разделения нефтегазовой смеси на входе НГСВ устанавливается депульсатор, обеспечивающий отвод, минуя аппарат, основного количества выделившегося газа, а также послойный ввод водонефтяной эмульсии и сбросной воды раздельными потоками в соответствии с их плотностью в среднюю и нижнюю отстойные зоны аппарата.

Схема установки УПСВ

Технические характеристики

Параметры УПСВ­500 УПСВ­1000 УПСВ­3000 УПСВ­10000
Производительность по жидкости, т/сут., не более 500 1000 3000 10000
Давление рабочее, МПа (кгс/см²) 0,6 (6,0); 1,0 (10,0); 1,6 (16,0)
Способ нагрева эмульсии без подогрева (для легких нефтей);

с встроенным нагревателем (для средних нефтей);

с автономным нагревателем (для тяжелых нефтей) Обводненность нефтяной эмульсии на входе, % мас. не более 90

Обводненность нефтяной эмульсии на выходе,

3–5 (для легких нефтей плотностью до 850 кг/м³,

с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 20 мин.);

5–8 (для средних нефтей плотностью 850–870 кг/м³,

с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 37 мин.);

до 12 (для тяжелых нефтей плотностью 870–895 кг/м³,

с ориентировочным временем пребывания в аппарате до 60 мин.) Содержание нефти в воде на выходе, % мас. в соответствии с требованиями заказчика Содержание мех.примесей в воде на выходе, % мас. в соответствии с требованиями заказчика Объем аппарата, м³ 25 50 100 200

Производительность по жидкости указана для легкой нефти, для остальных типов уменьшается в зависимости от времени пребывания жидкости в аппарате.

Работа УПСВ

Газ из депульсатора подается в аппарат через штуцер ввода газа, проходит успокоительную перегородку, секцию коалесценции, где происходит дополнительное отделение капельной жидкости. Окончательная очистка газа производится струнным каплеотбойником.
Вода с незначительным содержанием нефти подается из депульсатора в нижнюю часть аппарата через штуцер входа воды. В нижней части аппарата вода окончательно отделяется от нефти, накапливается до перегородки секции сбора нефти и отводится через штуцер выхода воды.
Нефть с незначительным содержанием газа и воды подается в вводное устройство, где плавно распределяется по верхнему уровню жидкой фазы, не перемешивая поток с водой, проходит через успокоительную перегородку, секцию коалесценции, где происходит окончательное отделение остатков газа и воды, поступает в секцию сбора нефти и оттуда выводится из аппарата.
В зависимости от свойств нефтеводогазовой смеси допускается поставка установки УПСВ без депульсатора.
Для регионов Западной Сибири была специально разработана установка предварительного сброса воды (УПСВ).
Технологическая схема УПСВ разработана на основе технологического оборудования «УПСВ­200», конструкция которого дорабатывается согласно требованиям заказчика.

Кроме основного аппарата в составе УПСВ используется вспомогательное оборудование:

  • реагентный блок с дозировочными насосами производительностью до 10 л/час,
  • трубопроводная обвязка,
  • запорная арматура,
  • средства контроля и управления,
  • система безопасности,
  • кабельная продукция и т. д.

Выбор контрольно­измерительных приборов и средств автоматики производиться специалистами КИПиА и согласовывается с заказчиком.

Описание технологии и оборудования УПСВ для регионов Западной Сибири

Предлагаемая установка предварительного сброса воды (УПСВ) разработана на основании исходных материалов, полученных от предполагаемого заказчика. Она предполагает использование оборудования, а также существующего технологического оборудования, имеющегося в распоряжении заказчика.

В основу технологии УПСВ положены технические решения, разработанные для организации предварительного сброса воды в системах сбора на месторождениях Западной Сибири в газонасыщенном состоянии при естественной температуре поступающего сырья. По представленной информации естественная температура поступающего на УПСВ сырья в течение года изменяется от +24 до +37°С. Такая температура с использованием деэмульгатора достаточна для предварительного разделения эмульсии, образуемой нефтью. Учитывая, что с ростом обводненности температура поступающего на УПСВ сырья будет расти, применение в составе УПСВ нагревателей нецелесообразно. Это повышает безопасность и надежность УПСВ, упрощает обслуживание, снижает затраты. Кроме того, снимается проблема солеотложений, возникающая при нагревании высокообводненных эмульсий. Водная фаза содержит солеобразующие ионы (кальция, бикарбоната), что характерно для попутно добываемых вод Западно­Сибирского региона. Эффективность работы установок УПСВ во многом зависит от свойств поступающей водонефтяной смеси, главным образом, от ее устойчивости.

Осуществление предварительного сброса воды возможно производить на ДНС и ЦПС. Обработка нефти на ЦПС зачастую осуществляется после полного разгазирования, имеет ряд преимуществ.

Существуют два различных варианта осуществления процесса сброса воды на ДНС в газонасыщенном состоянии:

Первый вариант, когда разделение газовой, нефтяной и водной фаз производится в одном аппарате (трехфазном сепараторе). Данный вариант применяется в том случае, если не предъявляются повышенные требования к качеству выходящих с установки воды, нефти и газа, а также при небольшой (до 10 тыс. м3/сут.) производительности УПСВ;

Второй вариант подразумевает разделение фаз осуществляется последовательно в разных аппаратах. Сначала в нефтегазовом сепараторе от жидкости отделяется свободный газ, затем жидкость направляется в аппарат – водоотделитель (отстойник), где происходит ее разделение на нефтяную и водную фазы. Данный вариант позволяет обеспечить получение нефти, содержащей до 5% воды, и воды, содержание нефтепродуктов в которой составляет 30–50 мг/л, при производительности УПСВ 10 тыс. м3/сут. и выше.

В качестве водоотделителя (отстойника) предлагается использовать аппараты УПСВ объемом 200 м3, конструкция которых предусматривает разделение жидкостей за счет разностей плотностей и интенсификации процесса при использовании коалесцирующих элементов, выполненных в виде пакетов и пластин из нержавеющей стали.

Принципиальная схема установки аппарата водоотделителя УПСВ

Уровень раздела фаз «нефть–вода» в УПСВ поддерживается на необходимой высоте при помощи регулятора уровня и клапана, установленного на линии выхода воды из аппарата.

Давление в УПСВ поддерживается при помощи клапана, установленного на линии вывода нефти.

Обезвоженная нефть из отстойников водоотделителей (УПСВ) подается на насосы внешней откачки или в имеющиеся резервуары.

С целью повышения эффективности работы УПСВ предлагается применение специальной технологии дозирования деэмульгаторов, предусматривающей обработку сырой нефти, содержание воды в которой превышает 60%, т. е. являющейся, по сути, эмульсией типа «нефть в воде».

Сущность технологии дозирования деэмульгаторов в высоко обводненную нефть, представляющей собой эмульсию типа «нефть в воде», состоит в следующем:

После выкида насоса внешней откачки ДНС до узла учета отбирается часть нефти, которая по самостоятельному трубопроводу возвращается в поток газожидкостной смеси перед УПОГ;

В этот трубопровод при помощи дозирующего насоса блока реагентного хозяйства (БРХ) подается реагент­деэмульгатор в товарной форме;

Далее при совместном движении с возвращаемой нефтью деэмульгатор растворяется в ней и уже в виде раствора попадает в сырье.

Такой способ введения деэмульгатора в высоко обводненную нефть по сравнению с подачей его в товарной форме, т. е. в концентрированном виде, позволяет избежать прямого попадания деэмульгатора в водную фазу, когда он не доходит до эмульсии, а сбрасывается с водой из отстойника, не выполняя своих функций, что приводит к перерасходу реагента и ухудшению качества нефти и воды.

При реализации данной технологии следует придерживаться рекомендаций РД 39­0148070­335­88Р «Технология подготовки нефти с применением отечественных деэмульгаторов для месторождений Западной Сибири».

Прежде всего, диаметр трубопровода, по которому транспортируется нефтереагентная смесь от БРХ к точке по­ дачи перед УПОГ, должен быть выбран таким, чтобы скорость движения жидкости в нем была более 1,5 м/сек., а концентрация получаемого при этом раствора реагента 0,2–0,5%.

При производительности УПСВ 10–15 тыс. м 3 /сут. может быть использована труба для нефтереагентопровода с внутренним диаметром

Преимущество вышеуказанной технологии дозирования деэмульгатора заключаются в том, что подача в виде разбавленного раствора по сравнению с вводом в концентрированном виде позволяет обеспечивать быстрое распределение его в объеме эмульсии и срабатывание.

Попутно добываемая вода, отделяющаяся на УПСВ, кроме растворенных солей содержит растворенный газ в количестве около 90 л/м3. Состоит этот газ преимущественно из углеводородных компонентов (метана). В этой связи в соответствии с п.3.48. ВНТП 3­85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений» такая вода не может подаваться на насосы БКНС без предварительного разгазирования. Для этих целей на БКНС необходима установка «буфер дегазатора».

Преимущества УПСВ:

  • Использование существующего технологического и вспомогательного оборудования позволяет снизить затраты на оборудование и строительство;
  • Осуществление процесса при естественной температуре поступающего сырья без использования в технологии нагревателей повышает безопасность и надежность установки УПСВ, упрощает ее обслуживание, снижает стоимость, уменьшает проблемы солеотложения;
  • Разделение нефти и воды в газонасыщенном состоянии при давлении первой ступени сепарации за счет присутствия в нефти растворенного газа снижает ее плотность и вязкость, позволяет повысить скорость расслоения фаз, качество получаемых нефти и воды;
  • Организация разделения газожидкостной смеси поэтапно (вначале отделяется газ в сепараторах первой ступени или на УПОГ, затем в отстойниках разделяются нефть и вода) позволяет получить на каждом этапе более полное и качественное разделение фаз – газа, нефти и воды;
  • Применение специальной технологии дозирования деэмульгатора на вход в установку УПСВ в виде раствора реагента в нефти обеспечивает быстрое и наиболее полное использование реагента, исключает непосредственное его попадание в водную фазу, где деэмульгатор не может проявлять свою деэмулгирующую активность. Это особенно важно в данном случае при обработке высокообводненных нефтей, когда необходимо разделить эмульсию с содержанием воды 60% и более, т. е. эмульсию типа «нефть в воде»;
  • Отсутствие в технологической схеме УПСВ насосов и участков с большими перепадами давления исключает передиспергирование обрабатываемой эмульсии, обеспечивая таким образом быстрое и полное разделение фаз;
  • Применение в отстойниках специальных секций коалесценции частиц дисперсной фазы, выполненных в виде пакетов пластин из нержавеющей стали, также способствует повышению качества разделения нефти и воды;
  • Система контроля и управления УПСВ обеспечивает автоматический контроль и поддержание заданного режима работы оборудования, предупредительную и аварийную сигнализацию, противоаварийную защиту установки, автоматическое ведение журнала событий.

Технические характеристики

416,6 – 625 Время пребывания жидкости в аппарате, мин. 37,2 – 46,8 Скорость горизонтального движения жидкости в секции коалесценции, м/с 1,09 – 10–2

Время осаждения капель воды в нефтяном слое секции коалесценции

в расчетном зазоре между листами, диаметром

d 100 мк – 9,87 мин. В нефтяном слое осядут капли воды диаметром d 200 мк и более – 100%

Время всплытия капель нефти в водяном слое секции коалесценции

в расчетном зазоре между листами, диаметром

источник