Меню Рубрики

Установки для подогрева нефти

Нефтяные нагреватели и печи

Узнать цены или купить Нефтяные нагреватели и печи можно через форму запроса цены ниже.

Консультацию специалиста можно получить по телефону 8 (8452) 740-710.

При сборе высокопарафинистых, вязких нефтей, а также нефтей, имеющую высокую температуру застывания, с целью обеспечения текучести нефти, необходимо подогревать продукцию скважин, от устья скважин вплоть до ЦПС и подготовки нефти и газа.

Для подогрева продукции скважин в выкидных линиях применяют устьевые нагреватели УН-0,2 и ПТТ-2, а для подогрева продукции скважин в нефтесборных коллекторах — путевые нагреватели ПП-0,4; ПП-0,63; ПП-1,6 и трубопроводные нагреватели типа ПТ.

Устройство и принцип работы нефтяных подогревателей

Рассмотрим схему устройства и функциональные особенности устройств подогрева нефти на примере наиболее распространённых их типов.

Автоматизированные блочные газовые печи с водяным теплоносителем ПП0,63; ПП-1,6, ПП-4 предназначены для подогрева обезвоженных нефтей, нефтяных эмульсий и воды, для различных технологических нужд.

Состоит подогреватель из следующих основных частей: — блок нагрева (предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания нагреваемому продукту); — блок подготовки топлива (БПЖТ); — система автоматики и безопасности. Нефть из промысловой сети через задвижку поступает в продуктовый змеевик подогревателя (блок нагрева), нагревается от промежуточного теплоносителя (вода) после чего выводится из подогревателя. Топливо сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю, охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Подогреватель путевой ПП-1,6 выпускается в двух исполнениях, отличающихся по виду используемого топлива: ПП-1,6А (газовый) в качестве топлива использует природный или попутный нефтяной газ; ПП-1,6АЖ (жидкостный) использует нефть из топливной системы либо из промысловой сети, которая подвергается предварительной очистке и редуцированию при помощи блока подготовки жидкого топлива БПЖТ. Для обеспечения безопасных условий работы подогреватель ПП-1,6 оснащается системой контроля и автоматики СА-ПНГ-И(АБ-2Г-3), которая позволяет проводить дистанционный розжиг форсунок, регулирует параметры процесса нагрева нефти, осуществляет функции рабочей и аварийной сигнализации и автоматической защиты при отклонении технологических параметров.

Технические характеристики

Показатели ПП-0,63 ПП-1,6
1 Производительность по жидкости при нагревена 25ºС и обводненности 30%, т/сут 1150 2350
2 Теплопроизводительность топочного устройства,МВт (Гкал/час) 0,73 (0,69) 1,86 (1,6)
3 Давление в змеевике, МПа (кгс/см 2 ) 6,4 (64) 6,4 (64)
4 Расход газа в нормальных условиях, м 3 /час 75 180
5 Топливо попутный нефтяной газ
6 Масса, кг:сухого/заполненного водой 13019/25920 39801/125201

Поступающая в сосуд подогревателя нефтегазовая смесь нагревается тепловыми трубами и выходит из подогревателя. Часть газа, выделившегося из нефти, очищаясь в сепараторе, поступает через узел регулирования на горелку. За счет сжигания газа в топке происходит нагрев топочных концов тепловых труб. Тепловая труба представляет собой толстостенную цельнотянутую стальную трубу, заполненную на 1/3 своего внутреннего объема дистиллированной водой и герметически заваренную с обоих концов. Во избежание замораживания труб во время возможной остановки печи в них добавлено некоторое количество этилового спирта. Трубы в подогревателе расположены с наклоном в сторону топки, равным 100 мм на 1 м трубы, и приварены к одному из днищ сосуда таким образом, что один конец длиной 2 м находится внутри сосуда, а другой — длиной 1 м в топке.

Подогреватель нефти ПТТ-0,2 оснащен приборами контроля и автоматического регулирования, поставляемыми комплектно с нагревателем: ртутным техническим термометром АН3-1°-110-220, манометрами ОБМ1-100, регулятором температуры РТ-П25-2 и регулятором давления РД-32М. Комплекс приборов обеспечивает регулирование температуры жидкости в сосуде, давления топливного газа перед горелкой и запальником, а также технологический контроль за температурой и давлением.

Технические характеристики подогревателя ПТТ-0,2

Наименование параметра Значение
Пропускная способность по жидкости, т/сут до 100
Вместимость сосуда, м 3 1
Давление в сосуде рабочее, МПа -1,6
Температура нагрева жидкости, ºС 70
Топливо нефтяной газ
Расход газа, расчетный, м 3 /ч 25
Масса подогревателя без футеровки, кг 2550

Подогреватели трубопроводного типа ПТ-Р/Д предназначены для подогрева воды, нефти, газа и их смесей.

источник

Установка подогрева нефти

Установка для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах.

УПН работает по 2-контурной схеме:

  • 1-й контур (греющий) — индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;
  • 2-й контур (подогреваемый) — теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.

Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник.
Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы 2 вида теплообменников:

  • кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) — нагрев в нефтепроводах;
  • пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) — нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.
  • в виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку;
  • в качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ;
  • в максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя;
  • высокая экологичность установок подогрева нефти;
  • установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Подогрев нефти осуществляется с 2 мя целями:

улучшение реологических свойств (способность изменять во времени напряженно-деформированное состояние в поле действия механических сил);

Подогрев нефти проводится на нефтяной промыслах, при транспортировке нефти дальним потребителям, на НПЗ.
На нефтяном промысле подогрев нефти проводится у устьев скважин и на установках подготовки нефти.
На устьях скважин для этого устанавливают печи малой производительности до 100 т/сутки, нагревающие нефть до 50°С, на установках подготовки нефти используют печи с производительностью до 10 тыс. т/сутки, подогревающие нефть до 70°С.

На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при ее деэмульсации (термический способ или сочетание его с другими) в трубчатых печах до 85°С.
Топливом служит нефтяной газ.
Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. обеспечивает более глубокое обессоливание и обезвоживание нефти.

При транспортировке нефти дальним потребителям по магистральным трубопроводам подогрев нефти проводят в специальных печах тепловых станций, устанавливаемых на трассе приблизительно через каждые 100 км.
В качестве топлива используют перекачиваемую нефть.
При перевозке нефти в железнодорожных цистернах и танкерах подогрев нефти до 80°С осуществляют перед выгрузкой.
Цистерны оборудованы электрическими или паровыми рубашками.
Подогрев нефти обязателен во всех случаях для нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых веществ (до 25%).

Читайте также:  Установка плагина java для mozilla

Подогрев нефти предупреждает парафинизацию труб, а также снижает потери нефти при разгрузке из цистерн и танкеров и потери энергии, связанные с перекачкой нефти по трубопроводам.

источник

Подогрев нефтепродуктов в резервуарах

Одна из особенностей темных продуктов нефти – их высокая вязкость, которая при похолодании приводит к затрудненной перекачке ресурса с целью его хранения, выдачи, транспортировки и т. д. У проблемы есть решение – подогрев нефтепродуктов в резервуарах. Осуществляется данная процедура в специальных емкостях, оборудованных различными видами подогревателей. Выбор оборудования с функцией нагрева определяет качество всех процессов, осуществляемых с темными продуктами нефти.

Теплоносители для оснащения резервуаров

Принцип работы подогревателя зависит от типа применяемого в нем теплоносителя. Варианты, оправдавшие свое использование в современной практике:

  • Водяной пар. Обычно это насыщенный пар, который подается под давлением до 0,4 МПа. Способен нагреть среду до 90 градусов тепла. Самый распространенный вид теплоносителя. Популярен за счет минимальной пожарной опасности пара, его малого веса и простой транспортировки в сочетании с высокой эффективностью подогрева нефтепродуктов в резервуаре (высокое содержание тепла + хорошая теплоотдача).
  • Электроимпульс (электрический подогреватель). Эффективный выбор в плане сочетания тепловой отдачи и содержания, но требует соблюдения ряда правил при эксплуатации (пожаробезопасность). Сам теплоноситель (электрический подогреватель) представляет собой грелку с проволочной намоткой (при подаче электроэнергии она накаляется и нагревает рабочую среду). Электроэнергию как способ подогрева используют только с материалами высокой температурой вспышки. Обычно это подогрев масел перед сливом после транспортировки нефтепродуктов.
  • Горячая вода. Проигрывает насыщенному пару по теплосодержанию (в 5–6 раз меньше), но остается бюджетным видом разогрева. Используется при невозможности применения паровой установки и большом объеме доступной воды.
  • Разогретые газы или продукты нефти. Подогрев нефтепродуктов горячими газами применяется за отсутствием возможности использования альтернативных методов. Минусы технологии: сложный сбор теплоносителя, небольшая теплоотдача, малая тепловая емкость. Подогрев нефтепродуктов в резервуаре таким способом применяют в основном для автоцистерн и систем трубчатых подогревателей нефтеперерабатывающих заводов.

Способы подогрева паром

При паровой установке подогрева нефтепродуктов в резервуаре могут применяться различные технологии. Наибольшее распространение получили 3 способа – циркуляционный, при помощи трубчатых конструкций и воздействие на продукт нефти острым паром.

В первом случае (циркуляционный разогрев нефтепродукта в резервуаре) привлекают дополнительный ресурс – такой же продукт нефти, предварительно разогретый паром в теплообменниках. С его помощью нагревается основной материал и подается в тару. Этот метод показал себя эффективным при необходимости разогрева ресурсов в железнодорожных цистернах или объемных резервуарных парках.

Трубчатые подогреватели нефтепродуктов хороши тем, что исключают прямой контакт потока и источника тепла (нагрев при соприкосновении с нагретыми стенками корпуса, в котором циркулирует теплоноситель). Сложность технологии заключается в необходимости устройства системы отвода конденсата (в противном случае будет наблюдаться обводнение продуктов нефти). Такой вид разогрева популярен для различных масштабов резервуарных парков.

Конструкции подогревателей в резервуарах

Различают 5 основных конструкций подогревателей, используемых для наращивания температуры нефтепродуктов в резервуарах.

  1. Циркуляционная система.
  2. Резервуарные блоки с электронагревом.
  3. Электрические кабели и ленты. Гибкая система укладывается вдоль вертикальной резервуарной стенки и закрепляется уголками по всей длине. Может применяться вместе с различными видами теплоизоляции резервуара.
  4. Тепловые насосы (здесь же батареи, работающие на солнечной энергии).
  5. Трубчатые резервуарные подогреватели. Делятся на классические змеевики и секционные модели. Первый выполнен из тонкостенных трубок и выложен змейкой на дно емкости (отсюда и название), такая система эффективна для подогрева нефтепродуктов всех видов. Секционный резервуарный нагреватель во многом повторяет традиционные радиаторы: 4 параллельно расположенные трубки скреплены между собой, а их концы вварены в коллекторы. Диаметр коллектора – 10,8 см, длина – 45 см. Количество секций зависит от размера резервуара и требуемой температуры нефтепродуктов.

Подогрев нефтепродуктов

Собственно, процесс нагрева перед закачкой в ж. д. или автоцистерну проходит в 2 шага. На первом этапе – предварительном – температура нефтепродуктов в резервуаре хранения нагнетается до уровня, достаточного, чтобы масса потока могла подтекать к приемораздаточному резервуарному блоку. Достичь такого результата позволяют общие подогреватели.

Второй этап – эксплуатационный. Здесь уже используются местные системы разогрева, поскольку продукт обрабатывается «порционно» – производится подогрев нефтепродуктов и нефти только в том количестве, которое требуется слить в тару для транспортировки.

Кроме общих и местных систем подогрева нефтепродуктов на подготовительном и эксплуатационном этапах в резервуарном парке используют дополнительные нагреватели (тоже местные). Они обеспечивают нужную температуру нефтепродуктов в количестве сменного отпуска (объем, реализуемый или перекачиваемый за смену, сутки). В таких устройствах обычно предусмотрен механизм местного парциального разогрева в камерах.

Температура нефтепродуктов в резервуарах

Качество и скорость разогрева рабочей среды зависит от нагревательной поверхности системы. Чтобы грамотно выбрать резервуарное оборудование, эту поверхность радо правильно рассчитать. А для этого необходимо знать:

  • начальную температуру нефтепродуктов (при поступлении на нефтебазу или перед выдачей с хранения в резервуаре);
  • требуемый конечный уровень нагрева продуктов нефти (зависит от времени разогрева и его целей, должен быть достаточным, чтобы обеспечить качественную перекачку продукции при помощи насосной техники).

В обоих случаях возможны отклонения показаний (степень вероятности). Потому температура нефтепродуктов, учитываемая в расчетах, носит характер вероятной.

источник

Индукционный нагрев и теплоснабжение в нефтяной и газовой промышленности

Вопросы применения индукционных нагревателей в нефтяной и газовой отраслях возникают в силу того, что данное оборудование до сих пор считается инновационным, а нефтегазовый бизнес достаточно консервативен в вопросах технологического перевооружения, особенно в условиях вынужденного или добровольного импортозамещения. Далеко не всё оборудование можно равноценно заменить отечественными аналогами, которые могут уступать и в надежности, и в долговечности, и в производительности. Сегодня мы поговорим об оборудовании, которое, будучи отечественной разработкой, не только не уступает импортным аналогам, но и превосходит его по многим показателям. При этом, оборудование не является абсолютной новинкой: предприятия нефтяного и газового сектора уже довольно давно его применяют, и не только применяют, но и увеличивают объем закупок. Во многом благодаря растущему спросу появилось сразу несколько предприятий, предлагающих нефтяникам и газовикам индукционные нагреватели всевозможных форм и расцветок. Однако в России работает все два-три предприятия, способных производить оборудование по-настоящему высокого качества и при этом не подводить заказчика задержками и срывами сроков. Одним из таких предприятий является ООО НПП «Термические Технологии» и его нагревательное оборудование, известное под маркой ТЕРМАНИК.

Читайте также:  Установка автовышки на площадке

Терманик – семейство индукционных водонагревателей

Обычно индукционный нагрев ассоциируется у инженеров и энергетиков с широко распространенными индукционными нагревателями и печами, применяемыми в машиностроении и металлургии. Широкому кругу потребителей известны индукционные плиты, которые не нагреваясь сами, нагревают металлическую посуду. И в индукционных печах, и в индукционных плитах, и в индукционных водонагревателях используется один и тот же принцип – принцип косвенного нагрева металлического проводника в переменном магнитном поле:

Система индукционного нагрева состоит из индуктора, который представляет собой обмотку из медного провода на ферро-магнитном сердечнике, и проводника – металлического тела, размещенном на определенном удалении от индуктора. Суть процесса заключается в следующем: при подключении электрического тока к первичной обмотке, вокруг нее возникает переменное магнитное поле, которое, в свою очередь, также способно продуцировать электрические токи. А поскольку металлический проводник, находящийся в этом поле, оказывается замкнутым на самого себя, то возникающие в нем токи служат не источником электроэнергии, а источником тепла – под их воздействием разогревается металл.

Установки индукционного нагрева, несмотря на использование одного и того же принципа работы, различаются по своему назначению. Индукторы классифицируются по частоте тока, на:

  • среднечастотные (1000-20000 Гц)
  • высокочастотные (20000-100000 Гц)
  • сверхвысокочастотные (СВЧ) (100000-1200000 Гц)
  • низкочастотные (50 Гц)

И среднечастотные, и высокочастотные, и сверхвысокочастотные установки применяются для схожих задач – плавки черных и цветных металлов, горячей штамповки, закалки металлов. Чем выше частота используемого тока, тем на меньшую глубину, но с большей интенсивностью происходит нагрев металла.

Низкочастотные нагреватели также нагревают металл, однако этот нагрев находится в диапазоне температур примерно до 500 °С, такие установки не предназначены для плавки и пайки металлов, зато они находят применение в процессах косвенного нагрева жидкого теплоносителя – воды, антифриза, термомасляных смесей. Отсюда и сфера применения таких устройств – автономные системы теплоснабжения, горячее водоснабжение и опосредованный нагрев различных сред жидким теплоносителем с рабочим диапазоном температур до 200-250 °С.

Именно к этому классу оборудования относится линейка индуктивно-кондуктивных электронагревателей ТЕРМАНИК, разработанная на новосибирском научно-производственном предприятии «Термические Технологии».

Оборудование марки ТЕРМАНИК обладает весьма ценными, с позиции заказчиков нефтегазовой отрасли, свойствами, среди которых – долговечность, надежность, полная автономность, отсутствие необходимости в ремонте и постоянном контроле. Подробнее о свойствах индукционных нагревателей, в сравнении с другими типами, читайте в нашей статье.

Далее мы рассмотрим возможные области применения низкочастотных индукционных нагревателей в нефтегазовой промышленности.

Автономное отопление

Автономное отопление, как следует из названия, является альтернативой централизованному теплоснабжению. ТЭЦ и теплоцентраль доступна далеко не для любых объектов, особенно находящихся в удалении от населенных пунктов. А объекты нефтяников и газовиков, зачастую, находятся в весьма отдаленных и труднодоступных местностях. В случае выхода оборудования из строя, это грозит серьезным ущербом, поэтому любое оборудование должно быть предельно надежным, автономным и неприхотливым. Индукционные нагреватели соответствуют этим требованиям в полной мере.

Отопление вахтовых поселков и городков

Вахтовый поселок располагается поблизости от месторождения и предназначен для компактного проживания работников, занятых в добыче нефти и газа. Нет смысла говорить о том, насколько важно надежное и бесперебойное теплоснабжение подобного объекта. Индукционные нагреватели прекрасно подходят для этой задачи, поскольку они:

  1. Полностью автономны и не зависят от запасов твердого/жидкого топлива
  2. Безотказны в эксплуатации и неприхотливы в обслуживании
  3. Надежны и безопасны с точки зрения электрозащиты и пожарозащиты

Индукционные нагреватели для отопления вахтовых поселков и городков могут подбираться как отдельно для каждого отдельно взятого здания, так и сразу для всего поселка – в виде мини-электрокотельной. Такая котельная может быть смонтирована в утепленном модуле-контейнере, который не только позволит разместить оборудование, но и может быть перебазирован на другой объект в случае необходимости, поскольку не является капитальным строением.

Конечно, для работы индукционного нагревателя необходима электроэнергия, и в случае ее отсутствия оборудование работать не сможет. Однако в случае отсутствия энергии не будет работать вообще вся инфраструктура поселка, поэтому все системы жизнеобеспечения подобных объектов, как правило, дублируются или оснащаются аварийными источниками теплоснабжения.

Пример размещения модульной электрокотельной «ТЕРМАНИК МОДУЛЬ» в вахтовом поселке

Отопление административных зданий и заводоуправлений

Отдельно стоящие здания, для которых невозможно, либо невыгодно, тянуть центральную тепловую сеть, нуждаются в автономном теплоснабжении. Индукционные узлы нагрева «ТЕРМАНИК КОМПЛЕКС» предназначены для этой цели. Оборудование достаточно компактно и может разместиться всего на нескольких квадратных метрах. При этом не потребуется строительство дымохода, поскольку оборудование работает на электричестве. Узлы нагрева комплектуются всеми необходимыми элементами теплотехнической и электрической системы на заводе-изготовителе и поставляются в максимальной заводской готовности. Система отопления может быть развернута в считанные часы.

Локальное отопление отдельных помещений и строений

В отоплении могут нуждаться и не только значительные объекты, вроде вахтовых поселков или целых зданий. Мощность установок индукционного нагрева начинается от 10 кВт, поэтому удобно подбирать оборудования и для отопления небольших отдельных помещений, например, спортзала, склада или отдельно стоящего строения насосной станции или силовой подстанции.

В любом случае, независимо от мощности или количества установок, индукционные нагреватели сохраняют свои главные качества – уникальную надежность, долговечность и безопасность.

Более подробно об автономном отоплении на базе индукционных нагревателей можно почитать в статье.

Горячее водоснабжение

Горячее водоснабжение является столь же необходимым элементом жизнеобеспечения. Факторы, определяющие потребность в автономном горячем водоснабжении аналогичны тем, которые определяют потребность в автономном теплоснабжении – прежде всего, это вопрос экономики, когда прокладывать длинный трубопровод от котельной или ТЭЦ дорого и не выгодно.

Применение индукционных нагревателей решает и эту задачу. Для горячего водоснабжения предназначены установки «ТЕРМАНИК ГВС» и «ТЕРМАНИК БОЙЛЕР». Первые конструктивно отличаются наличием стандартных аккумуляционных емкостей, а вторые – наличием дополнительного водо-водяного подогревателя (бойлера), что позволяет использовать их для нагрева воды на протоке, либо подключать к нестандартным накопительным емкостям.

Установки «ТЕРМАНИК» для горячего водоснабжения имеют следующие сферы применения:

  • ГВС цехов (технологических линий);
  • ГВС столовых, душевых, моечных;
  • ГВС санаториев, домов отдыха, больниц;

В нефтегазовой отрасли установки применяются для обеспечения жилой инфраструктуры вахтовых поселений горячей водой: горячее водоснабжение душевых, столовых, прачечных и т.д.

Технологический нагрев нефти и нефтепродуктов

Подготовка (подогрев) воды блока напорных гребенок

Блоки напорных гребенок используются на кустовых насосных станциях и предназначены для подготовки и распределения пресной технической воды. Техническая вода подается для поддержания пластового давления. Подаваемая в скважину вода нуждается в подогреве до температуры 22-25 °С.

Читайте также:  Установка газлифта нижнего открывания

В 2016 году предприятием «Термические Технологии» в адрес одного из ведущих нефтяных компаний был отгружен блок технологический подогрева воды, предназначенный для распределения потока пресной технологической воды, изготовленный на базе узла нагрева «ТЕРМАНИК КОМПЛЕКС-320» суммарной электрической мощностью 320 кВт. В помещении блока технологического подогрева воды смонтировано технологическое оборудование:

– монтажный комплект блока гребенки «ТЕРМАНИК КОМПЛЕКС-320». Представляет собой электронагревательную установку в полной заводской готовности на базе индуктивно-кондуктивных нагревателей.

Блок технологический подогрева воды на базе «Терманик Комплекс»

Подогрев воды осуществляется в технологическом трубопроводе при помощи промежуточного теплоносителя (смесь воды с этиленгликолем).

Для разогрева теплоносителя используются индуктивно-кондуктивные электронагреватели, которые надежны, автономны и не требуют постоянного надзора. В БТПВ расположена система автоматического управления (САУ) которая контролирует работу нагревательного оборудования. Данная уникальная установка с КПД нагрева до 98%, полностью отвечает требованиям заказчика, предъявляемым к надежности, долговечности и эффективности технологического процесса на производстве.

Подогрев нефти и нефтепродуктов

Подогрев нефти и нефтепродуктов с целью поддержания их текучести – задача довольно распространенная, но подход к ней в каждом случае индивидуален: очень много условий и факторов, влияющих на то, какая конструкция должна быть у устройства нагрева, какой он должен быть мощности, производительности и т.д. Решение подобных задач налагает дополнительные требования к квалификации и опыту инженеров предприятия-изготовителя. Поэтому НПП «Термические Технологии» подходит со всей ответственностью к подобным работам и располагает необходимыми материальными и человеческими ресурсами. В качестве примера приведем ряд инженерных решений, связанных с нагревом нефтепродуктов при помощи индуктивно-кондуктивных электронагревателей:

Установка подогрева нефти «ТЕРМАНИК БОЙЛЕР-Н»

Когда мы говорим о применении индуктивно-кондуктивных низкочастотных нагревателей для подогрева нефти, то имеем в виду не прямой, а косвенный нагрев нефтепродукта, то есть опосредованно через жидкий теплоноситель, который, прежде чем передать тепло нефти предварительно разогревается в промежуточном теплообменнике (бойлере).

В зависимости от решаемой задачи теплообменник может быть пластинчатым, например, вот таким:

либо теплообменник может быть кожухотрубным:

Установки подогрева нефти применяются для:

  • подогрева высоковязкой нефти;
  • подогрева пластовой технологической воды;
  • подогрева нефти перед узлами учета, при перекачке и т.п.

Установка обезвоживания и обессоливания нефти

По мере увеличения сроков эксплуатации нефтяных скважин, повышается обводненность добываемой нефти. Добытая из промысловых скважин нефть содержит песок, попутный газ, воду и растворенные в ней соли и минералы.

Наличие в нефти данных веществ весьма нежелательно, поскольку оно оказывает вредное влияние на работу оборудования нефтеперерабатывающих заводов:

  • при большом содержании воды повышается давление в аппаратуре установок перегонки нефти, снижается их производительность, возрастает расход энергии;
  • отложение солей в трубах печей и теплообменников требует их частой очистки, уменьшает коэффициент теплопередачи, вызывает сильную коррозию;
  • накапливаясь в остаточных нефтепродуктах (мазуте, гудроне) ухудшают их качество.

Кроме того, наличие пластовой воды в нефти повышает стоимость ее транспортировки, повышает вязкость нефтяной системы, вызывает опасность образования кристаллогидратов при пониженной температуре.

Обезвоживание и обессоливание нефти – это, по сути, две стороны одного процесса. Сначала соли, содержащиеся в нефти, должны раствориться в воде, а после вода должна быть отделена от нефти.

Существует несколько методов отделения воды от нефти, которые описаны в специальной литературе. Однако в ряде технологических приемов используется подогрев нефтяной эмульсии. В частности, подогрева может потребовать технологическая пресная вода, подаваемая в нефтяную эмульсию с целью обессоливания. Также подогреву подвергается сама нефтяная эмульсия в технологическом процессе горячего отстоя и при термохимическом методе.

При подборе оборудования для подогрева нефти на передний план выходят такие факторы как безопасность, высокая производительность и экономичность оборудования, то есть высокий КПД, особенно когда речь идет об электронагревателях, ведь электроэнергия является достаточно дорогостоящим ресурсом. Всем этим требованиям соответствует электронагревательного оборудование, производимое заводом «Термические Технологии». Специалисты предприятия не только профессионально подберут подходящее оборудование из серийной номенклатуры, но и предложат индивидуальное решение под конкретную задачу, исходя из принципа максимальной выгоды и эффективности с позиции заказчика.

Установка скоростного подогрева нефти на базе высоковольтных нагревателей

Установка, о которой пойдет речь в этом разделе, относится к перспективной разработке, которая ориентирована на нефтеперерабатывающие заводы, на которых существуют потребности быстрого разогрева нефтепродуктов в больших объемах. Для этих целей применяются специальные кожухотрубные теплообменники, а в качестве нагревателей используются инновационные высоковольтные индуктивно-кондуктивные электронагреватели «ТЕРМАНИК ВИКОН».

Установка нагрева нефти на базе «Терманик Викон»

«ТЕРМАНИК ВИКОН» — это электронагреватель трансформаторного типа, который подключается непосредственно к высоковольтной линии электропередач напряжением 6/10 кВ. При этом данный тип оборудования не нуждается в понижающей подстанции. Энергетические характеристики нагревателя такие же высокие – КПД 98% и коэффициент мощности 0,98.

Нагрев нефти в резервуарах и емкостях

Предыдущие примеры применения индукционного нагревательного оборудования касались, преимущественно, задач нагрева нефти и нефтепродуктов в трубопроводах. Однако сфера применения индуктивно-кондуктивных нагревателей этим не ограничивается. Одной из распространенных задач в нефтяной промышленности является задача поддержания положительной температуры в резервуарах и емкостях с различными жидкостями – нефтью, мазутом, дизельным топливом и водой (например, в пожарных резервуарах).

Обогрев резервуаров при помощи «Терманик Комплекс» в модульном исполнении

Подогрев в резервуарах конструктивно осуществляется также, как и в трубопроводах, — посредством промежуточного теплоносителя. Т.е. нагреватель греет теплоноситель (воду, либо смесь воды с этиленгликолем), который посредством змеевика внутри емкости осуществляет ее разогрев.

Выводы

Индуктивно-кондуктивные электронагреватели ТЕРМАНИК позволяют на новом уровне надежности и удобства решать разнообразные задачи, связанные с автономным теплоснабжением, горячим водоснабжением, технологическим нагревом. Во многих случаях применение электронагревательного автономного оборудования, обладающего повышенным рабочим ресурсом и защитой, оказывается экономически целесообразным — оно позволяет высвобождать ресурсы предприятия, снижать риски, а главное, решать поставленные перед ними задачи. В нефтегазовой промышленности эти факторы стоят на первом месте, поскольку эксплуатация многих объектов нефтяной и газовой сферы сопряжена с работой в суровых условиях и должна соответствовать высочайшим стандартам безопасности и надежности.

Чтобы подобрать подходящее под ваши задачи оборудование, просто заполните ТЗ и пришлите на расчет (бесплатный), либо позвоните/напишите на предприятие по указанным на сайте контактам. Бланки ТЗ по задачам можно скачать по ссылкам ниже:

источник