Меню Рубрики

Установки для получения полиуретана

Производство пенополиуретана ппу

Пенополиуретаны главным образом являются вспененными пластичными материалами. Пенополиуретан имеет однородную структуру, состоящую из пузырьков воздуха, которые составляют около 85-90 % от всего объема. Пенополиуретаны обладают самой малой теплопроводностью и водопоглащением, абсолютно безвредны и получили широкое применение повсеместно. Пенополиуретан разделяют на жесткий ппу, эластичный и интегральный ппу. Жесткий пенополиуретан имеет плотность от 32 до 300 кг/м 3 . Это достаточно твердый но в то же время легкий материал. Благодаря своим свойствам он широко применяется при тепло и звуко изоляции. Эластичный пенополиуретан по своим характеристикам имеет сходство с поролонами, но превосходит его по прочности и долговечности. Такой ппу используется в перспективных отраслях мебельной промышленности, обувной, автомобильной, а, благодаря своей экологичности, и в медицине. Интегральный пенополиуретан имеет монолитную структуру, поверхность которого имеет более плотную консистенцию. Интегральный пенополиуретан используется главным образом в автомобильной промышленности. Подлокотники, элементы салона автомобиля, рулевое колесо – всё это изготовлено из интегрального пенополиуретана.

Впервые, пенополиуретан был открыт немецким ученым – физиком Байером Отто Георгом Вильгельмом. Байер проводил исследования синтеза полиамидов с целью разработать принципиально новый материал, который бы пришел на смену каучуку, стали и пробке. Благодаря работе Байера уже в 1944 году было открыто производство ппу в Германии.

Производство пенополиуретана в зарубежных странах широко развито. Производство ппу к примеру в Соединенных Штатах Америки на конец 20 века составляло более 2 086 6000 тонн в год. Самое большое производство пенополиуретана в мире приходится на Западную Европу(Англия, Германия, Испания), США и Японию.

Производство ппу в России началось сравнительно недавно – 80-90е годы. В первое время производство пенополиуретана использовалось в высоких технологиях. Советские ученые использовали уникальные свойства пенополиуретана – легкость и минимальный коэффициент теплопроводности при производстве космических ракет. Позже началось освоение производства ппу в строительстве и при производстве холодильного оборудования. В наши дни в России идет серьезное наращивание производства пенополиуретана. Большое применение пенополиуретан получил конечно же в строительстве, но также интенсивно проникает и в другие сферы деятельности — автомобильная промышленность, медицина, мебельная промышленность, военная промышленность. Благодаря уникальным свойствам пенополиуретана он получает повсеместное применение.

Производство ппу в строительстве трудно переоценить. Пенополиуретан прочно занял лидирующие позиции в списке современных теплоизоляционных материалов. Легкий, устойчивый к воде, с минимальным коэффициентом теплопроводности в 0,019 Вт/м*К материал не дает никаких шансов как традиционно используемым раньше пенопластам, минеральной вате и т.п. так и новомодным синтезированным покрытиям. Благодаря превосходной адгезии и технологии напыления, пенополиуретан образует бесшовную теплоизоляцию, исключающую стыки и необходимость в крепежных материалах. К тому же, пенополиуретан имеет гарантированный срок службы в 20-25 лет. Все это делает теплоизоляцию из пенополиуретана самой выгодной и быстро окупаемой. Из жесткого пенополиуретана изготавливают теплоизоляционные панели, которые просты в монтаже и обладают самой низкой теплопроводностью. Сэндвич панели с теплоизоляционным слоем из ппу стоят особняком среди прочих строительных материалов. Сэндвич панели представляют собой панели виде металлических листов, соединенных слоем ппу. Такие панели позволяют быстро и с минимальными финансовыми затратами возводить утепленные помещения. Также получило развитие такое новое направление в строительных материалах как производство так называемой клинкерной плитки. Данная конструкция представляет собой теплоизоляционную панель с декоративным внешним слоем из керамической плитки любого рельефа и цвета.

Производство ппу в мебельной промышленности началось сравнительно недолго, но интенсивно развивается. Эластичный пенополиуретан вытесняет недолговечный поролон, используемый для мягкой мебели. Диваны с наполнителем из пенополиуретана дольше держат форму, не сыпятся, не впитывают влагу, абсолютно безвредны и экологичны. Производство пенополиуретана в современной мебельной промышленности можно наблюдать в виде узорных подлокотников, подставок, обрамлений для кроватей, выполненных «под дерево». Из пенополиуретана можно изготовить деталь любой сложности, которую грунтуют и покрывают нужным колором.

Производство ппу для автопрома также сравнительно молодо, но набирает свои обороты. Эластичный пенополиуретан полностью вытеснил пружинно-поролонную структуру сидений в автомобилях. Во-первых такие сидения долговечней, поскольку пенополиуретан более износостоек нежели вечно сыпящийся поролон, во-вторых он не впитывает влагу, в-третьих, отпадает необходимость в пружинах, что снижает не только себестоимость, но и вес, а как следствие это экономия на горючем. Применение пенополиуретана в такой активно используемой части автомобиля как сидения несомненно пошло на пользу автопрому. Производство пенополиуретана применимо и к внутренним элементам салона автомобиля. Приборные панели, рулевые колеса, подлокотники, козырьки от солнца и много других вещей изготавливаются из пенополиуретана (по большей части из интегрального). Благодаря добавлению пигментных добавок возможно получение любого цвета. Верхний интегральный слой пенополиуретана на рулевом колесе, приборной панели и прочих элементах может быть выполнен с нужным рельефным рисунком. Такое свойство пенополиуретана как легкость наряду с высокой прочностью получило распространение в производстве элементов внешнего тюнинга автомобилей. Из пенополиуретана с высокой плотностью изготавливаются разнообразные спойлеры, бамперы и прочие элементы повышающие аэродинамические показатели автомобиля.

Производство ппу для холодильного оборудования давно используется при изготовлении бытовых холодильников, автомобильных термофургонов и вагонов для железнодорожных составов. Поскольку теплопроводность у пенополиуретана самая низкая, то это позволяет сохранять не только тепло, но и холод.

Такой вид транспорта как трубопровод зачастую также нуждается в изоляции. Специалисты сферы ЖКХ и нефтяной промышленности давно применяют пенополиуретан как изоляцию для трубопроводов. Производство пенополиуретана в данном случае подразумевает изготовление теплоизоляционной скорлупы ппу для имеющегося трубопровода и изготовление предизолированных труб ппу с изоляционным слоем из пенополиуретана . Скорлупы ппу представляют собой полуцилиндры из пенополиуретана , которые выполнены в соответствии с размерами трубы. Данные полуцилиндры монтируются на имеющийся трубопровод хомутами или каким-либо другим способом, эффективно поддерживая температуру как хладо так и теплоносителя в трубе. Предизолированные трубы ппу изготавливаются из металлической или стеклопластиковой трубы, поверх которой устанавливается труба бОльшего диаметра, а в пространство, между трубами большого и малого диаметра заполняется теплоизоляционный пенополиуретан . На выходе получают изолированный и дополнительно защищенный от коррозии трубопровод. Применение пенополиуретановой изоляции для трубопроводов быстро окупается и позволяет снизить затраты на теплопотерях до 40 %.

Производство ппу применимо также и к судостроению. Пенополиуретан – легкий материал, к тому же не подвержен воздействию влаги. Производство пенополиуретана используется при ремонте и судостроении – им заполняют полости на судах для придания большей плавучести. Кроме того, пенополиуретан используется для производства удобных анатомических кресел для скоростных катеров. Такие кресла имеют монолитную структуру. Они эластичные и в то же время прочные.

Читайте также:  Установка заборов из профлиста бетонирование

Благодаря всё той же прочности и легкости, производство ппу используется и при строение самолетов.

Технология производства пенополиуретана

Сам процесс производства ппу предусматривает смешение жидких компонентов – изоцианата и полиола в нужных пропорциях. В ходе реакции происходит вспенивание и увеличение в объеме полученной смеси после чего она отвердевает.

Технология производства пенополиуретана подразумевает соблюдение нескольких параметров. Это температура компонентов и окружающей среды, соотношение компонента А(полиольный) и компонента В(изоцианатный). Немаловажным моментом в производстве пенополиуретана является качественное смешение компонентов. Особенно важным соблюдение технологических параметров касается производства ппу эластичного и интегрального. Любое не значительное отклонение хотя бы одного из параметров приводит к браку изделия.

Температура влияет на производство ппу достаточно сильно. При пониженной температуре не только увеличивается расход сырья, но и увеличение брака на выходе. От качественного перемеса компонентов при производстве пенополиуретана зависит однородность самого пенополиуретана на выходе, отсутствие воздушных полостей и уплотнений.

Производство пенополиуретана можно разделить на две части :

  • Производство ппу напылением
  • Производство ппу методом заливки

Производство ппу напылением

Напыление пенополиуретана – самый выгодный способ теплоизоляции жилых и промышленных помещений, резервуаров, трубопроводов большого диаметра. Напыление пенополиуретана не требует дополнительного монтажа, поскольку обладает высокой степенью адгезии к любым поверхностям(исключая маслянистые), а самый низкий коэффициент теплопроводности позволяет экономить на толщине слоя изоляции. К тому же, при производстве пенополиуретана методом напыления образуется бесшовная изоляция, которая исключает наличие мостиков холода и проникновения влаги на изолируемую поверхность. Сам процесс напыления пенополиуретана происходит с помощью специального оборудования для напыления, в которых происходит перемес компонентов и подача под действием давления сжатого воздуха на изолируемую поверхность. Напыление пенополиуретана похоже на покраску с помощью краскопульта.

Производство ппу методом заливки

Под производством пенополиуретана методом заливки подразумевается перемешивание компонентов пенополиуретана и подача в подготовленную форму или полость без участия давления воздуха. Производство ппу методом заливки позволяет изготавливать теплоизоляционные скорлупы ппу для трубопровода, теплоизоляционные панели из пенополиуретана . Все формованные изделия из ппу изготавливаются методом заливки в пресс форму. Производство пенополиуретана методом заливки в подготовленную форму позволяет изготавливать разнообразные элементы декора интерьера и экстерьера. Блочный мягкий пенополиуретан для офисной и домашней мебели также получают способом заливки в пресс форму. В качестве уменьшения себестоимости строительства дома, применяют заливку пенополиуретана в межстенное пространство. К примеру, 2 см пенополиуретана по своим теплоизоляционным свойствам эквиваленты 50 см кирпича. Такой дом будет теплый, но выйдет значительно дешевле. Производство ппу методом заливки в пресс форму подразумевает специальную обработку формы ввиду сильной адгезии ппу. В качестве антиадгезионной смазки применяют различного рода маслянистые, силиконовые и восковые смазки.

Оборудование для производства пенополиуретана

Пенополиуретан оборудование для напыления

Для напыления применяются установки ппу, позволяющие дозировать компоненты пенополиуретана в нужной пропорции. У напылительного оборудования имеется смесительная камера, в которой происходит интенсивный перемес компонентов. В распылительном пистолете такого оборудования происходит выброс полученной эмульсии из сопла под действием давления сжатого воздуха. Для удобства оператора оборудование снабжается плавной регулировкой производительности, чтобы можно было выбрать интенсивность режима нанесения изоляции на поверхность. Для работы в холодное время года, применяется оборудование, которое предусматривает автоматический подогрев компонентов до нужной температуры. Для напыления используются установки с малой производительностью, поскольку под производство ппу требуется от 1 до 3 кг/мин

Пенополиуретан оборудование для заливки

Заливочное оборудование под производство пенополиуретана отличается увеличенной производительностью. Это обосновано необходимостью изготовления формованных изделий большого объема. Для удобства работы, заливочные машины для производства пенополиуретана оснащаются таймером заливки. Такой прибор следит за временем подачи нужного количества сырья в форму и автоматически отключается. Таймер времени заливки при производстве ппу позволяет предельно точно дозировать сырье, избегая брака изделия ввиду «недолива» нужного количества компонентов или же наоборот «перелива». На практике было установлено, что пенополиуретан оборудование, оснащенное таймером времени заливки, экономит до 40 % сырья.

При производстве формованных изделий из жесткого пенополиуретана для теплоизоляции применяются специальные пресс формы ппу. Для производства теплоизоляционной скорлупы используют пресс формы в виде полуцилиндрических полостей. При производстве скорлупы ппу в такую форму подается нужное количество пенополиуретановой смеси, после чего она закрывается. В пресс форме происходит реакция, в ходе которой пенополиуретан вспенивается, отвердевает и занимает всю форму. Спустя несколько минут форму открывают и вытаскивают готовый продукт. По аналогичной схеме происходит изготовление теплоизоляционных панелей из пенополиуретана .

Среди оборудования можно встретить комбинированные установки ппу, позволяющие заниматься производством ппу как методом заливки так и методом напыления.

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Производство ппу предусматривает некоторые меры предострожности. Это связано главным образом со спецификой компонентов ппу. При контакте со слизистыми оболочками может вызвать раздражение. Изоцианат, используемый при производстве ппу оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательные пути. Поэтому при производстве ппу необходимо чтобы глаза, дыхательные пути и кожа оператора были защищены от попадания компонентов. При производстве пенополиуретана методом напыления в воздухе образуется взвесь из вспененных ппу компонентов, так называемый аэрозольный туман. Он оседает на одежде и на близко стоящих автомобилях. Такой налет зачастую удается удалить только механически. Запрещается выливать не переработанные компоненты в канализацию или водоемы, так как это вызывает сильное засорение. Не переработанные пенополиуретан компоненты стоит уничтожать на специализированных свалках. Пролитые при производстве пенополиуретана компоненты рекомендуется посыпать древесными опилками, в которые они лучше всего впитывается. После отвердевания, пенополиуретан становиться полностью безвредным как для человека так и для окружающей среды.

Компоненты для производства пенополиуретана

Для производства ппу используются главным образом три типа компонентов:

  • Компоненты для производства жесткого пенополиуретана
  • Компоненты для производства эластичного пенополиуретана
  • Компоненты для производства интегрального пенополиуретана

Все компоненты характеризуются такими основными параметрами как время старта и плотность. Время старта – время, начала увеличения компонентов в объеме(вспенивание).

Жесткий пенополиуретан получают методом напыления и методом заливки. Компоненты для напыления пенополиуретана отличаются минимальным временем старта. Поэтому при производстве пенополиуретана происходит моментальное вспенивание и отвердевание смеси. Для напыления как правило использует компоненты с плотностью от 30 до 60 кг/м 3 .

Жесткий пенополиуретан используемый для производства формованных изделий из ппу, предизолированных труб и декора отличается увеличенным временем старта. Это позволяет перемешанным компонентам находиться в жидком состоянии и успеть заполнить всю форму или необходимый объем. Время старта у таких компонентов достигает 80 секунд(в то время как для напылительных систем время старта составляет 3-7 секунд).

Читайте также:  Установка заднего бампера шевроле авео т250

Производство ппу с интегральной структурой предусматривает смешение от 2 до 8 компонентов в нужных пропорциях по массе. Производство интегрального ппу является самым сложным ввиду специфики соблюдения всех технологических параметров по температуре и пропорциям.

источник

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

  • ППУ «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов;
  • ППУ предизолированные трубы;
  • сэндвич-панели и SIP-панели из ППУ;
  • ППУ-листы для утепления фасадов, мансард, фундаментов и др.;
  • интерьерные элементы и фасадный лепной декор из ППУ;
  • элементы мебели из ППУ, в т.ч. эластичные формованные изделия;
  • металлические двери с утеплением из ППУ;
  • термопанели с клинкерной или бетонной плиткой;
  • утепленный ППУ брус;
  • хладоизолирующие элементы холодильного оборудования;
  • футеровочные пластины из ППУ;
  • части вентиляционных трактов;
  • элементы для тюнинга автомобилей из ППУ.

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.


Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

  • металлические пресс-формы — недорогие формы со средним сроком эксплуатации для формования изделий с простой геометрией;
  • формы из древесных материалов (в ряде случаев, используется плотная фанера с гладкой поверхностью) – дешевый вариант форм с малым сроком эксплуатации, используется для получения опытных образцов или ограниченного количества изделий;
  • композитные пресс-формы с поверхностью из гелькоата и остовом из металлокаркаса – относительно дорогостоящие формы с длительным сроком эксплуатации для формования изделий со средней и сложной геометрией;
  • силиконовые и полиуретановые формы — относительно дорогостоящие формы с малым сроком эксплуатации для формования изделий без вспенивания или с малой степенью вспенивания со сложной геометрией (таких как элементы декора или сувенирные изделия), в том числе с обратным углом.

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

Название Модельный ряд Ценовой диапазон, руб.*
Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии» ПЕНА20-УМ4/220-ЗГ-006, ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016, ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б от 459200 до 905600 руб.
«ТехМашСтрой» серия УЗК от 230 000 до 1 910000 руб.
ГК «РосТеплоИзоляция» ПГМ-30АТ, ПГМ-75, ПГМ-250 от 212150 руб.
ГК «Промышленные установки» Промус-15П, Промус-16П, Промус-30 от 120 000 до 350 000 руб.
ООО «Факел» Серия Факел от 78400 руб.
ПК «Полимер-комплекс» Серия ПК от 1700000 руб.
«Tec Mac» («Тек Мак»), Италия Серия Isoltec от 2000 000 руб.
«Graco» («Грако»), США Серия HFR по запросу
«Hennecke GmbH & Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Серия ELASTOLINE, HK-R, HIGHLINE, QFOAM, TOPLINE, STREAMLINE по запросу
«KraussMaffei» («КраусМаффей»), Германия Серия Puromat по запросу

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание популярных моделей установок для заливки ППУ

  • Производительность – от 2 до 9 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:0,93 до 1:1,7
  • Заливочная головка — ЗГ-016М
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,072 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 1,3 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 145 кг
Изображение Характеристики

Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.

  • Производительность – до 16 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:2
  • Заливочная головка — ЗГ-10
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 2,5 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 87 кг
Изображение Характеристики

Наряду с комбинированными установками низкого давления, которые делают возможным напылять (применяется пистолет-распылитель) и заливать (применяется заливочная головка) ППУ, компания выпускает заливочные комплексы высокого давления с производительностью от 10 до 80 кг/мин. Модель «УЗК-22» выпускается в двух вариантах – под напряжение 220 и 380 В. Малый вес и колесная база для легкого перемещения.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – 1:1 1:1,1 1:1,2
  • Заливочная головка — УЗМ-20, УЗМ-30
  • Максим. объем изделия – до 0,4 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 3,8 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Габаритные размеры – 400х200х600 мм
Изображение Характеристики

Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.

  • Производительность – от 0,3 до 17 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:2 до 2:1
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,144 м3
  • Заливочная головка — ЭМЗУ
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – 2,2 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 43 кг
Изображение Характеристики

Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:1,5
  • Заливочная головка – Миксер ЗГМ-20
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – до 4,7 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 80 кг
Изображение Характеристики

Серия заливочного оборудования «Факел» имеет модельный ряд с производительностью от 8 до 90 кг/мин. Установка снабжена системой автоматического подогрева ППУ-компонентов, встроенными баками для сырья 2х30 л. При замене заливочной головки на пистолет-распылитель используется для напыления ППУ.

6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»

  • Производительность – от 4 до 60 л/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:5
  • Заливочная головка – самоочищающаяся
  • Контроллер – «Дельта», 60 программ заливки
  • Тип привода – асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
Изображение Характеристики

Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.

  • Производительность – до 18 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 120 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:3 до 3:1
  • Потребляемая мощность – 20 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 350 кг
Изображение Характеристики

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 207 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 16:1
  • Контроллер – 100 программ заливки
  • Потребляемая мощность – 16,8 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 288 кг
Изображение Характеристики

Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.

9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270

  • Производительность – до 35 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 250 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Мощность насосов – 2 х 270 см3/с
  • Встроенные емкости – 2 х 250 л
  • Заливочная головка – L-образная
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 1:2
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 1750 кг
Изображение Характеристики

Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

  • Изделие с максимальным весом – ППУ лист с размерами 1220х2440х100 мм
  • Объем изделия – 0,3 м 3
  • Плотность ППУ – 45 кг/м 3
  • Вес изделия (следовательно, и компонентов) – 13,5 кг
  • Время старта ППУ-компонентов – 40 сек
  • Время на заливку ППУ-компонентов (3/4 времени старта) – 30 сек
  • Производительность установки – не менее 27 кг/мин
  • Еще при покупке важно обратить внимание на возможные варианты соотношения компонентов. Чтобы необходимое Вам соотношение входило в диапазон возможностей установки.

Дополнительно по данной теме смотрите:

источник