Меню Рубрики

Установки для получения жидкого топлива

Установки для получения жидкого топлива


О газете
Российские экспоцентры
О рекламе
Журнал «Директор»
Подписчики в Саратове и области
Партнёры
Контакты
«Нанотехнологии»
«Строительство.ЖКХ»
«Нефть.Газ.Энерго»
Поиск по сайту
На главную

.
.
.
Научно-производственное предприятие ООО » Полипром» (г.Бийск, Алтайский край), основанное на базе Бийского химического комбината и работающее в химической отрасли более 10 лет, в 2006 году совместно с НПП «ЭнергияКМ» и Дальневосточной Академией наук разработало и запатентовало установку высокоскоростного, высокотемпературного пиролиза для переработки бурого угля и получения конечного продукта: -бензина, -дизельного топлива, -мазута.

На первоначальном этапе предполагается создать опытно промышленную установку не большой производительности (25тн угля-10тн готовой продукции в сутки), для более полной отработки технологии и экономических показателей данного бизнеса..Сметная стоимость данного строительства составляет 20млн руб.

Вторым этапом является строительство более крупного производства (500тн угля- 200тн готовой продукции в сутки). Сметная стоимость данного строительства составит 120-150млн руб

Для привлечения финансирования на строительство ОПУ предполагается к продаже 40%доля данного предприятия.Финансирование возможно также в виде банковской гарантии-поручительства

Процесс получения моторных топлив из угля путём пиролиза был разработан в начале прошлого века. Он успешно применялся для получения бензина Германией в годы Великой Отечественной войны. Развитию получения моторных топлив из угля уделялось огромное внимание в 50-х годах в СССР. Были проведены научные и технологические проработки данного процесса. Но в связи с открытием больших залежей нефти в Поволжье и Западной Сибири проекты были приостановлены. Стоимость нефти на тот период составляла 2 доллара за баррель. И экономически выгодней было получение моторных топлив из нефти. В настоящий момент стоимость нефти увеличилось в 20 раз. В связи с этим получение моторных топлив из угля сейчас является сверхрентабельным. На сегодня заводы где применяется подобный процесс успешно работает в ЮАР, Новой Зеландии, Китае.

Суть процесса заключается в следующем: уголь без доступа воздуха при температуре 1200 градусов разлагается на угарный газ и водород. Далее в присутствии катализатора из этих двух газов синтезируется бензин, солярка, мазут пропан и т.д.. Товарные продукты конденсируются в охладителях, лёгкие фракции типа пропана , бутана и т.д. сжигаются в печи . Тепло выделяемое при сжигании и идёт на создание температуры для разложения угля.

Технологически это выполнено следующим образом: мелкая фракция угля смешивается с водой , проходит через форсунку, где ещё более дробится и образует водно-угольную суспензию.. Эта суспензия подаётся в трубное пространство печи , где нагревается до температуры 1200 градусов и разлагается на водород и угарный газ, затем эти газы очищаются в аппарате от шлака и поступают в реактор заполненный разогретым мазутом с катализатором, где происходит реакция синтеза и полученные пары бензина и солярки поступают в охладитель где конденсируются. Не конденсируемая часть газов подаётся в печь .Часть водонугольной суспензии также подаётся через форсунки и сжигается в печи для поддержания температуры.

В час установка потребляет 1,1 тонну угля и 30 кВт электроэнергии. При этом получается 240 кг бензина + 120 кг солярки + 40 кг. мазута. Работа установки предусмотрена непрерывная , круглосуточно.Кроме того при работе установки будет выделяться некоторое количество тепла которое может использоваться для бытовых нужд ( отопление зданий) или производственных целей ( организация производства требующее тепловой энергии.

Производительность установки — 10 тонн готовой продукции в сутки

Капитальные вложения (сметная стоимость)- 20 миллионов рублей

Цена бурого угля взята исходя из сложившейся на данный момент на разрезе «Мунайский» Алтайского края. Есть возможность снижения цены, т.к. установка использует не востребованную мелкую фракцию угля.

Цена готовой продукции крупно-оптовая.

Выход готовой продукции: Из 1 тонны бурого угля выход составит 400-420кг или 40-42%

Расход исходного сырья и эл. энергии на изготовление 1 тонны готовой продукции:

1 Уголь 2.5 тонн, 500 руб./тонна. 1 250 руб.
2 Эл. энергия 75 кВт, 2 руб./кВт , . 150 руб.

1.1 Уголь 720 тонн . . 360 000 руб.
1.2 Эл. энергия 21 600 кВт . 43 200 руб.
1.3 З/пл 16 человек 6 000 руб. 96 000 руб.
1.4 Аренда 1 месяц 10 000 руб. 10 000 руб.
1.5 Итого затрат. 509 200 руб.

2.1 Бензин 172.8 тонн, 10 000 руб. 1 728 000 руб.
2.2 Солярка 86.4 тонн, 10 000 руб. 864 000 руб.
2.3 Мазут 28.8 тонн, 3 000 руб. 86 400 руб.
2.4 Итого выручка: 2 678 400 руб.

3. Прибыль составляет . 2 169 200 руб.

За месяц будет выпущено 288 тонн готовой продукции стоимостью 2 678 400 рублей.

Себестоимость готовой продукции составит 509 200 руб./288 тонн=1768 рублей .

Срок окупаемости: 2 678 400 руб.-509 200 руб.=2 169 200 руб. Эта сумма ежемесячно может быть направлена на возмещение вложенных средств.

20 000 000 рублей / 2 169 200 рублей = 9 -10 месяцев.

Изготовление и пуско-наладка займёт 5 месяцев.

Специалисты нашей компании обладают достаточной квалификацией для успешного воплощения данного проекта.

Имеется бизнес-план, изготовлена конструкторско-технологическая документация . Определены подрядные организации.

СПРАВКА:
ООО «Полипром» является изготовителем препаратов Сорбойл и Релэнд,защищенных патентами РФ № 2219134 от 20.12.03 г. «Способ очистки водной поверхности от нефтяных загрязнений» и № 2137559 от 07.07.98 г. «Способ очистки почвы от загрязнения нефтью и нефтепродуктами».

Контакты ООО «Полипром»: www.sorboil.ru

639316, Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Можайского, 8
Тел/факс:(3854) 31-50-84
Задайте свои вопросы:
E-mail:poli-a@mail.ru

При Ваших контактах просьба ссылаться
на «Саратовский деловой вестник».
Спасибо.

источник

Специалисты Урала и Кузбасса создали мини-заводы, производящие дешевую синтетическую нефть из углей

Разработчики успешно апробировали уникальную технологию прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Применения мини-заводов практически безграничны — от сельского хозяйства до ЖКХ.

Как отмечают разработчики им удалось создать действующую технологию ожижения угля, подходящую для массового внедрения в первую очередь для малого и среднего бизнеса, так как ее внедрение не требует значительных затрат и быстро окупается.

Первая установка по производству синтетических жидких котельных топлив из углей по технологии электрокавитационной обработки водоугольных смесей уже изготовлена и отгружена заказчикам — стекольный завод в г. Нампо (КНДР). Ее мощность по конечному продукту 15 т в сутки. Параллельно уже разработано технико-экономическое обоснование на оборудование мини-завода по производству из угля дизельного топлива мощностью до 100 т в сутки для собственных технологических нужд объектов угледобычи ООО «Промугольсервис» (г. Новокузнецк). Начаты работы по разработке проекта по автономному отоплению, энергоснабжению и обеспечению ГСМ агрокомплекса в Алтайском крае.

Работы по внедрению разработки ведутся в кооперации:

— НП «Южно-Уральское техническое общество» (г. Миасс Челябинской области) отвечает за разработку технической документации, ведение договорных отношений, организация изготовления и поставки комплектующих.

— ООО «Квант» (г. Новокузнецк Кемеровской области) — отработку технологии, изготовление электроразрядной установки, сборку и заводские испытания комплекта, пусконаладочные работы.

— ООО «НПО СПб ЭК» (г. Санкт-Петербург) — является технологическим партнером, отвечает за продвижение, тиражирование разработки и активное внедрение ее на промышленных предприятиях страны, за рубежом.

Стоит отметить, что само производство жидкого моторного топлива из угля — в общем то дело не новое. В различных странах сейчас работает более 80 опытных установок ожижения угля. Однако в промышленном масштабе эти технологии в настоящее время не используются вследствие целого ряда причин.

Основные недостатки существующих технологий ожижения угля обусловлены невысокой производительностью процесса, протекающего при высоких давлениях и температурах, в присутствии катализаторов, необходимостью организации производства водорода и кислорода, выделения катализатора для повторного использования в процессе, — поясняет Игорь Якупов, заместитель директора «Южно-Уральское техническое общество» г. Миасс Челябинской области. — Масштаб рентабельного производства в этой области начинается с уровня примерно полумиллиона тонн жидких продуктов в год, порядка нескольких миллионов тонн в год по исходному углю.

В этом случае нужны колоссальные инвестиции, потребность в которых начинает свой отсчет от уровня порядка миллиарда долларов США при сроках окупаемости от 7-8 лет и выше. Совершенно очевидно, что такие проекты являются долгосрочным вложением капитала игроков мирового уровня.Именно поэтому ни в одной стране пока не было построено ни одного коммерческого производства синтетического жидкого топлива из угля. При этом, сама притягательность формулы «бензин из угля» не оставляет в покое многих производственников. Поэтому запросы на проработку технологии к специалистам по глубокой переработке угля поступают постоянно. Экономическая целесообразность производства жидкого топлива из углей определяется достаточными запасами угля в нашей стране и коммерческой эффективностью, сопоставимой с перегонкой нефти.

Главное отличие проекта от существующих способов переработки углей заключается как раз в значительном снижении удельных затрат, стоимости оборудования за счет исключения процессов, протекающих при высоких температурах и давлениях, исключении каталитических реакций. Технология гораздо дешевле и проще. Нет необходимости строить целые заводы с гигантским производственным циклом, нести огромные расходы.

— Наше оборудование достаточно компактное, оно позволяют дешевый бурый уголь путем обработки двухфазной водно-угольной среды с добавлением тяжелого нефтяного остатка (ТНО) в кавитационном поле, создаваемом импульсными высоковольтными разрядами. переработать в аналог нефти, а из нее выделить аналоги бензина, дизтоплива и мазута. Причем себестоимость синтетического горючего, по нашим расчетам, будет втрое меньше получаемого обычным путем, — отмечает Игорь Якупов.

Сырьём для производства является: уголь — 50%; тяжелые остатки нефтепереработки (ТНО) — 23%, вода — 27%.На переработку подается измельченный уголь — угольная пыль — в установке перемешивания он смешивается с водой и тяжелым нефтяном осадком (ТНО), далее смесь обрабатывается в гомогенизаторе роторного типа — кавитационно-гидроударном диспергаторе (КаГуД). После этого гомогенная коллоидная суспензия подаётся насосом на установку электрогидроударной импульсной обработки, с напряжением на разрядной ячейке до 60 000 В.

  • © Фото из открытых источников

На выходе получается нефтеподобный продукт плотностью 0,95-0,96 г/см3. Для получения товарной нефти, из нефтеподобного продукта отделяются вода и угольный остаток. Выделенная углеводородная фракция СУН плотностью 0,825 г/см3 разгоняется на товарные фракции с поочерёдным их отбором.

Сегодня после изготовления опытно-промышленного образца установки мощностью по переработке угля 15 т в сутки, разработчики приступили к проектированию и изготовлению установки глубокой переработке угля мощностью до 50 т в сутки. Это полуавтоматизированая технологическая линия модульной конструкции, последовательно осуществляющая измельчение подаваемого с угольного склада сырья, смешивание измельченного угля с водно-мазутной эмульсией с получением устойчивой водно-угольно-мазутной композиции, направляемой на обработку в проточном реакторе с получением жидкой углеводородной топливной композиции (аналога нефти) и ее переработку в товарные синтетические жидкие топлива.

  • © Фото из открытых источников

Разработчики объясняют, что особенно высокая отдача таких установок получается при малых объемах производства. Низкобюджетная мобильная установка вполне применима даже в условиях Крайнего Севера, куда горючее приходится везти за тысячи километров. Ее можно поставить вблизи мест добычи угля и прямо на месте вырабатывать дизтопливо и бензин. Такие установки возможно применять и для утилизации угольных шламов, отвалов — в плюсе будет и экология, и производство. Вообще, возможности применения подобных мини-заводов практически безграничны — это и сельское хозяйство, малая энергетика, ЖКХ.

источник

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА ИЗ БИОМАССЫ И РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Предназначены для решения энергетических и экологических проблем, применения альтернативных источников топлива и энергии. К таким источникам относится растительная биомасса, основными поставщиками которой являются агропромышленное производство и лесное хозяйство.

Основное применение биотоплива – использование его для производства электроэнергии и тепла на мини-, тепло- и электростанциях на основе стационарных дизельных двигателей, газотурбинных электростанций и котельных в диапазоне от 10 кВт до 10 МВт.
Установки работают за счет электроэнергии или за счет сжигания продуктов переработки сырья. Затраты энергии для работы установки составляют от 5 до 12% от энергии производимого топлива.
Преимущества процесса: высокая скорость, высокая степень превращения перерабатываемой продукции, малые габариты основного узла установки, небольшой расход энергии на единицу перерабатываемой продукции, низкая себестоимость энергии, получаемой из продуктов реакции.

Образовавшийся пар может быть использован для отопления или направлен в теплообменник.
Дизельный агрегат работает на комбинированном топливе в газодизельном режиме, одновременно потребляя пиролизный газ и дизельное топливо с добавлением до 20% пиролизной жидкости, поступающей из смесителя 13.

Общий вид установки для получения жидкого и газообразного топлива и дизель-генератор (справа) электрической мощностью 30 кВт

Установка для получения жидкого и газообразного топлива из древесных и растительных отходов производительность: по сырью – 1 т/сут.; по жидкому и газовому топливу – 0,4 т/сут.

Первый производственный образец пиролизной установки опробован в лабораторном зале института на следующих видах сырья: древесная стружка, древесные опилки, фрезерный торф, измельченный бурый уголь, рисовая полова, отходы экстрагированного кофе (крошка).

Проведен анализ продуктов пиролиза в химлабораториях институтов: ВИМС (минерального сырья) г. Москва, ГНУ ВНИТиН (топлива и нефти) г. Тамбов.

По результатам анализов установлено:

Выход продукции пиролиза
в зависимости от температуры процесса, в весовых %

Жидкое биотопливо 40 – 50
Древесный уголь 15 – 20
Несконденсированный газ 15 – 30

Жидкое топливо по химическому составу и другим показателям относится к разряду котельных (печных) топлив, но после модификации может быть использовано для двигателей внутреннего сгорания.

Несконденсированный газ в основном содержит легкие углеводороды (до 30% метан, этан, пропан, а при пиролизе отходов пищевой промышленности, например экстрагированного кофе – до 65% объемных), хорошо горит и может быть использован (после влажной очистки) в двигателях внутреннего сгорания, например в дизель-генераторе для получения электроэнергии.

Древесный уголь может найти применение в сталелитейной промышленности, в быту и в медицине.

При переработке из 1 тонны древесных опилок в сутки получается 0,5 тонны жидкого и газообразного топлива. Срок окупаемости – 3 года.

Новости

  • 30.01.2020 Поздравляем с защитой диссертации! 28 января 2020 года в диссертационном совете Д 006.110.02 при ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», под председательством д.т.н., профессора …
    07.09.2016 “ИННОВАЦИИ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ” – VII 13-14 декабря 2016 г. в Федеральном государственном бюджетном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИЭСХ) пройдет 7-я …

    05.08.2016 Конференция «Экологическое образование для устойчивого развития: безопасность и культура» 30 июня 2016 г. состоялась XXII Международная научно-практическая конференция «Экологическое образование для устойчивого развития: безопасность и культура». Организаторами конференции выступили …

    05.08.2016 О продлении полномочий кафедры ЮНЕСКО “Возобновляемая энергетика и электрификация сельского хозяйства” С этого года Секретариатом ЮНЕСКО вводится процедура продления Соглашения о деятельности кафедр ЮНЕСКО. В связи с реформой Программы УНИТВИН/Кафедры ЮНЕСКО …