Меню Рубрики

Установки для помола зерна

Машины для измельчения зерна

Продажа оборудования для измельчения зерна, такого как: вальцовый станок, станок малогабаритный вальцовый, деташер, энтолейтор — это ещё одно направление деятельности Компании «Агромаш».

Данная техника обеспечивает быстрый и качественный размол зерна (размол ржи, пшеницы и ячменя).

Оборудование для измельчения зерна — вальцовый станок, деташер, энтолейтор.

Если Вы хотите приобрести вальцовый станок (вальцевый станок), то можете выбрать подходящую модель из нескольких типов. Каждая модель обладает своими характеристиками и технологическим назначением. Например, назначение станков вальцовых мукомольных ЗМ.2 и БВ.2 заключается в размоле зерна и других пищевых сыпучих продуктов; а модели станков А1-БЗ-2Н, ВМ-2П, А1-БЗН, а также А1-БЗ-3Н производятся для измельчения зерновых и промежуточных продуктов размола пшеницы.

Малогабаритные вальцовые станки используются для переработки зерновых в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы. Они с успехом эксплуатируются как в частных фермерских хозяйствах, так и на небольших мельницах. Данное оборудование может также применяться для производства комбикормов, для лабораторных мельниц и для плющения зерновых.

Деташер относится к машинам ударно-истирающего действия. Его используют в процессе измельчения промежуточных продуктов после применения вальцовых станков и для доизмельчения продуктов второго качества и вымола оболочек.

Энтолейторы применяютя для дополнительного измельчения крупок и дунстов после использования вальцевых станков с валками шероховатыми 1-4 размольных систем. Применяется энтолейтор при сортовом помоле пшеницы на мукомольных мельницах.

Измельчение зерна и продуктов его размола

Назначение вальцовых станков для измельчения зерна

Процесс измельчения зерна и промежуточных продуктов при производстве муки является одной из главных и наиболее энергоемких операций, так как он в значительной мере влияет на выход и качество готовой продукции. Технологические приемы и машины, применяемые для измельчения, в значительной степени определяют технико-экономические показатели мукомольного завода.

На мукомольных заводах с комплектным оборудованием размол зерна и промежуточных продуктов производится на вальцовых станках типа А1-БЗН. Вальцовый станок — первая технологическая машина размольного отделения, от которой в значительной мере зависит производительность, эффективность и стабильность работы последующего технологического и транспортного оборудования.

Процесс разрушения твердых тел на части под действием ударных или ударно-истирающих воздействий, а также сжатия и сдвига называется измельчением. Основные требования, предъявляемые к процессу измельчения при сортовых помолах зерна пшеницы, сводятся к получению максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества, обогащению полученных промежуточных продуктов, последующему их измельчению в муку и вымолу оболочек из оставшихся частиц эндосперма. От правильного измельчения зависит рациональное использование перерабатываемого зерна, качество вырабатываемой муки, расход электроэнергии на получение муки, производительность измельчающих машин и технико-экономические показатели работы мукомольного завода.

Рассматривая измельчение зерна как основу технологического процесса на мукомольном заводе, не следует забывать, что оно органически связано с предыдущими и последующими процессами переработки зерна, и в первую очередь, с сортированием, без которого невозможно современное производство сортовой муки. Измельчители являются основным и наиболее энергоемким видом технологического оборудования.

Основные факторы, влияющие на процесс измельчения зерновых продуктов в вальцовых станках — структурно-механические и технологические свойства зерна, кинематические и геометрические параметры парноработающих вальцов и нагрузка на машину. Среди показателей, характеризующих структурно-механические и технологические свойства зерна, наибольшее влияние на эффективность процесса измельчения в вальцовых станках оказывают стекловидность и влажность зерновой массы.

Стекловидность характеризует консистенцию эндосперма зерна, его структурно-механические и технологические свойства, т. е. поведение зерна в процессе измельчения, его количественные, качественные и энергетические показатели. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью и требует больших энергетических затрат на измельчение.

Влажность зерна также оказывает существенное влияние на эффективность процесса измельчения. Установлено, что с повышением влажности зерна возрастает его сопротивляемость разрушению, снижается микротвердость и повышается удельный расход электроэнергии. При повышении влажности зерна от 14 до 16,5% снижается выход крупных фракций промежуточных продуктов на крупообразующих системах, снижается зольность при одновременном росте удельного расхода электроэнергии на измельчение. Учитывая существенное улучшение качества промежуточных продуктов и муки вследствие меньшей дробимости оболочек, следует стремиться к повышению влажности перерабатываемого зерна до возможных пределов.

К кинематическим параметрам относят окружные скорости быстро- и медленновращающегося вальцов v6 и vM и их отношение К = vq/vm.

К геометрическим параметрам вальцового станка относят: величину межвальцового зазора, рабочую поверхность вальцов (рифленая или микрошероховатая), характеристику поверхности рифленых вальцов (число рифлей на единицу длины окружности вальца, уклон рифлей, профиль рифлей, взаимное расположение рифлей парноработающих вальцов, диаметр вальцов, длину вальцов).

Читайте также:  Установка консоли для унитаза

Окружные скорости вальцов оказывают основное влияние на скорость приложения усилий от вальцов к измельчаемому продукту, а также на скорость обработки продукта в рабочей зоне вальцов. Окружные скорости вальцов определяют скорость движения измельчаемых частиц в рабочей зоне вальцов.

При повышении окружных скоростей с 4 до 10 м/с (для быстров-ращающегося вальца) увеличивается степень измельчения зерновых продуктов на всех этапах. При этом качество извлекаемых промежуточных продуктов и муки по зольности ухудшается, а удельный расход электроэнергии возрастает. Особенно заметно ухудшается качество муки в системах, обрабатывающих продукты, содержащие оболочки. Это объясняется повышением скорости деформирования всех измельчаемых продуктов, в том числе и оболочечных, которые попадают в извлекаемые продукты и увеличивают их зольность. Окружная скорость быст-ровращающихся рифленых вальцов в станках типа А1-БЗН составляет 5,5-6,0 м/с, а микрошероховатых — 5,15-5,40 м/с.

Отношение окружных скоростей вальцов связано с величиной сдвигающих усилий и соотношением сдвигающих и сжимающих усилий в рабочей зоне вальцов. С увеличением отношения окружных скоростей вальцов возрастают усилия, оказывающие на измельчаемый продукт со стороны вальцов. С возрастанием величины К повышается степень измельчения зерновых продуктов на всех этапах, зольность же извлекаемых продуктов несколько увеличивается, особенно при измельчении продуктов, содержащих значительное количество оболочек. На драных системах вальцовых станков типа А1-БЗН значение К равно 2,5, а на размольных — 1,25.

Величина межвальцового зазора при сортовых помолах пшеницы изменяется от 0,05 до 1,0 мм и является единственным оперативно регулируемым параметром процесса измельчения. Зазор между вальцами устанавливают в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого продукта и места в технологической схеме (процессы драной, шлифовочный и размольный). Он колеблется в сравнительно широких пределах: от 0,05 до 1,00 мм. Так, например, на I драной системе номинальный зазор между приваленными невращающимися вальцами должен быть 0,8-1,0 мм, на II драной системе — 0,6-0,8 мм, на размольных системах с рифлеными вальцами — 0,1-0,2 мм, а на остальных размольных системах — 0,05 мм.

Важное условие выполнения всех последовательных этапов измельчения зерна — это обеспечение заданных параметров рифленых и микрошероховатых поверхностей вальцов.

В технологическом процессе размола зерна в вальцовых станках типа А1-БЗН для всех драных систем и 12-й размольной системы используют рифленые вальцы, а для всех остальных — микрошероховатые. Для каждой технологической системы «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных предприятиях» определены: профиль и число рифлей, их взаимное расположение, уклон, а также соответствующие параметры шероховатости.

Рифли нарезают на шлифовально-рифельном станке, а микрошеро-ховатую поверхность наносят струей сжатого воздуха и абразивного материала на станке со специальным пескоструйным устройством.

В настоящее время основным изготовителем отечественных вальцовых станков является машиностроительный завод ОАО «Мельинвест», который освоил изготовление и обработку поверхности вальцов. От их качества во многом зависят технико-экономические показатели работы мукомольного завода в целом. На заводе успешно функционирует рациональная система нарезки рифлей и матирования вальцов, как для станков собственного производства, так и для станков других производителей. Здесь осуществляют перенарезку износившихся поверхностей вальцов различных конструкций, изготавливают комплекты вальцов для мельниц различной производительности.

Для обеспечения высокого качества вальцов двухслойные чугунные бочки изготавливают из центробежного литья. Рабочий слой вальцов (глубиной не менее 20 мм) выполняют из белого износостойкого чугуна. Твердость этого слоя для рифленых вальцов составляет 530-550 НВ (единиц Бринелля), или 75-80 HS (единиц Шора).

Производительность пары вальцов зависит от их длины, зазора между ними, скорости прохождения измельчаемого продукта и его объемной массы, а также степени использования зоны измельчения.

Для расчета оборудования и общей характеристики процесса измельчения в вальцовых станках вводят нормативный показатель средней удельной нагрузки, который определяется отношением суточной производительности размольного отделения мукомольного завода к общей длине мелющей линии. Для вальцовых станков типа А1-БЗН эта нагрузка составляет 70 кг/(см*сут).

источник

Измельчители зерна

Зернодробилка – это вид оборудования, предназначенного для измельчения продуктов растительного происхождения. Агрегаты этого типа играют важную роль в больших домашних хозяйствах. Они позволяют регулярно получать измельченные зерновые культуры, которые легче и быстрее усваиваются животными и птицей.

Устройство зернодробилки

Хозяйственный измельчитель зерна состоит из нескольких узлов, бесперебойная работа которых гарантирует исправную работу всего оборудования. Независимо от габаритов, заводских особенностей и эксплуатационных возможностей, зернодробилка состоит из следующих элементов:

Читайте также:  Установка webasto на great wall

  • опорная рама – устойчивая к вибрации металлическая конструкция, на которой удерживается силовой агрегат и другие заводские узлы;
  • двигатель – основа конструкции. Электрический мотор агрегата создает усилие, которого достаточно для качественного дробления зерновых культур и отходов природного происхождения. На рынке встречаются измельчители, в комплектацию которых входят двигатели с мощностью от 1,5 кВт и выше. Достаточно мощная дробилка способна перерабатывать большие объемы зерна. Однако важно помнить, что с повышением мощности возрастает количество электроэнергии, потребляемой хозяйственным оборудованием;
  • кожух для силового агрегата – защищает оператора от ожогов и сам двигатель от попадания внутрь него остатков зерна;
  • бункер – металлическая емкость, в которую засыпается зерно и отходы для переработки;
  • режущие ножи – как правило, устанавливаются непосредственно на вал штатного силового агрегата. Эти элементы отвечают за равномерное измельчение продуктов природного происхождения;
  • отражатель – в заводской конструкции расположен в нижней части рабочей камеры;
  • сито – элемент, необходимый для просеивания готового измельченного зерна;
  • кабель питания с вилкой для подключения к электрической сети.

Принцип работы зернодробилки заключается в следующем:

  1. Сначала оператор засыпает зерно в металлический бункер;
  2. После подключения к электросети и нажатия кнопки пуска срабатывает электродвигатель;
  3. Одновременно с вращением вала силового агрегата приводятся в действие режущие ножи;
  4. Во время своего кругового движения рабочие органы равномерно измельчают зерно и отходы, засыпанные в бункер;
  5. Измельченный продукт попадает через сито в подготовленную оператором емкость.

Дробилка для зерна работает циклично. То есть процесс измельчения непрерывно повторяется с каждым новым тактом электродвигателя.

Виды домашних зернодробилок – особенности разных типов оборудования

Измельчители для зерновых могут быть бытовыми или промышленными. Агрегаты второго типа выделяются большими габаритами, крайне высокой производительностью и способностью перерабатывать грубый неочищенный продукт без вреда для их рабочих механизмов.

Бытовой измельчитель – это малогабаритное узкопрофильное оборудование. Оно способно перерабатывать только предварительно очищенное зерно с низким процентным содержанием шелухи. Тем не менее бытовые дробилки – это хороший вариант для домашнего хозяйства . Они позволяют получать сравнительно большие объемы измельченного зерна без значительных физических усилий своих владельцев.

В зависимости от своих конструктивных особенностей бытовые и промышленные измельчители делятся на следующие виды:

  • молотковые – выделяются простым устройством и неприхотливостью в обслуживании. Молотковая дробилка для зерна укомплектована режущими органами, расположенными непосредственно на роторе, который вращается внутри штатной приемной камеры;
  • роторные – этот вид хозяйственного оборудования один из самых популярных на рынке. Роторная дробилка оборудована прочными металлическими режущими органами, которые в процессе своего вращения бьются о стенки приемной камеры. В результате оператору удается получить большое количество тщательно измельченного зерна и отходов природного происхождения;
  • дисковые – в устройстве этого оборудования для дома режущие органы крепятся к валу при помощи специальных встроенных дисков. Это повышает прочность агрегата и позволяет ему перерабатывать твердую продукцию;
  • вальцовые – эти агрегаты предназначены не только для дробления, но и для перемалывания зерновых культур. Вальцовая дробилка оборудована рифлеными вальцами, способными тщательно дробить предварительно смоченный продукт.

Садовые измельчители для зерна делятся между собой по типу рабочего привода:

  • ручные – самые простые агрегаты. Ручная дробилка подходит для переработки небольших объемов подготовленных зерновых. Она не комплектуется двигателем, поэтому в движение режущие ножи оборудования приводятся под действием физических усилий оператора. К ручным относится зернодробилка крупного помола , которая не способна измельчать зерно до мелких фракций;
  • пневматические – чаще всего используются для дробления кукурузы и других видов зерновых. Оборудование этого типа работает достаточно быстро и помогает превращать цельный продукт в готовую кашу, которую можно использовать для вскармливания мелкой домашней птицы и молодых особей крупного рогатого скота;
  • электрические – агрегаты этого типа выделяются простотой конструкции и сравнительно высокой производительностью. Домашняя электрическая дробилка работает одинаково эффективно с сухим и мокрым зерном.

Среди фермеров, владеющих небольшими и средними хозяйствами, самой большой популярностью пользуются электрические роторные измельчители. В продажу они могут поступать как со стандартными, так и с фрезерно-турбинными ножами . Второй вариант показывает более высокую скорость и достойное качество измельчения, независимо от состояния и размеров зерна.

Как выбрать зернодробилку?

При покупке зернового измельчителя фермеру нужно внимательно изучить его основные параметры.

К ним относятся:

  • предназначение – этот фактор зависит от размеров хозяйства, в котором будет использоваться измельчитель. Для небольших ферм лучшим вариантом будет покупка небольших ручных или пневматических дробилок, а также изготовление самодельного агрегата. Владельцам средних и крупных хозяйств стоит задуматься о покупке электрических измельчителей, которые укомплектованы регуляторами величины помола зерна и другими необходимыми функциями;
  • мощность – этого параметра должно хватить для возможности переработки достаточного количества зерновых. Чем больше поголовье крупного рогатого скота и птицы для вскармливания, тем выше должна быть мощность оборудования;
  • объемы перерабатываемого зерна – производительность дробилки напрямую зависит от его мощности. Измельчители с высоким показателем производительности будут эффективными в средних и крупных хозяйствах. Агрегаты с низкой производительностью лучше всего покупать для обеспечения достаточным количество корма небольшого количества скота;
  • необходимость регулярного обслуживания – в своевременном уходе нуждается каждый измельчитель. Однако ручные и пневматические дробилки для небольших хозяйствах требуют периодического обслуживания гораздо реже, чем электрические агрегаты;
  • пригодность к самостоятельному ремонту – покупатель должен позаботиться о том, чтобы у него была возможность самостоятельно заменить вышедшие из строя запчасти дробилки. В противном случае плановый ремонт оборудования будет стоить довольно дорого;
  • производитель – лучше всего выбирать измельчители известных брендов. К ним относятся дробилки марки « Шмель «, «Эликор», «Колос» и «Хрюша». Любая китайская дробилка будет показывать высокую эффективность и скорость работы только в первый год своей эксплуатации. По истечению гарантийного срока модели из Китая быстро ломаются и не демонстрируют требуемой производительности даже после капитального ремонта.
Читайте также:  Установка здт на классику гидроручник

При выборе бытовой дробилки нужно внимательно осмотреть места крепления ее механизмов, качество заводской покраски и состояние материалов ее штатных элементов. Только убедившись в высоком качестве сборки и надежности агрегата можно утверждать, что он прослужит в хозяйстве максимально долгое время.

Как сделать зернодробилку своими руками?

Большинство фирменных малогабаритных измельчителей стоит довольно дорого, поэтому в некоторых случаях фермерам оказывается проще и дешевле сделать зернодробилку в домашних условиях . При условии тщательной подготовки к изготовлению и правильной последовательности действий во время сборки, конструктор сможет собрать агрегат, который по своей эффективности и производительности почти не будет уступать фирменным моделям производства известных брендов.

Чтобы самому сделать зернодробилку , изготовителю потребуется схема. Чертежи должны подсказать конструктору, в каком порядке и каким способом крепить элементы и рабочие механизмы агрегата.

За основу самодельного измельчителя можно взять старый работающий пылесос.

Порядок действий при изготовлении хозяйственного оборудования должен быть таким:

  1. Для сборки основания измельчителя изготовителю потребуется лист толстой фанеры. Из него необходимо вырезать квадрат с размерами 30×30 см. На готовую основу нужно установить электромотор от пылесоса. При этом штатный вал двигателя должен выступать над краем фанеры примерно на 4 см вниз;
  2. Режущие органы самодельного измельчителя представляют собой предварительно заточенные ножи, которые будут дробить зерно и отходы. Для его сборки изготовителю потребуется стальная пластина высотой 1,5, длиной 20 и шириной 1,5 см. Обе передние кромки ножа нужно заточить по направлению к оси. В средней части элемента нужно просверлить сквозное отверстие, диаметр которого должен соответствовать толщине вала электромотора от пылесоса. Готовый нож потребуется неподвижно прикрепить к валу;
  3. Для изготовления рабочей камеры дробилки необходимо использовать металлическую полосу шириной не более 6 и длиной около 71 см. Дополнительный сантиметр длины полосы нужен с учетом ее фиксации в общей конструкции самоделки. Чтобы установить измельчитель для зерна в нижней части рабочей камеры изготовителю потребуются 3 деревянных или металлических стержня;
  4. Сетка для самодельного измельчителя должна быть выбрана с учетом предназначения дробилки. Если оператору нужно перерабатывать зерно в мелкую муку, то ячейки сетки должны быть небольшого диаметра. Если фермеру требуется измельчение комбикорма, то величина ячеек должна быть увеличена. Для сбора измельченного зерна под ситом потребуется установить чистое ведро или любую другую емкость;
  5. В конце изготовителю потребуется установить приемный бункер для дробилки. Его можно сделать из большой металлической или пластиковой емкости. Устанавливать бункер нужно у основания самодельной дробилки для зерна. Чтобы оператор смог регулировать объемы подачи продуктов природного происхождения, в нижней части резервуара необходимо проделать отверстие с ручным затвором.

Готовая самодельная зернодробилка будет показывать высокую эффективность при переработке кукурузы, овса, пшеницы и других зерновых культур. В зависимости от мощности используемого от пылесоса двигателя ее производительность будет составлять от 5 до 10 кг продукции за 1 час работы.

источник