Меню Рубрики

Установки для поверки измерит

Установки для поверки каналов измерения давления и частоты пульса УПКД-3

Установки для поверки каналов измерения давления и частоты пульса УПКД-3 (далее -УПКД-3), предназначены для воспроизведения и измерения значений избыточного давления воздуха и воспроизведения значений частоты пульса при проведении первичной и периодической поверки каналов измерения давления неинвазивных механических измерителей артериального давления (далее — ИАД), служащих для косвенного определения артериального давления путем измерения избыточного давления воздуха в компрессионной манжете в моменты появления и исчезновения тонов Короткова (аускультативный метод); каналов измерения давления и частоты пульса неинвазивных автоматических и полуавтоматических ИАД, принцип действия которых основан на осциллометрическом методе измерения артериального давления (далее — АД); каналов измерения давления и частоты пульса в составе многофункциональных медицинских изделий (мониторы реанимационные, мониторы прикроватные, приборы суточного мониторирования АД и т.п.); для проведения контроля герметичности пневматической системы ИАД при выпуске из производства и после ремонта.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 66733-17
Наименование Установки для поверки каналов измерения давления и частоты пульса
Модель УПКД-3
Срок свидетельства (Или заводской номер) 27.02.2022
Производитель / Заявитель

ФГУП «ВНИИОФИ», г.Москва; ООО «НПП «Пульс», с.Сынково, Московская обл.

Назначение

Установки для поверки каналов измерения давления и частоты пульса УПКД-3 (далее -УПКД-3), предназначены для воспроизведения и измерения значений избыточного давления воздуха и воспроизведения значений частоты пульса при проведении первичной и периодической поверки каналов измерения давления неинвазивных механических измерителей артериального давления (далее — ИАД), служащих для косвенного определения артериального давления путем измерения избыточного давления воздуха в компрессионной манжете в моменты появления и исчезновения тонов Короткова (аускультативный метод); каналов измерения давления и частоты пульса неинвазивных автоматических и полуавтоматических ИАД, принцип действия которых основан на осциллометрическом методе измерения артериального давления (далее — АД); каналов измерения давления и частоты пульса в составе многофункциональных медицинских изделий (мониторы реанимационные, мониторы прикроватные, приборы суточного мониторирования АД и т.п.); для проведения контроля герметичности пневматической системы ИАД при выпуске из производства и после ремонта.

Описание

Принцип действия УПКД-3 в режиме поверки канала измерения давления основан на сравнении результатов одновременного измерения давления встроенным в установку прецизионным цифровым манометром в пневмосистеме УПКД-3 и подключенных к ней поверяемых ИАД. Давление в камере создается встроенным в УПКД-3 компрессором.

Принцип действия УПКД-3 в режиме поверки канала частоты пульса основан на создании в измерительном тракте ИАД, подключенного к УПКД-3 пульсаций давления, аналогичных возникающим в компрессионной манжете ИАД в процессе измерения артериального давления с частотой, задаваемой УПКД-3, и сравнением ее с измеренной поверяемым ИАД.

В режиме контроля герметичности пневматической системы ИАД, установка УПКД-3 измеряет скорость снижения давления в результате утечки воздуха в пневматической системе подключенного к ней поверяемого ИАД

Установка УПКД-3 состоит из электромеханических узлов (компрессора накачки, компрессора генерации пульса, клапанов отключения компрессионных камер), электронной платы управления и измерения, компрессионных камер (далее — пневмокамер), двух штуцеров Ш1 и Ш2 для подключения поверяемых ИАД и (или) компрессионной манжеты, заключенных в пластиковый корпус. Штуцер ТТТ2 снабжен электронно-управляемым пневмоклапаном для оперативного отключения.

На верхней панели корпуса УПКД-3 расположены клавиатура управления и графический дисплей. На экране графического дисплея отображаются результаты измерений в каждом из режимов работы установки УПКД-3. Переключение режима измерений осуществляется при помощи клавиатуры, при этом название режима измерений отображается в верхней строке экрана дисплея. УПКД-3 работает от сетевого адаптера питания или встроенного аккумулятора.

Общий вид УПКД-3 и схема пломбировки представлены на рисунках 1 — 2.

Электронный блок КВФШ.201113.015

Рисунок 1 — Общий вид УПКД-3

Место пломбировки от несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Установки для поверки каналов измерения давления и частоты пульса УПКД-3 имеют встроенное программное обеспечение, которое служит для решения задач управления, проведения измерений, воспроизведения требуемых параметров, изменения настроечных параметров.

Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Программное обеспечение идентифицируется при включении УПКД-3, путем вывода на дисплей номера версии.

Идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспечения (ПО) приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные метрологически значимой части ПО УПКД-3

Идентификационные данные (признаки)

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО

Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Диапазон задаваемых (воспроизводимых) значений давления воздуха, мм рт.ст

Диапазон измеряемых значений давления воздуха, мм рт.ст.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений давления воздуха, мм рт. ст.

Диапазон воспроизводимых значений частоты пульса (с дискретом 10 мин-1), мин-1

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения частоты пульса, %

Диапазон измерений значений скорости снижения давления воздуха, мм рт. ст./мин

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений скорости снижения давления воздуха, %

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Время установления рабочего режима после включения, мин, не более

Время непрерывной автономной работы с использованием встроенной аккумуляторной батареи, ч, не менее*

Электропитание с использованием адаптера от сети переменного тока частотой 50 Гц, В

Потребляемая мощность, В-А, не более

Г абаритные размеры, мм, не более

температура окружающей среды, °С относительная влажность при +25 °С, %, не более атмосферное давление, кПа

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Средний срок службы, лет, не менее

*) Справедливо при работе установки в режиме измерений статического давления с отключенным пневматическим штуцером для подсоединения компрессионной манжеты Ш2.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на лицевую панель электронного блока УПКД-3 методом наклеивания.

источник

Установки для поверки счетчиков газа и ротаметров УПК

Установки для поверки счетчиков газа и ротаметров УПК (в дальнейшем — установки), предназначены для воспроизведения и передачи единицы величины объёмного расхода (м /ч) с целью поверки счетчиков газа (в дальнейшем — ГС) и ротаметров.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 58098-14
Наименование Установки для поверки счетчиков газа и ротаметров
Модель УПК
Год регистрации 2014
Методика поверки / информация о поверке ИЗМР.042000.000МП
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Страна-производитель Россия
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 08.08.2019
Тип сертификата (C — серия/E — партия) C
Дата протокола Приказ 1244 п. 39 от 08.08.2014
Производитель / Заявитель

Назначение

Установки для поверки счетчиков газа и ротаметров УПК (в дальнейшем — установки), предназначены для воспроизведения и передачи единицы величины объёмного расхода (м /ч) с целью поверки счетчиков газа (в дальнейшем — ГС) и ротаметров.

Описание

Принцип действия установки основан на использовании эталонного критического сопла работающего на отсасывание. Установка реализует методику поверки ГС по ГОСТ 8.324-2002 и методику поверки ротаметров по ГОСТ 8.122-99 по схеме использования набора эталонных критических сопел.

Конструктивно установки выполнены в виде моноблока (стола) рамной, панельной или сборно-разборной конструкции, с 2-х уровневой компоновкой объемных зон для размещения входящих в ее состав частей для эксплуатации в стационарных условиях. На нижнем уровне во внутреннем объеме стола размещается основное технологическое оборудование:

— генерирующая часть, включающая вакуумный насос, компрессор, ресивер;

— силовая часть, включающая устройства электрического питания и управления установки;

— измерительная часть, в т.ч. микросопла критические;

— запорная и коммутирующая арматура (клапаны электромагнитные и ручные вентили);

На втором уровне располагается пульт управления, установленный на столешнице или в виде отдельного устройства на специальной полке.

На лицевой стенке блока управления установлены: тумблеры управления установкой и элементы индикации. Внутри блока управления располагаются устройства согласования и управления.

Установка работает следующим образом: воздух из помещения, где размещена установка, проходит последовательно через все поверяемые ГС (начиная с 6-го), коллекторы, включенные ручными вентилями или электромагнитными клапанами наборы МСК, ресивер, электромагнитные клапаны, вакуум-насос и выбрасывается из установки.

Установка функционируют в автоматизированном режиме.

На столешнице располагаются поверяемые ГС (G1, G1,6; G2,5; G4, G6 одновременно до 6 шт. и G10; G16; G25, G65 по 1 шт.) соединенные между собой последовательно соединителями и переходниками, приемный штуцер с наружной резьбой G 2 к которому подсоединяется набор поверяемых ГС (ПГ не менее ± 1,0 %), а также компьютер (ноутбук);

— блочного исполнения состоящие из стола и отдельного блока включающего систему генерации (вакуумный насос, ресивер), блок питания и управления системой генерации частей

для эксплуатации в стационарных условиях.

Модификации и отличительные особенности установок приведены в таблице 1.

источник

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на установки для поверки средств измерений ( далее — СИ ) расхода и объема воды — преобразователей расхода воды , расходомеров , счетчиков объема воды ( далее — поверочные установки ) сличением с преобразователями ( счетчиками ) расхода и ( или ) объема воды , включенными в состав поверочных установок .

Стандарт устанавливает основные метрологические и технические требования к поверочным установкам .

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :

2.1 эталонная система ; ЭС : Система , состоящая из смонтированных последовательно не менее чем двух преобразователей ( счетчиков ) расхода и ( или ) объема воды ( далее — эталонные СИ ).

2.2 эталон : Эталонная мера вместимости и ( или ) эталонные весы , применяемые для поверки эталонных СИ .

2.3 прямой участок трубопровода : Участок трубопровода , предназначенный для монтажа СИ и выполненный в соответствии с эксплуатационными документами производителя .

2.4 измерительный канал ( линия ) поверочной установки : Элемент поверочной установки , на котором смонтирована эталонная система , с прямыми участками .

2.5 измерительный участок поверочной установки : Элемент поверочной установки от эталонной системы до поверяемых СИ , включающий в себя прямые участки .

2.6 поверочный участок поверочной установки : Элемент поверочной установки , на котором монтируют поверяемое СИ , с прямыми участками .

2.7 оборотная емкость : Емкость , предназначенная для хранения воды .

2.8 гидрокомпенсатор ( гаситель пульсаций ): Техническое устройство , выравнивающее ( сглаживающее ) пульсации давления воды в поверочной установке , вызванные биением лопаток насоса .

2.9 переключатель потока : Техническое устройство , позволяющее изменять направление потока воды из одного трубопровода в другой без изменения расхода воды .

2.10 воздушная ловушка : Техническое устройство , позволяющее уловить часть воздуха из воды и визуально контролировать его отсутствие в воде во время проведения поверки .

2.11 видимый разрыв : Участок поверочной установки , оборудованный устройством , позволяющим при необходимости ( для проверки отсутствия протечки ) визуализировать разрыв трубопровода , по которому не должна протекать вода .

2.12 автоматизация процесса измерений : Применение алгоритма и процедуры , которые реализуют с помощью программного обеспечения процесс измерений при поверке .

3 Общие положения

3.1 Поверочные установки и включенные в их состав СИ подлежат испытаниям в целях утверждения типа в соответствии с [ 1 ] и поверке в соответствии с [ 2 ].

3.2 Разработку и изготовление новых и реконструкцию действующих поверочных установок проводят по согласованию с государственным научным метрологическим центром или органом Государственной метрологической службы на стадиях проектирования и изготовления .

3.3 Межповерочный интервал поверочной установки и эталонных СИ , включенных в ее состав , не должен превышать одного года .

4 Основные метрологические требования

4.1 Действительным показанием эталонной системы принимают среднее арифметическое показаний эталонных СИ , включенных в ее состав , при выполнении условия

где δСИ — относительная разность показаний эталонных СИ , включенных в состав эталонной системы ;

δЭС — погрешность , приписанная эталонной системе ;

т — число эталонных СИ , включенных в состав эталонной системы .

4.2 Для поверочной установки должны быть нормированы следующие погрешности :

— суммарная погрешность эталонного СИ и его методическая погрешность , включающая в себя погрешность автоматизации процесса измерений ;

— погрешность эталонной системы и ее методическая погрешность , включающая в себя погрешность автоматизации процесса измерений .

4.3 Погрешность эталонной системы определяют следующим образом .

4.3.1 Выполняют не менее шести синхронизированных измерений эталонной системой и эталоном . Для каждого измерения рассчитывают значения относительной разности результатов измерений δ x i по формуле

где X Э Ci — значение измеряемой величины по эталонной системе , м 3 / ч или м 3 ;

X Э i — значение измеряемой величины по эталону , м 3 / ч или м 3 .

4.3.2 Рассчитывают систематическую составляющую относительной погрешности δ с по формуле

4.3.3 Рассчитывают среднее квадратическое отклонение случайной составляющей относительной погрешности s S по формуле

4.3.4 Рассчитывают случайную составляющую относительной погрешности δ S по формуле

где t a — коэффициент Стьюдента для доверительной вероятности 0,95.

4.3.5 Рассчитывают относительную погрешность эталонной системы δЭС по формуле

где δЭ — предел допускаемой основной погрешности эталона , установленный в его технической документации .

4.4 Нормированным значением основной относительной погрешности поверочной установки принимают значение δЭС , выраженное в процентах .

Примечание — Если значения δ ЭС различны для разных точек диапазона измерений, нормированным значением принимают максимальное значение δ ЭС из них.

4.5 Методики оценивания погрешностей , вносимых переключателем потока и автоматизацией процесса измерений ( с учетом изменения давления воды в оборотной емкости во время измерений ), методика оценивания методической погрешности эталонных СИ и алгоритм выполнения измерений должны быть документированы и пройти метрологическую экспертизу при испытаниях в целях утверждения типа поверочной установки .

5 Основные технические требования

5.1 Конструкция поверочной установки должна предусматривать :

а ) визуальный контроль возможных протечек воды в процессе поверки по измерительному участку ;

б ) визуальный контроль состояния протекающей воды с помощью специального прозрачного участка трубопровода ;

в ) применение гидрокомпенсатора , устанавливаемого до измерительного канала , с целью снизить пульсацию давления ( расхода ) и устранить ее влияние на результаты поверки ;

г ) специальные устройства для уменьшения уровня вибрации ( особенно на измерительном участке ) и максимального снижения ее влияния на результаты поверки ;

д ) центровку поверяемых СИ на прямых участках ;

е ) воздушные ловушки , позволяющие визуально контролировать отсутствие воздуха в измерительном участке ( а также перед и за ним ) во время поверки ;

ж ) поддержание значений давления в измерительном участке , при которых исключена возможность появления эффекта кавитации и выделения воздуха из воды во время поверки ;

и ) видимые разрывы ( при наличии параллельных измерительных каналов ) для контроля возможных протечек по параллельным каналам во время поверки СИ и эталонной системы ;

к ) визуальный контроль давления ( пульсации давления ) с помощью манометров ;

л ) использование оборотной емкости ;

м ) гальваническую «развязку» измерительных электрических цепей ;

н ) визуализацию показаний значений измеряемых величин и результатов перевода этих значений в необходимые во время поверки .

5.2 Конструкция поверочной установки должна исключать :

а ) использование в трубопроводах устройств с самопроизвольным изменением гидравлического сопротивления ;

б ) использование устройств , способных вызывать кавитационные эффекты и возмущения потока ;

в ) возможность искажения сечения трубопровода ( например , выступающими частями уплотняющих элементов в местах крепления поверяемых СИ );

г ) возможность возникновения гидравлических ударов во время поверки СИ ;

д ) наличие соединений трубопроводов между оборотной емкостью и измерительным участком ( включая измерительный участок ) с давлением воды менее атмосферного ;

е ) использование сетевой воды из систем водо — и теплоснабжения для подачи в измерительный участок во время проведения поверки .

6 Основные требования к руководству по эксплуатации

6.1 В руководстве по эксплуатации поверочной установки ( далее — РЭ ) должны быть указаны :

а ) диапазон значений расхода , при котором проводят поверку ;

б ) минимальные значения объемов воды для соответствующих расходов , при которых проводят поверку ;

в ) значения нормированных погрешностей поверочной установки ;

г ) допускаемые изменения температуры воды за время поверки и требования к погрешности измерений температуры ;

д ) минимально допускаемые значения давления воды на входе и выходе измерительных участков при соответствующих расходах .

6.2 При необходимости в РЭ могут быть включены дополнительные сведения , обеспечивающие нормированную погрешность поверочной установки .

6.3 В РЭ должны быть документирована процедура контроля качества используемой воды и установлены критерии смены воды во время эксплуатации поверочной установки .

6.4 В РЭ должны быть указаны вид и число эталонных СИ .

6.5 В РЭ должно быть изложено требование о том , что поверку эталонных СИ следует проводить на месте эксплуатации ( без демонтажа с поверочной установки ).

Библиография

[1 ] ПР 50.2.009 — 94 Государственная система обеспечения единства измерений . Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

[2 ] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений . Порядок проведения поверки средств измерений

Ключевые слова : расход воды , объем воды , установка для поверки средств измерений расхода и объема воды , преобразователь расхода воды , счетчик объема воды , расходомер

источник

Читайте также:  Установка багета к подвесному потолку