Меню Рубрики

Установки для поверки измерительных приборов

Оборудование для поверки, калибровки, испытаний

Метрологическое обеспечение для поверки продукции ООО ЭЛЬСТЕР Газэлектроника

При планировании работ по калибровке и поверке приборов, выпускаемых предприятием ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника», необходимо пользоваться схемами передачи единиц эталонных величин к приборам и правильно подбирать поверочное оборудование и оснастку. Оборудование для поверки следует подбирать согласно действующей методике поверки. В таблицах 1-3 показано оборудование, которое используется на предприятии — изготовителе, в сервисных центрах оборудование может отличаться от представленного.

Для калибровки (поверки) корректоров объема газа справедливы следующие схемы и оборудование:

Схема передачи единицы температуры и давления от государственного эталона к корректору газа ЕК 270 (280,290) Схема передачи единицы температуры от государственного эталона к корректору ТС220

Таблица 1. Оборудование, необходимое для калибровки и поверки корректоров (серия ЕК, ТС)

Тип оборудования, основные метрологические характеристики

применяемое на предприятии-изготовителе

Эталон для измерения температуры

Диапазон измерения температуры (-40. +80) °С

Абсолютная погрешность ±0,03ºС

Термометр сопротивлений платиновый ПТСВ-5-3 (диапазон измерения температуры: −50. 250°С, абсолютная погрешность в интервале температур

с многоканальным измерителем температуры МИТ 8.10М (диапазон измерения температур −200. 500 °С,

абсолютная погрешность ±(0,0035+10 −5Т) ºС)

Эталон для измерения давления

Диапазон измерения абсолютного давления

0,08. 10 МПа, относительная погрешность 0,1%

Задатчик абсолютного давления СРС 6000

( в составе имеется 4 датчика с приведенной погрешностью 0,01% , диапазоны работы датчиков: избыточного давления (0-4) кПа, (0-25) кПа;

абс. давления (0-100) бар, (0-9) бар.

Средства измерения для задания и счета импульсов

Генератор сигналов специальной формы AWG-4105 (диапазон измерения 10 мГц. 5 МГц, длительность импульса и коэффициент заполнения — 1 Гц

10 Вп-п), форма сигнала — синусоидальный, прямоугольный, треугольный, импульсный. Погрешность ± (1%+1 мВ)).

Счетчик импульсов Ф5007 (диапазон частот входных сигналов в режиме счета по входам «А» и «Б» при синусоидальных сигналах — от 10 до 106 Гц,

при импульсных сигналах — от 0 до 106 Гц, предел допускаемой погрешности при счете по любому из двух каналов:

  • в отдельности ±1,
  • в совместном режиме ±2,

частота счета при отработке программ:

  • при синусоидальных сигналах 10 до 104 Гц,
  • при импульсных сигналах 0 до 104 Гц)

Дополнительные устройства и оборудование

  • Персональный компьютер с принтером,
  • Программное обеспечение WinPads
  • Кабели адаптеры для подключения к компьютеру ТС215, ТС 220, ЕК260, ЕК270 (КА/К), ЕК280, ЕК290
  • Термостаты «LAUDA ECO SILVER RE 1050 S (температура задания (-40. +80) °С),
  • Термостаты «Lauda ЕСО RE620 S» (температура задания (-20. +80) °С),
  • Термостаты «Lauda ЕСО E10 S» (температура задания (30. +80) °С).

Термометры сопротивления платиновые ПТСВ 5.3 с многоканальным измерителем/регулятором температуры МИТ 8.10М Задатчик/калибратор абсолютного давления СРС 6000 Термостаты «LAUDA ЕСО RE1050 S» Лаборатория градуировки корректоров (серия ЕК, ТС) ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»

Самым затратным является приобретение приборов для калибровки (поверки) преобразователей давления. Чтобы уменьшить количество приборов для калибровки (поверки) разных датчиков давления с разными верхними пределами измерения давления и удовлетворения требований по точности необходимо предусмотреть следующее:

  • при калибровке датчиков давления в электронных корректорах рекомендуется использовать калибратор /задатчик давления, который имел бы 2 независимых канала, в каждом из которых можно было бы использовать несколько высокоточных датчиков, объединенных общим контрольным модулем. Погрешность в этом случае будет зависеть от верхнего предела измерений (ВПИ) датчика.
  • в приборе должен быть отдельно установлен высокоточный барометр, позволяющий переходить с избыточного на абсолютное давление и наоборот. К тому же барометрический датчик автоматически позволит производить отрицательную калибровку и производить контроль отрицательного избыточного давления.
  • датчики давления, входящие в состав прибора должны быть легко сменяемы (это возможно, если использовать систему plug & play). Это позволит с легкостью проводить замену датчика для сервиса или замены на датчики с новыми диапазонами.

Подача давления на поверяемый датчик может осуществляться из сети сжатого воздуха (при применении компрессоров) или при помощи ручной или автоматической помпы. Для задания и контроля низкого давления в состав калибратора может быть включен внутренний генератор давления, который позволит избежать необходимости применения внешнего источника давления.

Поверка (калибровка) электронного корректора производятся согласно методикам поверки корректоров типа ЕК и ТС (Корректор объема газа ТС215. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.015 РЭ; Корректор объема газа ТС210. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.010 РЭ; Корректор объема газа ТС220. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.020 РЭ Корректор объема газа ЕК260. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.100 РЭ; Руководство по ремонту ЕК260 ЛГТИ.407229.100 РДР; Руководство по ремонту ЕК-88 ЛГТИ.407321.001 РДР; Руководство по ремонту ТС210, ТС215 ЛГТИ.407.228.010 РДР; Корректор объема газа ЕК270. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.170РЭ, Корректор газа потоковый ЕК280. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.280РЭ, Корректор газа потоковый ЕК290. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.290РЭ).

Схема передачи единицы объема от государственного эталона к счетчику газа (RVG, TRZ, RABO)

Таблица 2. Оборудование поверочной лаборатории, необходимое для калибровки и поверки счетчиков газа (серия RVG, RABO, TRZ)

Тип оборудования, основные метрологические характеристики

применяемое на предприятии-изготовителе

Установка для поверки счетчиков газа (диапазон расходов 0,4-650, относительная погрешность ±0,3%)

Установка поверки счетчиков газа УПГА 0,35/650 (диапазон расходов 0,35-650 м 3 /ч, относительная погрешность ±0,3%),

Установка поверочная счетчиков газа УПСГ-6500 (диапазон расходов 0,01-6500 м 3 /ч, относительная погрешность ±0,3%)

Стенд для проверки прочности и герметичности (диапазон задаваемого давления 0-24 кгс/см 3 )

Стенд проверки прочности и герметичности (диапазон задаваемого давления 0-24 кгс/см 3 )

Установка поверочная счетчиков газа УПСГ 6500, производитель «ELSTER GmbH», Германия Установка для поверки счетчиков газа УПГ0,35/650, производитель ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника, Россия Стенд проверки прочности и герметичности, производитель ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника», Россия

Поверка (калибровка) счетчиков газа должна производиться согласно следующим документам: ГОСТ 8.324-2002 (RVG); Счетчики газа ротационные RVG. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.001 РЭ. Счетчик газа ротационный Rabo (G16-G250). Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.002 РЭ; ГСОЕИ. Счетчики газа турбинные TRZ. Методика поверки. ЛГТИ.407221.007МП; ГСОЕИ. Устройства измерительные TRZ. Методика поверки. ЛГТИ.407221.010МП.

Схема передачи единицы объема от государственного эталона к счетчику газа (ВК G, BK GT)

Таблица 3. Оборудование поверочной лаборатории, необходимое для калибровки и поверки счетчиков газа (серия ВК)

Тип оборудования, основные метрологические характеристики

применяемое на предприятии-изготовителе

Установка для поверки счетчиков газа (диапазон расходов 0,016-40, относительная погрешность ±0,5%)

Установка поверки счетчиков газа QRM (диапазон расходов 0,016-40 м 3 /ч, относительная погрешность ±0,3%),

Климатическая камера (диапазон воспроизводимых температур: ( −40. +60) °С, стабильность воспроизводимой температуры ± 3°С

Климатическая камера «Weiss»

WT3-1000/70 (диапазон воспроизводимых температур: (-50°С. +60) °С, неравномерность распределения температуры (градиент по температуре) в полезном объеме камеры не более ±1,5 °С, отклонение температуры в полезном объеме камеры от заданного значения не более ±3 °С, приращение температуры при изменении объема воздуха в рабочем объеме камеры при подсоединении камеры к поверочной установке счетчиков газа путем задания расхода газа через счетчик ВК не более ±3 °С)

Установка для поверки диафрагменных счетчиков газа QRM, производитель «ELSTER GmbH», Германия Климатическая камера WT3-1000/70, производитель «Weiss», Германия Лаборатория по определению метрологических характеристик бытовых счетчиков газа ВК ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»

Для первичной и периодической поверки счетчиков необходима установка поверки счетчиков газа с пределами допускаемой относительной погрешности измерений объема газа ±0,3% для промышленных счетчиков газа и ±0,5 %- для бытовых счетчиков. Наилучший вариант работы установки, если она работает на всасывание воздуха при давлении, близком к атмосферному. Забор воздуха в этом случае осуществляется из помещения поверочной лаборатории. Преимуществом поверки на всасывание является минимальная температурная погрешность, так как воздух при поверке не сжимается и его температура равна температуре воздуха в поверочной лаборатории. Для решения задачи поддержания необходимых для проведения поверки температурных условий поверочная лаборатория, в которой монтируется поверочная установка, должна оснащаться системой кондиционирования и вентиляции.

Поверка счетчиков газа должна производиться с помощью различного типа поверочных установок, в состав которых включены эталонные средства:

  • поверочные установки с эталонным газовым мерником;
  • установки для поверки, в которых в качестве эталонных средств применяются критические сопла;
  • поверочные установки с эталонными средствами — соплами Ветошинского;
  • поверочные установки с мастер-счетчиками барабанного, турбинного, роликолопастного или ротационного типов.

Установка поверочная счетчиков газа УПСГ 6500, совмещающая в качестве эталонов турбинные счетчики газа при работе на расходах 160-6500 м 3 /ч и критические сопла при работе на расходах 0,01 −250 м 3 /ч

Испытания счетчиков газа для определения герметичности

После проведения ремонта счетчика газа, связанного с демонтажем отдельных элементов, отвечающих за герметичность (см. руководство по ремонту), необходимо провести испытания для проверки герметичности счетчика (измерительного комплекса) давлением 1,6 МПа. Испытания проводятся на специальных установках, примером может служить стенд поверки прочности и герметичности СППГ (производство ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»).

Поверка (калибровка) счетчиков газа должна производиться согласно следующим документам: ГОСТ 8.324-2002 (TRZ, RVG, ВК); Счетчик газа турбинный TRZ. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407221.007РЭ; Счетчики газа ротационные RVG. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.001 РЭ; Счетчик газа ротационный Rabo (G16-G250). Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.002 РЭ.

Проведение испытаний на герметичность счетчика RVG

источник

Всё о поверке и калибровке средств измерений

Все средства измерения (СИ), счетчики и датчики, используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерения, должны отвечать определенным требованиям и нормам в области точности получаемых с их помощью данных. С целью обеспечения точности получаемой информации и своевременного выявления различных неисправностей и отклонений в измерениях все они подвергаются регулярной поверке – в соответствии со статьей 13-ой Закона № 102 РФ «Об обепечении единства измерений».

Поверкой называется комплекс мероприятий, осуществляемых для определения соответствия прибора (средства измерения) заявленным метрологическим требованиям и нормам.

Какие виды поверок бывают

В зависимости от целей поверка может быть:

  • первичной. Проводится сразу перед вводом в эксплуатацию или после ремонта средства измерения;
  • периодической. Осуществляется через определенные промежутки времени, установленные нормативными и законодательными актами для тех или иных измерительных приборов;
  • внеочередной. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств;
  • инспекционной. Осуществляется органами государственной метрологической службы при проведении плановых или внеплановых инспекционных мероприятий;
  • экспертной. Осуществляется с целью решения различных споров, возникающих между хозяйствующими субъектами, метрологическими службами, пользователями СИ относительно эксплуатационной пригодности приборов измерения.

Первичная поверка.

Является обязательно для ввода в эксплуатацию любого измерительного прибора, если это предусмотрено законодательством и метрологическими нормами РФ. Для экономической целесообразности первичную поверку в подавляющем большинстве случаев осуществляют параллельно с приемочными испытаниями или сразу после них – до установки средств измерения в местах их эксплуатации. С целью обеспечения высокого качества поверки испытаниям подвергается каждый экземпляр, но в некоторых случаях, когда это обосновано экономическими соображениями, логистической составляющей и/или конструктивными особенностями прибора, поверка может осуществляться выборочно. Также первичные поверочные испытания (особенно в случае приборов сложной конструкции) могут проводиться поэтапно – первая часть в процессе сдачи-приемки, вторая – после монтажа и запуска приборов по месту их эксплуатации.

Первичной поверке подлежат все ввозимые из-за границы средства метрологического контроля и измерительные приборы, даже если они проходили аналогичные испытания под надзором соответствующих служб в стране-изготовителе. Исключение составляют государства, с которыми Госстандарт РФ заключил международные соглашения и договора о признании результатов поверки, проведенных в стране-изготовителе, но только в случае наличия сопроводительных документов, подтверждающих проведение поверки поверочного клейма на самих средствах измерения. Подобные соглашения у России подписаны со странами-партнерами по СНГ.

Первичная поверка осуществляется органами Государственной метрологической службы (ГМС) в условиях специализированных поверочных пунктов. Организация пунктов и самих поверочных работ на них рекомендовано МИ 1837-93 «ГСИ. Типовое положение о контрольно-поверочном пункте территориального органа Госстандарта России».

Периодическая поверка.

Ей подлежат все средства измерения, как находящиеся в экспулатации, так и — на хранении. Для каждой категории приборов устанавливается свой срок периодичности проверки – межпроверочный интервал (МПИ) – который определяется согласно нормативным требованиям МИ 1872-81 и РМГ 74-2004. Периодически МПИ подвергаются корректировке и изменению, что может быть связано как с экономической целесообразностью, так и с новыми обстоятельствами, выясненными в результате эксплуатации тех или иных средств измерения. С одной стороны увеличения межпроверочного интервала позволяет сократить затраты на осуществление поверочной деятельности, с другой – при этом возрастает риск эксплуатации неисправных СИ и приборов с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой сроков МПИ занимаются органы ГМС РФ в обязательном порядке согласуя изменения органами Ростехрегулирования.

Периодическая поверка обычно проводится на территории пользователя СИ или на участке компании, аккредитованной метрологическими органами на проведение поверки. Если правила проведения поверки требуют при этом наличия стационарных испытательных пунктов или метрологических эталонов, закон обязывает юридические и физические лица, эксплуатирующие измерительные приборы иметь все необходимое для поверки оборудование. При проведении органами ГМС поверки на местах, владельцы СИ обязаны:

  • Обеспечить доставку измерительных приборов к месту проведения поверки;
  • Выделить при необходимости помещение и персонал для помощи в проведении поверки;
  • Обеспечить надлежащее хранение измерительных эталонов и другого оборудования органов ГМС;
  • В случае использования органами ГМС передвижной лаборатории, обеспечить ее полноценную работу с подключением к инженерным коммуникациям.

Периодической поверке могут не подвергаться средства измерения, находящиеся на длительном хранении (при условии их консервации). Некоторые сложные многоступенчатые и комбинированные измерительные приборы допускается подвергать частичной поверке при наличии соответствующих нормативных документов и по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетной документации.

Внеочередная поверка.

Обычно ее необходимость обуславливается нарушениями в процессе эксплуатации средств измерения, например, падением, превышением допустимых пределов измерения, критическими условиями окружающей среды. Также поверка рекомендована перед вводом в эксплуатацию измерительных приборов, которые ранее находились на складе в законсервированном состоянии, или приборов после длительной транспортировки. Причиной для внеочередной поверки может стать нарушение поверочного клейма или утеря документации на прибор. Кроме того, она может назначаться для корректировки межповерочных интервалов или для контроля результатов периодической поверки.

Инспекционная поверка.

Проводится в полном или частичном объеме при осуществлении государственного метрологического контроля и надзора для оптимизации межповерочных интервалов, проверки правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Инспекционная поверка проводится в обязательном присутствии представителей проверяемого юридического или физического лица. Результаты поверки вносятся в специальный протокол и заверяются ее участниками и представителем.

Экспертная поверка.

Осуществляется органами ГМС по письменному требованию суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти в случае возникновения споров в отношении исправности и норм эксплуатации различных измерительных приборов. Для проведения экспертной поверки необходимо ее обоснование с указанием предмета поверки, причины и целей мероприятия. По результатам поверки составляется письменное заключение в двух экземплярах, один из которых направляется заявителю, а второй сохраняется в архиве органов ГМС.

Нормативные документы для проведения поверки

Правила и порядок проведения поверки любого типа регламентируется соответствующими документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения». Методики проверки могут основываться как уже на существующих нормативных актах или аналогичных документах для аналогичных поверок, осуществляемых ранее, или разрабатываться на основе эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также представлять собой отдельный раздел в инструкции по эксплуатации. Но вне зависимости от своего вида документ с описанием методики поверки, норм и правил ее проведения должен утверждаться соответствующими органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

По результатам поверки также оформляется документация, объем и содержание которой строго регламентируется соответствующими нормативными документами. Средство измерения при этом снабжается поверочным клеймом, подтверждающим тот факт, что оно соответствует законодательству и метрологическим требованиям РФ и может эксплуатироваться в местах установки до проведения очередной периодической поверки. Кроме того, поверительное клеймо устанавливается таким образом, чтобы исключить доступ к внутренним датчикам и механизмам прибора с целью вмешательства в его работу. В некоторых случаях поверительное клеймо особого типа устанавливается на неисправные приборы для предотвращения случаев их использования, когда они служат доказательствами в суде, в ходе расследования различных преступлений и т.д. Виды и области использования поверительных клейм регламентируются ПР 50.2.007-2002 «ГСИ. Поверительные клейма».

Гарантии достоверности результатов поверки

Главное требование, предъявляемое к поверке любого типа, — точность измерений. К сожалению, в силу различных обстоятельств результаты поверки всегда имеют определенную погрешность. Она всегда превышает и допустимую погрешность эталонных средств измерения, и погрешность самой методики измерения, так как является суммой их обоих. Погрешность поверочных изменений может стать причиной ошибок двух типов, когда средства измерения с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак) и когда признаются негодными и справные приборы (фиктивный брак). И та, и другая категория брака одинаково опасны и могут иметь неприятные последствия, как для пользователей СИ, так и для предприятий их выпускающих.

С целью уменьшения брака поверки вводится контрольный допуск (допустимая погрешность) поверки, с которым сравниваются результаты проведенных испытаний. Для установки допустимой погрешности поверки рекомендуется использовать нормативно-технические документы МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки» и изложенные в них способы расчета допустимой погрешности. При определении критериев и методик поверки и уровня ее достоверности необходимо учитывать ряд факторов, специфических для каждой группы средств измерения.

Свидетельство о поверке и поверительное клеймо

После процесса проведения поверки СИ в поверительном органе выписывается свидетельство о поверке или наносится поверительный знак (клеймо). На средстве измерений (приборе) должно предусматриваться место для нанесения поверочного клейма. Но если конструктивно это сделать не возможно, то поверительное клемо ставят на выписанное свидетельство о поверке. по просьбе заказчика поверки, поверительный орган может выписать протокол поверки СИ.

Как выглядит свидетельство о поверке и поверительное клеймо

Что такое калибровка средств измерения

Не следует путать с поверкой калибровку средств измерения. Хотя обе процедуры осуществляются по схожим (или одинаковым) схемам и методикам, они имеют существенное различие.

  1. Во-первых, калибровка в отличие от поверки любого вида не является обязательной процедурой. Она осуществляется компанией-изготовителем СИ или юридическими и частными лицами, эксплуатирующими их в добровольном порядке.
  2. Во-вторых, калибровочные испытания носят, скорее, исследовательский характер, так как их результатом является определение действительных значений характеристик метрологического плана.
  3. В-третьих, при калибровке зачастую определяется погрешность прибора только в определенном диапазоне измерений и при определенных условиях, которые часто отличаются от тех, что установлены нормами проведения поверки.

По результатам калибровки на приборе устанавливается соответствующее клеймо, а в паспорт СИ заносится соответствующая запись, подтверждающая проведение калибровки в определенных условиях.

Калибровку, хоть она и является необязательной процедурой, рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как их показатели при этом могут существенно отличаться от поверочных. Калибровка помогает повысить точность измерений на всем диапазоне допустимых значения или только на их части – в зависимости от условий эксплуатации конкретного прибора.

Если прибор по результатам поверки признанан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации.

источник

Читайте также:  Установка приборов учета для инвалидов

Добавить комментарий

Adblock
detector