Меню Рубрики

Установки для приготовления модель

Установки 651 и 652А непрерывного приготовления модельного состава из материалов с температурой плавления не выше 80 °С.

Установки 651 и 652А для приготовления модельного состава (табл. 1, 2) предназначены для непрерывного приготовления модельного состава из материалов с температурой плавления не выше 80 °С и подачи его к автоматам изготовления моделей при производстве литья по выплавляемым моделям.

1. Основные составные части установок для приготовления модельного состава 652А *

* Установка 651 состоит из перечисленных в таблице составных частей (по 1 шт.).

2. Электродвигатели приводов установок для приготовления модельного состава

Обозначение Мощность, кВт Частота вращения,об/мин Место установки Число на установку
651 652А
4АХ80А4 1,1 1410 Насосно-нагревательная станция 4 16
А02-41-6 3 960 Мешалка мазепригото-вительного агрегата 1 4
4АХ80А2 1,5 2840 Плавильный агрегат 1 1

Технические характеристики установок для приготовления модельного состава 651 652А

Наибольшая производительность, л/ч

Наибольшее давление в мазепроводе, МПа

Температура модельной пасты на выходе, °С

Содержание воздуха в модельной пасте, %

Температура воды в насосно-нагревательной станции, °С

Мощность нагревателей, кВт

Установленная мощность общая, кВт

Плавильный агрегат предназначен для расплавления твердого модельного состава и подачи его в бак, состоит из плавильного бака, двух фильтров, сборника и центробежного насоса. Расплавление твердого модельного состава осуществляется паром, подаваемым в два коллектора. Стенки плавильного бака обогреваются паром, снаружи имеют теплоизоляцию. Сборник обогревается горячей водой.

Бак предназначен для накопления и стабилизации расплавленного модельного состава перед его подачей в шестеренчатую мешалку мазеприготовительного агрегата.

Мазеприготовительный агрегат предназначен для преобразования модельного состава в пастообразное состояние, а также для подачи готовой пасты под заданным давлением к установим для изготовления моделей. Этот агрегат состоит из смонтированных на сварной раме шестеренчатой мешалки, сборника, блока раздачи, двух пневмонасосов двойного действия. Мешалка представляет собой десять попарно расположенных шестеренчатых насосов, причем каждая пара вращается в сторону, противоположную предыдущей. Наличие полостей в корпусе позволяет либо разогревать мешалку перед работой водой от насосно-нагревательных станций, либо охлаждать во время работы подачей холодной воды. Привод мешалки состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора. Для получения различных режимов работы мешалки предусмотрены две пары запасных шкивов.

Насосно-нагревательная станция предназначена для нагрева воды до заданной температуры и подаче ее в обогревательные рубашки узлов и агрегатов установки с целью поддержания стабильной температуры модельного состава. Станция состоит из бака с теплоизолированными стенками, трубчатых электронагревателей и двух центробежных насосов.

Агрегаты в установках соединяются смесе- и мазепроводами, состоящими из нескольких секций сваренных между собой двойных труб; по внутренней трубе перемещается модельный состав, а наружная образует рубашку для прохождения обогревающей воды.

Твердый (кусковой) модельный состав (10-30 % от общего расхода модельного состава) загружается в плавильный агрегат, расплавляется на паровых коллекторах и стекает через фильтры в сборник, куда в расплавленном состоянии поступает также возврат модельного состава. Далее центробежным насосом модельный состав перекачивается в бак, откуда самотеком поступает в мазеприготовительный агрегат, перемешивается с дозируемым с помощью ротаметра воздухом, после чего охлаждается до пастообразного состояния. Модельная паста накапливается в сборниках, откуда пневмонасосами через блоки раздачи подается к установкам для изготовления моделей.

Установки управляются с пульта; все операции, кроме загрузки твердого модельного состава, автоматизированы.

Масса основных агрегатов установок имеет следующие значения, кг: плавильного агрегата 640, емкостного бака 480, насосно-нагревательной станции 425, мазе-приготовительного агрегата 2320.

При монтаже установок над загрузочными и смотровыми люками плавильного агрегата и емкостного бака предусматриваются зонты вытяжной вентиляции. Мазе-проводы монтируются с уклоном прямых участков 1 : 500 в сторону плавильного и мазеприготовительного агрегатов.

источник

Шприц-машины. Оборудование для приготовления модельного состава

Наша компания имеет возможность поставить своим заказчикам шприц-машины от производителей из Китая с различными усилиями смыкания пресса до 50 тонн. Мы предлагаем одно-двух-станционные шприц-машины и сопутствующее оборудование для приготовления модельного состава, которые являются частью процесса литья по выплавляемым моделям. Предложенные машины создают восковые модели или керамические стержни путем введения расплавленного воска или керамической смеси в существующие штампы или пресс-формы.

Читайте также:  Установка аиискуэ что такое

Шприц-машина, это установка для приготовления пастообразного модельного состава и запрессовки его в пресс-формы. Наиболее широко в литье по выплавляемым моделям применяют шприц-машины с шестеренным насосом, перемешивающим модельный состав и создающим требуемое давление прессования.

Предлагаем следующую линейку шприц-машин для запрессовки расплавленного воска или керамической смеси в пресс-формы:

— шприц-машина мод. FG-ZXJ10-50T (см. Фото 1) предназначена для приготовления модельной пасты из готовых модельных составов с изменением температуры плавления (80°С – 100 0 С), с усилием запрессовки керамической смеси от 10 до 50тонн, в пресс-формы ручной сборки и разборки, в мелкосерийном и серийном производстве;

— одностанционная шприц-машина мод. FG-DMZJ8-100T с С-рамой и гидравлическим приводом (см. Фото 2), для запрессовки модельного состава, со свободной заменой воскового контейнера, с изменением температуры плавления (80°С – 100 0 С), с усилием запрессовки восковой смеси от 8 до 100тонн;

— одностанционная шприц-машина мод. FG-SMZJ5T(Z), FG-SMZJ8T(Z), FG-SMZJ10T(Z), (см. Фото 3), для запрессовки модельного состава со свободной заменой воскового контейнера;

— двух-станционные шприц-машины мод. FG-SMZJ5T, FG-SMZJ8T, FG-SMZJ10T (см. Фото 4, 5), для запрессовки модельного состава со свободной заменой воскового контейнера, с изменением температуры плавления (80°С – 100 0 С), &с усилием запрессовки восковой смеси 5т, 8т и 10т;

— двух-станционная шприц-машина мод. FG-SZDZJ (см. Фото 6) с боковым впрыском воскового состава низкой температуры;

— двух-станционная пневматическая шприц-машина (см. Фото 8) для создания восковых заготовок (прутков);

— автоматическая шприц-машина (см. Фото 9) для запрессовки модельного состава со свободной заменой воскового контейнера.

Фото 1. Шприц-машина серии FG-ZXJ

Модель: FG-ZXJ10-50T
Тип: одностанционная шприц-машина с С-рамой и гидравлическим приводом
Назначение: запрессовка керамических стержней
Усилие смыкания: 10 — 50т
Давление впрыска: 6 — 20 Мпа
Время цикла впрыска: 0 — 999сек
Емкость бака для состава: 10 — 30л
Управление процессом запрессовки: PLC контроль температуры смеси, скорости потока смеси и режима
давления. Сигнализация и вывод сообщений о неисправностях. Отключение при превышении температуры.

Фото 2. Шприц-машина мод. FG-DMZJ8-100T

Модель: FG-DMZJ8-100T
Тип: одностанционная шприц-машина с С-рамой и гидравлическим приводом, со свободной заменой воскового контейнера
Назначение: запрессовка модельного состава
Усилие смыкания: 8 — 100т
Давление впрыска: 0 – 0,63 МРа
Давление воздуха: 0,4 – 0,8МРа
Емкость бака для состава: 70-150л
Объем разового впрыска: 0,5 — 7л
Время цикла впрыска: 0 — 999сек
Расход воды: 3,2 м 3 /ч
Управление процессом запрессовки: PLC контроль температуры массы, скорости потока массы и режима давления. Вывод сообщений о неисправностях.

Шприц-машина модель FG-SMZJ5T(Z)

Модель: FG-SMZJ5T(Z), FG-SMZJ8T(Z), FG-SMZJ10T(Z)
Тип: одностанционная шприц-машина, со свободной заменой воскового контейнера
Назначение: запрессовка модельного состава
Усилие смыкания: 5т / 8т / 10т
Давление впрыска: 0 – 0,63 МПа
Давление воздуха: 0,4 – 0,8МРа
Емкость резервуара для модельного состава: 70-120л
Емкость разового впрыска: 0,1 – 2,0л
Время цикла впрыска: 0 — 999сек
Расход воздуха: 5,0 м 3 /ч, при давлении 0,6 – 0,8Мпа
Расход воды: 2,0 м 3 /ч, при температуре 8 0 С – 25 0 С
Температура охлаждающей воды (рекоменд.): 0-10 ℃
Мощность/напряжение/частота тока: 15А/380В/50Гц

Модель: FG-SMZJ5T, FG-SMZJ8T, FG-SMZJ10T
Тип: двух-станционная шприц-машина с С-рамой, со свободной заменой воскового контейнера
Назначение: запрессовка модельного состава
Усилие смыкания: 5т / 8т / 10т
Давление впрыска: 0 – 0,63 МПа
Давление воздуха: 0,4 – 0,8МРа
Емкость бака для состава: 70-120л
Объем разового впрыска: 0,5 – 2,5л
Время цикла впрыска: 0 — 999сек
Расход воды: 3,2 м 3 /ч
Управление процессом запрессовки: PLC контроль температуры массы, скорости потока массы и режима давления. Вывод сообщений о неисправностях.

Тип: двух-станционная шприц-машина, со свободной заменой воскового контейнера
Назначение: запрессовка модельного состава

Модель: FG-SZDZJ
Тип: двух-станционная шприц-машина, с боковым впрыском воскового состава низкой температуры.
Назначение: запрессовка модельного состава
Усилие смыкания: 5т
Давление впрыска: более 0,5 МПа
Регулируемый ход сопла: 250мм
Maxподача воска: 20л

Тип: двух-станционная шприц-машина для запрессовки восковых моделей
Назначение: запрессовка модельного состава
Сила смыкания пресс-форм: 8т
Максимальный объем запрессовки: 5л

Модель: FG-MTJ, FG-MTJ(A)
Тип: двух-станционная пневматическая шприц-ашина
Назначение: создание восковых заготовок (прутков)
Технические параметры:
Давление впрыска: 0 — 0.8MПa
Емкость резервуара с восковой пастой: 120л / 200л
Скорость зажима: 0 — 40мм/сек.
Передвижение сопла /вниз регулировка: 50 – 250мм
Передвижение насадки /в длину регулировка: 0 — 200мм
Скорость впрыска: 0,05 — 0.25л/сек.
Расход воздуха: 0,4 — 0,8 МПа
Расход воды: 3,2 м 3 /ч

Тип: автоматическая шприц-машина со свободной заменой воскового контейнера
Назначение: запрессовка модельного состава
Технические параметры:
Усилие смыкания: 10т
Давление впрыска: 0 — 0.63MПa
Емкость резервуара для восковой пасты: 70 — 120л
Емкость одного впрыска: 1.6л
Скорость впрыска: 0 — 0.25л/сек. (регулируемая)
Расход воды: 2м 3 /ч
Расход воздуха: 3м 3 /ч, при давлении 6 кг/см 2
Температура охлаждающей воды: 5-15 ℃
Мощность/напряжение/частота тока: 12кВт 380В/50Гц
Эффективное рабочее пространство: 1,5м

По желанию заказчика шприц-машины могут быть изготовлены с различными размерами рабочих столов и с большими усилиями смыкания.

Управление процессом запрессовки модельной массы осуществляется системой управления на базе PLC ( программируемого логического контроллера), с программой контроля (Omron / Siemens) и может быть выполнено в различных вариантах по степени сложности системы управления и в зависимости особенностей серийного производства:

1. Ручной режим управления, где оператор управляет с одной скоростью режимом впрыска модельной массы и температурой массы, и осуществляет управление различными систем шприц-машины.

2. Стандартная система управления, где PLC управляет только режимом впрыска модельной массы и температурой массы, и осуществляет управление последовательностью срабатывания различных систем шприц-машины. С этой системой управления впрыск модельной массы осуществляется только с одной скоростью.

Переналадка на каждую новую пресс-форму осуществляется вручную.

3. Автоматическая система управления, где с сенсорного экрана оператором пограммируются различные режимы управления машиной, обеспечивается одноступенчатое управление давлением, скоростью и ускорением потока при запрессовке. Переналадка при смене пресс-форм происходит автоматически при включении соответствующей программы.

СОПУТСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

Линейка оборудования: для смешивания, для поддержания температуры воскых и керамической смесей, пескосыпы типа «дождик» и «кипящий слой», устройства для разрушения оболочковых форм, — представлена на фото 10…27.

Модель: FG-ZKZJ650(D), FG-ZKZJ800(D)
Тип: одностанционный вакуумный смеситель
Назначение: смешивание воскового состава
Технические параметры:
Диаметр резервуара с восковой пастой: 650-800мм
Глубина резервуара с восковой пастой: 610мм
Емкость резервуара с восковой пастой: 200л
Степень вакуума: менее 0.05МПа

Тип: двухстанционный вакуумный смеситель
Назначение: смешивание воскового состава

Модель: FG-ZKZJ (D)
Тип: вакуумный смеситель, с термостатическими свойствами
Назначение: смешивание воскового состава
Технические параметры:
Скорость вращения: 25об./мин.
Диаметр резервуара: 650мм
Глубина резервуара: 610мм
Температура рабочая: от 5 0 С
Степень вакуума: менее 0,05мПа

Модель: FG-TYZJ650, FG-TYZJ800
Назначение: Универсальный смеситель L-типа для воскового состава
Технические параметры:
Скорость вращения: 18 — 26об./мин.
Диаметр резервуара: 650мм / 800мм
Расстояние до дна: 650мм
Мощность/напряжение/частота тока: 2,2кВт / 380В / 50Гц
Вес общий: 500кг
Габаритные размеры: 1290х950х1500мм

Назначение: нагрев и поддержание заданной температуры воскового состава

Устройство для приготовления восковой пасты

Назначение: приготовление низкотемпературной восковой пасты

Модель: FG-ZJJ
Назначение: приготовление керамической пасты
Технические параметры:
Скорость вращения смешивания: 10 — 200 об./мин.
Диаметр резервуара (внутренний) : 300мм
Расстояние до дна: 400мм
Контроль температуры пасты: 50-150 0 С (регулир.)

Назначение: приготовление различных суспензий

Назначение: обмазка блоков суспензией
Технические параметры:
Диаметр бака: 800/1000/1200мм
Габариты блоков: 650/800/1000мм
Скорость вращения бака: 10 – 50об./мин.

Модель: FG-ZTLS1200
Тип: «дождик» с вращающимся барабаном
Назначение: обсыпка песком низкотемпературных восковых моделей
Технические параметры:
Площадь обсыпки песком: 600×700мм²
Скорость вращения барабана: 4 — 7об./мин.
Мощность/напряжение/частота тока: 0,93кВт / 380В / 50Гц
Габаритные размеры: 1300×1450×1980мм
Размеры могут быть изменены.

Открытый подъемный пескосып

Открытый подъемный пескосып

Пескосып мод. FG-TQLS800*700

Модель: FG-TQLS800*700
Тип: Закрытый, подъемный
Технические характеристики:
Размер рабочей камеры: 800х700х700мм

Модель: FG-FTFS650, FG-FTFS700, FG-FTFS800, FG-FTFS1000
Тип: «кипящий» сой, без пылесборника
Технические характеристики:
Диаметр кипящего слоя песка: 650 / 700 / 800 / 1000мм
Рекомендуемая подача воздуха: 1174 — 2062 м3/ч
Давление воздушного потока: 404 — 445 мм вод. ст.
Мощность электродвигателя: 5.5кВт

Тип: «кипящий» сой, с пылесборником
Материал пылесборника: нержавеющая сталь
Размеры могут быть изменены.

Автоматическая линия сушки мод. FG-MKGZ

Модель: FG-MKGZ
Тип: автоматическая, подвесная на цепном приводе
Назначение: сушка и закалка оболочковых форм после изготовления и обсыпки песком, при непрерывном производстве
Технические характеристики:
Длина линии: 72м
Подвесной вес в одной точке: 40 – 60кг
Расстояние между рядами: 1200мм
Общая мощность линии: 7.5кВт
Проект линии и размеры могут быть изменены.

Модель: FG-TST300, FG-TST300 (А)
Назначение: удаление воды и других примесей с воска
Технические характеристики:
Емкость блока: 300л
Рабочая температура: 0 — 150 ℃
Мощность/напряжение/частота: 7,5кВт / 380В / 50Гц
Общий вес: 0,4т
Габаритные размеры: 1300×1450×1980мм
Проект блока и размеры могут быть изменены

Вибрационная установка мод. FG-QDZK300

Модель: FG-QDZK300
Назначение: разрушение оболочек с диоксида кремния
Тип: башенный, с пневоприводом
Технические характеристики:
Обводка отливки: 300мм
Рабочее давление воздуха: 0,5МПа
Расход воздуха: 20л/сек
Частота колебаний: более 18,4Гц
Общий вес: 0,5т
Габаритные размеры: 1035×820×2460мм
Размеры установки могут быть изменены

Назначение: разрушение оболочек с диоксида кремния
Тип: с пневоприводом
Размеры установки могут быть изменены

источник

Установки для приготовления модель

Оборудование для приготовления модельного состава и изготовления моделей и модельных звеньев

Автомат для приготовления модельной пасты модели 61701. Приготовление модельной пасты с температурой плавления не выше 363 К (90 Цел), применяемой для изготовления моделей серийного и массового производства отливок по выплавляемым моделям. *Скачать подробное описание.

Модель 61701

Автомат для изготовления модельных звеньев мод.61201А предназначен для изготовления модельных звеньев из легкоплавких модельных составов при серийном и массовом производстве отливок из черных и цветных сплавов методом литья по выплавляемым моделям. Эксплуатируется в составе автоматической линии с централизованной подачей пастообразного модельного состава. *Скачать подробное описание.

Модель 61201А

Автомат для изготовления модельных звеньев модели 61101 предназначен для изготовления модельных звеньев из легкоплавких модельных составов при серийном и массовом производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям. Работает в автоматическом режиме.Работает только с пресс-формами, основные размеры которых соответствуют ГОСТ 19947, снабженными механизмами выталкивания модельных звеньев. *Скачать подробное описание.

Модель 61101

Линия полуавтоматическая для изготовления моделей с избирательным охлаждением пресс-форм модели 6А50. Автоматизированное приготовление модельной пасты из легкоплавких модельных материалов с температурой плавления не выше 353 К (80°С), автоматическое заполнение (с допрессовкой) пресс-форм модельной пастой и избирательное регулируемое охлаждение каждой пресс-формы. Применяется в мелкосерийном производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям для изготовления средних и мелких моделей в ручных пресс-формах. *Скачать подробное описание.

Модель 6А50

Установка для изготовления моделей модели 6А54. Изготовление моделей (модельных звеньев) в неавтоматизированных пресс-формах при мелкосерийном и серийном производстве отливок по выплавляемым моделям. При прерывистом вращении десятипозиционной карусели после запрессовки модельного состава в пресс-форму осуществляется его охлаждение: или погружением по копиру столиков карусели с пресс-формами в охлаждающую среду, или на воздухе. Эксплуатируется в составе полуавтоматической линии для приготовления модельной пасты и изготовления моделей 6А50, а также при работе с ручным шприцем. Позволяет работать в пяти переналаживаемых режимах, обеспечивающих различную производительность путем изменения скорости вращения карусели. *Скачать подробное описание.

Шприц-машины моделей 659А. Приготовление модельной пасты из готовых модельных составов и изготовления выплавляемых моделей в ручных пресс-формах методом прессования с допрессовкой при мелкосерийном и серийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям. Может эксплуатироваться автономно или в составе линии полуавтоматической для изготовления моделей с избирательным охлаждением пресс-форм модели 6А50. *Скачать подробное описание.

Стенд для отладки пресс-форм модели 655. Предназначен для отладки и испытания пресс-форм перед установкой их на специализированные машины, изготавливающие модели и модельные звенья. Стенд является средством технологического оснащения цехов и участков по производству отливок методом литья по выплавляемым моделям. Может применяться для изготовления моделей при мелкосерийном производстве, при подключении его к агрегату для приготовления модельного состава. *Скачать подробное описание.

Технические характеристики оборудования
для приготовления модельного состава и изготовления моделей и модельных звеньев

источник

Популярные записи