Установки для приготовления солевых растворов
Установки для производства жидких противогололёдных реагентов и солевых растворов
Конструктивно установки состоят из цилиндрической емкости для растворения твердых солей и шкафа управления. Особенности установок для приготовления жидких ПГР компании ИСТ:
- автоматическое управление подачей воды
- автоматическое поддержание заданной концентрации раствора
- автоматическая перекачка готового раствора в накопительные емкости
- система измерений технологических параметров для контроля технологического процесса производства жидких ПГМ
- система автоматического управления всеми исполнительными механизмами на базе программируемого логического контроллера
- система защит и блокировок для предотвращения аварийных ситуаций
STREAM™ – это установка для непрерывного производства солевого раствора хлористого натрия (NaCl). Установка может быть изготовлена различного размера и оснащенности. В верхней части ёмкости растворения выделен конусообразный отсек, где происходит растворение твердых ПГР. В нижней части ёмкости накапливается готовый раствор. Регулируемая производительность от 500 до 10000 литров готового раствора в час. Загрузка соли происходит с помощью шнекового транспортера из загрузочного бункера, либо путем прямой подачи материала из силоса. Станция полностью автоматизирована и практически не требует участия персонала в технологическом процессе. В емкости растворения реализована удобная система слива нерастворимого осадка. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.
CYCLE™ – это автоматизированная установка для циклического производства растворов хлористого кальция (CaCl2). Производительность до 4000 литров за цикл (длительность цикла 40 – 60 минут). Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Скорость подачи материала регулируется при помощи частотного преобразователя, что необходимо для равномерной и постепенной подачи при растворении хлористого кальция. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.
UNI™ – это универсальная установка для производства растворов как хлористого натрия (NaCl), так и хлористого кальция (CaCl2). Производительность NaCl – до 3500 литров в час, CaCl2 – 3500 литров за цикл (40-60 минут). Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Универсальность данной модели позволяет значительно оптимизировать инвестиции в оборудование для производства жидких ПГР, установка подходит для небольших дорожно-эксплуатационных баз. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.
COMBO™ – это универсальная установка для производства растворов хлористого натрия (NaCl) и хлористого кальция (CaCl2) со встроенным узлом заправки коммунальной техники противогололёдными реагентами. Производительность NaCl – до 3500 литров в час, CaCl2 – 3500 литров за цикл (40 – 60 минут); в режиме заправки коммунальной техники – 30000 литров в час. Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.
Установка для приготовления солевых растворов и дорожных реагентов
Назначение
Преимущества
- компактность установки
- все элементы установки изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности
- установка изготовлена из полипропилена, в т.ч. насосы и трубопровод (ПВХ)
- материал устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения
- применение двух насосов (рабочий и резервный);
- отсутствие особого ухода кроме контроля фильтров насосов
Солерастворитель. Общие сведения.
Смесительная установка для приготовления солевых растворов СК-5 служит для подготовки или для изменения концентрации растворов солей. Основное исполнение позволяет подготавливать и складировать 5 кубометров раствора. Установка для приготовления солевых растворов СК может быть дополнительно оснащена емкостью для хранения солевого раствора (объем варьируется в зависимости от пожеланий заказчика), подсоединенной к основному оборудованию. В случае если необходимо складировать большой объем раствора, к основному оборудованию можно подсоединить большее количество емкостей. Защита против коррозии обеспечена комплектным пластмассовым исполнением, включая пластмассовые насосы и распределительные сети из ПВХ. Транспортировка сыпучего материала в смешивающее оборудование производится при помощи какого-либо погрузчика, оснащенного ковшом и имеющего рабочую высоту минимально 1,5 метра. Раствор перекачивается при помощи опрокидывающегося загрузочного плеча (загрузка сверху — специальное оснащение). Для подключения к электрической сети установка для приготовления солевого раствора СК-5 оснащена удлинительным кабелем 380 V, 16 А длиной 10 метров. Для размещения достаточно подготовить ровную и прочную поверхность. Для подвода воды установка СК-5 снабжена муфтой диаметром 2 дюйма и запорным шаровым краном, к которому подключается трубопровод такого же диаметра. В соответствии с результатами испытаний рекомендуем при температуре от -5 до -10°С использовать 20 — 21 % рассол
Установка для приготовления жидких противогололёдных реагентов и солевых растворов СОЛ
Особенности установок для приготовления жидких противогололедных реагентов для обработки улично-дорожной сети:
- простое интуитивное управление процессом солерастворения
- перекачка готового раствора в накопительные емкости, либо в автомашину с разбрызгивателем
- наличие множество вариантов подключений
- система автоматического управления всеми исполнительными механизмами на базе программируемого логического контроллера
Установка для приготовления противоголодедных реагентов на основе солевого раствора хлористого натрия (NaCl) может быть изготовлена на различную производительность от 3 до 10 м.куб/час. Загрузка соли происходит с помощью погрузчика с ковшом, либо шнекового транспортера из загрузочного бункера. В емкости растворения реализована удобная система слива нерастворимого осадка.
Сферы применения солерастворителя СОЛ
- пищевая промышленность (все элементы установки изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности );
- приготовление противогололедных реагентов при обслуживание автомагистралей и улично-дорожной сети;
- теплоэнергетика (приготовление солевых растворов для регенерации фильтров);
- химическая промышленность.
Варианты дополнительного оснащения солерастворителя:
- запасной бункер из искусственного материала с емкостью по желанию заказчика;
- опрокидывающееся плечо для загрузки разбрасывателя;
- соединительные шланги для загрузки разбрасывателя;
- указатель израсходованного количества раствора;
- дополнительные емкости для хранения готового раствора.
Основные технические параметры установки приготовления раствора солей СК.
- Производительность установки от 3000 до 10000 л/ч (при использовании хлорида натрия).
- Производительность насоса: 250 л/мин (4,2 л/сек).
- Привод насоса: 3-фазный двигатель (380 В, 50Гц, 0,37 кВт, номинальный ток 2,9 А, защита привода 16 А).
- Основной резервуар из полипропилена для смешивания: объемом 5000 л.
- Высыпаемое количество хлорида: 750 кг.
- Вид хлорида: хлорид натрия, хлорид кальция.
В основной комплект поставки СК-5 входит:
- Корпус с бункером, оснащенным крышкой;
- Линии перемешивания и растворения;
- Устройства перемешивания и растворения;
- Уровнемер;
- Насосы в количестве 2-х штук для подготовки раствора;
- Пуль управления;
- Датчики уровня;
- Запорно-регулирующая арматура.
Получить более подробную информацию или купить установку приготовления растворов солей (солерастворитель) Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
УПР-500: Установка приготовления растворов (едкого натра, гашеной извести, кальцинированной соды)
Установка приготовления растворов УПР-500 (машина для растворения сыпучих ингредиентов) предназначена для безопасного проведения процесса растворения солей, кислот, щелочей с получением заданной концентрации.
КВАНТ МИНЕРАЛ производит следующие модификации оборудования:
- установка приготовления раствора едкого натра NaOH (каустической соды, каустика, гидроксида натрия)
- установка приготовления известкового молока Ca(OH)2
- установка приготовления раствора кальцинированной соды Na2CO3
- установка приготовления хлорида железа FeCl3
- установка приготовления сульфата железа Fe2(SO4)3
- установка приготовления раствора гидросульфата натрия (бисульфата натрия) NaHSO4
- установка приготовления раствора сульфаминовой кислоты NH2SO2OH
- установка приготовления раствора монокальцийфосфата (МКФ) Ca(H2PO4)2
- установка приготовления солевых растворов
- установка приготовления растворов кислот щелочей (растворение сухих реагентов)
- и пр.
- Производительность типовой установки в зависимости от вида растворяемого вещества и требуемой концентрации раствора, обычно составляет до 3-х мешков в час
- Количество раствора – до 500 л
- Максимальная масса мешка с растворяемым веществом – до 50 кг
- Объем растворного резервуара – 100 л
- Объем накопительного резервуара – 500 л
- Установленная мощность (насос) – 1,5 кВт
- Масса установки с заполненными резервуарами – не более 1500 кг
По данной ссылке можно скачать трехмерную модель УПР с накопительным резервуаром V=1000л (открывается в SolidWorks , КОМПАС-3D , 3D Max).
По данной ссылке можно скачать трехмерную модель растворного резервуара УПР (открывается в SolidWorks , КОМПАС-3D , 3D Max).
Вниманию проектировщиков! Технические характеристики установки могут быть изменены без предварительного уведомления.
Также КВАНТ МИНЕРАЛ производит установки приготовления растворов большей производительности (в т.ч. под мягкие контейнеры (биг бэги) массой 1000кг).
Стол загрузочный для установки приготовления растворов УПР-500
Загрузочный стол предназначен для снижения трудоемкости загрузки мешка. Процесс загрузки происходит следующим образом. Мешок доставляют к столу на транспортном устройстве, затем мешок перекладывают на стол. Нажимают и удерживают кнопку «вперед» на пульте управления. Механизм поднимает стол с мешком над растворным резервуаром. Кнопку удерживают, пока мешок не соскользнет со стола в растворный резервуар установки приготовления растворов. После опрокидывания мешка в растворный резервуар, стол перемещают обратно нажатием и удерживанием кнопки «назад».
- Номинальная масса сыпучего реагента – до 50 кг;
- Габариты Д/Ш/В – 575х1370х2300 мм;
- Напряжение питания – 380 В;
- Номинальная мощность (эл. двигатель) – 0.18 кВт;
- Масса стола – 180 кг.
Экономический эффект внедрения установки приготовления растворов УПР-500
Из экономических соображений руководство предприятий все чаще задумывается о производстве растворов собственными силами. В приведенной ниже таблице (расчеты 2018 г) приведены ориентировочные данные по внедрению установки приготовления раствора едкого натра чешуированного NaOH.
Стоимость готового 46% раствора натра едкого чешуированного NaOH, руб/т. | 40 000 |
Стоимость натра едкого чешуированного NaOH (в сухом виде), руб./т. | 29 000 |
Себестоимость натра едкого чешуированного NaOH для приготовления 1 тонны раствора 46%, руб. | 22 388 |
Экономия издержек предприятия при внедрении УПР-500, руб./т. | 17 612 |
Референc-лист по УПР и УРЦ
1. ФГУП НПО «Импульс», г. Санкт-Петербург. 2012г.
Изготовлена и введена в эксплуатацию «Установка приготовления реагентов УПР-500», предназначенная для безопасного приготовления раствора известкового молока заданной концентрации из порошка извести гашеной. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
2. ЗАО «СИНЕТИК», г. Новосибирск (для объектов в г. Сочи, «Корпорация «Олимпстрой»). 2013г.
Изготовлены и отгружены Заказчику 6 комплектов «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом, предназначенных для безопасного приготовления растворов щелочи из сухого продукта. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
3. ООО «ГлавРесурс», г. Санкт-Петербург (для объектов в г. Сочи, «Корпорация «Олимпстрой»). 2013 г.
Изготовлены и отгружены 3 комплекта «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
4. ОАО «Молочный комбинат Южно-Сахалинский», г. Южно-Сахалинск. 2014г.
Изготовлена и отгружена «Установка растворения реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды.
5. ЗАО «Инженерная компания АКВА», г. Новокузнецк.
В 2014-2015 гг. изготовлены и отгружены две установки УПР-500 для приготовления раствора каустической соды. Одна из них введена в эксплуатацию и успешно эксплуатируется. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
6. Концерн ВКО «Алмаз – Антей», г. Киров. 2016г.
Изготовлена и отгружена «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
7. АО «Дедал-НВ», г. Сергиев Посад. 2017 г.
Изготовлена и отгружена «УПР-500» для приготовления раствора каустической соды. Производительность – 500 л/час по готовому продукту.
8. ТОО «Cracking Catalyst», г. Шымкент. 2018 г.
Изготовлена и введена в эксплуатацию «Установка растворения каустической соды УРКС-1000». Производительность УРКС-1000 – 15000 л/12ч 46% раствора каустической соды (едкого натра). Отзыв
9. АО «Ижевский электромеханический завод «Купол», г. Ижевск. 2019 г.
Спроектирована, изготовлена и смонтирована установка УРЦ для растаривания стальных барабанов и приготовления растворов цианидов (KCN и NaCN). Персонал Заказчика обучен работе. Установка настроена и запущена в эксплуатацию.
10. ООО «Кормин» (для ТОО «Казцинк», г. Усть-Каменогорск, Казахстан). 2019 г.
Спроектированы, изготовлены и отгружены 2 установки «УПР-500» с высокой степенью автоматизации и с загрузочными столами для приготовления 4 % растворов сульфата магния и едкого натра.
11. ООО «Эко-Инжиниринг» (для Балтасинского маслодельно-молочного комбината, пгт. Балтаси, Татарстан). 2019 г.
Спроектирована, изготовлена и отгружена установка «УПР-500» для приготовления 5% раствора известкового молока. Производительность – 500 л/час по готовому продукту.
12. ООО «Метафракс», г. Губаха. 2019 г.
Спроектирована, изготовлена и отгружена установка «УПР-500» для приготовления 6,6–12% раствора монокальцийфосфата.
13. АО «Боровичский Комбинат Огнеупоров», г. Боровичи. 2019 г.
Спроектирована, изготовлена и отгружена установка «УПР-500» для приготовления 5% раствора известкового молока. Производительность – 500 л/час по готовому продукту.
Комлексы приготовления солевого раствора
Сырьем для получения хлора, щелочи, гипохлорита натрия, раствора оксидантов в электролизных установках служит раствор хлорида натрия (соли). Электролизеры комплектуются специальным блоком приготовления рассола. Комплексы приготовления солевого раствора могут включать в себя оборудование очистки сырья, что позволяет снизить стоимость готового реагента.
Цена сырья является определяющей в себестоимости реагента, получаемого электролизным способом. Вклад хлорида натрия в себестоимость целевого продукта составляет 50-70%.
Наиболее распространенная практика на настоящий момент – использование для приготовления рассола (рабочего солевого раствора) соли качества «ЭКСТРА» или «для регенерации ионообменных фильтров». Чистая соль растворяется водопроводной или умягченной водой и раствор для работы электролизеров готов.
Ограничением для использования технической и каменной соли в качестве сырья для электролиза является загрязнение реакторов установок отложениями солей жесткости, железа, механическими примесями.
Чувствительность к чистоте рассола в значительной степени отличаются у установок разных типов:
Использование соли «ЭКСТРА» имеет свои преимущества:
- Это наиболее простой способ с точки зрения аппаратного оформления и обслуживания.
- Оборудование компактно.
- Не требуются дополнительные реагенты.
С примерами комплексов приготовления рассолов из соли «ЭКСТРА» вы можете в ГАЛЕРЕЕ нашего сайта.
Однако, стоимость чистой соли составляет 10 -15 тыс. руб. за тонну в зависимости от региона. Это снижает экономический эффект от внедрения электролизного оборудования. При этом стоимость соли технического качества вдвое ниже 3,5 – 5 тыс. руб. за тонну.
Несмотря на то, что при использовании соли «ЭКСТРА» в качестве сырья цена электролизного активного хлора все же не превышает стоимость товарного жидкого хлора и тем более стоимость товарного ГПХН марки А, во многих случаях целесообразно рассматривать способы удешевления путем использования соли более низкого качества.
Для использования технической соли в качестве сырья для электролизных установок необходимо предусмотреть очистку солевого раствора. Качество рассола должно соответствовать требованиям, указанным в Таблице 1.
Компания ООО «ЛЭТ» разрабатывает и поставляет комплексы приготовления и очистки солевого раствора в зависимости от типа сырья и используемого электролизера. Ниже приведены принципиальные схемы подобных комплексов.
Для электролизеров мембранного типа и электролизеров с полимерной диафрагмой.
1 – загрузка соли (станция растаривания и шнековый питатель); 2,3 – емкости для растворения соли и осаждения примесей (соли жесткости, железо, механические примеси); 4 – фильтр механической очистки; 5 – буферная емкость солевого раствора; 6,7,8 – реагентные емкости; 9,10 – приготовление умягченной воды; 11 – фильтр.
I , X – подача воды; II, III, VIII , IX – реагенты; IV – соль техническая (галит); V, VI , VII , XI , – солевой раствор; XII , XIII – осадок и промывной раствор в дренаж.
Для электролизеров проточного типа и электролизеров с керамической диафрагмой.
1 – загрузка соли (станция растаривания и шнековый питатель); 2,3 – емкости для растворения соли и осаждения примесей (соли жесткости, железо, механические примеси); 2а – мешалка; 2б – насос; 4 – фильтр механической очистки; 5 – буферная емкость солевого раствора.
I – подача воды; II – соль; III, IV – рассол; V – осадок и промывной раствор в дренаж.
Для рекомендаций оборудования приготовления солевого раствора приглашаем вас обратиться к нашим специалистам любым удобным для вас способом.