Меню Рубрики

Установки для приготовления цементобетонных смесей

Технологическая карта Приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке непрерывного действия СБ-109

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ « ОРГТРАНССТРОЙ »
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-109

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ и организации труда на смесительных установках непрерывного действия СБ-109 производительностью до 120 м 3 /ч.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-109 работает в общем технологическом комплексе по устройству цементобетонного покрытия автомобильных дорог комплектом высокопроизводительных бетоноукладочных машин.

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительной установкой. На складе должен быть создан неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности как минимум в течение 10 дней.

Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом.

В случае доставки нефракционного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.

Песок и щебень в приемные бункера питателей загрузочных транспортеров подают ковшовыми погрузчиками типа «Кейс» или ТО-18.

В смесительную установку цемент поступает из инвентарного расходного склада вместимостью 300 т. К расходному складу цемент доставляют автоцементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием.

Движение машин организовано по кольцевой схеме.

Для вывоза цементобетонной смеси за заводом закреплена колонна автосамосвалов КрАЗ-256Б. Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.

В технологической карте предусмотрена производительность установки СБ-109 880 м 3 в смену.

Во всех случаях изменения условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к конкретным условиям производства работ.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-109 (см. рисунок) предназначен для приготовления малоподвижных и пластичных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм.

Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-109:

1 — смеситель; 2 — дозатор воды; 3 — привод смесителя; 4 — установка для приготовления добавок; 5 — раздаточный транспортер; 6 — наклонный транспортер; 7 — дозатор цемента; 8 — дозаторы заполнителей; 9 — сборный транспортер; 10 — расходные бункера; 11 — загрузочный транспортер; 12 — питатели (приемные бункера); 13 — тарировочный дозатор; 14 — расходный бункер цемента; 15 — труба для закачки цемента; 16 — склад цемента; 17 — пневмоподъемники; 18 — емкость для воды; 19 — пульт управления СБ-109; 20 — пульт управления складом цемента

Краткая техническая характеристика смесительной установки СБ-109

Производительность, м 3 /ч. 120

Тип бетоносмесителя. гравитационный, непрерывного действия

Тип дозаторов цемента и заполнителей. автоматические, весовые, непрерывного действия

Максимальная крупность заполнителя, мм. 70

Марка дозаторов цемента. СБ-90

Марка дозаторов заполнителей. СБ-114

Количество фракций заполнителей. 3

Вместимость расходных бункеров:

Мощность электродвигателей (без учета

на складе цемента), кВт. 135

Установка имеет следующие основные блоки.

Бетоносмеситель непрерывного действия. Расходным органом смесителя служат валы квадратного сечения с насаженными на них литыми лопастями. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала.

Расходный бункер для цемента, оборудованный автоматическими указателями нижнего и верхнего уровня цемента. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 — 60 мин работы установки.

Дозировочный узел завода, состоящий из расходных бункеров для заполнителей (щебня и песка) с тремя дозаторами. Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, при помощи которого материалы подают к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в бетоносмеситель.

Три питателя (приемные воронки) с ленточными транспортерами для подачи материалов в дозировочный узел завода.

Пульт управления, оборудованный приборами, с помощью которых контролируется ход работы всех механизмов установки.

Установка переводится с пульта управления на автоматический режим работы по заданной программе или, при необходимости, на дистанционное управление.

Смесительная установка оборудована дозаторами цемента, воды и добавок.

Подготовка смесительной установки к работе

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие работы.

Проверяют техническое состояние всех узлов установки, наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях.

Проводят тарировку дозаторов цемента, воды и заполнителей.

Включают пульт управления.

В зависимости от грузоподъемности автосамосвалов устанавливают реле на нужное время переключения раздаточного транспортера.

Выдают машинисту установки данные о составе цементобетонной смеси, подобранные лабораторией в соответствии с влажностью материалов.

Устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала. Первый — продолжительный, второй — короткий, с перерывом в одну минуту.

После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке: сначала бетоносмеситель, затем насос-дозатор, наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей и цемента и трехходовый кран с подачей воды в бетоносмеситель.

Во время пуска механизмов (после работы агрегатов вхолостую в течение 1 — 2 мин) контролируют величину пускового тока по амперметрам.

Вначале делают пробные замесы при полуавтоматическом режиме работы установки. В этот момент машинист и лаборант определяют подвижность смеси (осадку конуса) путем отбора проб. Если осадка конуса отличается от заданной, то производят корректировку работы дозатора воды.

Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит установку на автоматический режим работы.

Читайте также:  Установка лестниц в архикаде

Завод работает по следующей схеме. Портальными одноковшовыми автопогрузчиками («Кейс» или ТО-18) щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в приемные бункера питателей. Из них материалы транспортерами подают в расходные бункера блока дозировки материалов, при этом песок загружается в средний бункер, оборудованный электромагнитными обрушителями сводов зависания песка.

Уровень наполнения бункеров материалами контролируется указателями уровня (УКМ), установленными на всех бункерах.

Щебень двух фракций и песок непрерывно дозируются дозаторами СБ-114, установленными под расходными бункерами. На ленту сборного транспортера сначала поступает щебень фракции 5 — 20 мм, затем песок и после этого щебень фракции 20 — 40 мм.

Цемент из расходного бункера дозируется дозатором СБ-90 и поступает на наклонный транспортер.

Отдозированные материалы также поступают на наклонный транспортер, а затем через загрузочную воронку подаются в бетоносмеситель. Одновременно в мешалку поступают вода и поверхностно-активные добавки, повышающие количество вовлеченного воздуха, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие потребность бетонной смеси в воде и расход цемента.

Для приготовления комплексных добавок используется двухкамерная цистерна с двумя цилиндрическими резервуарами, содержащими жидкие добавки.

Ориентировочно добавки вводят в следующем количестве:

пластифицирующую добавку СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку) в количестве 0,2 — 0,25 % веса цемента на 1 м 3 смеси; воздухововлекающую добавку СНВ (смолу воздухововлекающую нейтрализованную) в количестве 0,02 — 0,03 % веса цемента на 1 м 3 смеси (определяется по сухому веществу).

Заданное количество добавок направляется в одну из полостей цистерны, где приготовляется раствор необходимой концентрации.

Вода из бака дозируется и подается насосом-дозатором в смеситель одновременно с подачей комплексных добавок.

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Через направляющую воронку или с помощью раздаточного транспортера смесь выгружают в кузов автомобиля-самосвала КрАЗ-256Б и доставляют к месту укладки.

Работы, выполняемые по окончании смены

В конце дня, по окончании выпуска бетонной смеси и остановки завода, весь состав бригады приступает к очистке узлов завода от просыпавшихся материалов.

Машинист переводит работу узлов на ручное управление, отключает дозаторы мелкого щебня, песка и цемента, пропускает через бетоносмеситель щебень фракции 20 — 40 мм с водой и очищает смеситель от остатков бетонной смеси.

После очистки смесителя останавливают все агрегаты и отключают подачу воды, после чего обесточивают всю установку.

Все узлы завода очищают от пыли сжатым воздухом. В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для осаждения пыли. Из-под мешалки бульдозером удаляют остатки бетонной смеси.

Требования к качеству цементобетонной смеси

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью и удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный».

Качество цементобетонной смеси, получаемой в смесительной установке СБ-109, в первую очередь зависит от непрерывности работы установки, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

Исправность дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с составом бетонной смеси и влажностью заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам разрешается только работникам лаборатории.

Качество составляющих бетонной смеси проверяется немедленно после их поступления на бетонный завод лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией СУ внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Для приготовления цементобетонной смеси разрешается применять материалы только высокого качества, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ.

Цементы должны отвечать требованиям ГОСТ 10178-62, пески природные, кварцевые или кварцево-полевошпатные — ГОСТ 10268-62; ГОСТ 8736-67, щебень — ГОСТ 8267-64.

При выпуске цементобетонной смеси подвижность смеси (осадку конуса) контролируют не менее 5 раз в смену (через каждый час и каждый раз при резком изменении осадки конуса).

Контроль за качеством цементобетонной смеси и составляющих материалов осуществляет заводская лаборатория один раз в смену.

Техника безопасности при производстве работ

При производстве работ на ЦБЗ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.

К работе допускаются лица, знакомые с конструкцией оборудования установки и знающие требования безопасного ведения работ.

Все машинисты и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.

На заводе должна быть оборудована надежная система звуковой сигнализации.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода производят только после остановки завода.

При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода. Сначала отключают узлы погрузки материала, а затем — узлы выгрузки цементобетонной смеси.

Пуск всех установок и выключение электрических сетей посторонними лицами должны быть исключены.

Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в него материалов. Механизмы завода в начале смены машинист смесителя должен включать только по указанию дежурного механика.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих в составе 13 чел, в том числе:

машинист смесителя 6 разр. — 1; помощник машиниста 5 разр. — 1; электрослесарь — 5 разр. — 1; слесарь строительный 4 разр. — 1; машинист компрессора 5 разр. — 1; помощник машиниста компрессора 4 разр. — 1; машинист бульдозера 5 разр. — 1; машинисты погрузчика ТО-18 5 разр. — 2; дозировщик компонентов 3 разр. — 1; рабочие по обслуживанию склада 2 разр. — 2; подсобный рабочий 2 разр. — 1.

Читайте также:  Установки высокого давления для очистки труб

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления. Перед включением установки подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки.

Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости на короткое время заменяет машиниста у пульта управления.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием и устраняет все неисправности силового электрооборудования.

Слесарь строительный смазывает узлы, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Оба машиниста погрузчиков ТО-18 подготавливают машины к работе, обеспечивают бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров и производят техническое обслуживание погрузчиков.

Машинист бульдозера подвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчиков, а также выполняет (при необходимости) мелкие планировочные работы на рабочей площадке и подъездах. В конце смены он убирает остатки просыпавшейся под смеситель смеси.

Дозировщик компонентов дозирует добавки согласно рецепту, подает сигнал машинисту о начале подачи раствора добавок в смеситель.

Машинист, помощник машиниста компрессора и двое рабочих по обслуживанию склада цемента обеспечивают бесперебойную подачу цемента в расходный бункер и прием цемента из автоцементовозов в емкости цементного склада.

Подсобный рабочий руководит очередностью подхода автомобилей-самосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси.

Руководит работами сменный механик завода.

В состав бригады не входят машинисты автоцементовозов, доставляющие цемент к смесительной установке. Их труд оплачивается отдельно.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (приготовление цементобетонной смеси на установке СБ-109, сменная производительность 880 м 3 цементобетонной смеси)

Примечания . 1. Цифры над линией — продолжительность операций в мин.

2 . В трудоемкость включено время на отдых в размере 8 % времени работы.

3 . Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.

источник

Приготовление цементобетонной смеси

Назначение и классификация ЦБЗ

ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

Цементобетонным заводом называется смонтированный комплекс технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающее выполнение ряда операций по приготовлению смеси, а именно: приём компонентов смеси, их складирование, подача к дозировочным устройствам, дозирование, подача в смесители, смешивание и выдача готовой смеси.

Небольшие по производительности ЦБЗ иногда называют бетонным узлом.

Бетоносмесительной установкой называют комплекс оборудования ЦБЗ осуществляющий собственно операции дозирования, смешения и выдачи готовой смеси.

Комплекс взаимно связанных между собой установок, включающих подготовку исходного сырья, его складирование, транспортирование бетонной смеси, называют бетонным хозяйством.

По сроку действия на одном месте и по характеру оборудования ЦБЗ бывают стационарные, полустационарные и передвижные.

По характеру эксплуатации бетонные заводы можно различать на три типа: центральные заводы товарного бетона; приобъектные (построечные); бетонные заводы, используемые для приготовления смеси на предприятиях железобетонных изделий.

Центральные заводы выдают готовую смесь в виде товарного бетона в транспортные средства потребителя. Важнейшим требованием, предъявляемым к этим заводам является наличие нескольких смесителей, настроенных на изготовление различных видов товарного бетона или возможность быстрой настройки дозаторов на выпуск на одном смесителе разных смесей.

Приобъектные заводы обычно выдают смесь стабильного состава и свойств для конкретного потребителя (строящаяся дорога, мост и пр.).

Бетонные заводы, расположенные на предприятиях ЖБИ являются составной частью технологической линии по приготовлению изделий и требования к этим заводам определяются номенклатурой изделий, выпускаемых заводом ЖБИ.

По степени готовности выпускаемого полуфабриката ЦБЗ могут подразделяться на выпускающие готовую для использования цементобетонную смесь или отдозированную сухую смесь, перемешиваемую затем в пути автобетоносмесителями или на месте укладки передвижными смесителями. В лучшем случае, если завод обслуживает несколько объектов, удаленных на различные расстояния, то целесообразно наладить на заводе выпуск и того и другого полуфабриката.

По производительности дорожные ЦБЗ (несколько условно) можно разделить на крупные (до 700 м 3 /см и более ) и малые заводы (70- 100 м 3 /см).

Технологический процесс на ЦБЗ как правило включает следующие основные операции: выгрузка из транспортных средств и хранение материалов; подготовка исходных материалов (каменных и ПАД); транспортировка их к смесителю; дозирование и перемешивание компонентов смеси; выдача продукции потребителю.

В соответствии с технологическим процессом на ЦБЗ имеются следующие цехи: складской, транспортный, смесительный и энергетический. Кроме того на территории ЦБЗ могут размещаться контора, склад ГСМ, РММ, медпункт, бытовые помещения и пр.

На предыдущих лекциях мы уже разобрали работу рада цехов производственных предприятий, сегодня мы уделим основное внимание смесительному цеху ЦБЗ.

Этот процесс на ЦБЗ является основным, обеспечивающим выход готовой продукции. Он слагается из следующих операций: сортировка каменных материалов на фракции; дозирование каменных материалов и цемента; перемешивание каменных материалов с цементом, водой и химическими или иными добавками. все эти операции выполняются в смесительном цехе.

Смесительные установки по ряду параметров классифицируются следующим образом.

По временным особенностям приготовления смесители бывают циклического и непрерывного действия.

По способу перемешивания смеси: свободного перемешивания; принудительного; вибрационного.

В зависимости от компоновки оборудования установки делятся на башенного и партерного типа (по аналогии с АБЗ). В плане бетоносмесители могут компоноваться по линейной и гнездовой схеме. При гнездовой установке несколько смесителей располагают вокруг общей оси и один комплект расходных бункеров и дозаторов может обслуживать несколько смесителей. При линейной схеме число бункеров и дозаторов увеличивается до числа смесителей.

Прогрессивным решением при любой компоновке является использование готовых конструкций и блоков, позволяющих легко монтировать и демонтировать ЦБЗ. Примером блочного цементобетонного завода-автомата служит завод БМБЗ-60 производительностью 60 м 3 /ч (завод монтируется в течение четырех дней).

Читайте также:  Установка кондиционера или гипсокартон

Рис. 1. Схема технологического процесса приготовления смеси на установках непрерывного действия: 1 – склады каменных материалов; 2 – расходные бункеры; 3 – маятниковые ленточные дозаторы; 4 – собирающий конвейер; 5 – наклонный транспортер (галерея); 6 – емкость и дозатор воды; 7 – емкость и дозатор цемента; 8 – мешалка непрерывного действия

Рис. 2. Схема технологического процесса приготовления цементобетонной смеси в установке циклического действия: 1 – склады каменных материалов; 2 – конвейер (подземная и наклонная галереи); 3 – поворотная разделительная воронка; 4 – подача цемента; 5 – бункер для материалов; 6 – дозаторы; 7 – подача и дозирование воды; 8 – приемное и распределительное устройство; 9 – подача и дозирование химических добавок; 10 – мешалка циклического действия; 11 – бункер-накопитель

Основной технологической операцией при приготовлении цементобетонной смеси является перемешивание компонентов. Эффективность перемешивания зависит от вида бетонной смеси, её подвижности, последовательности подачи компонентов при перемешивании, продолжительности перемешивания, типа смесителя.

Для перемешивания применяют три способа перемешивания: свободное, принудительное и вибрационное.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой барабан, вращающийся относительно горизонтальной или наклонной оси с закрепленными на его поверхности лопастями. У этих смесителей процесс смесеобразования происходит в результате столкновения потоков компонентов, свободно падающих с лопастей под действием силы тяжести.

Гравитационные смесители относительно просты по конструкции, надежны в эксплуатации и долговечны. Рациональной областью их применения является приготовление подвижной крупнозернистой смеси, используемой в монолитных конструкциях. Основной недостаток гравитационных смесителей заключается в малой эффективности при приготовлении наиболее экономичных по расходу цемента малоподвижных жестких смесей, которые налипают на лопасти и плохо выгружаются. Кроме того, у гравитационных смесителей имеются и ограничения возможности увеличения производительности путем интенсификации процессов перемешивания.

Бетоносмесители принудительного действия получили за последнее время наибольшее распространение. В отличии от гравитационных смесителей у этих механизмов потоки смешиваемой массы создаются движущимися внутри смесителей лопастями. Принудительные смесители являются более универсальными и пригодны для приготовления любых смесей. Ещё далеко не исчерпаны резервы повышения производительности этих смесителей за счет улучшения технических параметров.

К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести: высокую производительность (вдвое больше, чем у гравитационных); возможность приготовления любой смеси с высокой однородностью консистенции; полную выгрузку смеси после замеса; меньший перепад высот между уровнем загрузки и разгрузки; безопасность обслуживания (т.к. вращающиеся части находятся внутри барабана).

Недостатками этих смесителей являются: относительная сложность конструкции; более интенсивный износ рабочих органов; большая удельная мощность (примерно 0,01 кВт/л емкости смесителя, что в 3 раза больше, чем у гравитационных барабанов).

При виброперемешивании смеси она подвергается комплексному воздействию перемешивающих органов и вибрации. смесь под влиянием тиксотропных изменений переходит в разжиженное состояние, поэтому виброперемешивание даже очень жестких смесей обеспечивает их однородность. Вибрация осуществляется собственно барабаном или вибрирующими лопастями или вибраторами, помещенными в обычный смеситель. Виброперемешивание значительно повышает прочность цементобетона (при сжатии на 20-25 %, при изгибе – на 10-20 %). Происходит это за счет более равномерного перемешивания смеси и процесса механоактивации заполнителей и цемента.

При перемешивании возможны несколько вариантов последовательности введения компонентов смеси, но наилучший эффект достигается при следующей последовательности: вначале перемешивают щебень с частью воды, после предварительного их перемешивания подают цемент и затем оставшуюся часть воды и песка. Различные химические добавки вводят с водой. Продолжительность перемешивания можно сократить если вначале перемешать всухую щебень, песок и цемент, а затем добавить воду. Однако все преимущества этого способа теряются из-за того, что в этом случае значительно увеличиваются затраты энергии на перемешивание сухой смеси и сильно изнашивается рабочее оборудование (особенно у смесителей принудительного действия).

Качество бетонной смеси очень сильно зависит от продолжительности перемешивания и увеличивается с увеличением времени. Минимальное время перемешивания зависит в основном от емкости бетономешалки (при заданной подвижности смеси) и ориентировочно составляет (в летних условиях: до 250 л – 60 с; 425-500 л – 90 с; до 1200 л – 120 с; до 2400 л – 150 с).

Современные бетоносмесители выпускаются следующих типоразмеров (по емкости готового замеса, л): 65 (СБ-116А, СБ-101, СБ-43); 165 (СБ-30, СБ-80); 330 (СБ-16); 375 (СБ-35); 500 (СБ-91, СБ-108); 800 (СБ-10В, СБ-62); 1200 (СБ-93); 2000 (СБ-103).

Типовые бетоносмесительные установки для приготовления смесей имеют производительность: передвижные – 5 (СБ-61) и 16 (СБ-70-1) м 3 /ч; стационарные – 30 (СБ-37, СБ-75), 60 (СБ-78), 120 (СБ-109) и 240 (СБ-118) м 3 /ч.

При циклическом способе производства бетонной смеси 30-50 % времени цикла затрачивается на вспомогательные операции, загрузку компонентов в смеситель и выгрузку готовой смеси.

В смесителях непрерывного действия эти операции совмещены во времени и в основном благодаря этому повышается их производительность. Кроме того, при подаче материалов в смеситель непрерывного действия они расположены одним слоем (слоеный пирог), следовательно затраты энергии и времени на их перемешивание вдвое меньше, чем в циклических смесителях.

Однако, как уже упоминалось (по аналогии с АБЗ) непрерывные технологические процессы приготовления бетонной смеси особенно эффективны при укладке больших объемов бетонной смеси одного вида и марки. Часто менять рецептуру смеси весьма трудно, т.к. приходится перестраивать работу не только смесителя, но и всех дозаторов.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия выпускаются преимущественно партнерного типа с линейным расположением расходных бункеров.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник