Меню Рубрики

Установки для продавливания технические характеристики

Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Ваш персональный менеджер: Юлия:

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1000 мм на расстояние до 90 м с усилием 200 тс, является низкобюджетным средством при работе с трубами небольших диаметров.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1420 мм на расстояние до 90 м с усилием 400 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1620 мм на расстояние до 90 м с усилием 600 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс.

Установка обеспечивает продавливание сварного трубчатого ШТС, труб большого диаметра и сотово-коробчатого шпунта ШСК с усилием 1000 тс.

Насосная станция в защищённом корпусе предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установок протакливания УПБТ-400, 600, 800.

Насосная установка НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установки проталкивания УПБТ-1000.

Дополнительное оборудование предназначено для извлечения грунта из труб, удержания и центрирования вдавливаемых труб.

Мощные, надежные, компактные устройства, позволяющие достичь значительной производительности при осуществлении процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Установки серии УПБТ «Горизонт» предназначены для прокладки методом продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах 1-3 категории при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. Оборудование находит широкое применение при прокладке водо-, нефте-, газопроводов и других инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, в условиях плотной городской застройки и т.п.

Применение установокпродавливания труб обеспечивает прокладку коммуникаций без рытья траншей и разрушения инженерных сооружений находящихся на поверхности.

Высокое рабочее давление (70 МПа), используемое в гидросистеме установок УПБТ «Горизонт» позволяет обеспечить высокие удельные показатели и наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров.

Надежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и применением высококачественных материалов и комплектующих изделий.

В конструкции установок используются гидравлические насосы и распределительная гидроаппаратура производства известной на мировом рынке фирмы «Bieri» (Швейцария).

Установки УБПТ «Горизонт» комплектуются маслостанциями с приводом от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания (для УПБТ-1000 используются насосные установки НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ). .

Кроме того, по желанию заказчика установка может комплектоваться многопоточной насосной станцией, обеспечивающей возможность подключения к ней гидравлического оборудования и инструмента (отбойный молоток, гайковерт, шлифовальная машина, шламовая помпа, электросварочный генератор и т.п.).

В зависимости от условий применения и максимального диаметра продавливаемых труб, установки серии УПБТ «Горизонт» разделяются на классы: легкий, средний, тяжелый, сверхтяжелый.

  1. Для продавливания труб установками «Горизонт» применять горячекатаные бесшовные, сварные прямо-шовные и спирально-шовные стальные трубы, железобетонные коллекторы.
  2. Для применения в твёрдых породах использовать трубы максимального диаметра.
  3. Не выполнять прокладку труб в плывунных грунтах.
  4. Применять установку только при заглублении продавливаемой трубы не менее чем на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта.
  5. На дно котлована должна быть уложена армированная железобетонная подушка толщиной не менее 20 см, с горизонтальной поверхностью.
  6. Опорная стенка котлована должна быть выложена армированным железобетоном толщиной не менее 20 см, выполнена вертикально и перпендикулярно донной подушке.

При устройстве тоннелей с укладкой железобетонных колец в качестве головной части установки для продавливания труб применяется проходческий щит УУТ-1200.

источник

Установка для продавливания труб

Такое оборудование, как установка для продавливания труб необходимо для прокладки разнообразных подземных коммуникаций. Этот аппарат подходит для работы с трубами самых разных диаметров, благодаря чему считается универсальным и востребованным.

Из чего состоит установка для продавливания труб

Данное оборудование, как установка для продавливания труб складывается из таких компонентов:

  • силовой блок, в основе которого находится рама, три силовых гидравлических цилиндра, упорная плита, пульт управления, направляющая секция и нажимное устройство;
  • люнеты (опция);
  • комплект рукавов для соединения с высоким давлением;
  • насосная гидравлическая станция с электрическим или дизельным двигателем (может быть однопостовой или двухпостовой).

Особенности установки для продавливания труб

Главным преимуществом данного вида оборудования в сравнении с другими аналоговыми системами является присутствие нажимного универсального устройства специальной конструкции, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение нагрузки по всему периметру продавливаемой трубы. Таким образом, исключается возможность ее деформации и деформации прочной упорной плиты.

По желанию заказчика установка может дополнительно укомплектовываться специальными поддерживающими люнетами, которые необходимы для укладки продавливаемой трубы.

Особенности метода продавливания труб

Этот метод заключается в том, что в грунт труба входит без наконечника, непосредственно открытым концом (попросту вдавливается в грунт). Попадающий внутрь трубы грунт, постепенно удаляется.

Продавливание труб считается наиболее эффективным методом, когда необходима прокладка больших труб (от 800 мм в диаметре). Для мощных установок с наличием нескольких домкратов, которые зачастую используются в процессе продавливания в твердых грунтах крупных труб, понадобятся высокопрочные, упорные стены.

Процесс продавливания трубопровода разделяют на два этапа: подготовительные работы и выполнение основного задания. Подготовительный этап заключается в сооружении котлованов (рабочего и приемного), которые затем обносят ограждениями. Далее осуществляют монтаж направляющих и упорной стены, устанавливают саму трубу со специальной нажимной установкой. Основное задание заключается в выполнении рабочих этапов по прокладке трубопровода: непосредственное продавливание трубы в соответствии с длиной штока домкрата, осуществление обратного хода штока и постановки патрубка.

источник

Убпт горизонт, установка бестраншейной прокладки труб (метод продавливания футляров, прокола грунта)(оборудование, система, комплекс)(замена: коммуникаций, канализации, водопровода, кабельных сетей, газопровода, водоотвода, нефтепровода)(под дорогой)

Установка для бестраншейной прокладки труб серии УБПТ «Горизонт» предназначена для сооружения новых и замены изношенных подземных коммуникаций методом продавливания, позволяющим сооружать металлические и железобетонные трубопроводы, прокладывать стальные футляры и ЖБ коллекторы в условиях плотной городской застройки и/или глубокого заложения коммуникаций.

Читайте также:  Установки для проверки силы

Применение установки для прокладки труб методом продавливания

Оборудование используется для прокладки водопровода, канализации, кабеля, газо- и нефтепровода в случаях, когда работы по их строительству открытым способом невозможны или нежелательны. Например, при пресечении трасс трубопроводов с автодорогами, железнодорожными и трамвайными путями, зданиями и сооружениями, а также при сооружении вводов линий коммуникаций в здания и необходимости глубокой прокладки. Прокладываемые трубы могут использоваться как футляры, внутри которых проходит рабочий трубопровод или кабель.

Преимущества применения установок для продавливания футляров и труб

•малое время подготовки к работе;
•небольшие размеры рабочих котлованов;
•возможность увеличения диаметра вновь прокладываемых труб;
•возможность продавливания труб разных типоразмеров при помощи одной установки;
•возможность прокладки футляров не только круглого сечения;
•прокладка как металлических труб, так и железобетонных коллекторов;
•минимальная высота сводного грунтового покрытия;
•возможность работать в грунтах разных категорий;
•отсутствие риска проседания грунта;
•возможность применения в стесненных условиях;
•высокая производительность;
•небольшое число обслуживающего персонала;
•простота обслуживания.
•наиболее дешевый способ бестраншейной прокладки

Основные составляющие УБПТ «Горизонт»

Проталкивающее усилие создается гидравлическими цилиндрами, которые крепятся в жесткой раме, что обеспечивает постоянство симметрично-концентрического расположения их осей относительно оси вдавливаемой трубы.
Усилие передается на трубу через нажимное устройство, которое упирается в шарнирные опоры штоков гидроцилиндров и представляет собой жесткую сварную плиту с направляющими, скользящими вдоль направляющей секции. Нажимное устройство позволяет устанавливать трубы различных диаметров. В УБПТ «Горизонт» обеспечен гидровозврат нажимного устройства.
Направляющая секция представляет собой стальную сварную жесткую раму, состоящую из направляющих и поперечин. На концах направляющих предусмотрены фланцы, с помощью которых секция крепится к основной раме.
При работе установки для продавливания труб возникает мощное лобовое сопротивление, и как следствие – сдвиговое усилие, обратное ходу трубы. Для предотвращения сдвига установки предусмотрена мощная упорная стенка – жесткая сварная плита, в которую упираются шарнирные пяты гидроцилиндров. Стенка вертикально монтируется к бетонной стене в задней части котлована.
Управление работой гидроцилиндров осуществляется через пульт управления, связанный с цилиндрами и насосной станцией рукавами высокого давления с быстросъемными соединениями. Гидрораспределители с ручным управлением, число которых соответствует числу рабочих гидроцилиндров, монтируются в стальном коробе с крышкой.
Подача рабочей жидкости осуществляется насосной станцией. В качестве привода может использоваться как электродвигатель, так и двигатель внутреннего сгорания (ДВС) – дизельный или бензиновый.

К гидравлической насосной станции возможно подключение дополнительного оборудования. Например помпы шламовой погружной для откачки воды из котлована и другого гидравлического оборудования.

Преимущества УБПТ «Горизонт»

ЗАО «Русгидравлик» производит установки для продавливания труб и футляров нескольких модификаций. Все они соответствуют требованиям конструкторской и нормативно-технической документации – ГОСТ 52543, ТУ 3185-010-98285885-2007. За годы использования установок, они показали свою высокую надежность и экономичность. Предприятия, использующие наши установки для продавливания футляров и труб, имеют преимущества перед конкурентами, предлагающими подобные услуги, за счет мобильности, возможности установить конкурентноспособные цены и обеспечить высокую скорость и качество работ по прокладке труб.

Перечисленные ниже особенности УБПТ «Горизонт» позволяют оценить ее реальные возможности:

•установка предназначена для работы в грунтах I-III категорий;
•оборудование выполнено в климатическом исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, что позволяет эксплуатировать установку при температурах окружающей среды от -20°С до +40°С; т.е. во всех регионах нашей необъятной страны и СНГ;
•по желанию заказчика установки могут быть изготовлены в северном исполнении, что гарантирует возможность их использования во всех регионах России и СНГ;
•расстояние между основным и приемным котлованом может составлять до 90 м, в зависимости от типа грунта и диаметра трубы;
•установка поставляется с электрическим, дизельным двигателем HATZ или бензиновым двигателем HONDA с электростартером и предпусковым подогревателем, что позволяет установить наиболее подходящий для условий заказчика привод;
•применение дизельного двигателя, с расходом топлива 2,5-3,0 л/ч, позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты;
•высокое рабочее давление в гидросистеме – 70 МПа – позволяет существенно уменьшить массогабаритные характеристики исполнительных механизмов и повысить развиваемое ими рабочее усилие;
•модульное исполнение установки – возможность использования в компактных и глубоких котлованах, простота монтажа и транспортирования, мобильность;
•уникальная конструкция – высокая скорость (0,5 – 3 м/мин) и точность выполнения работ, возможность, в зависимости от модификации, использования при продавливании всех стандартных размеров труб диаметром 150-2020 мм;
•возможность использования для прокладки труб диаметром 150-500 мм методом прокола, что тоже дает дополнительные преимущества эксплуатирующей организации;
•высококачественные швейцарские гидравлические компоненты Bieri позволяют существенно увеличить срок службы оборудования и обеспечивают стабильно надежную работу установки;
•в зависимости от модификации к гидравлической насосной станции можно подключить дополнительное оборудование (например, помпы шламовой погружной для откачки воды из котлована), что позволяет сэкономить на приобретении еще одной насосной станции;
•широкий выбор комплектации в зависимости от целей заказчика.

Комплектация установки продавливания труб УБПТ «Горизонт»:

•силовой блок, состоящий из двух, трех или четырех высокотоннажных гидравлических цилиндров, закрепленных на раме;
•гидравлическая насосная станция с бензиновым, дизельным или электрическим двигателем;
•пульт управления;
•опорная плита;
•нажимное устройство;
•направляющие секции;
•кронштейны крепления трубы;
•поддерживающие люнеты и проставки (опционно);
•устройства для извлечения грунта (опционно);
•втулки и наконечники для продавливания-прокола труб диаметром 150 – 500 мм (опционно);
•подробное руководство по эксплуатации установки.
•комплект соединительных рукавов высокого давления

  • (опционально)

Оборудование поставляется в кратчайшие сроки – не позднее 30-ти суток с момента заказа. ЗАО «Русгидравлик» берет на себя обязательства по гарантийному и послегарантийному обслуживанию установок. При необходимости возможна отдельная поставка дополнительных опций.

Читайте также:  Установка камеры заднего на пикап

Основные особенности установки УБПТ «Горизонт»:

высокое рабочее давление в гидросистеме – 70 МПа:

позволяет существенно уменьшить массогабаритные характеристики исполнительных механизмов и повысить развиваемое рабочее усилие исполнительного механизма

модульное исполнение установки:

возможность использования в компактных и глубоких котлованах, простота монтажа и транспортирования

уникальная конструкция:

высокая скорость и точность выполнения работ,
возможность использования при продавливании всех стандартных размеров труб диаметром до 2020 мм

высококачественные швейцарские гидравлические компоненты Bieri:

позволяют существенно увеличить срок службы оборудования

источник

Установка для продавливания стальных футляров и труб — Строительство и ремонт наружных инженерных сетей. Производство гидравлического оборудования.

Установка для продавливания стальных футляров и труб

Б естраншейная прокладка труб с разработкой и извлечением грунта , с непрерывной разработкой грунта и внедрением прокладываемой трубы , путем периодического извлечения грунтового керна из продавливаемой трубы ДУ 800 — ДУ 2000 мм на длину до 90 м.

Инженерно- промышленная группа «Легат» производит широкую линейку установок для продавливания стальных футляров под дорогой с ручной выборкой грунта.
На нашем оборудование выполнялись работы:

в Архангельской области в мерзлых почвах (прокладка труб под дорогой)

в Нижегородской области в заболоченной местности (Телескопом, с водопонижением, длина футляра под дорогой 66 метров)

на Красной поляне (Сочи) каменистые грунты (продавливание велось со средней скоростью 1,5 м в сутки)

в Московской области суглинок (прокладка стальных футляров ДУ 1200 под МКАД, 74 метра.)

Нами на установке продавливания стальных и железобетонных футляров УП- 400 выполнен прокол под дорогой МКАД длиной 74 метра.

и везде наше оборудование для продавливания труб показал о свою надежность, практичность и превосходную работу .

Мы не просто производим оборудование для прокладки коммуникаций, мы так же выполняем работы на нашем оборудование. В 2013 году наша строительная компания выполнила более 15 проколов нашими установками. Имея в холдинге строительную компанию, у нас налажен диалог между КБ и строителями, что позволяет постоянно улучшать наше оборудование и вводить в конструкцию установок продавливания элементы недоступные для понимания обычным производственным компаниям.
Высокое рабочее давление равное 70 МПа, используемое в гидросистеме установок позволяет обеспечить наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров и высокие удельные показатели. Истинный горизонт , н адежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и комплектующих изделий и применением высококачественных материалов. Продавливание домкратом 200 тс каждый. Установки для продавливания стальных футляров комплектуются гидростанциями с приводом от электродвигателя убпт или двигателя внутреннего сгорания.

источник

Устройство трубопроводов способом продавливания

Продавливанием называют способ бестраншейной прокладки инженерных сетей, при котором производится последовательное вдавливание в грунт соединенных между собой звеньев труб с одновременной непрерывной или цикличной разработкой грунта внутри головного звена трубопровода и удалением его через прокладываемый трубопровод, Разработка грунта впереди трубы не допускается.

Продавливанием ведут не только прокладку стальных сварных трубопроводов, но и строительство железобетонных коллекторов и туннелей различного назначения, состоящих из элементов различ­ной формы, соединяемых в торец без наружных выступающих частей. Продавливанием прокладывают в грунтах I–III категории стальные трубопроводы диаметром 400-2000 мм и железобетонные футляры диаметром 1000-4000 мм, внутри которых затем прокла­дывают рабочие трубопроводы. Средняя длина проходок 70-80 м.

В качестве продавливающих устройств применяют насосно-домкратные установки, состоящие из двух, четырех, восьми и более домкратов мощностью 50-300 т каждый с ходом штоков 1100-2100 мм. Количество домкратов в установке зависит от диаметра и протяженности прокладываемого трубопровода. Так, для продав­ливания труб диаметром 400-1000 мм применяют установки с двумя гидравлическими домкратами рис. 4.5 (такие же установки применяют и для прокола). Установки из четырех, восьми и более домкратов используют для продавливания трубопроводов диаме­тром свыше 1000 мм.

Рисунок 4.4 – Схемы установок для прокладки труб методом продавливания:

а – продавливание с ручной разработкой грунта; б – продавливание установкой с механизированной разработкой грунта; 1 – насосная станция;

2 – трубопровод; 3 – рабочий котлован; 4 – водоотводный поток;

5 – трубопровод ( футляр ); 6 – лобовая обделка ( нож ); 7 – приемный котлован; 8 – приямок для сварки труб; 9 – направляющая рама;

10 – нажимной патрубок; 11 – нажимная заглушка; 12 – гидродомкраты;

13 – башмак; 14 – упорная стенка; 15, 18 – канаты; 16 – ролики; 17 – ковш;

19 – барабан – накопитель; 20 – уравнитель; 21 – нажимные штанги;

22 – траверса; 23 – поворотные фланцы; 24 – лебедка; 25 – шпалы направляющей рамы

Домкраты закрепляют в специальном станке, обеспечивающем правильность (без перекоса) их установки и равномерную передачу усилий вдавливания торцу трубопровода. Станок состоит из сварной стальной рамы и деревянных вкладышей, в гнездах которых устанавливаются домкраты так, чтобы их продольные оси и ось трубопровода были взаимно параллельны. Кроме того, оси домкратов должны быть строго перпендикулярны торцам звеньев трубопровода и задней упорной стенке.

Рисунок 4.5 – Продавливание стальной трубы установкой

с двумя гидравлическими домкратами

Усилия от домкратов передаются прокладываемой трубе через задний ее торец с помощью стальной нажимной рамы или стального нажимного кольца, равномерно распределяющих давление по периметру торца трубопровода. Передачу вдавливающих усилий стальному трубопроводу можно производить также через хомуты, закрепляемые на его боковой поверхности. Для передачи усилий от домкратов на торец звена трубы после продавливания трубопровода в грунт на длину хода штоков домкратов применяют нажимные патрубки. При прокладке стальных трубопроводов наиболее часто используют нажимные патрубки, изготовленные из отрезков труб того же диаметра что и диаметр продавливаемой трубы. Для передачи усилий вдавливания железобетонным трубам применяют трубчатые нажимные патрубки, изготовленные из толстостенных труб диаметром 150-300 мм. Длина нажимных патрубков должна быть равна или кратна длине хода штоков домкратов.

Читайте также:  Установка вакуумника на уаз буханка

Так, для продавливания звеньев труб длиной 6 м домкратами с ходом штоков 1,15 м необходимо иметь набор нажимных патрубков длиной 1,0; 2,0 и 3,0 м соответственно.

Перед началом работ по продавливанию отрывают рабочий котлован необходимых размеров, из которого ведется прокладка трубопровода. При разработке котлована и во время проходки обеспечивается водопонижение или водоотлив грунтовых вод. В заднем торце котлована сооружают упорную стенку, которая восп­ринимает реактивные усилия домкратов через опорную подушку и передает их грунту.

На дне рабочего котлована на деревянном или железобетонном основании монтируют домкратную установку. Монтаж установки и вспомогательных устройств, а также дальнейшее обслуживание процесса продавливания ведется с помощью автокрана. Насосная установка, приводящая в действие домкраты, располагается, как правило, на поверхности земли поблизости от котлована. Рядом с домкратной установкой по ее оси на дне котлована монтируют направляющие устройства в виде двух рельсов, уголков или швеллеров, уложенных на шпалы параллельно оси прокладывае­мого трубопровода рис. 4.6.

Рисунок 4.6 – Котлован с установкой для продавливания

Направляющие устройства предназначены для точного направления движения звеньев трубопровода, нажимных рам, колец и патрубков при вдавливании. Вдавливаемая труба проходит в забой через отверстие в креплении передней стенки котлована. Размеры отверстия должны быть несколько больше внешних размеров стального клиновидного ножа, которым оснащен передний торец головного звена трубопровода. Во избежание отклонения трубо­провода от заданного направления при прокладке перед отверстием иногда устанавливают вертикальную направляющую раму.

Головное звено трубопровода опускают в котлован и устанав­ливают на направляющие перед домкратами с помощью крана.

Положение головного звена выверяют геодезическими приборами и начинают продавливание в такой последовательности. Сначала головное звено вдавливают в грунт на длину хода штоков домкратов. Затем, меняя переключателем направление движения масла в системе высокого давления, возвращают штоки в исходное положение. В промежуток между домкратами и торцом трубы укладывают на направляющие устройства нажимной патрубок, длина которого равна ходу штоков домкратов, и повторяют цикл вдавливания. После второго цикла домкратов ранее установленный патрубок заменяют другим, длина которого соответствует уже двойному ходу штоков домкратов, и т. д. Процесс смены нажимных патрубков повторяется до тех пор, пока все звено не будет вдавлено в грунт. Нажимные патрубки удаляют, и в освободившееся пространство перед домкратами устанавливают на направляющие очередное звено трубопровода. Звено либо сваривают с предыду­щим (при прокладке стальных трубопроводов), либо стыкуют в паз (при прокладке железобетонных трубопроводов).

Грунт, входящий в трубу через ее открытый конец, удаляют непрерывно или периодически через внутреннее пространство трубы в рабочий котлован ручной разработкой лопатами с короткими черенками (рис. 4.7) и механизированным способом (рис. 4.8).

Удаление грунта из труб диаметром 500-800 мм осуществ­ляется преимущественно гидравлическим способом. Для удаления грунта из трубопроводов большего диаметра используют вагонетки, бадьи, челноки, перемещаемые с помощью канатов и лебедок, самоходные электрокары и тележки со съемными или саморазгру­жающимися кузовами, ленточные и скребковые конвейеры перемен­ной длины, раздвигаемые по мере увеличения протяженности проходки, и т. д.

Рисунок 4.7 – Ручная разработка грунта

Рисунок 4.8 – Механизированная разработка грунта

Транспортные средства загружают вручную (при диаметре труб свыше 1000-1200 мм) или малогабаритными породопогру­зочными машинами. Плотные грунты перед погрузкой измельчают с помощью режущих решеток, помещенных сразу же за ножевым кольцом, разрабатывают вручную или малогабаритными автомати­ческими гидроэкскаваторами.

Несвязные водонасыщенные грунты поступают на транспор­тирующие устройства самостоятельно (без применения ручного труда и машин) через люки стальных диафрагм, отделяющие ножевую секцию от остальных секций трубопровода. Количество поступающего грунта регулируется специальными затворами.

В рабочем котловане грунт с горизонтальных транспортирую­щих средств перегружается в приемные устройства средств верти­кального транспорта – элеваторов различных типов, ковшовых или клетьевых подъемников. В некоторых случаях при транспортировке грунта в тележках и электрокарах их съемные кузова прикрепляют к траверсам, подвешенным на крюках кранов, и подают наверх через окно в нажимном патрубке.

Для разработки грунта и удаления его из трубопровода очень часто (особенно в неустойчивых и водонасыщенных грунтах) применяют метод гидротранспорта грунта, при котором полностью исключается ручной труд. Сущность этого способа заключается в следующем. Размыв поступающего в трубу грунта производится в камере направленными струями воды, выходящими под давлением 6-10 кгс/см 2 (0,59-0,98 МПа) из насадок, расположенных по периметру головного звена. Камера отделена от остальной части головного звена стальной диафрагмой с герметически закрываемой дверцей. Пульпа (размытый грунт) гидроэлеватором по пульповоду подается в рабочий котлован, а оттуда в отвал.

Возможно также вибровакуумное продавливание, заключаю­щееся в том, что из стального цилиндра с одним днищем, являюще­гося основным рабочим органом, откачивается воздух, вследствие чего атмосферное давление вдавливает цилиндр в грунт. Благодаря установленному на цилиндре вибратору скорость проходки значительно увеличивается. Проходка этим методом особенно целесообразна в песчаных грунтах.

Производительность установок для проходок способом про­давливания зависит от физико-механических свойств грунта, диа­метра и протяженности трубопровода, мощности домкратов, скорости и длины хода их штоков, а также от способа разработки и удаления грунта и составляет в среднем 0,5-1,5 м/ч, а длины проходок 20-60 м.

Основным достоинством способа продавливания является возможность прокладки стальных и железобетонных трубопроводов больших диаметров в грунтах до III категории включительно. К недостаткам следует отнести небольшую скорость проходки и возможность повреждения изоляции при прокладке изолированных рабочих трубопроводов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник