Меню Рубрики

Установки для производства бств

Базальтовое супертонкое волокно — Технологии и оборудование

Базальтовое супертонкое волокно — Технологии и оборудование

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:
  • загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
  • плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
  • выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
  • раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
  • формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

Установка для производства БСТВ Печь плавильная установки БСТВ

Вытяжка первичных волокон из фильерного питателя установки БСТВ Камера раздува волокон установки БСТВ

Камера волокноосаждения Холст волокна БСТВ на приемном конвейере

Технология производства БСТВ — путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений.

Специалистами компании разработаны установки БСТВ нового поколения повышенной производительности с низким энергопотреблением.

Предложения компании – установки БСТВ нового поколения

Поставка, монтаж и запуск оборудования для производства БСТВ и материалов БСТВ.
Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения — установки серии BSTF — BSTF 20 и BSTF 40. Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.
Установка BSTF 40 – установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более девяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.
* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Характеристика Ед. изм. Значение
1. Производительность установки кг/час тонн/год 16 -18
140 — 160
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа м3/час 55 – 60
3. Потребление электроэнергии:
установленная мощность,
потребляемая мощность, не более
кВА
кВт/час
90
45
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МПа 0,1–0,15
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход м3/час 0,5
6. Параметры формируемого холста:
ширина
плотность
мм
кг/м3
1000
18 — 23
7. Габаритные размеры установки:
длина /ширина / высота;
м 8 / 6 /4.5

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа — 3.1 м³ электроэнергии — 2.4 кВт/час.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, рекуператора, узла фильерного питателя, системы водоохлаждения. При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли практическое опробование и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.
Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Читайте также:  Установка генератора с водяным охлаждением

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, обеспечивающими стабильность процесса производства, а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Общий вид установок БСТВ г.Нытва Экономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 — не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

Общий вид установок БСТВ г. Нытва.

Наименование оборудования
К-во Производи-
тельность, кг/час
Производи-
тельность, кг/день
Производи-
тельность, тонн/год
БСТВ 20М 1 16 -18 410 140 — 160
Линия БСТВ 20М 5 80 2050 700-800
BSTF 20 1 18 -19 440 150 — 170
Линия BSTF 20 5 90 2200 750-850
BSTF 40 1 36 -38 870 290 — 300
Линия BSTF 40 3 100 — 110 2600 900

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок

Технологическое оборудование переработки БСТВ
Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ — 10 Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП — 10 Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит Плиты теплоизоляционные

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ.

Размещение пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина — 20 м, длина — 40 м (при размещении установок в один ряд), высота — не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 8 м.

Инженерные коммуникации:

  • газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час;
  • электроэнергия 3х380В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
  • сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МПа, (1.2 кг/см²) ;
  • водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды — 0.3 МПа;
  • канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки — 400 — 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой — складом базальтового сырья площадью – 100 — 200 м², складом готовой продукции — 300 — 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов — 200 метров.

Организация производства материалов БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих — с интервалом в 2 — 3 месяца.

Монтаж и запуск технологического оборудования для производства БСТВ и материалов производится под «ключ» с наработкой промышленной партии продукции, обучением персонала Заказчика.

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).

источник

Установки для производства бств

Установка для производства базальтового супертонкого волокна предназначена для получения штапельных базальтовых супертонких волокон из расплавов горных пород по дуплекс технологии. В соответствии с которой сырье дважды подвергается термообработке. На первом этапе происходит нагрев, плавление, гомогенизация и дегазация крошки. На втором этапе полученные грубые волокна повторно нагреваются и вытягиваются скоростным потоком в супертонкое штапельное волокно.

Установка для производства базальтового супертонкого волокна предназначена для получения штапельных базальтовых супертонких волокон из расплавов горных пород по дуплекс технологии. В соответствии с которой сырье дважды подвергается термообработке. На первом этапе происходит нагрев, плавление, гомогенизация и дегазация крошки. На втором этапе полученные грубые волокна повторно нагреваются и вытягиваются скоростным потоком в супертонкое штапельное волокно.

Читайте также:  Установка ucode на linux

Исходным сырьем для производства БСТВ является базальтовая крошка размером фракции 3-15 мм.

Через загрузчик-дозатор крошка поступает в плавильную печь, где при t=1400-1500°С происходит плавление.

Температура в печи регулируется количеством подаваемого газа и воздуха. Воздух подается через металлический рекуператор, где нагревается за счет использования тепла отходящих газов.

Полученный расплав под действием собственного веса, через фильеры питателя вытягивается в виде непрерывной первичной нити диаметром от 100 до 200 мкм.

Питатель состоит из жаропрочной пластины с фильерами расположенной между двумя холодильниками. Для прохождения расплава через фильеры питателя последний нагревается электрическим током до температуры 1300-1390 °С.

Сформированные первичные нити непрерывно вытягиваются и подаются на раздув. Нити вытягиваются благодаря паре прорезиненных валиков на которых нити равномерно распределяются по всей ширине сопла камеры раздува первичных нитей.

Валики приводятся в действие двигателем переменного тока с плавно регулируемой скоростью вращения. Скорость вращения валиков обеспечивает равномерную подачу волокна в сопло.

Первичные нити после прохождения валиков попадают в высокотемпературный (1500-1600°С) и высокоскоростной (300 м/сек) газовый поток, под действием которого они растягиваются и раздуваются до супертонкого штапельного волокна с диаметром от 1 до 2 мкм.

Полученные в процессе раздува волокна в потоке отработанных газов через диффузор попадают на приемно-формирующие устройство.

Диффузор представляет собой два специальных металлических канала, сходящихся под углом на общий барабанный конвейер. Основным агрегатом конвейера является сетка. В подсеточном пространстве расположена камера разряжения соединенная трубопроводом с вытяжным вентилятором. Продукты сгорания под действием разряжения уходят через сетку к вентилятору, а волокно остается на сетке в виде тонкого слоя, который наматывается на специальный барабан или подается на укладчик волокна.

Установка по производству БСТВ обслуживается одним оператором в смену. Режим работы печи — круглосуточный, норматив использования — 345 суток в году. В каждой смене кроме операторов должны быть: наладчик технологического оборудования, включая КИПиА, и слесарь-механик. Наладчик и слесарь-механик обслуживают не одну, а сразу несколько установок, объединенных в производственный участок.

Срок эксплуатации установок до перефутеровки печи составляет 6 месяцев. Замену фильерных пластин из жаростойких сплавов необходимо производить в среднем один раз в 20-22 сутки. Замена быстроизнашивающихся деталей и комплектующих производится без значительных затрат времени и средств.

источник

Оборудование для производства базальтовых волокон и изделий

5. Оборудование для производства базальтовых волокон и изделий.

5.1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО
СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА (БСТВ).

Установка состоит из малогабаритных плавильных печей с автоматическими загрузчиками базальтовой крошки. Через жаростойкие (или из платинородиевого сплава) фильерные питатели с помощью вытягивающих устройств формируются первичные волокна диаметром до 300 мкм. Волокна подаются в камеры раздува, где они раздуваются потоком сгорания газо-воздушной смеси в штапельные супертонкие волокна диаметром 1-3 мкм. Длина волокон 50-70 мм. Супертонкие волокна попадают в камеру волокноосаждения и осаждаются на барабане конвейера. Формирование товарного холста производится на намоточном устройстве.

При применении автоматического раскладчика, холст подается непосредственно на технологические линии для его дальнейшей переработки. В настоящее время мы можем предложить установки БСТВ со следующими характеристиками.

В табл. 26 приведены основные характеристики установок для производства БСТВ.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК:

Производительность по волокну, т/год

Расход природного газа, м3/кг

Расход электроэнергии, квт/кг

Габаритные размеры, м
ширина
длина
высота

Обслуживающий персонал, чел/см
операторы

* Ж — на жаростойких питателях ПР — на платинородиевых питателях

**Возможно использование дизтоплива или мазута.

Срок гарантийной службы жаростойких питателей — 20 суток (по факту 30-40 суток), платинородиевых — 6 месяцев.

В состав установки входят следующие узлы:

Загрузчик-дозатор, печь плавильная, рекуператор, узел формования, вытягивающий механизм, узел раздува, диффузор, камера волокноосаждения, узлы и детали системы оборотного водоохлаждения, узлы и детали системы газовоздухоснабжения, электрооборудование (щиты управления, кабельная разводка), трансформатор ТВК-75, вентилятор (применяется для 3-х установок БСТВ), дымосос, площадка обслуживания, камера очистки отходящих газов.

Стоимость установки БСТВ зависит от комплектности, степени автоматизации. Рекомендуемая мощность рентабельного производства, БСТВ, позволяющая в кратчайшие сроки окупить первоначальные затраты составляет 500-600 т/год.

5.2.УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БАЗАЛЬТОВЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ДИАМЕТРОМ ОТ 9 ДО 25 МКМ.

Установка по производству базальтовых непрерывных волокон предназначена для формирования волокон диаметром 9-25 мкм из расплава базальтового щебня (или крошки) на многофильерных платинородиевых питателях при скоростной намотке на бобины с нанесением замасливателя и последующей перемоткой в ровинг.
В настоящее время мы можем предложить установки по производству непрерывных волокон со следующими характеристиками.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Энергозатраты
— природный газ, м3/час
— электроэнергия, квт/час

Читайте также:  Установка бачка для насосной станции

Удельный расход замасливателя, л/кг

Количество комплектов питателей массой 3300г

Габаритные размеры, м (с площадкой)

Для производства базальтовых непрерывных волокон используют однокомпонентное сырье: средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения (андезитобазальты, диабазы, габбро, порфириты и др.). Природа создала горные породы, провела их длительные климатические испытания, создала экологически чистое сырьё.

За счет уникального многокомпонентного как минерального, так и химического составов исходного сырья, базальтовые волокна характеризуются удачным сочетанием высоких эксплуатационных свойств (температуростойкостью, механической прочностью, модулем упругости, низкой теплопроводностью, вибростойкостью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам).

Для получения волокон с заданными характеристиками (например, более высокомодульные, температуростойкие, щелоче — или кислотостойкие) существует возможность подбора исходного сырья или корректировки имеющегося. Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) по параметру «цена/качество» превосходят стеклянные, амидные и углеродные волокна, поэтому они начинают вытеснять в ряде принципиальных применений широко распространенные стеклянные волокна.

По комплексу физико-химических свойств: кислото — и щелочеустойчивость, гигроскопичность, сопротивление истиранию, модуль упругости, диапазон рабочих температур и др. БНВ существенно превосходят стеклянные волокна, что обуславливает и сферы применения БНВ для: производства базальтобетонов; замены тепло-звукоизолирующих наполнителей из стекловолокна и т. д.

Себестоимость БНВ может быть на уровне стекловолокна и значительно ниже высокомодульных и специальных волокон, что является экономически целесобразным. Важной особенностью производства БНВ является одностадийность и экологическая чистота технологического процесса. Сырьевая база для производства БНВ практически не ограничена.

Это дает возможность утверждать, что по физико-химическим и механическим свойствам БНВ имеют огромную перспективу как армирующий материал в производстве специальных бетонов и композитов на полимерной матрице, работающих в агрессивных средах. Перспективным также является использование БНВ в производстве базальтопластиковых труб, разнообразных регенерируемых фильтров, а также других тканевых негорючих и влагоустойчивых изделий самого различного назначения.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технология получения базальтовых непрерывных волокон состоит из следующих технологических операций: приготовление расплава, включающего плавление сырья и гомогенизация расплава, выработка из расплава элементарных волокон, замасливание волокон, намотка их на бобины.

Осуществление этих операций проводится следующим образом.

При помощи транспортера, подготовленное сырье подается к зоне загрузки. Загрузка в печь производится автоматически. Загруженное сырье в печи плавится пламенем сгорания природного газа, а оплавленное гомогенизированое сырье при температуре 0С направляется в непрерывном режиме в фидер.

Для уменьшения энергозатрат, установка снабжена рекуператором, установленном в корпусе печи над отверстием выхода отработанных газов. Из фильер питателя благодаря гидростатическому действию расплава базальта формируются луковицы, из которых с помощью механизма вытяжки и намотки вытягивается пучок элементарных нитей из расплава, которые предварительно замасливаются узлом замасливания. В нитесборнике элементарные волокна наматываются на бобине и направляются на склад.

* Стоимость и сроки изготовления оборудования уточняются при заключении контракта

5.3.УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОГО

Установка состоит из ванной плавильной печи прямого нагрева с автоматическим или ручным загрузчиком, узла формования струй расплава приемо-формирующего конвейера. При необходимости установка может комплектоваться прошивочной машиной, или линией получения мягких плит на синтетическом связующем.

Базальтовое тонкое штапельное волокно (БТШВ) производится в результате одностадийного раздува струй расплавленного базальта сжатым воздухом, что существенно снижает их себестоимость по сравнению с БСТВ.

Электрооборудование и автоматика установки обеспечивают контроль режима работы печи, автоматическую загрузку крошки, контроль и управление режимов работы фильерных питателей, а также аварийную сигнализацию.

Производство базальтового тонкого волокна заключается в следующем: при помощи дозатора сырье подается к зоне загрузки. Загрузка производится автоматически.

Печь ванного типа с вертикальным рассеиванием пламени. Отопление печи производится газо-воздушной смесью, поступающей от общего смесителя через горелки. Загруженный на под печи базальтовый щебень расплавляется раскаленным газом, который обеспечивает температуру печи С.

К фидеру снизу присоединяется фильерный питатель, обогреваемый переменным током. Отопление фидера производится за счет тепла отходящих газов печи. Непрерывные струи расплава формируются в разогретом фильерном питателе под действием гидростатического столба расплава, а продукты сгорания отводятся из фидера в вертикальный стояк, в котором установлен струйный рекуператор. Полученный расплав горной породы, доведенный до необходимых параметров по температуре, однородности и вязкости проходит через фильерные отверстия питателя и в виде струй входит в дутьевую головку, в которую подается сжатый воздух. Сжатый воздух, проходя через дутьевую головку, разрывает с внешней поверхности струи расплава верхний слой и вытягивает из него отдельные ворсинки, которые отделяются от струи в виде штапельных волокон. Затем волокна направляются через диффузор в камеру волокноосаждения и на конвейер, на верхней ветви которого осаждаются в виде ковра штапельного волокна и поступают на упаковку или на дальнейшую переработку.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

источник