Меню Рубрики

Установки для производства керамзит

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

источник

Мини цех по производству керамзита: плюсы и минусы бизнеса

Керамзит – это натуральный, экологически чистый строительный материал, обладающий прекрасными тепло и звукоизоляционными свойствами, прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, легкостью и долговечностью. Материал имеет оптимальное соотношение цены и качества, что обуславливает его популярность на рынке. А это значит, что завод по производству керамзита может приносить своему владельцу неплохой доход. Но прежде чем осваивать подобный бизнес, необходимо подробно рассмотреть его положительные и отрицательные стороны.

Стартовые инвестиции – от 200000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Сферы применения

Чтобы определить области применения готовой продукции, а вместе с тем и рынок сбыта, нужно ответить на вопрос: для чего нужен керамзит. Материал, обладающий высокими теплоизоляционными качествами, находит широкое применение в следующих областях:

  • изготовление керамзитобетонных конструкций;
  • смешивание теплых кладочных растворов;
  • наполнение легких бетонов;
  • теплоизоляция и звукоизоляция основания, кровли, стен, полов;
  • строительство различных сооружений (дамбы, мосты, дороги и прочее);
  • утепление трубопровода;
  • фильтрование воды, растениеводство и другое.

Сегодня в России функционирует более 150 заводов, изготавливающих керамзит, которые производят более 3,5 млн. куб. метров материала в год. Спросом пользуется фасованная продукция. Стоимость кубометра достигает 1000 руб., одного мешка – от 90 руб. Цена зависит от условий договора и количества поставляемого материала.

Сырье для изготовления керамзита

Начинающему предпринимателю следует знать: из чего делают керамзит? Изготавливается материал из глины с небольшим содержанием кварца (менее 30%). В основном это осадочные глинистые породы. Значительно реже применяется метаморфическое сырье (камнеподобное). При помощи специальных исследований проверяют насколько соответствует сырье установленным требованиям.

Читайте также:  Установка защиты на ssangyong kyron

Глина для производства керамзита должна быть легкоплавкой, и вспучиваться под воздействием высоких температур с определенной периодичностью. Специальные добавки, которые иногда вводятся в сырье в процессе производства, повышают коэффициент вспучивания. В основном применяются органические (мазут, солярка) или железистые вещества.

Процесс изготовления керамзита

На свойства материала влияет то, как делают керамзит. Ведь именно в процессе изготовления материал приобретает свои уникальные свойства. Следует оговориться о том, что слово «керамзит» переводится с греческого языка, как «обожженная глина». Технология производства керамзита заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате этого происходит вспучивание материала, и он приобретает нужную пористость. Под действием высоких температур оплавляется внешняя оболочка гранул, благодаря этому, керамзит герметизируется и обретает высокие прочностные характеристики.

Технологическая схема производства керамзита выглядит следующим образом:

  • добыча сырья и его доставка в пункт хранения;
  • переработка поступившего сырья, и подготовка гранул или зерен определенного размера;
  • термическая обработка сырца: сушка, обжиг, охлаждение;
  • сортировка, дробление (если нужно), разделение готовой продукции в зависимости от плотности;
  • складирование, или отгрузка и доставка заказчику.

Месторождения глины разрабатываются открытым методом. Добывают сырье с помощью экскаваторов (одноковшовых или многоковшовых). Добыча метаморфической глины (сланец, аргиллит) предполагает предварительные буровзрывные работы.

Глинохранилища обеспечивают непрерывность производства керамзита, вмещая шестимесячный запас сырья и сохраняя его от промерзания. Глину хранят также на открытом воздухе в специальных промежуточных конусах. При этом естественные перепады температур (особенно мороз) и влажности способствуют разрушению природной структуры глины, что облегчает ее последующую переработку.

Оборудование для изготовления керамзита

После регистрации предприятия, получения разрешений от соответствующих служб необходимо купить оборудование для производства керамзита, комплект которого включает:

  • специальные станки для рыхления глины, оборудованные питателями и решетками;
  • смеситель;
  • камневыделительные и дырчатые вальцы;
  • сушильные барабаны;
  • печи для обжига;
  • бункеры;
  • транспортеры (пневматические);
  • аппарат для сортировки гравия;
  • лотки;
  • силосные банки;
  • различные конвейеры.

Если задумывается цех, занимающийся полным циклом переработки глины, то в этом случае необходимо купить дробилку для керамзита, включающую узел измельчения, состоящий из лопастных валов, жесткой рамы, зубчатого привода с передачей, приемного бункера.

Вращающаяся печь для производства керамзита оборудована стальным корпусом, имеющим форму цилиндра, и состоит из загрузочной и разгрузочной головок, опорной станции, приводов, уплотнителей, и прочее. Установка печи требует сооружения отдельного фундамента. Опорой служит сварная рама и ролики.

Автоматизированная линия может производить около 300 000 куб. метров материала и стоит около 3 млн. рублей. Ее размещение возможно на территории не менее 1000 м2. Приобрести оборудование для изготовления керамзита не трудно, существует множество сайтов наполненных подобной информацией.

Способы изготовления гранул

Существует несколько способов производства керамзита:

  • сухой способ применяется при переработке камнебитной глины, которая измельчается перед обжигом;
  • пластический способ основан на добавлении в глину воды и укладке раствора в пресс, формирующий гранулы, которые затем обжигаются;
  • порошково-пластичный способ подразумевает измельчение сырья до порошкообразного состояния, формовку гранул и обжиг;
  • при мокром способе, из глины, разведенной водой, формируются гранулы, которые потом сушатся и подвергаются воздействию высоких температур.

Перечень машин и оборудования для мини-цеха

Можно создать небольшое производство керамзита в домашних условиях. Для этого потребуется купить следующий комплект оборудования:

  • измельчитель;
  • валковая дробилка для керамзита;
  • мельница шаровая;
  • бункер;
  • смеситель;
  • конвейер.

Топливом для мини-завода служит природный газ, мазут, уголь. Изготовление керамзита своими руками не потребует серьезных финансовых вложений на этапе открытия предприятия. В целях экономии можно самостоятельно сделать дробилку. Или приобрести б/у станки. Но в этом случае желательно убедиться в их исправной работе и узнать у владельца, почему они продаются.

Неплохие характеристики имеет оборудование, поступающее на российский рынок из Китая. Аппараты обладают оптимальным соотношением цены и качества. Стоит мини-завод по производству керамзита, изготовленный в Поднебесной, от 8 000 до 200 000 руб. и выше.

Финансовая часть

Мини цех может производить от 30 000 до 250 000 куб. метров керамзита в год. Объем выпускаемой продукции зависит от мощности производственной линии. Изготовление материала – процесс достаточно энергоемкий. Но все окупается высокой производительностью оборудования и растущим спросом на выпускаемый продукт. Цена готового материала зависит от множества факторов, относящихся к технологии изготовления.

К себестоимости керамзита следует также добавить зарплату наемным работникам, износ оборудования, выплаты в налоговые органы, страховые компании, а также затраты на приобретение сырья. Общая сумма расходов колеблется в пределах 600 руб. Средняя оптовая стоимость 1 куб метра керамзита равна 1100 руб. В итоге, прибыль, полученная с 1 куб метра керамзита, будет достигать 400 руб.

Дешевое сырье и сравнительно невысокая цена оборудования для производства керамзита обеспечивают низкую стоимость готовой продукции, обладающей высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.

источник

Производство керамзита: необходимое оборудование, технология, подробный расчет

Производство керамзита: где применяют керамзит + регистрация бизнеса и сбор документов + закупка сырья + технология создания керамзита из глины + выбор оборудования + аренда зала и прием на работу людей + расчет прибыли.

Керамзит – это искусственный строительный материал, который добавляют к легким бетонам. Внешне он напоминает гравий или щебень.

Керамзит легко получить. Для этого достаточно обжечь на протяжении 30 минут особый сорт глины при температуре 1000-1300 °C. На выходе мы получаем пористое сырье овальной формы, которое ко всему прочему еще и очень легкое.

Керамзит чаще всего используют при утеплении домов. Укладка материала при этом разная, многое зависит от самого помещения. Еще керамзит используют при производстве шлакоблока (керамзитобетонных блоков).

Если в вашем регионе активно возводятся дома, то есть смысл начать свое производство керамзита и наладить бизнес с нуля, имея при этом минимум вложений.

Читайте также:  Установка гусениц на atv

Где используют керамзит?

Для определения рынка сбыта нужно понимать, где вообще используют керамзит.

В первую очередь, этот строительный материал славится своим теплоизоляционным свойством.

Керамзит можно применять при таких строительных работах:

  1. Им наполняют бетон легких марок.
  2. Керамзит используют при утеплении трубопровода.
  3. С его помощью фильтруют воду.
  4. Керамзитом утепляют стены, полы, кровлю, основание дома. Он также обладает свойством звукоизоляции.
  5. Этот материал используют при возведении мостов, укладке дорог и в других задачах по организации инфраструктуры.
  6. Из керамзита делают шлакоблок.
  7. Его добавляют в теплый кладочный раствор.

Это совершенно не новый материал в строительстве, поэтому в России похожим бизнесом занимаются почти 200 предпринимателей. Проанализируйте свой регион, если смысл открывать производство, какой уровень конкуренции, кто может стать потенциальным покупателем.

Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита

Как правило, любое производство новички в мире бизнеса открывают с небольшим оборотом, чтобы не потерять разом весь капитал в случае неудачи.

Если вы размышляете так же, лучше выбрать организационно-правовую форму ИП (индивидуальный предприниматель). Во-первых, вам будет проще сдавать отчеты в налоговую службу, ведь требования к ИП минимальные. Во-вторых, чтобы открыть ИП, достаточно иметь минимальный пакет документов.

Что нужно, чтобы получить статус ИП:

  1. Паспорт и ИНН.
  2. Заявление по форме №Р21001. В этом заявлении нужно указать код деятельности:
    • 26.82.6 – «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов, и изделий».
    • 46.73.6 – «Оптовая торговля строительными материалами».
  3. Заявление по форме оплаты налогов. Обычно ИП выбирают упрощенную систему налогообложения.
  4. Оплатите в ближайшем банке пошлину в размере 800 рублей, квитанцию нужно приложить к документам.

После 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации ИП и выписку из Единого государственного реестра индивидуальных предпринимателей. Налоговый инспектор лично передаст данные о новом бизнесмене в Пенсионный и страховой фонд, туда вам идти не нужно.

Лицензию получать на производство керамзита не придется, зато необходим будет сертификат качества. Для его получения нужно обратиться с примером продукции в отделение, где занимаются подобным экспертным оцениванием (в каждом городе оно свое). Кроме того, как только вы арендуете или купите производственный цех, к вам придет проверка из Пожарной инспекции и СЭС.

Нужно подготовить само помещение (должна быть вентиляция, противопожарная система, исправная проводка, газо- и водоснабжение, сигнализация), а также ряд документов. В частности, договор аренды помещения или о купле-продаже, документы от поставщика сырья, оборудования, трудовые договоры и т.п.

Отнестись к проверке нужно серьезно. Без этого вы не получите разрешение на открытие цеха и не запустите производство керамзита.

Какое сырье закупают при производстве керамзита?

Основное требование, которое выдвигается при выборе сырья для изготовления на производстве керамзита:

  1. Главный компонент – это глина, в которой кварца менее 30%. Как правило, это глина осадочных пород. Она должна легко вспучиваться, т.е. набирать воздух под воздействием высоких температур. Еще одно важное свойство, которым должна обладать глина, – это легкоплавкость.
  2. Иногда используют камнеподобное сырье. Но тогда придется проводить исследование, подойдет ли такая порода, как основа для керамзита, и сможет ли обработать такой материал оборудование.
  3. Дизельное топливо добавляют, чтобы повысить вспучивание гранул.

Основное сырье – это глина, а всю остальную работу сделает само оборудование.

Технология производства керамзита

Керамзит – это обожженная глина. Именно так звучит дословный перевод этого слова с греческого языка.

По большому счету, эти два слова и описывают весь процесс производства керамзита. Глина под воздействием сильных тепловых ударов вспучивается и становится пористой, т.е. превращается в керамзит. Полученные гранулы на выходе еще раз попадают под мощный тепловой поток, из-за чего оболочка керамзита становится твердой и прочной.

Технология производства керамзита поэтапно:

  1. Глину доставляют на производство. Технолог проверяет её свойства, ведь не каждый сорт сможет в итоге предоставить качественный керамзит.
  2. Материал перерабатывают (измельчают и просеивают), избавляют от лишних примесей и готовят к дальнейшему этапу.
  3. Сырец сушат, обжигают и охлаждают.
  4. Если некоторые гранулы соединились, их нужно отсортировать и разделить.
  5. Керамзит сортируют в мешки разного объема или просто отвозят на склад.

Производство керамзита особенно выгодно тем, кто имеет свой глиняный карьер. Ведь в этом случае предпринимателю не придется закупать материал, можно получать прибыль не только от продажи самой глины, но и от производства стройматериала – керамзита.

Технология производства керамзита для всех существует одна. Разве что будет незначительно меняться в зависимости от выбранного оборудования.

А вот способы изготовления самих гранул отличаются между собой:

Сухой способ Его используют в том случае, если закупают камнебитную глину, которая измельчатся перед попаданием в печь.
Мокрый способ Глину разводят водой, после формируют гранулы, их сушат и обжигают.
Пластический В глину добавляют нужное количество воды, сырье укладывают в пресс, дальше формируют специальной машиной гранулы и обжигают.
Порошково-пластический Глину превращают в порошок, т.е. очень мелко дробят, формируют из полученного сырья гранулы, которые обрабатывают под высокими температурами.

Оборудование для производства керамзита

Сегодня можно купить любую технику, от любого производителя. Выбор ограничен лишь размером имеющегося капитала.

Хорошим среднестатистическим выбором будет укомплектованная линия, которая способна производить до 100 тыс. кубических метров керамзита в год. Такое оборудование займет примерно 500 м2, а возле него должно работать около 15 рабочих.

В комплект оборудования для производства керамзита входят:

Область применения станков
1. Станок, который разрыхляет глину. Оснащен блоком питания и решетками.
2. Смеситель.
3. Дырчатые вальцы, которые будут выделять камни, т.е. отсеивать брак и шлак из глины.
4. Сушилка.
5. Печь должна быть вращающаяся, иметь загрузочную машину и разгрузочную, опорную станцию, уплотнитель и т.д. Печь ставят на отдельную опору, которая должна иметь сварную раму, ролики, а фундамент должен быть выложен из камня или прочного бетона.
6. Аппарат для сортировки готового керамзита.
7. Дробилка для разбивания керамзита после производства.
8. Бункер для хранения глины и готового материала.
9. Машина для перевозки и подачи сырья/готового керамзита.
10. Лотки для формирования гранул.
11. Конвейер.
12. Силосная банка.

Цена подобного оборудования зависит от страны производителя, мощности аппарата, года выпуска и т.д. Примерная стоимость – от 8 млн. рублей .

Если такой суммы нет, то стоит задуматься о том, чтобы купить линию б/у или же станки по отдельности. Если ваша бизнес-идея «зайдет» и дела пойдут в гору, вы сможете накопить денег на автоматизированную линию.

Какие станки нужно закупить, чтобы создать свою цельную линию для производства керамзита:

1 Дробилка с валковым механизмом для гравия.
2 Измельчитель.
3 Шаровая мельница.
4 Конвейер.
5 Смеситель для сырья.
6 Бункер.

Такой мини-завод можно собрать примерно за 1 млн. рублей .

Хотим обратить ваше внимание , что при покупке целой линии вам дадут гарантию на 1 год, т.е. при поломке оборудования вам пришлют мастера по ремонту за счет производителя. Дальше придется нанимать уже специалиста за личный счет. Еще с вас возьмут деньги за установку техники и инструктаж для рабочих завода.

При покупке б/у техники или сбора линии вручную вам никто не предоставит гарантии. Лучше все же найти деньги, в крайнем случае, взять кредит и закупить может не такую мощную линию по производству керамзита, но зато новую и с полным пакетом документов.

Нанимаем сотрудников и арендуем цех под мини-завод

Так как начинающие бизнесмены все же предпочитают аренду производственных цехов, то рассмотрим в нашем бизнес плане именно этот вариант.

Для производства керамзита нужна площадь в 500 м. кв. за городом. Высота потолков – 5-8 метров, в зависимости от габаритов оборудования. Примерная цена – от 250 000 рублей за месяц аренды.

Что должно находиться в производственном цеху:

  1. Непосредственно сам цех, где будет проходить производственный процесс.
  2. Бункер для хранения сырья, т.е. глины.
  3. Бункер для хранения керамзита.
  4. Кабинет для персонала (директор, технолог и бухгалтер), а также комната отдыха для рабочих.
  5. Еще нужно соорудить душ, чтобы после смены люди могли помыться.
  6. Санузел и коморка для хранения разного хозяйственного инвентаря.

Цех и бункеры не обязательно должны быть с ремонтом, но чистота и порядок в них все же желательны. А вот на кабинет для административного персонала и рабочих нужно потратиться. Закупите компьютеры, мебель, душевые кабинки, соорудите мини-кухню с чайником, микроволновкой и холодильником. Потратить нужно от 100 000 рублей.

Не обязательно все покупать с магазина, можно многое приобрести с рук и тем самым уменьшить свои расходы.

Оборудование энергоемкое, поэтому немало средств будет уходить на оплату коммунальных услуг. Рассчитать точную суму сложно – для каждого производства она будет варьироваться. Ориентироваться нужно на общую сумму от 150 тыс. рублей на оплату ЖКХ.

Из персонала не обойтись без технолога в данной отрасли, рабочих линии, которые будут обслуживать оборудование, грузчики, уборщица. Вести бухгалтерию может на первых порах директор, или же наймите профессионала. Количество рабочих на линии зависит от мощности техники.

Работать цех будет по 8 часов, 5 дней на неделю, т.е. за месяц будет 21-22 рабочих смены.

№. Должность Количество Оклад (руб./ мес.)
ИТОГО: 226 000 рублей/месяц
1 Технолог 2 36 000
2 Бухгалтер 1 18 000
3 Рабочие линии 10 120 000
4 Грузчик 3 30 000
5 Наладчик оборудования на ½ ставки 8 000
6 Уборщица 2 14 000

Производство керамзитового гравия.

Как изготовить керамзит? Необходимое оборудование.

Финансовая часть бизнес плана по производству керамзита

№. Сырье Расход материала Стоимость (руб.)
ИТОГО: 719,5 рублей
1 Глина 0,38 м3 285
2 Топливо 9 кг 396
3 Электроэнергия 11 кВт/час 38.5

Цена на рынке на керамзит зависит от его марки и плотности материала, размера гранул и т.д. В среднем, за 1 м3 гравия покупателю придется отдать 1200 рублей. По нашим подсчетам, в год укомплектованное оборудование сможет производить 100 тыс. кубическим метров, это примерно 420 м3 за смену.

Для начинающего предприятия такой объем продукции слишком велик, ведь его просто не будет кому покупать и материал пропадет в складе хранения. Для начала остановитесь на производстве 200 метров кубических продукции. При ежедневной реализации товара в таком объеме прибыль за месяц работы составит до 5 млн. рублей.

Обратите внимание: это расчет примерный и весьма оптимистичный, ведь наладить каналы сбыта и в полном объеме продавать продукцию на первых порах будет сложно.

Рассказать о себе российскому потребителю поможет собственный сайт. Приобрести сайт в России можно за 6000-10000 рублей, но также над его продвижением нужно будет работать ежедневно – учитывайте это. Цена на услуги разработчика и SEO-оптимизатора обычно договорная.

Чтобы рассчитать чистую прибыль, необходимо учитывать все производственные затраты:

Статья расходов Сумма (руб.)
ИТОГО: 3 191 000 рублей
1 Коммунальные платежи 150 000
2 Аренда цеха 250 000
3 Заработная плата 226 000
4 Налоги 300 000
5 Закупка глины и доп. материала 2 250 000
6 Оплата за разработку и продвижение сайта от 15 000

Чистая прибыль составит примерно 2 миллиона рублей . Таким образом, затраты на ремонт цеха, закупку мебели для персонала и приобретение оборудование смогут окупиться за 1 год успешной работы.

Бизнес план «Производство керамзита» на нашем портале – это только пример того, как можно организовать работу мини-завода и лишь приблизительный расчет того, сколько для этого понадобиться капитальных вложений.

На практике начинающего бизнесмена ждет масса трудностей, с которыми получится справиться при условии правильной организации работы и разработке еще до запуска цеха грамотного проекта.

источник