Меню Рубрики

Установки для производства песка

Производство песка и добыча: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Песок (если в естественном виде) – это осадочная горная порода, также это может быть и искусственный материал, который имеет в своей основе материал горных пород. Довольно часто песок состоит из практически чистого, натурального минерального кварца.

Виды песка

Песок бывает самый разнообразный, как по составу, так и по происхождению:

  • природный песок, это результат разрушения и измельчения различных горных пород, которое привело к образованию своеобразной однородной субстанции, которая состоит из зерен небольшой крупности.
  • природные пески в зависимости от своего генезиса, то есть происхождения и состава могут быть аллювиальными, делювиальными, морскими, озёрными, эоловыми. Пески, которые возникли в результате своей деятельности, например, водоёмов и водотоков, имеют более округлую, или окатанную форму.
  • тяжелый искусственный песок, это субстанция, состоящая из зерен, разной крупности и мелкости, которая получается, и производиться путем намеренного разрыхления или дробления различных твердых горных пород.

Если речь о строительном песке, то его также бывает несколько видов, а именно строители классифицируют песок по территориальному происхождению и по обработке, которую он прошел:

  • речной песок, строительный песок, который добывается непосредственно возле русел различных рек, такой песок отличается от остального песка чистотой и отсутствием всевозможных примесей, глинистых отложений и мелких камушков, или других мелких примесей;
  • карьерный мытый песок, песок который добывается путем рытья карьеров, и дробления полученного сырья в карьере, такой песок промывают и отчищают от разнообразных глинистых отложений и примесей;
  • карьерный сеяный песок, такой песок также добывается в карьере, но его не промывают, а сушат и просеивают от различных примесей и отложений, такой песок больше всего используют в строительстве, в разнообразных штукатурных работах и других видах основных отделочных работ, также такой песок нужен для того, чтобы изготавливать асфальтобетон;
  • строительный песок, по законодательству, определение данного материала, это неорганический сыпучий материал, с определенной крупностью и мелкостью зерен, такой песок образовывается после разрушения различных твердых пород, например горных скальных пород, а также его получают при разработке различных месторождений, к примеру, песчано-гравийных.

Оборудование для производства песка

Каждое отдельное производство это всегда специфический технологический процесс. Это касается всегда и оборудования, которое используется для производства того или иного материала, сырья, продукта.

Оборудование для производства песка довольно индивидуальное для всего производства набор устройств. Такой большой комплекс для производства и обработки различного песка нашел свое широкое применение в самых разных видах промышленности, такой как: строительной, металлургической, горнодобывающей и стекольной промышленности и многих других промышленностях. Комплекс для производства песка собственно состоит из таких деталей:

  • вибрационного питателя;
  • щековой дробилки;
  • роторной дробилки;
  • вибрационного грохота;
  • ленточного конвейера.

Другой вид оборудование для производства песка, работающее в составе дробильно-сортировочных комплексов имеет такую комплектацию:

  • щековой дробилки;
  • вибрационных грохотов;
  • мойки гравия;
  • ленточного конвейера;
  • электрических шкафов.

Производство песка, с непосредственным применением всех вышеперечисленных устройств, основывается на типичном измельчении горной породы до необходимого размера, и состава всей полученной субстанции.

Технология производства песка и добычи

Разнообразный песок, имеет разное предназначение и важность в строительстве или любой другой промышленности.

Если речь о кварцевом песке, то такой песок имеет очень важное место в современном строительстве, поскольку такой песок является одним из самых главных составляющих для всех смесей, растворов и субстанций, которые применяются для построек самого разнообразного типа и вида. Кварцевый песок имеет основополагающее место в производстве цемента, и других вяжущих элементов, растворов и материалов.

Применяется в любом строительстве, как искусственный песок, так и другой натуральный песок, имеющий естественное природное кварцевое происхождение. Самое главное и большое отличие между искусственным и натуральным песком, в том, что искусственный песок получают путем дробления самых различных горных пород. При этом состав его совершенно не отличается от натурального песка.

Процесс производства песка достаточно затратный, поскольку количество нужного материала трудно угадать. Но при этом это очень выгодно, если все сходиться, и природного песка не хватает.

Читайте также:  Установка антабки на деревянный приклад

Технология производства песка, а точнее сухого кварцевого песка состоит всегда из нескольких довольно сложных этапов. Этапы производства песка такие:

  • добыча горной породы;
  • очистки и переработка горной породы;
  • дробление и выделения песка;
  • сушка песка;
  • фракционирования песка, на мелкий песок и крупный;
  • дозировки материала;
  • фасовка полученного материала.

Видеообзор всего процесса:

Но именно при этом процессе добычи песка, имеется в виду добыча песка в карьерах, транспортировка и отгрузка, самые простые этапы во всем производстве. Самое сложное это отчистить песок от различных примесей и отложений, а также разделить песок несколько фракций, как крупную фракцию и мелкую фракцию.

источник

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Читайте также:  Установка пневмоподушек на маз зубренок

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

источник

Технологическая линия (комплекс) сушки песка
(и других сыпучих материалов)

Основными потребителями сухого песка в настоящее время являются заводы по производству сухих строительных смесей. Качество сухой строительной смеси напрямую зависит от качества сухого песка. Сухой песок требуется в литейном производстве, для изготовления форм, стекольной промышленности, производстве силикатного кирпича и др. В любой из этих сфер производства требуется большое количество сухого песка.

Предлагаем вам два варианта простых и эффективных решений сушки песка:

Технологическая линия (комплекс) сушки песка c пневмотранспортом.
Применяется при удалении складов сухого песка от сушильной установки, а также при сушке намывных круглых песков.
Комплектация: емкость сырого песка, ленточный питатель (дозатор), ленточный транспортер, сушильная установка, пневмокамерный насос, магистраль пневмотранспорта, воздушный компрессор, силосы хранения песка.

Технологическая линия (комплекс) сушки песка без пневмотранспорта.
Применяется при компактном расположении сушильной установки и силосов хранения при сушки карьерного песка.
Комплектация: емкость сырого песка, ленточный питатель (дозатор), ленточный транспортер, сушильная установка, ковшовый элеватор, силосы хранения песка.
Себестоимость сушки песка по варианту с пневмотранспортом возрастает на 7% за счет использования сжатого воздуха, но качество сухого песка значительно выше — используются технологии удаления оксидной пленки.

Технологическая линия сушки песка (и других сыпучих материалов) c пневмотранспортом.

Самосвалами доставляют сырой песок из карьера, с помощью фронтального погрузчика выгружают в приемный бункер для сырого песка (расходный бункер для инертных материалов серии РБ). Ленточный питатель подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер, с помощью которого осуществляется подача сырого песка в переднюю расширенную часть сушильного барабана серии СП, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300°С отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану, песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру, где установлены перфорационные сита для удаления отходов от песка. Чистый сухой песок попадает в емкость пневмокамерного насоса серии ПН, отходы — в карман для отходов. Песок из пневмокамерного насоса посредством сжатого воздуха по магистрали пневмотранспорта попадает в силос сухого песка. Водяные пары вместе с отработанными газами дымососом через циклон выводятся в атмосферу.
Горелочное устройство может быть газовым или жидкостным. Жидкостная горелка может работать на мазуте марки М-40, солярке, керосине, печном топливе.

Читайте также:  Установка кнопок стеклоподъемников гранта

Состав комплекса

Наименование Краткие технические характеристики
Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм рабочий объем 5 м³
производительность от 10 до 15 т/час
Или модернизированная сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм

В комплект сушильной установки входит:
а) сушильный барабан с расширенной передней частью;
б) жидкостная горелка немецкого производства фирмы Weischaupt (Германия);
в) разгрузочная камера;
г) шкаф управления;

рабочий объем 7 м³
производительность от 15 до 20 т/час Емкость для сырого песка объем 12 м³ Ленточный питатель мощность привода 3 кВт Ленточный транспортер длина 12 метров, ширина ленты 500 мм, мощность привода 7,5 кВт Пневмокамерный насос ПН 20 Циклон-осадитель производительность 8000 м³ Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3 мощность привода 7,5 кВт Силос для хранения сухого песка объем до 50 м³ Дополнительные материалы: трубы пневмотранспорта, воздуховоды

Сушильная установка снабжена оборудованием для очистки отработанного воздуха от пыли. 1-я ступень очистки — циклоны СЦН-40. Дополнительно может быть установлена 2-я ступень — рукавный фильтр.

Технологическая линия сушки песка (и других сыпучих материалов) без пневмотранспорта.

Самосвалами доставляют сырой песок из карьера, с помощью фронтального погрузчика выгружают в приемный бункер для сырого песка (расходный бункер для инертных материалов серии РБ). Ленточный питатель подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер, с помощью которого осуществляется подача сырого песка в переднюю расширенную часть сушильного барабана серии СП, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300°С отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану, песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру, где установлены перфорационные сита для удаления отходов от песка. Здесь песок отделяется от примесей и поступает в карман разгрузочной камеры, откуда элеватором подается в силос на хранение.

Состав комплекса

Наименование Краткие технические характеристики
Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм рабочий объем 5 м³
производительность от 10 до 15 т/час
Или модернизированная сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм

В комплект сушильной установки входит:
а) сушильный барабан с расширенной передней частью;
б) жидкостная горелка немецкого производства фирмы Weischaupt (Германия);
в) разгрузочная камера;
г) шкаф управления;

рабочий объем 7 м³
производительность от 15 до 20 т/час Емкость для сырого песка объем 12 м³ Ленточный питатель мощность привода 3 кВт Ленточный транспортер длина 12 метров, ширина ленты 500 мм, мощность привода 7,5 кВт Элеватор ковшовый высота 20 метров
мощность привода 11 кВт Циклон-осадитель производительность 8000 м³ Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3 мощность привода 7,5 кВт Силос для хранения сухого песка объем до 50 м³


Видео: Краткий обзор завода cухих cтроительных cмесей для компании СИКА Казахстан в г.Алма-Ата

Нас выбирают за профессионализм и гибкость в подходе!

Заявка на оборудование

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Винокурова Татьяна

Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 960 610-18-21
info@stroymehanika.ru
Skype: t.zavarzina_1

—> Технологическое оборудование, технологические линии, аспирационное оборудование
Александров Александр
Тел.: +7 906 621-22-55

Сервисная служба

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

источник