Меню Рубрики

Установки для производства поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната — изготовление высокоэффективного материала

Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос побуждает отечественное машиностроение форсировать изготовление оборудования для производства поликарбоната. Сегодня это оборудование можно приобрести по вполне доступной цене и насытить отечественный рынок товаром собственного изготовления.

Свойства и достоинства сотового поликарбоната

Чтобы понять, чем так привлекателен этот материал, необходимо кратко остановиться на его особенностях и преимуществах. Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, являющийся продуктом органического синтеза угольной кислоты. В нем отсутствуют примеси тяжелых металлов и химически активных элементов. Сотовый материал состоит из двух пластин и ребер жесткости различной конфигурации, расположенных между ними.

Этому полимеру присущи такие качества:

  1. Экологическая безопасность. Пластик не выделяет вредных веществ, в том числе при сильном нагревании. Его можно использовать не только на улице, но и в жилых помещениях.
  2. Прочность. Поликарбонат в десятки раз прочнее силикатного стекла. При сильных ударах он не разбивается на острые осколки, а трескается. Благодаря структурной вязкости он хорошо переносит вибрацию и воздействие твердых предметов.
  3. Легкость. Низкий удельный вес позволяет делать каркас для кровли в облегченном варианте, что позволяет не только добиться экономии средств, но и сделать конструкцию легкой и изящной.
  4. Красота. Конструкции из сотового поликарбоната имеют очень привлекательный вид. Кровли и перегородки из этого материала служат украшением территории и элементом дизайна.
  5. Прозрачность. Листы сотового материала практически не задерживают свет. Остекление из него позволяют использовать естественное освещение помещений в дневное время.
  6. Отличные звуко- и теплоизолирующие свойства. Оборудование для производства сотового поликарбоната позволяет создавать изделия, превосходящее по качеству стандартные стеклопакеты.
  7. Разнообразие вариантов изготовления. Сотовый поликарбонат изготавливается в различных цветовых диапазонах, степени прозрачности и толщины. Это позволяет использовать его в самых разнообразных целях.
  8. Легкость в транспортировке, обработке и монтаже. Для создания конструкций из этого полимера достаточно инструментов, которые есть в любом доме.
  9. Долговечность. Срок службы материала достигает 20 лет. Это дает основание для выбора в его пользу, как способ выгодного капиталовложения.

Учитывая подобные характеристики, не приходится удивляться тому, что полимерный пластик встречается практически на каждом шагу, и не только в городах, но и в частных домах.

Область применения

Современное оборудование для производства поликарбоната позволяет производить изделия, которые могут использоваться в самых разнообразных целях и масштабах. Технологии производства дают возможность производить изделия различной толщины, длины, цвета и прозрачности.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде листов шириной 2,1 м, длиной 6 и 12 м и толщиной от 3 мм до 32 мм. Многие изделия оборудуются защитной ультрафиолетовой пленкой, которая дает дополнительную защиту для человека и его имущества.

Такой диапазон позволяет использовать данный материал для таких целей:

  • изготовления навесов и козырьков;строительства прозрачных крыш для крупных сооружений, типа вокзалов, аэропортов, торговых и развлекательных комплексов, стадионов и бассейнов, агрокомплексов;
  • остекления административных, культурных и прочих зданий;
  • оборудования ограждений и перегородок;
  • создания элементов дизайна и архитектуры;
  • производства рекламного оборудования.

Этот список можно продолжать очень долго, так как полимерные изделия все больше проникают в нашу жизнь и занимают все новые ниши в ней.

Производственное оборудование

Сегодня изготовление сотового поликарбоната налажено практически в каждом крупном городе. Оборудование для изготовления поликарбоната не занимает много места и может быть установлено в любом помещении, так как абсолютно экологически безопасно.

Установить такие средства производства можно в таких помещениях:

  • заброшенные заводы;
  • подземные бункеры;
  • тентовые ангары;
  • быстровозводимые каркасные сооружения.

Для данного оборудования не нужно особых условий. Производство поликарбоната не связано с выделением вредных веществ, для него не нужно воды, топлива и специальных жидкостей. Все, что нужно — прочный бетонный пол, крыша над головой и электричество. Побочным продуктом является выделяемое тепло и шум от работающих машин и оборудования.

Оборудование для производства сотового полимерного пластика характеризуется такими показателями:

  • параметры готового продукта;
  • мощность экструдера;
  • производительность тянущей линии;
  • скорость протяжки листа.

На заметку: Эти показатели напрямую влияют на стоимость производственной линии. Цена нового оборудования может быть от 15 000 000 рублей и выше. Бывшие в употреблении приборы можно приобрести в 2-3 раза дешевле.

В изготовлении сотового поликарбоната применяется метод экструзии, или получение изделия с помощью давления при высокой температуре. Оборудование представляет собой производственную линию, состоящую из станков, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Состоит такая линия из следующих устройств:

  1. Прибор для подготовки гранул. В нем они очищаются от примесей и смешиваются с красителями.
  2. Экструдер. В этом устройстве происходит перемешивание и преобразование гранул в однородную жидкую субстанцию под большим давлением.
  3. Подающий насос. В нем производится плавление сырья и подача его в формирующее устройство.
  4. Формирующее устройство, представляющее собой прочную головку, в которую устанавливаются сменные насадки. От формы насадок зависят параметры получаемого продукта — толщина стенок, форма и размер ребер жесткости.
  5. Калибратор с вакуумной установкой.
  6. Тянущая линия. На ней установлены ножи для резки изделий на заданные отрезки.
  7. Накопительная линия, оборудованная ножами для коррекции листов по ширине.
  8. При необходимости производственная линия оборудуется устройством для нанесения на изделия защитной ультрафиолетовой пленки.
Читайте также:  Установка редан на прогресс 2м

Поступая на конвейер в виде невзрачных гранул, материал превращается в изящные блестящие тонкие плиты.

Производство сотового поликарбоната состоит из таких последовательных этапов:

  1. Загрузка материала. Перед этим следует его очистить от инородных веществ и от влаги.
  2. Смешивание и плавление ингредиентов. В это время пластик приобретает состояние пасты.
  3. Полученная масса под большим давлением продавливается сквозь насадку на головке. Здесь формируется сечение конечного продукта. С помощью калибратора проводится контроль всех параметров.
  4. Выдавленный материал подается на конвейерную линию, где происходит его остывание.
  5. После остывания производится нарезка сырья на отрезки определенной длины и ширины.

Производительность оборудования варьируется от 300 кг до 500 кг готовой продукции в час. Для качественной и бесперебойной работы оборудования потребуются крытые складские помещения, специализированные погрузчики и транспорт для перевозки готового материала.

Видео про производство листов из поликарбоната

источник

Производство поликарбоната сотового

Сотовый поликарбонат — это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.

Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве. Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото — 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа — 4-16 мм, ширина — до 2100 мм, скорость изготовления — 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Технология производства

Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка гранул поликарбоната

В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов. Гранулы закупают у производителей — они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги. После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.

2. Плавление сырья

В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.

3. Формирование листов

Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.

4. Остывание и нарезка

По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.

источник

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.

Читайте также:  Установка карниз город семей

Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.

Достоинства материала

Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:

  • имеет обширную сферу применения;
  • обладает хорошими декоративными качествами;
  • может иметь разные цвета;
  • обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;
  • обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;
  • профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.

Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.

Разновидности материала

ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:

В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.

Какое сырье используется для работы

Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.

При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.

Состав автоматизированной линии

Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:

  • несколько бункерных экструдеров;
  • вакуумные загрузчики сырья;
  • сушильные камеры;
  • тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);
  • устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);
  • насос расплава полимера;
  • плоскощелевая головка (для экструдера);
  • калибровочный стол (вакуумный);
  • печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;
  • конвейерная лента;
  • аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;
  • устройство для обработки полотна коронным разрядом;
  • аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;
  • принтер для осуществления маркировки продукции;
  • укладчик;
  • аппарат для съема готовых листов.

Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.

Особенности изготовления листов

Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:

  1. Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.
  2. Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.
  3. Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.
  4. Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.
  5. Контроль качества изделия.
  6. Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.

источник

Оборудование для производства поликарбоната

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии. Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей. Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-16\2100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Выбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Читайте также:  Установка ксенона на скутер без переделки генератора

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое. Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (6120\2100 или 1200\2100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

Ознакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 1100\2200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ90\36 или SJ120\36. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

Видео про изготовление сотового поликарбоната

источник