Меню Рубрики

Установки для производства полистиролбетон

Технология и оборудование для изготовления полистиролбетона

Современные бетонные растворы – это большое разнообразие видов и подвидов, которые стали конкурировать с классической рецептурой этого материала. Один из них – полистиролбетон, который относится к категории легких бетонов. Название он получил из-за того, что в качестве наполнителя в нем используются гранулы полимера – полистирола. Они создают внутри бетонной массы пустоты, делая материал легким с высокими теплотехническими характеристиками. Оборудование для полистиролбетона практически ничем не отличается от линии по производству традиционных растворов, поэтому технология производства практически идентична стандартной.

Сам полистиролбетон стал серьезным конкурентом газобетону и пенобетону. И все из-за того, что технология производства полистиролбетонных блоков намного проще газо- и пеноблоков.

Нюансы технологии

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.

Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.

Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.

Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.

Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.

Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

  1. В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
  2. Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
  3. Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
  4. Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
  5. Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
  6. После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
  7. Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
  8. Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
  9. Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
  10. Добавление остатков гранул полимера.
  11. И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.

Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.

Читайте также:  Установка router scan kali linux

Полистиролбетонные блоки своими руками

Нет никаких проблем организовать производство полистиролбетона в домашних условиях по рецептуре, описанной выше. Конечно, приобретать для этого выше обозначенное оборудование нет смысла – слишком дорого оно обойдется. К тому же его лучше использовать, если организовываешь малый бизнес. Для собственных нужд, если требуется залить тысячу блоков, можно воспользоваться классической барабанной бетономешалкой.

Внимание! Для приготовления полистиролбетонной смеси дома используйте готовые гранулы полимера, которые не требуется пропаривать. Такие продаются в бумажных мешках в строительных магазинах.

Сам процесс изготовления отличается от стандартной технологии незначительно.

  1. В бетономешалку засыпаются все гранулы.
  2. Затем добавляется вода в размере 10% от общего требуемого объема.
  3. Производится перемешивание в течение полминуты. За это время гранулы хорошо смочатся.
  4. В полистирол добавляется СДО. И еще раз гранулы перемешиваются.
  5. Засыпается весь объем приготовленного цемента. Сразу же добавляется остаток воды.
  6. Производится перемешивание в течение 3-5 минут.

Бетон готов, его можно распределять по формам для изготовления блоков.

Есть мнение, что добавление пластификатора увеличивает пластичность бетона. И это на самом деле так. Но стоит ли использовать эту добавку в процессе производства полистиролбетонных блоков. Никакой надобности в этом нет, если в изготовлении используется вибрирование. Если этот процесс отсутствует, то можно в раствор добавить пластификатор, которых на рынке огромное количество, и стоят они недорого. Не рекомендуется добавлять шампунь – это нарушение технологии.

Оборудование для изготовления блоков из полистиролбетона – это гарантия качества конечного результата. Блочный материал получается однородным по составу и ровным в плоскостях. Но это не значит, что самодельные блоки будут уступать по характеристикам изготовленным на заводской установке. Если точно выдержать рецептуру и технологию, то можно гарантировать высокое качество изделий.

Кстати, считается, что производство полистирольных блоков в п. Прохладный Свердловской области – это эталон качества. При этом завод «Полистиролбетон» предлагает на продажу и само оборудование.

источник

Основы технологии для производства полистиролбетона

Полистиролбетон – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

1 Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

  • цемента М400;
  • непосредственно самого пенополистирола;
  • воды;
  • добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

  • для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
  • плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
  • для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
  • для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

1.1 Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

  • плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
  • блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
  • а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.
Читайте также:  Установка детского городка оквэд

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

1.2 Преимущества и недостатки материала

  1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
  2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
  3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
  4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
  5. Сравнительно доступная стоимость.
  6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

  1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
  2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
  3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
  4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

2 Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

  1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
  2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
  3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
  4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
  5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
  6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
  7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

В общей сложности процесс перемешивания не должен превышать пяти минут. Полученная смесь заливается в формы, а готовые блоки необходимо выдержать около 24 часов.

2.1 Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

источник

Оборудование для полистиролбетона

Главная страница » Оборудование для полистиролбетона

Оборудование для полистиролбетона

Комплект оборудования для производства полистиролбетона

Предлагаем линию для производства полистиролбетона. Производительность линии 24м 3 за смену 8 часов. Марки получаемого полистиролбетона D150 – D600 по ГОСТ 51263-99. В данном примере участок вспенивания и участок производства разделены. Вы можете купить как весь комплект в сборе, так и только ту часть, что Вам требуется. В комплект не входят формы для изготовления блоков (кирпичей).

Читайте также:  Установка виджетов для сони смарт тв

Купить оборудование для полистиролбетона, без посредников, офисного планктона, белых воротничков можно у нас!

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

При покупке оборудования чертежи форм предоставим бесплатно. Вырезать формы для полистиролбетона дешевле всего на ближайшем станке по лазерной или плазменной резке металла.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Линия для производства полистиролбетона

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.

Оборудование для полистиролбетона – срок изготовления 20 рабочих дней.

Необходим шеф монтаж. В стоимость линии он не входит. Срок шеф монтажа 3-4 дня.

Доставка до терминала ТК или погрузка в Ваш автомобиль – бесплатно.

Гарантия на оборудование для полистиролбетона – 12 месяцев.

Оборудование для полистиролбетона- мобильное смотрим здесь.

Что же такое полистиролбетон?

Полистиролбетон – разновидность легких, ячеистых бетонов, представляет собой композиционный материал, в состав которого входят следующие компоненты.

По цене: полистиролбетон дороже пенобетона, но гораздо прочнее и теплее его! И к тому же, этот материал – сейсмоустойчив!

Что входит в состав полистиролбетона?

Портландцемент. Для хорошей прочности полистиролбетонных блоков, желательно использовать марку цемента- М500.

Песок речной мытый. Применяется при плотности – выше D-500. Причем, ограниченное количество. Желательно применять речной мытый. Так, как при использовании сильно загрязненных песков или содержащих большое количество “паразитных” фракций, а также песков, с большим содержанием пылевидных частиц + глины, получить хороший блок ПСБ весьма затруднительно. Практически не возможно.

Шарики пенополистирола диаметром 3-6 мм

Химдобавки.
От использования химдобавок, сильно зависит конечный результат продукции. Помимо большой экономической выгоды, значительно улучшаются качественные и функциональные характеристики полистиролбетоннных изделий.

Смесь полистиролбетонная. После последовательной загрузки компонентов, а также тщательного перемешивания, получаем полистиролбетон.

Разливаем в формы для получения стеновых или перегородочных блоков, а также теплоизоляционных плит.

Блоки стеновые из полистиролбетона

Сочетание теплоизолирующего материала (полистирольных гранул) + бетона в одном продукте, предлагает строительным организациям оптимальную комбинацию одновременно несущих свойств, теплоизоляции, звукоизоляции . Что делает полистиролбетонные строительные изделия, широко востребованным материалом при современном строительстве.

ПСБ имеет определенные технологические преимущества перед газобетоном. Формирование его ячеистой структуры осуществляется готовыми порами – полидисперсными гранулами вспененного пенополистирола, размером 5….15 мм, при их насыпной плотности 10…20 кг/куб м.

Материал, относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Он должен обеспечивать длительный период эксплуатации строения (минимум 50 лет) Причем, с необходимой прочностью, долговечностью и надежными теплозащитными свойства, независимо от изменений влажности, температуры окружающей среды.

Положительным отличием полистиролбетона от пенобетона, а также газобетона является: то, что у полистиролбетона повышенная в 1,3 прочность на сжатие, в 1,4 -1,5 раза повышенная прочность на растяжение (осевое + при изгибе), пониженная на 20-30 % эксплуатационная влажность, низкая теплопроводность (он теплее пенобетона, газобетона) высокая морозостойкость (F25-F100 по методике ГОСТ 10060.

Для полистиролбетонных блоков марки D=600, усилие на “вырывание” дюбелей, из полистиролбетонного блока, равно 200 -230кг.

Прочность полистиролбетона средней плотностью 500 -600кг/м3 достигает пределов 2,4…3,2МПа.

Или Rсжатия равно: 32кг на см. квадратный.

Особая функция, в формировании полистиролбетона, принадлежит вспененным гранулам пенополистирола. При их применении в полистиролбетонной смеси, значительно улучшаются прочностные характеристики на растяжение, а также изгиб.

Как следствие этого, полистиролбетон, при сравнении с пенобетоном, гораздо прочнее и не имеет трещин.

А по сравнению с газобетоном – намного теплее и не впитывает влагу, так как имеет закрытую структуру пор.

Структура полистиролбетонной плиты

Влияние свойств гранул пенополистирола настолько велико, что прочность, а тем более плотность полистиролбетона, может изменяться в 1.5…3 раза, независимо от прочности, а также плотности цементной матрицы.

Полистиролбетон – не горит

Изготовление полистиролбетонных блоков, заливка в формы.

Стеновые блоки и перегородки межкомнатные из полистиролбетона

Утепление полов, крыш, чердаков, производство теплой стяжки, теплый пол.

А также, полистиролбетоном, производят заливку колодцевой кладки стены.

Полистиролбетон постоянно широко применяться для устройства несущих или самонесущих наружных, а также внутренних стен.

Полистиролбетон – применим при многоэтажном каркасном строительстве.

Межэтажные перекрытия и крыша из полистиролбетона.

А также, при строительстве малоэтажных жилых домов, офисных зданий, коттеджей и других сооружений.

Заполнение пустот в простенках при строительстве частных домов.

Полистролбетоном производят монолитную заливку в съемную / несъемную опалубку.

источник