Меню Рубрики

Установки для производства с пайки

Какое оборудование применяют для пайки

Одним из действенных и надежных способов соединения материалов считается пайка. Раньше ее применяли для металлов и их сплавов, но пайка также подходит для соединения кусков стекла, пластмассы, керамики.

Существует множество видов пайки, для каждого из них используется специальное паяльное оборудование, инструменты и приспособления.

Паяльник

К наиболее часто используемым инструментам при паяльных работах относится паяльник. Без него сложно представить оборудование рабочего места. Паяльники применяют любители и профессионалы. Все зависит от вида инструмента.

Молотковый

Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.

Такое оборудование используют для пайки крупных деталей.

Электрический

Самый традиционный способ пайки – при помощи электрического паяльника. Устроен он очень просто – в металлическом корпусе заключен нагревательный элемент, который разогревает жало – медный стержень. От мощности нагревательного элемента зависит температура нагрева паяльника.

Содержание процесса паяльных работ заключается в том, чтобы разогреть контактным способом соединяемые детали и скрепить их специальным составом, называемым припоем. После остывания получается прочное соединение, способное проводить электричество, если соединяемые детали являются проводниками.

Профессиональный электропаяльник может быть с регулятором напряжения. В этом случае возможна регулировка температуры жала, что очень важно при сборке и монтаже электронных схем.

Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество.

Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование. Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.

Помимо паяльника, работающего от бытовой сети, в состав оборудования поста для пайки может входить паяльный инструмент, питающийся напряжением 12 или 24 вольта. Он подходит для отладки работы электронных схем и для монтажа деталей и компонентов, которые могут выйти из строя от перегрева.

Электрические паяльники могут быть и беспроводными, работающими от пальчиковых аккумуляторов.

Газовый

Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры.

С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка.

Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности. В этом случае используются другие виды оборудования.

Инфракрасные станции и фены

Модели термовоздушного паяльного оборудования (фены) используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств. Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления.

Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.

Нередко в состав оборудования для паяльной станции входит стол с возможностью прогрева деталей или монтажных плат снизу.

Эта установка использует инфракрасные источники тепла – лампы, нагревательные элементы. Некоторые конструкции столов для подогрева снабжены кронштейнами и штативами, что позволяет закреплять платы.

Схожим действием с паяльным феном обладает инфракрасное оборудование. С его помощью также можно обеспечить нагрев большой площади, не допуская контакта с элементами микросхем.

Инфракрасные паяльные станции позволяют контролировать паяние и обеспечивать плавное остывание металла. Это дорогостоящее оборудование, которое представляет собой целые вычислительные комплексы с наборами датчиков, процессорами и целым перечнем вспомогательных инструментов.

Инструменты и приспособления

При ручной пайке недостаточно наличия только паяльного оборудования. Не имея необходимых дополнительных приспособлений, невозможно бывает не то чтобы качественно, а вообще что-нибудь спаять. К таким приспособлениям относятся:

  • паяльная лампа;
  • пинцет;
  • набор надфилей;
  • кусачки;
  • увеличительное стекло и штатив;
  • струбцины;
  • подставки.

Один из необходимых инструментов – это пинцет. Он служит для того, чтобы удерживать мелкие детали в положении, в котором их нужно припаять.

Кроме того, зачастую металлический пинцет, зажимая выводы, служит теплоотводом, когда происходит пайка полупроводников или иных требовательных к температуре предметов.

Еще одним инструментом, часто используемым при работе, является надфиль. Плоским надфилем можно очистить жало паяльника от нагара перед тем, как облудить его.

Круглым надфилем с острым концом можно аккуратно прочистить монтажные отверстия на плате. Иногда приходится зачищать выводы компонентов схем, перед тем как смонтировать их на место.

Для работы с проводами и кабелями понадобятся кусачки-бокорезы. С их помощью отрезают провода, зачищают изоляцию, иногда механически снимают лишний припой.

Для демонтажа электронных компонентов и плат из корпусов электроприборов могут понадобиться отвертки различных видов. А так как некоторые компоненты могут выйти из строя при воздействии даже слабого магнитного поля, понадобится устройство для размагничивания стальных инструментов.

Очень часто приходится паять крупные детали. Нагреть их паяльником, даже самым мощным, невозможно. В этом случае детали около места будущей пайки прогревают паяльной лампой, а после этого уже пропаивают паяльником. Паяльные лампы могут работать на бензине, керосине, газе. Некоторые модели работают на спирте.

Читайте также:  Установка магнитолы в hummer h2

Чтобы зафиксировать детали между собой и на столе, неплохо иметь под рукой набор металлических струбцин. При их использовании можно точно сориентировать детали одну относительно другой и сохранить это положение в течение всего времени пайки и остывания.

Полезное приспособление для пайки – поставка. На нее можно не опасаясь возгорания помещать горячий паяльник. Такое простейшее оборудование зачастую делают своими руками.

Для соединения мелких деталей, что очень часто происходит при ремонте ювелирных изделий, понадобится лупа со стеклом большого диаметра, установленная на штатив.

При постоянных частых паяльных работах неплохо установить в помещении оборудование для думоудаления.

Промышленная пайка

На предприятиях тяжелой промышленности используются совершенно иные виды паяльного оборудования. Соединение больших деталей и конструкций в промышленных условиях происходит в печах.

В этом случае достигается наиболее высокое качество, так как при использовании печного оборудования можно постоянно контролировать состояние металла, поддерживать необходимую температуру и давление. Защита металла от окисления производится путем введения в камеру печи флюсов.

Печи для пайки различаются по принципу нагрева. Они бывают индукционными, газовыми, электрическими. Подаются и извлекаются заготовки различными способами в зависимости от конструкции печного оборудования. Это может быть ручная подача, ленточный конвейер, шахтная и элеваторная подачи.

В печах с ручной подачей нагрев и остывание деталей, паяльной камеры происходит в пределах одного цикла пайки. После остывания загружаются новые детали. В этой печи легче всего контролировать течение процесса и его продолжительность.

В конвейерном паяльном оборудовании нагрев происходит постоянно, а остывают детали уже после извлечения из камеры. Такие печи используются для создания большого количества одинаковых, серийных изделий.

Шахтные и элеваторные печи используют для изготовления крупногабаритных объемных конструкций, которые собирают прямо в печи и затем производят процесс пайки при полностью контролируемых параметрах.

Вакуумное паяльное оборудование используют для соединения изделий из сильноокисляющихся материалов. Паяные швы, произведенные в таких печах, отличаются чистотой и однородностью, что обеспечивает их прочность.

По причине менее высокой температуры и совершенно иного, чем при сварочных работах, воздействия на металл, паяные соединения более стойки к коррозии и к механическим воздействиям.

Несмотря на давнее изобретение пайки и создание новых методов соединения металлов и сплавов, паяльные работы с использованием специального оборудования остаются востребованными и в настоящее время.

источник

Виды запайщиков и принципы их работы

Запайщик пакетов (сварщик) – это отдельный вид оборудования, работа которого направлена на сварку пленки различного полимерного состава. Сварочное оборудование разных типов: зависимо от вида нагрева они могут быть импульсного и постоянного нагревания, зависимо от монтажа бывают настольные и напольные, зависимо от привода – педальные, ручные и с автоматическим управлением. Некоторое оборудование может иметь в своей оснастке вспомогательные функции в виде штамповки даты и кодировки товара. Широко используются также сварщики с наличием дополнительных держателей и ножом.

Принципы работы

После нажатия на ручку прибор включается, затем загорается лампочка индикации, которая подает сигнал о начале рабочего процесса. После того как лампочка погасла можно производить забор упаковочного материала.

Каждый вид запайщика пакетов функционирует по принципу высокого нагрева. Превышая необходимую температуру можно спровоцировать расплавку упаковки. Сформированный шов выдерживает большие нагрузки, он выполнен герметично и обладает высокой надежностью.

Ручные сварщики

Ручные запайщики относятся к импульсно нагреваемым приборам и в основном используются для обработки уже изготовленных упаковок с толщиной до 200 мкм. Данное устройство способно создавать полностью герметичные швы, выделяются простотой в применении и высокой надежностью.

Запайщики ручного типа целесообразно применять для сварки пакетов требующих небольшой размер шва. В период импульсного теплового воздействия накаливание нагревательных элементов происходит непосредственно в период спайки, когда пленка плотно прижимается к раме. Длительность запайки можно определить по специальному регулятору выдержки температуры. Мощность устройства предполагает работу с большим ассортиментом пленок независимо от их плотности.

Настольный сварщик упаковок характеризуется наличием разнообразных модификаций. Главными различиями между моделями устройств относящихся к данной категории является наличие или отсутствие функции штамповки даты, ножа для обрезки пленки, двойной элемент прогрева.

Данная установка является недорогой и универсальной, ее удобно использовать в малообъемном производстве, где быстрое создание упаковок не несет важной роли. Ручные запайщики могут быть полезными в различных сферах деятельности. Такой тип сварки даже закупают небольшие предприятия для упаковывания собственного товара.

Напольные запайщики

Напольные запайщики начинают свою работу после того как произойдет нажатие на педаль. Педаль в свою очередь может иметь разный вид привода: электропривод, механическое либо пневматическое приводное управление. Рабочие принципы педальной и настольной аппаратуры одинаковы. Но, данный вид запайки не можно назвать простым: оператор устанавливает пленку между нагревательными элементами, зажимает ее и надавливает на педаль. При этом руки его свободны и он может поправлять упаковочное сырье для достижения ровного шва.

Читайте также:  Установка антенн на стойки

Данная категория спайки направлена на обработку пакетов с большими размерами. Монтированный в них нагреватель обладает большими размерами, чем элементы у настольного оборудования для спайки. Скорость тоже является значительно улучшенной, так возможно за одну минуту произвести от 20 до 30 спаек. Зачастую в такие агрегаты монтирован температурный электронный датчик. Главной особенностью данных устройств является то, что их работа направлена на уже фасованную продукцию. Например, он может упаковывать сыпучие материалы.

Оборудование ножного управления зачастую имеет небольшие размеры и вес, востребовано на малых предприятиях для упаковывания игрушек, лекарственных средств, продуктов питания и т. д. С помощью такой установки можно легко произвести крепкий ровный шов, без траты времени на настройку.

Сварочные установки указанного типа представлены с разной площадью нагревательной поверхности. Немалым спросом пользуются модели с держателями для рулонов пленки и удвоенным элементом нагрева. Приобрести запайщик в наличии, которого есть нож, желает каждый потребитель, нож зачастую располагается впереди от планки по свариванию. Некоторые модели обладают опциями штамповки даты, наносят товарный код и другую информацию.

Запайщики конвейерные

Такие установки пользуются спросом на предприятиях со средним уровнем производства. Их используют для спайки пленок плотностью до 8 сотен микрон. Главное достоинство это возможность обработки огромнейшего по длине свариваемого шва, и, конечно же, конвейер. Существуют модели, которые способны обработать высокие упаковки и тяжелые пакеты.

Конвейерный сварщик может иметь различное положение аппаратуры: горизонтальное и вертикальное расположение. В вертикально виде удобно спаивать упаковку с жидким содержимым, а горизонтальная укладка подходит для иного вида продукции.

Вакуумный тип спайки пакетов производит упаковку с плотным прилеганием к продукции. Такая работа осуществляется при помощи вакуумного обтягивания. Сначала берут специальный картон, на который будет выложено изделие, затем выкладывают разогретый пленочный материал, а воздух полностью откачивают. И уже после того, как изделие полностью охладилось, обертка плотно обволакивает продукт.

Конвейерная запайка очень удобна в работе, обладает высокими показателями герметичности, в процессе работы можно перенастраивать температурные режимы, лимитов на длину создаваемого шва нет, сварка может производиться в двух положениях: горизонтальное и вертикальное.

Конвейерный сварщик обладает высокой производственной продуктивностью на фоне уменьшения растрачиваемого времени на упаковку. Этапы работы проходят в следующем порядке: запакованный товар укладывается на конвейерную ленту, далее за счет движения ленты он проходит все узлы обработки, охлаждения и штамповки. По окончанию всего процесса запайки готовое изделие забирают с конвейерной ленты.

Техническое обслуживание аппаратуры

Несмотря на то, что данные устройства характеризуются длительным сроком службы в разных сферах использования, их необходимо вовремя обслуживать. Главным образом важно после каждого рабочего процесса снимать остатки пленки с планок производящих тепловую подачу.

Очень важно не менее, чем два раза в год производить замену нагревателей, в противном случае вместо качественной запайки Вы получите упаковку с «разлезающимися» швами. Зачастую для запайщика пакетов применяют плоские трубчатые нагреватели (ТЭНы), которые выделяются высокой мощностью, надежностью и устойчивостью к разным воздействующим средам.

Если у Вас возникли вопросы по подбору нагревательного элемента или есть необходимость рассчитать технические показатели ТЭНа наши специалисты с удовольствием Вам помогут. Компания «ТЭН» 24 на протяжении длительного времени занимается выпуском плоского, кольцевого, Г и П-образного, патронного и других видов нагревателей. Также мы изготавливаем нагревательные устройства под заказ. Мы дорожим нашими постоянными клиентами и рады новым!

источник

ТВЧ-станки для натяжных потолков — производство качественной спайки

Натяжные потолки для современного поколения ценителей красоты уже стали вполне привычным явлением. Они очень практичны и отличаются замечательными техническими и эстетическими показателями. Несмотря на многочисленные достоинства навесных полотен из поливинилхлорида (ПВХ) есть один недостаток, который можно устранить только при использовании дополнительного оборудования. Дело в том, как у нас, так и за рубежом, производители натяжных покрытий изготавливают полотна ограниченной ширины, которая редко превышает 3 м, и это как раз и вынуждает прибегать к помощи специального оборудования. Речь идет об использовании ТВЧ-станков для натяжных потолков, называемых иногда по ошибке СВЧ, без которых производство и последующий монтаж эластичных полотен выглядит весьма затруднительным. Обратим внимание на устройство ТВЧ-станков, позволяющих производить качественную спайку натяжных ПВХ-потолков различной фактуры и цвета.

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Читайте также:  Установка пластиковых реечных потолков

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

  • система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
  • устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
  • механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
  • механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
  • механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

  • автомобильные подушки безопасности;
  • шатры;
  • всевозможные тетрадные обложки;
  • баннерные продукты;
  • коврики под мышку;
  • игрушечные упаковки;
  • пляжные сумки;
  • отдельные виды обуви;
  • палатки;
  • пляжные зонты;
  • изделия из брезента;
  • надувные изделия;
  • автомобильную обивку;
  • надувные лодки, бассейны и т.д.

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Факты указывают на то, что применение ТВЧ-станков полностью себя оправдывает. Они обеспечивают очень надежные соединения поливинилхлоридных полотен и множества других материалов. Качественные образцы станков ТВЧ оборудованы устройствами, значительно упрощающими выполнение поставленной задачи. Они надежно защищены от нежелательных случайных действий и оборудованы защитой от поражения электротоком. Это делает ТВЧ-устройства эффективными и безопасными.

Видео по теме

источник