Меню Рубрики

Установки для производства труб пнд

Оборудование для производства ПНД-труб. Виды оборудования и технология производства труб

Производство ПНД-труб на сегодняшний день становится все более популярным среди бизнесменов. Это обусловлено тем, что эти трубы имеют множество преимуществ перед своими конкурентами.

Именно поэтому на строительных рынках они пользуются огромным спросом. Заниматься их производством сегодня очень выгодно. Существует различное оборудование для производства ПНД-труб. Каждый может подобрать необходимые ему станки или линии для массового производства, но об этом мы еще поговорим. А сначала давайте разберемся с вопросом о том, что такое ПНД-трубы.

Что из себя представляет ПНД-труба?

Начнем с того, что она производится исключительно из полиэтилена низкого давления, который обладает достаточно высокой плотностью. Существуют два основных вида ПНД-труб:

  • Газовые – предназначенные для подземной газификации, такие трубы по ГОСТ производятся с желтой полосой.
  • Водопроводные – предназначены для проведения водопровода и канализации, по ГОСТ они выпускаются с синей полосой.

Их главные преимущества — долговечность и неприхотливость к среде, в которую они будут помещены. Они имеют очень низкую теплопроводимость, устойчивы к различным химическим средам. Им нестрашна коррозия, они достаточно эластичны и самое главное — являются экологически безопасными. Осуществлять монтаж таких труб очень легко. При проведении работ не требуется сложного и тяжелого оборудования. Хранить трубы необходимо в горизонтальном положении, избегая любых механических повреждений.

Технология производства труб ПНД

Технология производства трубы ПНД достаточно проста. Материал, из которого делается труба, разогревается до эластичного, почти жидкого состояния и проталкивается через специальную форму. Благодаря высокому давлению в форме — фильере — стенки труб получаются достаточно плотными, без пузырьков и тонких мест.

Под фильерой понимается определенная форма, которая определяет конечные размеры и вид трубы, а также ее качество. Для качественного производства в фильере надо поддерживать фиксированную температуру. Проходя через нее, труба формируется и остывает. На предпоследнем этапе она проходит ряд зажимов, которые не дают ей деформироваться.

После полного остывания труба нарезается или укладывается в бухты. Для резки используют специальные гильотины.

Оборудование для производства ПНД-труб

На различных этапах изготовления труб применяются разные виды оборудования. К таким видам относятся:

1) Экструдеры – предназначены для размягчения и перемешивания материала.

2) Фильера – специальная форма для формовки продукта.

3) Гильотина – специальное средство, которое упрощает нарезку готовой продукции.

Оборудование для производства ПНД-труб можно разделить на три основных вида:

  • шнековые станки;
  • дисковые станки;
  • комбинированные станки.

Первый вид станков или лент для производства труб, работает по принципу винта Архимеда, проходя через который материал разогревается и выталкивается в фильеру.

Второй вид — дисковый. Основной принцип работы заключается в том, что диски перемещают сырье путем адгезии. Основное преимущество данного вида оборудования заключается в качественном перемешивании материала — пластика низкого давления.

Комбинированный станок для производства труб ПНД представляет собой сложный комплекс, который включает в себя два предыдущих станка, а точнее — их технологии производства. Диски тщательно перемешивают весь материал, а винт выталкивает его в форму.

Помимо отдельных видов станков и дополнительного оборудования, существует такое понятие, как линия для производства труб ПНД. Данный комплекс предназначен для быстрого и беспрерывного производства.

Область применения трубы

Такие трубы достаточно широко распространены в сфере хозяйственно-питьевого и технологического водоснабжения. Второстепенной сферой применения является прокладка канализаций, водотоков и т. д. Помимо этого, существует еще один вид труб, применяемый в сфере электроснабжения. Они служат защитой от повреждений для электрических кабелей. Также они применяются для проведения газопроводов. Трубы необходимо использовать четко по назначению.

источник

Производство труб ПНД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

  • производственный цех;
  • площади для складирования сырья и готовой продукции;
  • санитарный узел;
  • помещения для сотрудников.
Читайте также:  Установка зажигания ямз 236не2

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже. Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей. Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

  • сушилки для гранулированного сырья;
  • автоматический погрузчик;
  • шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
  • ванны для охлаждения заготовок;
  • вакуумный калибратор;
  • конвейер;
  • коронатор;
  • планетарная пила для резки труб;
  • агрегат для маркировки продукции;
  • автоукладчик;
  • автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

  • сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
  • двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
  • заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
  • практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
  • трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
  • изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

источник

Производство полиэтиленовых труб ПНД

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб. Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п. В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Читайте также:  Установка пожарных гидрантов в снт

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно — бытовых нуждах.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера — винт Архимеда (шнек). Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку. Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые. Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков. Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья. К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками. Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.

Экструдеры, используемые в качестве рабочего органа шнековую и дисковую часть, принято называть комбинированными или червячно-дисковыми. Этот тип экструдеров позволяет добиться отличного перемешивания гранулированного полимерного сырья, в нашем случае полиэтилена. Применяются в работе с полимерами отличающимися низкой вязкостью и эластичностью.

Помимо этого, экструдеры могут быть специализированными и универсальными, двухступенчатыми или одноступенчатыми, различаться количеством и направленностью вращения шнеков, с зоной дегазациии иди без нее. Каждый год появляются новые инженерные решения, совершенствуется технология производства и растет разнообразие предлагаемых моделей.

Цены на линии для производства полиэтиленовых труб начинаются от 3 500 000 руб. Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

  • автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;
  • автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;
  • экструдер того или иного типа;
  • съемные фильеры, различных диаметров;
  • автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
  • автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;
  • лента транспортера;
  • отрезное устройство и резаки;
  • автоматизированная система укладки готовой продукции в бухты.

Технология производства

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, т.н.фильеру.

Видео процесса изготовления трубы из сшитого полиэтилена:

Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).

Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру. В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции. Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

После этого, пройдя камеру охлаждения, во избежание деформации готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

источник

Как происходит производство полиэтиленовых труб, что нужно для изготовления

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Читайте также:  Установка centos для астериска

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

  1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
  2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
  3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
  4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
  5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
  6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
  7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
  8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
  9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
  10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

  • Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
  • Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
  • Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
  2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
  3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
  4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
  5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
  6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Контроль за качеством

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

  • Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
  • Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
  • Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
  • Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
  • При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

источник