Меню Рубрики

Установки для производства воздуха кип

Системы подготовки сжатого воздуха

Сжатый воздух — неотъемлемая часть большинства производств. Наличие в нем примесей сокращает срок службы установленного пневмооборудования, а это в свою очередь приводит к сбоям в технологическом процессе.

Для очистки воздуха КИП от влаги, твердых частиц и компрессорного масла созданы системы подготовки сжатого воздуха. Они состоят из концевых доохладителей, влагосепараторов, установки осушки, фильтров и конденсато-маслосепараторов.

Основными показателями работы системы сжатого воздуха является давление и точка росы. В случае если на предприятии используется централизованное снабжение воздухом КИП, то необходимо проводить осушку воздуха при помощи адсорбционных осушителей. Только он может гарантировать полное отсутствие влаги в пневматической магистрали. Обычно адсорбционные осушители состоят из двух колонн, заполненных адсорбентом. Одна колонна находится в режиме поглощения влаги, другая — в режиме регенерации. Точка росы воздуха КИП должна быть ниже температуры окружающий воздуха более чем на 10 0С.
Зачастую, под влиянием различного рода обстоятельств, нет возможности установить холодильный или адсорбционный осушитель. В этом случае для осушки воздуха можно использовать мембранные осушители.

Осушители холодильного типа

Принцип действия осушителей холодильного типа заключается в охлаждении воздуха за счет хладогента до 2–4°С и отделении сконденсировавшейся влаги, которая находится внутри него. Вода отводится через сепаратор, а осушенный воздух поступает дальше в теплообменник где подогревается входным воздухом через дополнительный теплообменник, что обеспечивает понижение влажности на выходе осушителя до 22%. От качества теплообменника зависит энергоэффективность осушителя и, как следствие, стоимость.
Разность температур между точкой росы и окружающей средой получается около 5°С, а этого в большинстве случаев не достаточно.

Эти осушители состоят из двух колонн. Внутри каждой колоны засыпан специальный адсорбент, который насыщается по мере своей работы и регенерируется посредством электрического нагрева, без расхода осушенного воздуха, что делает процесс более экономичным. В то время, когда один адсорбер поглощает влагу, другой адсорбер регенерируется. Когда точка росы превышает заданное значение, адсорбера меняются местами.

При прохождении воздуха через адсорбер из него удаляется водяной пар, после чего осушенный воздух проходит анализатор точки росы и доступен на границе проектирования. Вентилятор с высоким КПД, установленный в нижней части осушителя, забирает воздух из окружающей среды и нагнетает его через нагревательный элемент где температура повышается до 180 0С. Этот воздух поступает в адсорбер с насыщенным влагой адсорбентом.

Адсорбент регенерируется путем нагрева выше 105 0С, а воздушный поток с влагой сбрасывается в атмосферу. Процесс длится до тех пор, пока датчик температуры не выключит нагреватель. Затем адсорбер адсорбентом охлаждается сухим сжатым воздухом. После регенерации давление в адсорбере уравнивается с давлением в работающем адсорбере. Готовый к работе адсорбер находится в режиме ожидания.

Преимущества данного семейства осушителей.

1. Наличие датчика точки росы.
2. Встроенная автоматическая система управления и защиты. Все данные о работе осушителя отображаются на ЖК-дисплее. Контроллер позволяет также осуществлять передачу данных о состоянии осушителя на удаленный компьютер. Для передачи данных по промышленным сетям (Profibus, Modbus) контроллер оснащают специальным блоком ComBox.
3. Удобство монтажа достигается тем, что впускной и выпускной патрубки могут быть повернуты относительно своей оси. С целью упрощения процедуры установки осушители оборудованы специальными кронштейнами для вилочных погрузчиков.
4. Простота и минимальное время техобслуживания. Основные плановые работы сводятся только к замене силикагеля, срок службы которого составляет 5 лет.
5. Надежность исполнительных механизмов. Все основные клапаны управляются пневмоприводами, снабженными блоками концевых выключателей, что предотвращает их заедание или неправильную работу. Управление осуществляется сухим и отфильтрованным сжатым воздухом, что также гарантирует безотказность работы.

Причиной отказа от применения осушителей холодильного или адсорбционного типа может послужить недостаток места для установки, а также ограничение по электрическим мощностям. В этих случаях может устанавливается осушитель мембранного типа. Основа такого осушителя — мембранные волокна, собранные в один плотный пучок. Волокна выполнены из специального материала, имеющего структуру в виде капилляров с радиально расположенными микропорами. При прохождении воздуха через капиллярные трубки, молекулы воды из-за разности парциальных давлений диффундируют сквозь стенки в межволоконные полости и уносятся из модуля, а осушенный воздух поступает к потребителю.

Стоит отметить основные преимущества данного типа осушителя: компактность, простота установки и эксплуатации, возможность горизонтального и вертикального монтажа. Осушитель не потребляет электроэнергию, не требует постоянного обслуживания, позволяет понизить точку росы до –40 °С и ниже, работает при широком диапазоне температур поступающего на вход сжатого воздуха (от 1 °С до 65 °С). Отсутствует шум при работе устройства. Осушитель не подвержен коррозии и не загрязняет окружающую среду.

Все перечисленное выше оборудование предназначено для удаления воды и загрязнений из сжатого воздуха. Конденсат из компрессоров с масленым впрыском (маслозаполненых) как правило бывает загрязнен маслом и поэтому сброс конденсата не может быть в систему канализации. Для решения этой проблемы необходимо дополнительно устанавливать блоки очистки конденсата. Это безопасный и дешевый способ обработки конденсата в полном соответствии с требованиями законодательства по охране окружающей среды. Принцип действия блока очистки конденсата основан на различной плотности машинного масла и воды. Очищенная вода таким методом проходит дополнительную фильтрацию на угле после чего удовлетворяет всем требуемым показателям.

Читайте также:  Установка дверного ограничителя магнитного

источник

Сжатый воздух КИПиА

Безопасность эксплуатации пожаро- и взрывоопасных предприятий в значительной степени зависит от надежности обеспечения воздухом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования.

Тем самым сжатый воздух КИПиА обеспечивает работу многих контрольно-измерительных приборов на предприятии, а от его качества зависит на сколько эффективно они будут работать.

Для этой цели нормативными материалами предусматривается строительство специальных установок и отдельных сетей сжатого воздуха КИПиА.

В соответствии с нормами проектирования давление сжатого воздуха общего назначения и сжатого воздуха КИПиА, подаваемого потребителям, должно быть со стороны источника не ниже 0,8 МПа, а со стороны потребителя – не ниже 0,6 МПа при температуре – 30-400С. На установках каталитического крекинга в регенераторах поддерживается давление 0,06-0,08МПа, поэтому воздух, подаваемый на эти нужды должен редуцироваться и подаваться под небольшим избыточным давлением.

Особые требования предъявляются к воздуху для КИПиА. Он должен быть освобожден от пыли и влаги и иметь точку росы не выше -30 — -40С.

Для решения этих задач АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает по техническому заданию предприятий технологические сети подачи сжатого воздуха КИПиА непосредственным потребителям. Всё оборудование для реализации проекта подбирается исходя из требуемых параметров потребления по сжатому воздуху, его чистоты, точки росы.

Компрессорные станции совместно с оборудованием для подготовки сжатого воздуха КИПиА монтируются в готовые помещения, обязываются технологическими трубопроводами и выводятся к общему коллектору для снабжения конечных потребителей.

В отдельных случаях наша компания имеет возможность спроектировать и изготовить воздушные компрессорные станции для выработки сжатого воздуха КИПиА в модульном исполнении. В этом случае всё оборудование устанавливается в утеплённом контейнеры. Контейнеры оборудованы системами вентиляции, освещения, отопления, пожаротушения и эксплуатируются как самостоятельная компрессорная станция. Для запуска станции необходимо только подвести электрический кабель и соединить станцию с трубопроводом воздушной сети.

Совместно с поставкой оборудования наши специалисты готовы провести монтаж, пуско-наладочные работы и успешно запустить оборудование в эксплуатацию на территории Заказчика. По дополнительному договору наши сервисные инженеры проведут послепродажное сервисное обслуживание компрессоров в течение всего срока эксплуатации оборудования.

источник

Описание системы воздуха КИП

Для получения воздуха КИП используются воздушные компрессоры ВК-4,5,6 марки VT5010, установленные в помещении. Атмосферный воздух на прием компрессоров забирается из помещения через фильтры.

При повышении температуры сжатия воздуха в компрессоре до 105 °С предусмотрена сигнализация, а при повышении до 110 °С – остановка электродвигателя компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6) от поз. 01TIRSA 107 (01TIRSA 108, 01TIRSA 109).

При снижении температуры окружающей среды до 5°С от поз. 01TIRSA 113 (01TIRSA 114, 01TIRSA 115) срабатывает сигнализация и при 0°С останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).

При повышении давления нагнетания выше 1,0 МПа от поз. 01PIRSA 231 (01PIRSA 232, 01PIRSA 233) срабатывает сигнализация, при повышении до 1,3 МПа останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).

Давление и температура масла в компрессорах контролируются поз. 01PI 229, 01 PI 230, 01PI 231 и 01TI 110, 01TI 111, 01TI 112.

Включение световой сигнализации на дисплее компрессора осуществляется при следующих ситуациях:

— замена воздушного фильтра;

— замена фильтра сепаратора;

— замена воздушного фильтра.

Компрессор блокируется и включается световая сигнализация на дисплее компрессора при следующих неисправностях:

— ошибка датчика температуры;

— ошибка в последовательности подключения фазных проводов электропитания;

— короткое замыкание в цепи аналогового входа;

— перегрузка выхода компрессора;

— число пуска в час слишком велико;

— сбой в источнике электропитания;

— потеря напряжения в линии;

— не проведение планового обслуживания.

На выкиде компрессора предусмотрен контроль температуры компримированного воздуха поз. 01TIR 101 (номинальное значение 50 °С) и давления поз. 01РIR 220 (номинальное значение 1,0 МПа).

Сжатый воздух с выкида ВК-4,5,6 с давлением не более 1,0 МПа поступает в блок осушителя ОВ-1. Состав блока осушки:

– осушитель адсорбционного типа холодной регенерации;

– фильтры предварительный и конечный;

– автоматическая система контроля и регулирования уровня конденсата в осушителе.

На блоке осушки сжатый воздух проходит через предварительный фильтр, где очищается от механических частиц и конденсата. Конденсат выводится посредством автоматической системы слива. Далее через нижний маятниковый клапан воздух поступает в адсорбционный ресивер для осушения до необходимой точки росы (не выше -55 °С). Осушенный воздух через верхний маятниковый клапан попадает в конечный фильтр, откуда чистый и сухой воздух направляется в ресиверы потребления. В то время, пока один ресивер находится в фазе осушения (адсорбция), другой сбрасывает влагу (регенерация). Часть потока осушенного воздуха, проходя через сопло, подается на пласт осушителя для регенерации и через клапан — соленоид, глушитель выходит в атмосферу. Глушители установлены в конце вентиляционной трубы для уменьшения шума во время регенерации адсорбера. В состав осушителя входит измеритель точки росы поз. UDMI 1, снабженный цифровым индикатором значения влажности в °С.

Читайте также:  Установка водонасосной станции у колодца

Контроль и регистрация температуры воздуха КИП после осушителя воздуха ОВ-1 осуществляется прибором поз. 01ТIR 102, контроль и регистрация давления – прибором поз. 01РIR 221.

Компримированный осушенный воздух поступает в ресиверы потребления воздуха КИП системы контроля и управления Е-14, Е-15 и ресиверы потребления воздуха КИП системы ПАЗ Е-16, Е-17. Давление на линии воздуха КИП из компрессоров регулируется прибором поз. 04PIRC 250 посредством запорно-регулирующего клапана поз. 04PV 250, установленного на линии сброса воздуха в атмосферу.

Ресиверы заполняются до давления воздуха 8 кгс/см 2 . Объем ресиверов обеспечивает питание воздухом КИП пневмопотребителей систем ПАЗ и РСУ в течение одного часа. Давление в воздухосборниках Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 контролируется и регистрируется прибором поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258. После заполнения ресиверов дистанционно закрываются отсечные клапаны поз. 04USV601 на поступлении воздуха в Е‑14, 15 и поз. 04USV602 на поступлении воздуха в Е-16, 17 и воздух поступает к потребителям помимо ресиверов.

Ресиверы Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 снабжены предохранительными клапанами для защиты от превышения допустимого давления.

При снижении давления воздуха КИП в ресиверах до 0,6 МПа от приборов поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258 срабатывает предупредительная сигнализация, дистанционно открываются клапаны поз. 04USV601 и поз.04USV602 и осуществляется подпитка соответствующего ресивера воздухом.

При снижении давления воздуха КИП из компрессорной до 0,4 МПа от прибора поз. 04PIRSA 249 срабатывает предаварийная сигнализация, при этом автоматически закрываются отсечные клапана поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е-14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17, автоматически открываются отсечные клапана поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17. Таким образом, установка переводится на обеспечение систем контроля и управления и ПАЗ из ресиверов Е-14, Е-15 и Е-16, Е-17.

При повышении давления воздуха от компрессоров ВК-4,5,6 до нормы дистанционно открываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е‑14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17 и дистанционно закрываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17.

В случае необходимости предусмотрена возможность подачи воздуха КИП на установку из заводской сети.

источник

КИПиА — расшифровка аббревиатуры и основы профессии киповца

Работа любого современного предприятия, ведущего производственную деятельность, невозможна без использования определённых приборов и датчиков, обобщённо называемых КИПиА. Нужны они и рядовым гражданам, к примеру, для осуществления контроля потребления воды, тепла и электроэнергии. А обслуживанием этих устройств занимаются специально обученные люди.

КИП и КИПиА — расшифровка и различия

Основное предназначение КИПиА, состоящих из специальных измерительных устройств и автоматики, — определение точных физических величин. Устройства позволяют видеть текущий расход воды, определять эффективность конкретного оборудования.

Расшифровка аббревиатуры КИП: контрольно-измерительные приборы. Они замеряют определённые параметры продукции, технологический процесс либо какие-то условия.

Что касается КИПиА, расшифровка аббревиатуры аналогичная, только дополнена словом «Автоматика».

Автоматизация производства привела к созданию нового в КИП. Особенно это коснулось автоматических производств, а не автоматизированных. Отличие этих двух терминов состоит в том, что последнее осуществляется с участием человека, а автоматическое — без него. Заводы по выпуску автомобилей оборудованы целыми конвейерными линиями, где вся сборка выполняется роботами. Есть заводы, оснащённые полностью автоматическими участками, линиями, цехами — и это уже не редкость.

Более того, некоторые группы товаров невозможно изготовить другим способом. К примеру, производство интегральных схем сопряжено со всецело автоматическим процессом, так как человек не способен чем-то помочь в этом вопросе — производимый товар невозможно увидеть без микроскопа.

Задача человека в этой схеме — периодически замерять определённые параметры, поэтому к аббревиатуре КИП добавилась одна буква «А» не считая соединительного союза «и».

Читайте также:  Установки электрической очистки воды

Заводы фирм, специализирующихся на производстве высокотехнологического оборудования, укомплектованы службами «КИП автоматика», которые занимаются обеспечением бесперебойной работы всех приборов. Ведь малейший сбой в работе службы чреват остановкой всего производства и последующими огромными убытками.

Классификация контрольно-измерительных приборов

В основном оборудование КИПиА классифицируется по физико-техническим характеристикам и качественно-количественным показателям. Названия групп указывают на назначение относящихся к ним измерительных приборов:

  1. С помощью термометров можно измерить температуру. Они бывают: жидкостными, цифровыми, с преобразованием сопротивления, термоэлектрическими. К этой группе также относятся пирометры и тепловизоры.
  2. Манометры отвечают за определение давления: его избыточности, перепада или абсолютной величины. Они могут быть механическими или электроконтактными.
  3. Измерить расход рабочей среды или прочих веществ помогут расходомеры. В этой группе сосредоточены различные устройства, каждое из которых ориентировано на контроль и изменение конкретного материала (среды).
  4. Основной функцией газоанализаторов является определение состава газовых смесей.
  5. При помощи уровнемеров выявляют уровень заполнения ёмкостей.

Устройства придуманы, чтобы замерять определённые физические свойства. По этим признакам их классифицируют следующим образом:

  1. Физические свойства (температуру и пламя) контролируют термометрами, термопарами, термодатчиками и контролем пламени.
  2. Жидкую и газообразную среду (давление, уровень жидкости и его расход) измеряют манометрами, напорометрами, уровнемерами, расходомерами.
  3. Показатели электричества определяют при помощи вольтметров, амперметров, счётчиков, трансформаторных вольтметров, мостов, магазинов, омметров и высокочастотных измерителей.
  4. Анализаторы и газоанализаторы являются химическими измерителями.
  5. Уровень радиации контролируют с помощью счётчиков Гейгера, дозиметров и детекторов.
  6. При контроле устройств исполнительной автоматики не обойтись без электрозапальников, манипуляторов и серводвигателей.

Средства измерения в бытовой технике

При изучении схемы любого аппарата, использующегося в домашнем быту (от стиральной машины до утюга), можно заметить, что все они оборудованы приборами, измеряющими и контролирующими определённые параметры:

  • горячую воду — их можно обнаружить на котлах или радиаторах;
  • воздух — актуально для кондиционеров и конвекторов;
  • электричество (напряжение и силу тока) — подобные устанавливаются на утюгах, мультиварках, масляных отопительных радиаторах и пр.

Основой современных автоматизированных систем являются микроконтроллерные схемы. Они в процессе развития технологий сменили управляющие блоки, оборудованные схемами с малой интеграцией.

Благодаря этому сегодня можно добиться автоматизации любого процесса, любой установки и даже самого маленького по размерам прибора.

Обслуживающий персонал

За правильной работой любой из автоматизированных систем должен следить человек определённой профессии, а именно: слесарь КИПиА. Он ремонтирует, настраивает приборы и узлы, задействованные в системе, а также осуществляет их техническое обслуживание. В должностных инструкциях подробно описано, кто такой киповец и чем он занимается. В функции специалиста входит обслуживание не только самих приборов контроля, но и других вспомогательных составляющих системы: клапанов, тахогенераторов, редукторов, цилиндров.

Только киповцев для работы недостаточно, за обслуживание и контроль приборов отвечает целый отдел, размещаемый в отдельном помещении, в функции которого входит:

  • правильная организация рабочего процесса;
  • заказ запасных частей;
  • разработка проектов;
  • планирование и составление графиков и др.

В структуру отдела входят и руководящие специалисты: так, у мастера цеха, который подотчётен начальнику цеха, находятся в подчинении слесарь КИПиА. Всё подразделение автоматики находится в управлении главного метролога и его заместителя.

Цех имеет в своей структуре метрологическую лабораторию с киповцами-электронщиками, электриками, операторами, наладчиками и другими узконаправленными специалистами. Они занимаются ремонтом, проверкой и поверкой приборов и средств измерения.

Ключевое место в этой структуре принадлежит инженеру КИПиА, который обязан:

  1. Проектировать и использовать АСУ (автоматизированные системы управления).
  2. Собирать и обрабатывать информацию, необходимую для составления проектов.
  3. Определять задачи для всех подразделений цеха и пояснять необходимые детали согласно должностным инструкциям.
  4. Создавать все программы, определяющие работу АСУ в соответствии с необходимыми требованиями.
  5. Составлять необходимую документацию: методички, инструкции и пр.

Обязанности слесаря-киповца

Слесарь КИПиА осуществляет непосредственное взаимодействие с оборудованием и измерительными приборами. Перечень его обязанностей зависит от квалификации и разряда. К примеру, киповец 6 категории обладает знаниями и навыками, позволяющими обслуживать даже космические аппараты.

Слесарь любой квалификации на производстве делает ряд работ, а именно:

  • ремонтирует, налаживает и испытывает аппаратуру;
  • контролирует и обеспечивает работоспособность электроизмерительных приборов;
  • контролирует и проверяет функционирование средств измерения физических величин;
  • производит арбитражные измерения;
  • контролирует и своевременно ремонтирует всю систему;
  • определяет работоспособность и износ;
  • обрабатывает полученные сигналы и измерения.

Если расшифровать КИПиА, становится понятно, что это не просто замысловатая аббревиатура — она обеспечивает различные сферы жизни удобством, комфортом и безопасностью.

Качественное функционирование какого-либо предприятия, завода или строительство жилого здания невозможно без КИПиА. Всё в деятельности человека связано с автоматикой и удобством, поэтому при устранении чего-нибудь из этого ощутимо пострадает качество жизни.

источник