Меню Рубрики

Установки для производства жидкой углекислоты

Комплексы оборудования

ООО «АвтоГазТранс» занимается продажей установок для производства двуокиси углерода (углекислоты жидкой).
Различают четыре типа углекислотных установок:

  • установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых и пивоваренных заводах;
  • установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов;
  • установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания;
  • установки для производства двуокиси углерода методом прямого сжигания газообразного или жидкого топлива.

Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и меха- нические примеси.

Установки рекуперации CO2 предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,995 % СО2 и 0,0005% О2) эти установки оснащаются систе- мой ректификационной (дистилляционной) очистки.

Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивуш- ные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.

Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических произ- водств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.

Произведенная двуокись углерода может накапливаться в резервуарах длительного хранения, подаваться на станцию зарядки баллонов и огнетушителей, транспортные цистерны, установки для производства «сухого» льда, непосредственно на производственные газирующие линии.

Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:

  • удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;
  • значительное сокращение эксплуатационных расходов;
  • возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,995 % СО2;
  • автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора;
  • модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;
  • высокое качество и надежность оборудования;
  • возможность получения на химических, металлургических и энергетических предприятиях высококачественного побочного продукта, имеющего стабильно высокий спрос на рынке.

Занимаетесь продажей углекислоты? Наше оборудование — для вас!

источник

Производство углекислоты

Углерода двуокись (с бытовым названием – углекислота) СО2 – это бесцветный газ, который имеет способность под давлением (в 60 – 70 атмосфер) сгущаться в жидкость (жидкая углекислота), а при сильном охлаждении застывать в твердую массу, похожую на снег, которую еще называют «сухой лед» (твердая углекислота).

Применение углекислоты

Большим и постоянно растущим спросом углекислота пользуется в следующих областях:

  • в пищевой промышленности при изготовлении газированных напитков, при охлаждении и замораживании пищевых продуктов;
  • в сельском хозяйстве для защиты от гниения и увеличения урожайности;
  • в производстве огнетушителей (для их наполнения жидкой углекислотой);
  • при сварочных работах для создания защитной среды;
  • в фармацевтической промышленности для производства медицинских препаратов;
  • в автомастерских при очистке двигателей и деталей от загрязнений гранулами сухого льда.

В связи с повышенным спросом на углекислоту, ее производство экономически обосновано. Благодаря широкому спектру применения, желание купить оборудование для производства углекислоты и открыть свой завод по производству углекислоты вполне целесообразно.

Сырье для углекислотных установок

Сырьем для углекислотных установок служит практически любой вид углеродсодержащего топлива. Но наиболее распространены следующие виды:

  • природный газ – оптимальный вариант, поскольку при его сжигании в дыме отсутствуют примеси, требующие удаления;
  • производство углекислоты из дымовых газов – основной и наиболее часто используемый вид сырья, благодаря широкому распространению (газы от прямого сжигания топлива, газы от выбросов различных промышленных производств);
  • газы брожения, часто используемые на пивоваренных и спиртовых заводах.

Если вы решили использовать оборудование для малого производства углекислоты, то в этом случае, оптимально возможным сырьем будут газы брожения или дымовые газы от прямого сжигания топлива.

Технология производства углекислоты

Основными этапами при производстве жидкой углекислоты будут:
1. Очистка сырья от примесей. Варианты очистки будут варьироваться в зависимости от вида примесей и их количества. Примеси бывают механические, органические (спирты, альдегиды, кислоты, сложные эфиры, сернистые соединения), а также в виде водяных паров и воздуха. Эти примеси негативно отражаются на производстве, увеличивая коррозию оборудования и снижая качество получаемого продукта, поэтому необходимо их удаление. Различают абсорбционные, адсорбционные и комбинированные методы очистки газов. Также используют осушку газа.
2. Конденсация газа при высоком давлении в жидкое состояние. Сжатие газа может осуществляться в несколько ступеней.
Естественно, что цена оборудования для производства углекислоты, зависит от величины установки и выбранного метода производства.

Читайте также:  Установка антистатика на ланос
Установка для производства углекислоты

В зависимости от используемого сырья, установки для производства углекислоты бывают:

  • установки улавливания двуокиси углерода из газов брожения;
  • установки улавливания двуокиси углерода из газовых выбросов;
  • установки получения двуокиси углерода из продуктов сгорания и дымовых газов;
  • установки получения двуокиси углерода из топлива в жидком или газообразном виде методом прямого сжигания.

Для бизнеса в небольших непроизводственных масштабах лучше использовать мини оборудование для производства углекислоты, для реализации этого проекта имеет смысл приобрести специальную мини-установку. У нее есть свои преимущества, среди которых можно выделить небольшие расходы на эксплуатацию, качественное удаление примесей и возможность получения чистого продукта.
Углекислотные мини-установки состоят из одной или нескольких машин с высоким давлением, в которых предусмотрены:

  • система очистки газа;
  • подключение к электросети и системе водоснабжения;
  • контрольно-измерительные приборы;
  • приборы регулирования и управления;
  • приспособление для разливки газа по емкостям или система транспортировки.

Оборудование, которое вы выберете для производства углекислоты, зависит только от личных предпочтений и желаемого масштаба производства. Для начального бизнеса в этой области можно заказать оборудование для производства углекислоты из Китая, оно обладает наиболее доступными ценами, широкой популярностью и приемлемым качеством.

Другие материалы:

Кирпичи Лего – новинка на строительном рынке. Материал изготавливается гиперпрессованем отсева щебня.

Как открыть производство отсевоблоков

Отсевоблок – новый эффективный материал, который в последнее время активно используется в сфере стро.

Производство кофейных капсул

Кофемашины сейчас есть у многих. Прошли те времена, когда эти устройства можно было увидеть лишь в р.

источник

Станции производства двуокиси углерода

Современные технологии

Надежные производители

Оборудование для производства углекислоты

Углекислота востребована в различных областях деятельности. При этом многие компании, потребляющие диоксид углерода в больших объемах, заинтересованы в том, чтобы не закупать его, а производить самостоятельно.

В нашей компании Вы можете приобрести установку для производства углекислоты. Более 16 лет работая в сфере создания криогенного оборудования и обеспечения потребителей техническими газами, мы накопили большой опыт и можем быстро и качественно решать поставленные перед нами задачи. В числе наших преимуществ:

  • современное производство;
  • гарантия качества поставляемого оборудования;
  • оперативное выполнение заказа;
  • комплектация объектов «под ключ»;
  • сервисное обслуживание;
  • доступные заводские цены.

Углекислотная станция – особенности работы

Компания ООО «Техгаз -ТК» осуществляет поставку оборудования собственного производства, предлагает решения на базе компонентов ASCO и Union Engineering. Мы проектируем, изготавливаем и монтируем оборудование, используемое в разных областях деятельности, от промышленности до производства пива и безалкогольных напитков.

Наша компания предлагает оборудование четырех видов, способное использовать для производства углекислоты различные источники сырья:

  1. сжигание природного газа;
  2. экстракция из дымовых газов ДГУ, котлов, котельных, работающих на природном газе;
  3. экстракция с танкеров брожения или насыщенных углекислотой водоносных горизонтов;
  4. экстракция углекислоты из отбросных газов технологических процессов.

Принцип работы установки углекислоты основан на выделении диоксида углерода из используемого сырья ‒ например, продуктов сгорания природного газа. Этапы получения СО2:

  • охлаждение и очищение продуктов сгорания от паров воды в скруббере;
  • поглощение углекислоты в адсорбере раствором МЭА (моноэтаноламин);
  • нагрев раствора с СО2 и его двойная ректификация (очистка от примесей);
  • отделение диоксида углерода от МЭА в десорбере;
  • охлаждение и промывка СО2;
  • осушение газа, удаление оставшихся примесей дистилляцией и конденсацией;
  • двухступенчатое сжатие компрессором до 18 атмосфер.

Полученная сжиженная углекислота с чистотой 99,998% перекачивается в криогенный резервуар для хранения и дальнейшего использования.

Читайте также:  Установка подлокотника nissan note

Качественное оборудование по выгодным ценам

Если Вам в больших объемах требуется углекислота, оборудование нашей компании полностью решит эту проблему. Мы имеем собственное КБ и можем:

  • грамотно подготовить техническое задание;
  • рассчитать целесообразность реализации конкретного проекта;
  • изготовить и поставить оборудование нужной производительности;
  • выполнить его монтаж и наладку;
  • обеспечить гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

Станция может быть выполнена в стационарном и контейнерном исполнении. Мы учтем все Ваши пожелания, подберем наиболее оптимальную конфигурацию и комплектацию оборудования. Предлагаемые станции отличаются высокой рентабельностью, надежны и практичны, рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию.

Мы работаем в Екатеринбурге и Москве, принимаем заказы и из других городов России. Наши цены – одни из самых выгодных в стране. Для оформления заказа или получения консультации свяжитесь с нами по телефонам:

  • 8 (800) 250-93-04 ‒ по всей России;
  • +7 (343) 221-30-08 ‒ отдел криогенного оборудования;
  • +7 (343) 221-30-08 ‒ отдел маркетинга;
  • +7 (343) 221-30-09 ‒ бухгалтерия.

Установка производства углекислоты, принцип работы станции экспортом дымовых газов и продуктов сгорания:

Работа установки основана на экстракции СО2 из сырьевого газа (дымовые газы котлов и ГПМ) работающих на сжигании природного газа.
Горячий дымовой газ направляется в скруббер, где он охлаждается и очищается за счет конденсации от паров воды. После промывки газ подается в абсорбер, где вступает в контакт с раствором МЭА. CO2 из дымогарного газе избирательно поглощается. Раствор МЭА содержащий CO2 нагревается, после чего направляется на двойную ректификацию. Происходит выпаривание основной массы примесей.
Дополнительное тепло, подаваемое в среднюю/нижнюю часть при втором цикле, повышает интенсивность и завершает процесс очистки.

После раствор МЭА перекачивается в десорбер, где происходит отделение CO2 от раствора. Лишенный CO2 раствор МЭА возвращается назад в абсорбер. А обогащенный газ – CO2 охлаждается на газ охладителе и промывается. Удаляется ацетальдегид и осушается до точки росы примерно -60°C. После осушения, газ фильтруется на фильтре с адсорбентом, где удаляются любые вкусовые и пахучие примеси. Балластные газы удаляются за счет дистилляции на колонне и конденсации в CO2 –конденсаторе. Далее подвергается двухступенчатому сжатию на компрессоре до избыточного давления 18 атм.

Сжиженная CO2 высшей степени очистки 99,998% перекачивается в термоизолированный резервуар длительного или промежуточного хранения.

источник

Установки для производства жидкой углекислоты

ЗАО «Центр ВМ-Технологий» предлагает от лучших производителей США и Италии установки для производства и рекуперации двуокиси углерода (СО2) .

С точки зрения влияния источников сырья (3 группы) на выбор технологической схемы, различают четыре типа углекислотных установок:

установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых и пивоваренных заводах ( 1-я группа )

установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов : ( 1-я или 2-я группы )

установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания ( 3-я группа )

установки для производства двуокиси углерода методом прямого сжигания газообразного или жидкого топлива ( 3-я группа )

Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья 3-й группы. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и механические примеси. Несмотря на то, что в этом случае содержание СО2 в исходном газе минимальное (около 10 %), это не оказывает существенного влияния на технико-экономические показатели углекислотной установки.

Установки рекуперации СО2 предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,998 % СО2 и 0,0002 % О2) эти установки оснащаются системой ректификационной (дистилляционной) очистки .

Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивушные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.

Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических производств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.

Читайте также:  Установка переработки отходов бензина

Произведенная жидкая низкотемпературная двуокись углерода может быть направлена в газификатор для получения газообразной СО2, углекислотно-зарядную станцию для наполнения баллонов или установку для производства сухого льда.

Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:

полное удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;

значительное сокращение эксплуатационных расходов;

возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,998 % СО2;

полная автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора;

модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;

высокое качество и надежность оборудования;

возможность получения на химических, металлургических и энергетических предприятиях высококачественного побочного продукта, имеющего стабильно высокий спрос на рынке.

Производится монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание систем.

Предлагаемые установки не имеют даже отдаленных аналогов среди отечественного оборудования по эффективности, исполнению и качеству.

К 1-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода без специального оборудования. В эту группу отнесены газы брожения, экспанзерные газы с содержанием СО2 97 % и выше и отбросные защитные газы металлургических предприятий.

Ко 2-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода методом фракционной конденсации. Это, прежде всего, экспанзерные газы с содержанием СО2 80-97 %.

К 3-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода с помощью абсорбционно-десорбционного цикла: дымовые газы и продукты сгорания различных видов топлива.

источник

Установки для производства жидкой углекислоты

из дымовых газов котельной

Двуокись углерода выделяется из дымовых газов ТЭЦ, котельных и т.д. которые содержат от 7 до 10% СО2 по классической абсорбционно-десорбционной схеме с использаванием раствора Моноэтаноламина (МЭА). Десорбция СО2 из насыщенного раствора МЭА производится кипячением водяным паром. Дымовые газы проходят в охладитель (скруббер), где промываются и охлаждаются при прямом контакте с охлаждающей водой до температуры абсорбции 38…40°С. Одновременно с промывкой от примесей частично конденсируются пары воды. В колонне Абсорбера двуокись углерода поглощается из дымовых газов раствором моноэтаноламина (МЭА). Оставшиеся газы (N2, H2O) выдуваются в атмосферу. Из абсорбера насыщенный раствор МЭА (обогащенный СО2) перекачивается в колонну Десорбера. Перед десорбером насышенный раствор подогревается за счет теплообмена с истощенным раствором в Теплообменнике раствора. В Колонне Десорбера осуществляется процесс тепло– и массообмена между паром, поступающим из Кипятильника и насыщенным раствором МЭА. Смесь полученного диоксида углерода и водяного пара охлаждается в Холодильнике газа. Холодильник газа состоит из двух последовательно установленных аппаратов. В первом по ходу газа теплообменнике подогревается вода отопления до требуемой температуры 60..80°С, а во втором происходит полное охлаждение диоксида углерода до необходимой температуры 35°С. Использование тепла охлаждения для производства горячей воды или отопления существенно повышает энергоэффективность производства. Система очистки при низком давлении служит для удаления следов МЭА. В системе используются скрубберы и барботеры для промывки газообразного диоксида углерода водой и раствором KMnO4 и адсорбер низкого давления с активированным углем.

Очищенная газообразная двуокись углерода сжимается Компрессором без смазки цилиндров, спроектированным и изготовленным из материалов, специально предназначенных для работы с насыщенной влагой газообразной двуокисью углерода. Сжатая двуокись углерода после концевого холодильника Компрессора охлаждается в дополнительном холодильнике холодной водой и после отделения капельной влаги подается в Блок осушки СО2, который состоит из двух адсорберов, поочередно переключающихся для регенерации. Регенерация адсорбента производится нагретой сухой двуокисью углерода. Для очистки от запахов установлен адсорбер с активированным углем. Осушенная и очищенная двуокись углерода подается в Конденсатор СО2-испаритель фреона, где газ конденсируется при давлении 1,8…2,0 Мпа. Фреоновый холодильный агрегат служит для охлаждения Конднсатора СО2. Жидкая двуокись углерода из Конденсатора СО2 подается в Накопительную емкость.

источник