Меню Рубрики

Установки для производство картона

Оборудование для производства картона

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Хорошим вложением средств может стать производство ПЭТ пакетов. Узнайте о необходимом оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов и начните свой бизнес уже сейчас!

На этой странице вы узнаете многое о технологии лесопиления, что позволит вам успешно открыть свой бизнес по обработке древесины.

Технология производства картона

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна. Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона. Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Процесс подготовки сырья

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

  • Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
  • Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
  • Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
  • Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
  • Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Возможно, вам будет полезна статья о технологии производства носков.

Прочитав эту статью, вы узнаете как выбрать станок для изготовления салфеток.

Производство картона из макулатуры

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Читайте также:  Установка зеркал бмв е34

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Какое оборудование для производства картона сейчас распространено на рынке?

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

  1. ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
  2. ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
  3. ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

источник

Как выбрать оборудование для производства картона?

Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.

Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.

Технология изготовления гофрокартона

Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.

Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.

Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.

Оборудование для изготовления гофрокартона

Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.

Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.

Читайте также:  Установка распредвала сти на классику

Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.

Технология производства картона: этап первый

Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку — на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Этап второй

Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

Оборудование для производства картона

Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.

Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.

Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона

Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

  • нарезка листов — для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
  • нанесение печати — эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
  • формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.

Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.

Линия для производства упаковки

Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.

Требования к производственным помещениям

Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов — при относительной влажности не более 80 процентов.

Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.

источник

Как открыть собственное дело на производстве картона

Картон и изделия из него не теряют востребованности уже долгое время. Этот материал применяется во многих отраслях промышленности.

Поэтому спрос на такую продукцию стабильно высок, а бизнес, основанный на производстве картона, приносит видимую прибыль.

Можно выделить несколько направлений собственного «картонного» бизнеса: изготовление материала для дальнейшей реализации производителям тары или для самостоятельного изготовления упаковки из картона и ее сбыта.

Прежде чем открывать свое дело, нужно определиться, какой вид продукции планируется изготавливать, поскольку от этого фактора будет зависеть необходимое оборудование.

По сфере применения выделяют следующие разновидности материала:

  • полиграфический,
  • строительный,
  • упаковочный,
  • электротехнический,
  • обувной.

В основе приведенных расчетов рассмотрим изготовление упаковочного и гофрированного картона.

Читайте также:  Установка порожка под дверью

Стартовый капитал

Для оснащения небольшой производственной линии затраты на приобретение оборудования составят от 1 500 000 рублей. Эта сумма достаточна для производства упаковочного картона.

Если планируется изготовление гофрированного изделия, то производственная аппаратура обойдется не менее, чем в 4,5 миллионов.

Дополнительную расходную часть составит арендная плата за помещение, если начинающий бизнесмен не имеет в собственности необходимую для мини-цеха площадь.

Также для более оперативной работы может потребоваться тельфер или электрокар, средняя стоимость которого колеблется от 100 000 рублей.

Стоимость сырья для переработки зависит от желаемого качества будущей продукции.

Чаще всего сырьевую базу составляют:

  • макулатура МС-5Б (ранее использованный гофрокартон и бумага без печати, липкой ленты и металлических элементов, без пропитки и водоотталкивающей обработки);
  • макулатура МС-6Б (обрезки белого картона с печатью, в том числе цветной);
  • целлюлоза, которая обеспечит более высокую прочность готовой продукции и улучшит ее цвет.

Необходимую макулатуру можно закупить по 5 000-6000 руб./т. Допускается применение сырья других марок, но не более 15% от общего количества. Стоимость целлюлозы составит до 20 000 руб./т.

Учитывая, что в нашей стране сбором и переработкой макулатуры занимается небольшое количество предприятий, то основной объем сырья поставляется из ближнего зарубежья.

В таких условиях количество макулатуры, необходимое для массового производства, закупать невыгодно, поэтому основную массу сырья составляет именно целлюлоза (не менее 70%).

Такой подход не только экономит затраты, но и позволяет изготовить продукт лучшего качества.

Дополнительные составляющие для улучшения текстуры продукта:

  • глинозем (сульфат алюминия) – добавляется в пропорции 1,2:1000;
  • крахмал (в пропорции 4,5:1000).

Требования к производственному помещению:

  1. Площадь не менее 800 кв.м. для производства картонного полотна и не менее 1 800 кв.м., если дополнительно планируется изготовление тары.
  2. Температура не ниже +18°С.
  3. Влажность воздуха не более 79-81%.
  4. Соответствие вентиляции СНИП 41-01-2003.
  5. Пожарная безопасность должна соответствовать СНИП 21-01-97.

Для организации склада требуется дополнительное помещение площадью не менее 500 кв.м., защищенное от проникновения влаги (протекание кровли, подмывание грунтовыми водами и т.п.).

Технологический процесс

Первый этап – очищение и роспуск сырья в гидроразбавителе, вихревом очистителе и турбосепараторе. На этом этапе сырьевая масса очищается от нежелательных примесей в виде клейкой ленты, пленочного покрытия и металлических элементов.

Следующий этап – сортировка, при которой масса пропускается через мелкоячеистое сито. Далее происходит добавление дополнительных компонентов и окончательный размол.

После финальной очистки массы от волокнистых включений происходит формирование картонного полотна, его дегидрация и сушка. Далее полотно подлежит нарезке на рулоны или листы.

С учетом стоимости сырья и затрат на производство себестоимость одного квадратного метра картона составляет около 10 рублей при рыночной стоимости сбыта от 20 руб./кв.м. Таким образом, рентабельность производства картона составляет не менее 100%.

При расчетах рентабельности не учитывались затраты на закупку оборудования, оплату труда наемных рабочих и содержание помещения. Указанные расходы могут окупиться менее чем за год.

Изготовленное полотно может быть использовано для дальнейшего изготовления тары или производства гофрокартона.

Гофрированный картон

Этот материал чаще всего используется в качестве упаковочного материала и производства коробок.

В качестве его преимуществ указывают низкую стоимость, долговечность, прочность, относительную ударопрочность и легкость применения.

Технология производства гофрокартона заключается в том, что рулоны бумаги подлежат гофрированию, а затем на поверхность наносят слой клея и соединяют с картоном для плоских слоев.

От количества слоев зависят характеристики готового продукта, расходы на его производство и рыночная цена.

В отличие от обычного картона, производство гофрированного происходит не из макулатуры, а из готовых листов.

В среднем себестоимость одного квадратного метра гофрированного картона составляет около 14 рублей.

При удачном поиске клиента для реализации готовой продукции (например, производителям упаковки для яиц из картона) можно выставить оптовую цену от 25 руб./кв.м. Таким образом, рентабельность изготовления гофрокартона составит около 80%.

Рассчитанная рентабельность не учитывает расходы на оснащение технологической линии, заработную плату работников и обслуживание производственной площади. Срок окупаемость всех затрат составит около 2-3 лет.

Скорость получения прибыли и ее объем будут зависеть от того, насколько удачно пройдет поиск рынка сбыта готовой продукции.

Учитывая наличие разных вариантов ведения «картонного» бизнеса, каждый начинающий предприниматель может выбрать для себя наиболее оптимальный.

источник