Меню Рубрики

Установки для промышленного обезжелезивания воды

Станции обезжелезивания

Повышенное содержание железа является одной из самых распространённых проблем, связанных с качеством воды на территории России, и приводит к целому ряду сложностей, как в бытовом, так и коммерческом, промышленном использовании воды. Наиболее подходящим оборудованием для решения этой проблемы являются станции обезжелезивания, которые применяются для снижения мутности, цветности, содержания железа, марганца, сероводорода, нефтепродуктов и др. Подобное оборудование позволяет удалять все виды железа концентрацией не более 50,0 мг/литр до норм СанПиН 2.1.4.1074-01 из различных подземных и поверхностных источников.
Напорные фильтры обезжелезивания имеют относительно небольшие размеры по сравнению с безнапорными системами и позволяют использовать давление исходной воды для дальнейшей подачи воды потребителю и проведения промывки, что приводит к отсутствию необходимости устройства дополнительной насосной станции.

Для работы процесса фильтрации требуется предварительное окисление растворённых в воде примесей. Системы обезжелезивания работают со всеми видами окислителей: воздух, озон, гипохлорит натрия и др. В случае использования воздуха в качестве окислителя происходит безреагентное обезжелезивание воды. В качестве устройства аэрации подходят как напорные, так и безнапорные системы.

Принцип работы установки

Режим фильтрации
Во время процесса фильтрации вода проходит через корпус фильтра с загруженным внутрь фильтрующим материалом в направлении сверху вниз, затем отфильтрованная вода выходит через нижнюю распределительную систему либо поднимается по водоподъёмной трубе и выходит через клапан автоматической промывки, установленный в верхней части корпуса фильтра. Часовой объём очищенной воды (м3/ч), получаемой с одного корпуса фильтра обезжелезивания определяется в результате теоретических расчётов исходя из состава исходной воды по формуле:

Устройство фильтра обезжелезивания воды

Станция обезжелезивания воды состоит из одного или нескольких засыпных фильтров напорного типа установленных параллельно по технологической схеме и объединённых одним коллектором. При установке нескольких фильтров параллельно возможно обеспечение непрерывной подачи очищенной воды потребителям без остановки на промывку путём установки поочерёдной промывки корпусов фильтров. Переключение станции в режим промывки возможно, как в ручном, так и в автоматическом режиме. Промывка может быть устроена как при помощи потока исходной воды, так и потоком чистой воды с других установок фильтрации или при помощи насосной станции.

Корпус состоит из прочной наружной стекловолоконной оболочки для возможности работы с давлением воды до 10,0 бар и внутренней гильзы, изготовленной из пластика, допущенного в пищевом применении

Устанавливается в верхней и нижней части корпуса и предназначена для сбора отфильтрованной воды без выноса зёрен фильтрующего материала и равномерного распределения воды по объёму корпуса фильтра при промывке

Загружается в нижнюю часть корпуса и закрывает нижнюю распределительную систему для предотвращения вымывания мелкого фильтрующего материала через щели распределительной системы

Загружается на поддерживающий слой гравия и представляет собой пористый материал (каталитический сорбент) мелкой фракции для обеспечения требуемого качества очистки

Служит для переключения станции из режима фильтрации в режим промывки без присутствия оператора. К нему же можно относить приводную арматуру, изменяющую потоки движения воды по заложенному алгоритму

источник

Промышленные установки для обезжелезивания воды

Наиболее часто водоснабжение предприятий, производств и заводов происходит по длинному металлическому трубопроводу, подверженному коррозии. При прохождении по такой линии вода накапливает в себе железо, от чего в итоге страдает все производственное оборудование. Использование воды из глубоких скважин или поверхностных источников также не исключает наличие в ней солей железа. Поэтому промышленное обезжелезивание становится важным этапом в получении воды, отвечающей внутренним требованиям любого предприятия.

Промышленные установки обезжелезивания

По итогам анализа из источника водоснабжения для построения промышленной очистки воды от железа, в расчет берется совокупность как количественного содержания окисленного железа и не окисленного, так и величина pH очищаемой воды, марганца, перманганатной окисляемости, сероводорода. Главной задачей становится определение способа окисления железа в его нерастворенную форму, при которой оно сможет осесть на фильтрующей загрузке. Существует несколько популярных методов, применяемых на практике в промышленных системах обезжелезивания:

  • безреагентное обезжелезивание с применением напорной аэрации;
  • безреагентное обезжелезивание с применением безнапорной аэрации;
  • реагентное обезжелезивание.

Напорная аэрация воды

Процесс очистки воды от железа на производстве методом напорной аэрации заключается в принудительной подачи кислорода воздуха в водную среду компрессором высокого давления. Воздух подается в линию исходной воды в непосредственной близости с колонной или аэрационной трубой с насадкой (кольца Паля, Рашига), в которой произойдет взаимодействие кислорода с железом и последующий отдув излишек воздуха через воздухоотводчик или сепаратор. При данном процессе происходит также удаление сероводорода с последующим сбросом в дренаж. Поток воды с окисленным железом поступает на колонну фильтра для очистки воды от железа с каталитической загрузкой, где происходит финишное окисление и осаждение нерастворенного железа, а также взвешенных частиц в объеме фильтрующей среды.

Данная промышленная станция обезжелезивания воды эффективна при относительно небольших объемах воды и концентрациях железа в исходной воде. Повышенное содержание железа приводит к увеличению вероятности проскока не окисленного железа, быстрому засорению фильтрующей среды, увеличению частоты промывок фильтра. Как следствие уменьшается количество обработанной воды. Из-за частых регенераций засыпка фильтра быстро истирается и приходит в негодность.

Преимуществом данной промышленной установки для обезжелезивания воды является использование безреагентного способа окисления железа, небольшие энергозатраты и компактность установки.

Безнапорная аэрация

Как и в напорной аэрации здесь перевод двухвалентного железа в трехвалентное происходит с помощью окисления кислородом воздуха. Главной отличительной особенностью данного метода промышленного обезжелезивания является отсутствие компрессора высокого давления, подающего воздух в объем воды. Здесь различают два основных способа реализации взаимодействия кислорода и железа — эжекция и душирование.

На эжекторной системе происходит засасывание воздуха в поток воды и его перемешивание.Отделившийся избыток воздуха сбрасывается через воздухоотводящий клапан. Далее происходит задержка осадка в толще фильтрующего материала промышленной установки обезжелезивания с последующим сбросом его в дренаж при промывке фильтра.

При втором способе подача исходной воды осуществляется непосредственно в открытый резервуар через специальное душирующее устройство, разбрызгивающее воду, тем самым, увеличивая площадь контакта воды с кислородом. При этом одновременно происходит улетучивание сероводорода и окисление двухвалентного железа. Затем насосной станцией из резервуара вода подается на засыпные осадочные колонны. При таком обезжелезивании промышленных вод осажденное железо, марганец задерживается на поверхности загрузки и при обратной промывке смываются в канализацию.

Реагентное обезжелезивание

Метод промышленного системы реагентного обезжелезивания применим в случаях с низким показателе рН, высоким содержанием железа, и его сопутствующих: марганца, сероводорода, перманганатной окисляемости. Он заключается в корректировке рН и дозировании раствора окислителя в трубопровод подачи исходной воды. Перед дозацией окислителя может дозироваться реагент, например, гидросид натрия для увеличения рН, при котором процесс окисления будет проходить максимально эффективно. Самыми распространенным окислителем, применяемыми в промышленной системе обезжелезивания, является гипохлорит натрия.

Так же при отклонении от нормы показателя перманганатной окисляемости в совокупности с большим содержанием железа, промышленная система обезжелезивания включает в себя дополнительно стадию дозирования реагента (коагулянта) для преобразования коллоидной формы железа во взвешенное состояние. Как и в безреагентных методах переведенное в нерастворимую форму железо отделяется на промышленные установках обезжелезивания воды.

Смотрите нас на

источник

Промышленные установки обезжелезивания воды АКВАРУС УО

Удаление железа и марганца из воды при помощи окисления и дальнейшего осаждения в толще загрузки

Промышленные установки обезжелезивания воды АКВАРУС – это безреагентные фильтры на базе каталитического фильтрующего наполнителя предназначенного для обезжелезивания воды.

Обезжелезивание, в таких случаях, достигается путем каталитического окисления растворимой двухвалентной формы железа до нерастворимой трехвалентной с последующим осаждением гидроксида железа (ржавчины) в фильтрующем слое и сбросом накопленных загрязнений в дренажную линию во время обратной промывки. Далее, большая часть окисленного и задержанного на фильтрующем материале железа вымывается в дренаж при обратной промывке.

Внимание! Промышленные установки обезжелезивания используются в сочетании с применением аэрации или дозирования других окислителей. Так как для эффективного окисления соединений железа (и марганца) необходимо наличие реагента-окислителя, в роли последнего может выступать растворенный кислород, высшие соединения марганца или гипохлорит. С этой точки зрения разделение методов обезжелезивания (на реагентные и безреагентные) носит условный характер, в любом случае в ходе реакции расходуется окислитель.

Читайте также:  Установка и настройка qemu в ubuntu

Промышленные установки обезжелезивания воды АКВАРУС УО:
1. Чаще всего, установки комплектуются автоматическим блоком управления Clack (США) – качества: ремонтопригодность и удобство в обслуживании.
2. Стандартный корпус из композитных полимерных материалов пищевого класса. Корпус опрессован и допущены к эксплуатации предприятием-изготовителем.
3. Фильтрующий материал: каталитический материал + гравий (подложка).
4. Опционально, в случае необходимости: отсечной клапан Clack для предотвращения попадания неочищенной воды в систему во время регенераций.

Технические характеристики

Наименование модели Объем
загрузки, л
Производи –
тельность, л/ч
Высота и диаметр, мм
Акварус УО-0844 – Clack – SuperFerox – 0,6 20 600 1316/208
Акварус УО-1054 – Clack – SuperFerox – 1,0 40 1000 1577/257
Акварус УО-1252 – Clack – SuperFerox – 1,4 50 1400 1527/304
Акварус УО-1354 – Clack – SuperFerox – 1,7 60 1700 1575/334
Акварус УО-1465 – Clack – SuperFerox – 2,0 80 2000 1873/369
Акварус УО-1665 – Clack – SuperFerox – 2,6 100 2600 1873/406
Акварус УО-1865 – Clack – SuperFerox – 3,3 140 3300 1985/469
Акварус УО-2162 – Clack – SuperFerox – 4,5 180 4500 1843/552
Акварус УО-2472 – Clack – SuperFerox – 5,8 240 5800 2047/610
Акварус УО-3072 – Clack – SuperFerox – 9,1 380 9100 2342/772
Акварус УО-3672 – Clack – SuperFerox – 13,1 520 13100 2351/925

Принцип работы

Промышленные установки обезжелезивания воды АКВАРУС работают по принципу насыпного напорного фильтра. Установка представляет собой вертикальную колонну, с расположенным в верхней ее части управляющим клапаном. Удаление из воды нерастворенных форм соединений железа осуществляется путем их осаждения в толще фильтрующей загрузки. В случае наличия в исходной воде растворенных форм железа, а также марганца или сероводорода необходимо предусматривать станцию принудительного окисления (аэрационная колона, дозирование гипохлорита, озона или другие). Используемая фильтрующая загрузка служит одновременно катализатором процесса окисления. При засорении фильтрующей загрузки механическими примесями производится промывка загрузки потоком воды, обратным потоку при фильтрации (обратная промывка) со сбросом промывочной воды в канализацию. После обратной промывки производится промывка прямым потоком также со сбросом промывочной воды в канализацию.

Описание циклов

Фильтрация: Через верхнее распределительное устройство станции сырая вода попадает внутрь фильтра и проходит сверху вниз через слой фильтрующей загрузки, где осуществляется процесс осаждения механических примесей, затем через подъемную трубу и нижнее распределительное устройство отфильтрованная вода попадает на выход установки.

Обратная промывка: При обратной промывке вода подается управляющим клапаном в корпус фильтра через коллектор и дренажную систему. Поднимаясь вверх через фильтрующую загрузку, поток воды взрыхляет ее и вымывает механические примеси. Промывочная вода на выходе с фильтра сбрасывается в дренаж. Этап требует от 10 до 20 минут.

Прямая промывка: Быстрая прямоточная промывка необходима для уплотнения загрузки и удаления тех механических примесей, которые могли попасть в нижнюю часть фильтра с промывочной водой при обратной промывке. При прямой промывке вода проходит через колонну так же, как и при фильтрации, но на выходе сбрасывается в дренаж. Для осуществления требуется 10 минут.

Автоматический управляющий клапан имеет встроенный таймер, который запускает промывку в определенное время суток, и производит ее с установленными продолжительностями стадий промывки. Сброс сточных вод, образующихся в процессе промывки, производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию.

источник

Станция обезжелезивания воды

Наша компания бол ее 15 лет занимается строительством
станций обезжел езив ания воды, используя различные методы и фильтры.

Наши преимущества

Станция обезжелезивания предназначена для очистки воды от избыточного железа, сероводорода, марганца и других элементов путем окисления железа из двухвалентного 2+ в трехвалентное 3+ с последующей фильтрацией осадка.

Задача оборудования – перевести железо из растворенного состояния в нерастворенное, которое затем выпадет в осадок и будет задержано специальной фильтрующей загрузкой примененного фильтра для воды.

Содержание железа в очищенной воде не должно превышать 0,3 мг/л, что соответствует требованиям СанПин 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода».

В настоящее время существует несколько технологий, применяемых для очистки воды от железа. Выбор в пользу той или иной технологии проводится в соответствии с тем, где она будет применена: в промышленности или в ЖКХ.

Типовой комплект станции состоит из следующих основных компонентов:

Мы отдаем предпочтение автоматическому управлению станцией с единым блоком управления. Но возможна поставка системы очистки и с ручным управлением.
Полностью автоматизированная станция может работать круглосуточно без помощи оператора.

Автоматизация технологического оборудования быстро развивается и наша компания обеспечивает решения, которые отвечают потребностям большинства клиентов.

Для комплектации станции необходимо обратить внимание на параметры:

По этим данным специалисты нашей компании подберут фильтры обезжелезивания воды, эффективные для конкретного случая. У нас вы также можете заказать анализ жидкости из водоисточника.

Обезжелезивание воды представляет собой двухступенчатый процесс:

Основные методы обезжелезивания воды на станции:

1. Окисление кислородом (безнапорная аэрация и напорная)

Есть много способов окислять железо из 2+ в 3+, с помощью извести или с использованием хлора (ClO 2 ), озона (O 3 ) или с помощью перманганата калия (KMnO 4 ). Тем не менее, многолетний опыт работы нашей фирмы с различными системами обезжелезивания показывает, что наиболее экономически эффективным, экологически чистым и широко используемым методом окисления железа является метод обезжелезивания на основе безнапорной аэрации.

Аэрация обеспечивает растворенный кислород, необходимый для превращения железа в нерастворимую форму, без использования химических реагентов.

Сущность метода состоит в том, что процессы окисления железа и сбора нерастворенного железа проходят в раздельных модулях. В результате при организации интенсивного перемешивания воды с кислородом воздуха в системе эжекции достигается полное окисление железа, а сбор окисленного железа осуществляется на осадочных фильтрах с инертной загрузкой с небольшим удельным весом и развитой поверхностью.

Воздух является мощным окислителем как для железа, так и сероводорода. Он быстро преобразует молекулы 2+ до 3+ железа, и уменьшает сероводород до элементарной серы, которая легко удаляется из воды с помощью фильтра.

Кислород — очень сильный и быстрый окислитель, значительно более быстрый, чем хлор.

Работая много лет с различными объектами, где ставилась задача удаления железа из скважинной воды, специалисты ГИДРОСИТИ разработали и внедрили оригинальную технологию очистки воды от железа на основе метода безнапорной аэрации. Особенно активно данная очистка воды от железа используется на промышленных объектах, в теплоэнергетике и ЖКХ.

2. Окисление гипохлоритом натрия

Также при очистке воды от железа может проводиться окисление Fe2+ до Fe3+ с помощью гипохлорита натрия. Этот метод взят на вооружение водоканалами, заменив собой технологию на базе сжиженного хлора. Использование для окисления гипохлорита натрия требует установки дозировочного насоса и специального устройства ввода раствора гипохлорита в водный поток. Вода подается в контактную емкость для отстаивания, Иногда дополнительно в контактную емкость может осуществляться введение коагулянта для дальнейшего облегчения задержания примесей на загрузке фильтров. Далее вода при помощи насосов подается на напорные фильтры с зернистой загрузкой типа: песок или антрацит в смеси с песчаной загрузкой. Данная технология не дает токсичных стоков.

От обслуживающего персонала требуется постоянный контроль за работой насоса, его регулярная промывка (часто забивается в результате кристаллизации гипохлорита), а также квалифицированное обращение с гипохлоритом – это нестойкое вещество быстро разлагается, его концентрация уменьшается со временем под влиянием многих факторов.

С целью уменьшения эксплуатационных расходов при использовании гипохлорита натрия на водоканалах как для обезжелезивания воды, так и при первичном или вторичном обеззараживании рекомендуется установка станций производства гипохлорита натрия из поваренной соли методом электролиза.

3. Окисление с помощью Greensand

Старый метод. Активным материалом в «Greensand» является глауконит. Глауконит — зеленая глина минерал, который содержит железо и имеет ионные свойства обмена. Глауконит часто встречается в смеси с другими материалами, он похож на маленькие гранулы, отсюда и название «Greensand.» Глауконит добывают, промывают, просеивают и обрабатывают различными химическими веществами для получения прочного зеленовато-черный продукта, который обладает свойствами, позволяющими ему адсорбировать (собирать в сжатой форме на поверхности) железо и марганец.

Читайте также:  Установка и настройка сети tor

Поскольку вода проходит через фильтр, растворимое железо и марганец вытягиваются из раствора, а затем реагируют с образованием нерастворимого железа и марганца. Нерастворимые железо и марганец будут накапливаться в Greensand фильтре и удаляться с помощью обратной промывки. Промывку следует проводить регулярно, 2 раза в неделю, или в соответствии с рекомендациями производителя.

В конечном счете Greensand также необходимо регенерировать путем промывки раствором перманганата. Частота регенерации будет зависеть от уровня железа, марганца и кислорода в воде и размера фильтра.

Большинство Greensand фильтров рассчитаны на очистку воды с концентрацией железа до 10 мг/л. Кислотность или рН воды влияют на фильтрование. Если значение рН воды ниже 6,8, то Greensand, вероятно, не адекватно отфильтрует железо и марганец. Значение рН может быть выше 7,0, если пропустить воду через кальцит.

Регулярность обратной промывки имеет важное значение для эффективности работы фильтра и требует скорости потока в 3-4 раза выше скорости бытового фильтра. Если система не может поддерживать необходимую скорость потока для адекватной обратной промывки, то это вызовет низкую производительность фильтра и последующие проблемы.

Это один из самых старых методов, в настоящее время такие фильтры для очистки воды используются крайне ограниченно. Данный способ позволяет удалять растворенное железо достаточно высокой концентрации (до 10 мг/л), однако Greensand требует, во-первых, регулярного восстановления раствором перманганата калия. А во-вторых, для успешной регенерации загрузки Greensand требуются большие объемы воды при обратной промывке.

Озон представляет собой газ, соединение, состоящее из трех атомов кислорода — молекула O3. Естественный элемент кислорода существует в виде двух атомов — O2. Когда энергия используется для разрыва связи O2, отдельные атомы кислорода образуют O1. Эти атомы O1 соединяются с молекулами О2 с образованием озона O3.

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ СТАНЦИИ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ

После окисления железо необходимо отфильтровать из воды. Этот процесс осуществляется с помощью осветлительных фильтров, преимущественно вертикальных. Неправильная или недостаточная фильтрация может поставить под угрозу весь процесс обезжелезивания воды.

ГИДРОСИТИ рекомендует устанавливать НАПОРНЫЕ ФИЛЬТРЫ для удаления железа из воды.


Станции обезжелезивания можно комплектовать фильтрами, выполненными в различном антикоррозийном исполнении:

  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРПУСА
  • КОРПУСА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Для увеличения производительности, применяют фильтры с двумя и тремя камерами.

Фильтры имеют боковые и верхний люки для контроля и загрузки фильтрата.

Нижнее и верхнее дренажно-распределительное устройство

На дальнейший процесс водоочистки влияют выбранные для фильтров дренажно-распределительные устройства.

Варианты исполнения НИЖНЕГО ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА:

  • на бетонном основании
  • копирующего типа
  • ложное дно
  • «паук»

Варианты исполнения ВЕРХНЕГО ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА:

  • лучевое
  • стакан в стакане
  • тарельчатый перелив
  • ложное дно


1.Нижнее дренажно-распределительное устройство на бетонном основании.

  • горизонтальный коллектор, опирающийся своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра,
  • распределительные трубы
  • поддерживающеее устройство.
  • Отвод коллектора может иметь фланцевый разъем.
  • Распределительные трубы имеют штуцеры, на которые наворачиваются щелевые колпачки ФЭЛ или представляют собой спирально-навитые трубы.

Приспособление заливают бетоном с цементной стяжкой, только резьбовые штуцеры остаются не забетонированными, они предназначены для установки щелевых колпачков.

Такие нижние дренажно-распределительные устройства позволяют добиться достаточно равномерного распределения потоков и качественного ведения процессов фильтрации и регенерации. Наиболее широкое применение устройства такого типа нашли в фильтрах типа ФИПа.

«Лучевое» УСНР отличется от колпачковых отсутствием фильтрующих элементов ФЭЛ. В качестве фильтрующих элементов в этом случае применяются спирально-навитые лучи. Размер щели формируется шагом навивки проволоки на каркас луча. Навиваемая проволока имеет треугольное сечение, что создает диффузорное расширение щели фильтрующего элемента внутрь. В случае попадания в зазор мелкой фракции фильтрующего материала, его осколков или мелких взвешенных частиц они не забивают поверхность фильтрования.
Такое устройство состоит из отвода, сборного коллектора и спирально-навитых лучей, присоединяемых к нему, крепежа.

2. Нижнее дренажно-распределительное устройство копирующего типа

Состоит из горизонтального коллектора, опирающегося своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра, распределительных труб с опусками разной длины с установленными на их концах щелевыми колпачками ФЭЛ и поддерживающего устройства.
Разновидностью НДРУ «копирующего типа» является так называемая конструкция «паук». Все распределительные трубы НДРУ «копирующего типа паук» расположены под углом к горизонту. В качестве фильтрующих элементов в НДРУ такого типа могут применяться, как щелевые колпачки, так и спирально-навитые лучи.

НДРУ «копирующего типа» различных модификаций устроены таким образом, чтобы максимально приблизить фильтрующие элементы (лучи или щелевые колпачки) к поверхности нижнего эллиптического днища таким образом, чтобы профиль фильтрующей поверхности НДРУ «копировал» профиль эллиптического днища. Тем самым достигается увеличение высоты загрузки в фильтр фильтрующего материала за счет заполнения эллиптического днища, что позволяет на 5 — 15 % увеличить длительность фильтроцикла.

Предлагаемая конструкция НДРУ устраняет недостатки устройств «на бетонном основании»:

— увеличивается полезный объем загрузки фильтрующего материала;

— исключается сложный и трудоемкий ремонт бетонного основания.

Такие дренажно-распределительные устройства применяются в современных фильтрах типа ФИПа, а также некоторых конструкциях фильтров ФИПр и ФИСД.

3. Нижнее дренажно-распределительное устройство «ложное дно»

Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки («тарелки») с ребрами жесткости. В «тарелке» имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

ВДРУ «ложное дно» обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками.

Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра.

Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр, ФОВ и ФСУ.

1. Верхнее дренажно-распределительное устройство «тарельчатый перелив»

Представляет собой стальную трубу, проходящую сквозь обечайку фильтра и поднимающуюся к верхнему эллиптическому днищу фильтра. На конце трубы располагается штампованная воронка, направленная вверх.

Такие ВДРУ широко применяются в фильтрах типа ФОВ.

2. Верхнее дренажно-распределительное устройство «лучевое»

Состоит из коллектора и радиально присоединенных к нему лучей с колпачками, отверстиями или спирально-навитого типа. В зависимости от расположения лучей различают ВРУ:

— копирующее – лучи расположены под углом, максимально приближаясь к верхнему эллиптическому днищу фильтра;
— горизонтальное – лучи расположены строго горизонтально.

«Лучевое» устройство обеспечивает более равномерное распределение потока.

3. Верхнее дренажно-распределительное устройство «стакан в стакане»

4. Верхнее дренажно-распределительное устройство «ложное дно»

Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки («тарелки») с ребрами жесткости. В «тарелке» имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

ВРУ «ложное дно» обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками. Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра.
Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр.

Фильтрующий элемент ФЭЛ

Щелевые колпачки (ФЭЛ) серийно выпускаются в четырех исполнениях:
исполнение 1 – с верхним расположением фильтрующей поверхности;
исполнение 2 – с нижним расположением фильтрующей поверхности;
исполнение 3 – с двухсторонним расположением фильтрующей поверхности;
исполнение 4 – на основе каркасно-проволочной конструкции;
исполнение 4-П – пластиковые щелевые колпачки

Колпачки дренажные щелевые марки ФЭЛ имеют следующие обозначения:

ФЭЛ-0,2-15-3-Н-G1/2В; ФЭЛ-0,2-17-2-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-35-3-Н-G3/4В; ФЭЛ-0,2-8,4-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-1-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-11-2-Н; ФЭЛ-0,4-13-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,4-15-1-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-15-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-26-2-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-26-3-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-27-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-27-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-53-3-Н-G3/4B.

Устройство и принцип работы станции обезжелезивания

Фильтры осветлителъные вертикальные ФОВ, представляют собой вертикальные однокамерные цилиндрические аппараты. Каждый фильтр состоит из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопро­водов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

1. Корпус аппарата состоит (рис.1) из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами: верхним и нижним. Через верхний лаз производится первичная загрузка фильтрующего материала, ревизия и ремонт верхнего распределительного устройства и перио­дический осмотр поверхности фильтрующего материала; через нижний лаз производится монтаж и ремонт нижнего распределительного устройства РУ.

В верхней части Обечайки корпуса приварен штуцер для гидрозагрузки фильтрующего материа­ла. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для подъема Фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.

Читайте также:  Установка ucf20 на jzx110

2. Нижнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 7 с заглу­шенным верхним концом, двух коллекторов-отводов 8, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального патрубка и размещенных в горизонтальной плоскости.

Коллекторы — отводы крепятся к вертикальному патрубку сваркой. От каждого коллектора отвода, с двух сторон, в горизонтальной плоскости, отходят распределительные трубы 9, по верхней образующей которых приварены 1/2″ с привинченными щелевыми колпачками, шириной щели 0,4 мм. Концы распределительных труб, вставляемые в отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус, а противоположные концы заглушены. Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к отводам, а с другой к корпусу, и фиксируются прерывистым сварным швом.

3. Верхнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 10 из полиэтиленовой трубы, заглушенного снизу и соответствующего количества радиально-расположенных перфорированных полиэтиленовых труб 11. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх и строго горизонтально.

4. Трубопроводы и запорная арматура расположенная по фронту фильтра, обеспечивают подвод обрабатываемой и промывочной воды, отвод из фильтра обработанной и промывочной воды, сброс первого фильтрата, а также подвод сжатого воздуха.

5. Пробоотборное устройство размещено по фронту Фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей 6 и манометров 5.

Порядок установки и монтажа

Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влаж­ности окружающего воздуха, при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов.

1. Монтаж фильтра производится в следующей последовательности:

— Используя для строповки уши, расположенные на верхнем днище фильтра, установить фильтр на фундамент вертикально (по отвесу) с допустимым отклонением продольной оси корпуса от вертикали не более 2 мм. на 1 м. высоты.

— Приварить опоры аппарата к закладным элементам фундамента;

— Произвести осмотр внутренней поверхности аппарата на наличие заводских дефектов;

— Установить строго горизонтально верхнее распределительное устройство ВРУ.

— Провести контрольную сборку распределительных труб нижнего распределительного устройства НРУ для обеспечения требуемого качества монтажа. Обратите внимание на тщательную подгонку конусов распределительных труб в отверстиях коллектора, на правильное расположение и приварку к трубам пласти­нок в местах крепления их к специальным полосам. Произведите при разборке маркировку труб.

2. Работы по сборке технологических трубопроводов:

— очистить внутренние полости трубопроводов от загрязнений и промыть их струей воды;

— снять заглушки со штуцеров фильтра и присоедините к ним технологические трубопроводы и произведите присоединение ФОВ к трубопроводам без натяга.

3. После завершения монтажных работ подвергнуть фильтр гидравлическому испытанию в следующей последовательности:

— заполнить фильтр и технологические трубопроводы водой;

— довести давление, постепенно увеличивая его до величины пробного гидравлического давления (Рг=0,9 МПа) и выдержать фильтр при пробном давлении в течение 10 минут;

— снизить давление до рабочей величины и провести тщательный наружный осмотр фильтра и трубопроводов;

— необходимо проследить при проведении гидравлического испытания за тем, чтобы в фильтре не было «воздушного мешка», т.е. чтобы фильтр был полностью заполнен водой;

— запрещается во время гидравлического испытания проведение каких-либо работ, кроме подтягивания гаек, болтов и шпилек фланцевых и других соединении.

4. Фильтр считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе не обнаружено:

— падения давления (по манометру);

— потения в сварных соединениях и в основном металле;

— течи и потения во фланцевых разъемах;

— видимых остаточных деформаций металла.

Далее сбросить давление в фильтре до атмосферного, сдренировать воду, открыть лаз, произведите демонтаж внутренних устройств.

5. Подготовить внутреннюю поверхность фильтра и нанесите защитные покрытия на монтажной площадке в соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

6. Осуществить окончательный монтаж внутренних устройств фильтра. Перед сборкой устройств защитить поверхность покрытий от прожигания и механических повреждений:

Строго соблюдайте правила техники безопасности и меры, предосторожности по пожаровзрывобезопасности при работе в закрытых сосудах.

Подготовка к работе.

1. Произвести перед загрузкой фильтрующего материала визуальную проверку работы нижнего распределительного устройства НРУ, для этого в него подайте воду через лаз наблюдайте характер ее распределения по трубам. Оно должно быть равномерным.

2. Загрузить фильтрующий материал, предусмотренный проектом, в качестве фильтрующего материала может применяться кварцевый песок, дробленный антрацит, мраморная крошка. Заполнить фильтр водой примерно наполовину высоты корпуса. Загрузку фильтрующего материала осуществлять через верхний лаз фильтра вручную или с помощью гидротранспортера.

3. Закрыть лаз, заполнить фильтр полностью водой и произвести отмывку фильтрующего материала от загрязнений и мелочи током воды снизу вверх. Промывку вести до осветления промывочной воды. В ходе промывки целесообразно периодически использовать воздушный барботаж.

4. Спустить после отмывки воду из фильтра ниже уровня фильтрующего материала, вскрыть верхний лаз и произвести осмотр поверхности материала. При обнаружении мелочи и загрязнений его верхний слой (20-30 мм) удалите вручную.

5. Закрыть лаз и заполнить фильтр водой, после чего фильтр может быть включен в опытную (наладочную) эксплуатацию, в ходе которой проверяется гидравлическое сопротивление слоя и качество фильтрата при проектной производительности.

Порядок работы

Условия эксплуатации фильтра должны обеспечить нормальную его работу, которая состоит из двух периодов: рабочего и промывочного.

1. Включить фильтр в работу, для чего:

— медленно откройте клапан 12 и открытием воздушника 18 проверить заполнение фильтра водой и полное удаление воздуха;

— закройте воздушник 18 открытием клапана 16 установите расход воды. В том случае, если первые порции фильтрата будут мутными (контроль вести через пробоотборник 6), необходимо их сбросить в дренаж через клапан.

2. При работе фильтра, фиксируйте данные по качеству фильтрата и показания приборов в соответствующем эксплуатационном журнале.

3. Отключить фильтр на промывку по достижении заданной допустимой величины гидравлического сопротивления (обычно до 10 м.в.ст.) для чего:

— открыть медленно клапаны 16 и 13, подать воду снизу вверх через клапан 14. В случае необходимости в процессе промывки может быть использован воздух, вводимый в фильтр через штуцер 15. Интенсивность промывки (взрыхления) фильтрующей загрузки водой находится в пределах 8 — 15 л/м2.с. (в зависимости от типа материала), воздухом — 12-20 л/м2.с. Следите за отсутствием выброса рабочих фракций материала. Длительность промывки в нормальном случае составляет 6 — 10 мин.

Контроль за качеством промывочной воды производите через вентиль 17. Прозрачность по шрифту должна быть больше 30 см.

Проверка технического состояния.

Перечень основных проверок технического состояния фильтра:

Следить за отсутствием течи и плотностью сварных фланцевых соединений и полноты закрытия неработающей арматуры;

Один раз в год проверять за состоянием верхнего и нижнего распределительного устройства;

Один раз в 3 месяца проверять уровень фильтрующего материала в фильтре. +50. -100 мм. (от проектного значения).

Прозрачная на первый взгляд вода, поступающая из скважины или колодца в ваш дом, насыщена множеством вредных для здоровья примесей. Такая предварительно неочищенная вода также губительна и для вашей техники.

Мы рекомендуем устанавливать фильтры для очистки воды в доме. Универсальные системы очистки воды, предлагаемые нашими инженерами, очищают воду от механических, химических и бактериологических загрязнений. Их устанавливают в подсобном помещении на входе воды в дом.

Такие системы водоочистки идеально справляются с превышением содержания в воде железа, солей, взвешенных частиц, бактерий, а также её неприятным запахом, вкусом и цветом.

Прозрачная на первый взгляд вода, поступающая из скважины или колодца в ваш дом, насыщена множеством вредных для здоровья примесей. Такая предварительно неочищенная вода также губительна и для вашей техники.

Мы рекомендуем устанавливать фильтры для очистки воды в доме. Универсальные системы очистки воды, предлагаемые нашими инженерами, очищают воду от механических, химических и бактериологических загрязнений. Их устанавливают в подсобном помещении на входе воды в дом.

Такие системы водоочистки идеально справляются с превышением содержания в воде железа, солей, взвешенных частиц, бактерий, а также её неприятным запахом, вкусом и цветом.

источник