Меню Рубрики

Установки для промывки емкостей

Очистка емкостей моечным комплексом Керхер

Малые и средние емкости (IBC-контейнеры, пластиковые бочки)

Решение для мойки кубических емкостей

Очистка и повторное применение кубических контейнеров IBC (Intermediate Bulk Container), называемых также «еврокубами», намного выгоднее использования одноразовой тары. Кроме того, многоразовое использование контейнеров вносит значительный вклад в дело охраны окружающей среды. Kärcher предлагает установки для очистки кубических контейнеров всех размеров, рассчитанных на перевозку любых веществ.

По своему объему «еврокубы» занимают промежуточное положение между бочками и крупногабаритными контейнерами. В мире используются миллионы контейнеров IBC различных типоразмеров, изготовленных из разных материалов. Техника Kärcher обеспечивает их эффективную очистку и многократное применение.

Предлагаемые решения универсальны, и могут применяться не только для мойки IBC-контейнеров, но и других кубических ёмкостей, например мобильных и стационарных бункеров.
Данные ёмкости активно используются на производственных предприятиях в сфере косметологии, производства полимерных материалов и др.

Широкий спектр применения

Мы предлагаем надежные решения для очистки кубических контейнеров от любых загрязнений – от пищевых продуктов до химикатов и взрывоопасных веществ.

Широкий спектр применения

Мы предлагаем надежные решения для очистки кубических контейнеров от любых загрязнений – от пищевых продуктов до химикатов и взрывоопасных веществ.

Высокая производительность при малых размерах

Малогабаритные установки для внутренней и наружной чистки емкостей базируются на эффективных компонентах Kärcher: насосах, используемых в аппаратах HDS, системах снабжения чистящими средствами, буферных емкостях и устройствах управления.

Высокая производительность при малых размерах

Малогабаритные установки для внутренней и наружной чистки емкостей базируются на эффективных компонентах Kärcher: насосах, используемых в аппаратах HDS, системах снабжения чистящими средствами, буферных емкостях и устройствах управления.

источник

Чистка емкостей

Компания «ТехноГрупп» более 10 лет выполняет работы по очистке резервуаров, очистке накопительных емкостей отстойников и другого технологического оборудования на нефте и газоперерабатывающих предприятиях, АЗС, АГЗС, в т.ч. чистка емкостей хранения ГСМ. Работы производятся квалифицированными специалистами с использованием специальной техники и оборудования.

Наличие высококвалифицированных кадров, современного оборудования и техники позволяет оперативно, комплексно и недорого выполнить поставленную клиентом задачу и произвести очистку объектов от любых видов загрязнений. Многолетний опыт и современные технологии позволяют нашей компании выполнить работы круглый год, быстро и качественно.

Этапы работ при чистке емкостей

  • Подготовительные работы (ознакомление с технической документацией аппарата, выезд на место размещения объекта, оценка возможности подключения специального оборудования, подъезда специальной техники, необходимость разлючивания аппарата и др.);
  • Предварительная дегазация аппарата (естественная или принудительная);
  • удаление осадка из аппарата и вывоз его на специализированный полигон для захоронения;
  • Мойка, чистка внутренней поверхности аппарата;
  • Удаление и обработка донного осадка;
  • Финишная чистка внутренних поверхностей аппарата;
  • Контроль качества проведенной очистки.
  • откачка жидких отходов или скопившегося на дне ила (осадка);
  • зачистка емкостей, включая размывку и дальнейшее удаление отложений со стенок резервуара для улучшения дренажа.

Откачка, замыв, очистка и зачистка может быть выполнена на:

  • наружных и внутренних поверхностях автомобильных и железнодорожных цистерн;
  • различных железобетонных резервуарах разного объема и конструкции (не более 20 000 м 3 );
  • стационарных подземных и наземных емкостях, горизонтальных и вертикальных РС разного объема (не более 30 000 м 3 );
  • машинах, оборудовании, промышленных площадках и механизмах.

Помимо этого специалисты Компании «ТехноГрупп» имеют большой опыт выполнения работ по очистке ректификационных колонн применяемых в нефте- и газопереработке. Ректификационные колонны относятся массобменному оборудованию и занимают особую роль в технологическом процессе. Вне зависимости от конструкции колонного аппарата, он как любое технологическое оборудование нуждается в регулярном обслуживании. От технического состояния колонны напрямую зависит ее КПД, энергозатраты, качество выдаваемого продукта. Своевременная и качественная очистка ректификационной колонны, восстановление рабочих параметров безусловно сказывается на сроке службы аппарата. А также в области очистки отстойников.

После осмотра аппарата и ознакомления с техническим заданием, специалисты нашей компании предложат технически правильное и опитмальное решение на очистку технологического оборудования.При выполнении работ мы уделяем особое внимание обеспечению требований промышленной безопасности, минимизации времени, а также качеству выполняемых работ. Все используемые средства, инструмент и оборудование являются экологически безопасным для человека, а также не влияют на дальнейшее функционирование технологического оборудования.

Читайте также:  Установка гейзер аллегро осмо

Акционерное общество «РНПК»

Руководство АО “РНПК” выражает благодарность Вашей организации за активное участие и лидерство в вопросах промышленной безопасности и охраны труда, проявленные в период весеннего капитального ремонта 2016 года.

источник

Технологическое оборудование
очистки внутренних поверхностей
неподвижных объектов

Во всем мире существует проблема зачистки резервуаров решают посредством воздействия на загрязненную поверхность перегретого пара высокого давления, что, естественно, требует огромных энергоресурсов.

Но существует путь, принципиально отличающийся от традиционного.Нет необходимости сначала тратить огромные деньги на создание системы качественной обработки поверхностей и очистки загрязненных стоков и вредных испарений, а затем не меньшие ресурсы на эксплуатационные расходы. Можно качественно обрабатывать поверхности при невысоких затратах и не сбрасывать ничего в наружные сети, чтобы эти сбросы не чистить. Такие системы обработки, где поверхность качественно отмывается при невысоких температурах и при этом отсутствуют стоки и созданы в компании «CTG».

Технологическое оборудование МКВО-СтР-зо
очистки внутренних поверхностей
стационарных резервуаров
значительного объема

Процесс очистки цилиндрических вертикальных и горизонтальных, наземных и подземных стационарных резервуаров большого объема обычно осложняется наличием в них значительного количества тяжелых донных отложений.

Предлагаемый комплекс технологического оборудования, обеспечивающий очистку стационарных резервуаров большого объема, состоит из модулей промывочного (МП-02) и дополнительного (МДО–01), а также емкости для сбора шламов и нефтеостатков. Данные модули и емкость размещены внутри 20-ти футовых контейнеров, которые, в свою очередь, устанавливаются на автомобильных контейнеровозах, дающих возможность оперативного перемещения к объектам очистки.

Модуль промывочный МП–02 включает в себя все основные системы, обеспечивающие технологический процесс очистки резервуаров, а именно: приготовление и очистку моющего раствора, подачу его на очищаемую поверхность, откачку в модуль на сепарацию и т.д. В модуле дополнительного оборудования МДО–01 размещены: парогенератор, компрессор, дизельная электростанция, насосы, моечные машинки с креплениями, комплект шлангов, рукавов и соединительных элементов, локальные нагреватели и т. д.

Принципиальная схема МКВО-СтР-зо


Эксплуатационные расходы
АМКВО-СтР-зо

источник

Промывочно-пропарочный комплекс для очистки внутренних поверхностей ЖД цистерн. Прибыль 34млн в год!

Промывочно-пропарочный комплекс для очистки внутренних поверхностей ЖД цистерн. Прибыль 34млн в год!

Описание

ООО «Сканджет» предлагает промывочно-пропарочный комплекс (или паропропарочный комплекс) для быстрой и качественной пропарки и промывки внутренних поверхностей вагонов цистерн от углеводородных остатков. Промывка осуществляется под погрузку и проведения ремонтно-профилактических работ, с остатками темных до 500 мм по высоте котла цистерны при полном сборе смытого нефтепродукта. Качество промывки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84.

Технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл пропарки и промывки, с применением метода оборотного водопользования, при котором ТОВ (техническая оборотная вода) используется многократно.
Предлагаемое технологическое решение, основано на применении ТОВ (технической оборотной воды) с добавлением обезжиривающего реагента. Пополнение нового объема воды может производиться по мере необходимости при уменьшении объема в основной емкости, что способствует экономному расходу экологически безопасного промывочного средства.
Экологически безопасное промывочное средство – обезжиривающий реагент не является растворителем, принцип работы средства заключается в избирательном воздействии на длинные цепи углеводородных соединений, чем и обусловлено удаление органических загрязнений (нефтепродуктов) с промываемой поверхности, поэтому нет никаких агрессивных воздействий на поверхность металла, лакокрасочных покрытий, резины, кожи. Обезжиривающий реагент отвечает современным требованиям экологической безопасности, не требует утилизации не горюч, не токсичен, не абразивен, не канцерогенен, полностью биологически разлагаем, обладает выраженными деэмульгирующими свойствами (не создает однородную эмульсию), умягчитель, с антистатическим и антикоррозионным действием для операций промывки, обезжиривания и пассивации (защиты от коррозии) металлических поверхностей от нефти и нефтепродуктов.
В процессе промывки цистерн выделяются механические и углеводородные загрязнения, на которые воздействует обезжиривающий реагент посредством вытеснения из состава воды на поверхность нефтесодержащих компонентов, с четким разделением фаз). Дополнительное аппаратное оформление позволяет полностью выделить механические и углеводородные соединения из промывочного состава в отдельную емкость. Извлекаемые отходы могут быть использованы на производствах смазок, печного топлива и асфальтонаполнителях. Специалисты компании разработали технологию, при которой нефтепродукты, получаемые при обработки котла цистерны («СНО»), обезвоживаются и могут использоваться в парогенераторной установке, т.к. обводненность продукта не превышает 1,5%.

Читайте также:  Установка противотуманных фар качественно

Суть применения данной технологии состоит в том, что:
1. Топливом для парогенераторов является нефтепродукты, собранные после промывки цистерн (в том случае, если производиться пропарка и промывка как мазутных/нефтяных цистерн, так и бензиновых/дизельных)
2. Не требуется замена ТОВ и промывочного средства, необходима лишь корректировка раствора добавлением обезжиривающего реагента, при этом, в автоматическом режиме идет полная очистка от механических примесей и отмытых нефтепродуктов, которые утилизируются или используются по Вашему усмотрению.
3. Снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве.
4. Вся работа промывочно- пропарочного комплекса производиться в замкнутом цикле, так как химический реагент выдерживает температуры до +300 С и не разлагается, преобразуется в пар и производиться быстрая и качественная обработка стенок цистерны.
5. Дегазация внутреннего пространства котла цистерны происходит одновременно с пропаркой (так как в паре присутствует химический реагент), что исключает возможность самопроизвольного детонирования котла цистерны. (на ст. Пуровске производили обработку цистерн предназначенных для перевозки газового конденсата)
Комплекс имеет возможность подключения к энергосетям предприятия, при необходимости предусмотрен автономный собственный источник питания (дизель-генератор).
— диапазон рабочих температур -40°С+50°С градусов,
— продолжительность смены 12 часов,
— количество основного персонала в одну смену 4 человека,
— потребляемая мощность – до 100 кВт,
— соответствует требованиям пожаровзрывобезопасности категории В-1а,
— соответствует требованиям экологической безопасности,
— гарантия 12 месяцев, гарантийное и послегарантийное обслуживание,
— срок эксплуатации 10 лет.
Уникальность данного метода:
• Высокая экологическая безопасность – работа промывочно -пропарочного комплекса в замкнутом режиме и использование специальных моющих средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вредное воздействие на окружающую среду.
• Мобильность промывочно-пропарочного комплекса – позволяет размещение комплекса как в стационарном варианте, на железнодорожной платформе, а также на автомобильном шасси, что намного расширяет спектр оказываемых услуг (очистка автоцистерн непосредственно на предприятиях автотранспорта, очистка танков нефтеналивных судов в порту)
• Высокая рентабельность – основана на сокращении энергозатрат.
• В пять раз увеличивается объем промываемых цистерн – за счет увеличения температуры моющего состава до 90 С и подачи пара до 160 С, тем самым снижается время очистки цистерны. Моющий раствор переводится в парообразное состояние, что позволяет в зимний период резко сократить время разогрева цистерны до рабочих температур мойки 80-85 С.
• Отсутствие очистных сооружений.
• Собранные в процессе очистки остатки нефтепродуктов используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное) которое соответствует всем требованиям ТУ.
Время промывки одной ж/д цистерны не более 40-50 мин на моющий цикл.

Промывочно-пропарочный Комплекс изготавливается «под ключ» и готов к эксплуатации непосредственно после сдачи.

Типовой состав оборудования 2-х постового комплекса для обработки от 20 до 40 цистерн в сутки.

1. Модуль тепловой, реализован в 40-футовом морском, утепленном контейнере:
— парогенератор на 1000 кг пара в час, работающий на СНО, служащий для подачи во внутрь котла цистерны насыщенного пара с химическим реагентом, температура пара до +160С и давление до 6 атм. Возможно подача пара через моющую головку или непосредственно через герметичную универсальную крышку.
— парогенератор на 1000 кг пара в час – резервный в летний период и вспомогательный в зимний период.
— система подготовки СНО для подачи на мазутную горелку.
— модифицированная мазутная горелка для работы на СНО
— насосная станция, обеспечивающая подачу технологической воды с химическим раствором на моющие головки.
— насос откачки технологической воды с нефтепродуктами из котла цистерны
— система водо- и паропроводов
— шкафы управления парогенераторами
— шкафы управления насосами
— освещение
— главный распределительный шит
— огнетушители для обеспечения норм пожарной безопасности
2. Модуль очистки, реализован в 20-футовом утепленном контейнере:
— система очистки технологической оборотной воды от нефтепродуктов и механических примесей
а) накопительная емкость нефтеочистки – предназначена для разделения нефтепродуктов от технологической воды и накопления ТОВ в объеме необходимом для работы насоса подачи
в) гидроциклоны – служат для удаления из технологической воды механических примесей
г) магнитоимпульсная установка предназначена для обработки ТОВ импульсами магнитного тока, тем самым происходит преобразование воды для полного выделения нефтепродукта из молекул воды
— система очистки СНО от молекуляной воды и подача СНО в систему подготовки для парогенератора
— насос подачи ТОВ – предназначен для подачи ТОВ в систему гидроциклонов и магнитоимпульсной установки
— насос подачи СНО в систему подготовки для парогенератора
— шкаф управления насосами
— шкаф управления магнитоимпульсной установки
— освещение
— огнетушители для обеспечения норм пожарной безопасности
3. Модуль хранения ТОВ, реализован в 40-футовом морском, утепленном контейнере:
— двукорпусная емкость, заполненная межу копусами этиленгюколем, объемом 35м3 с 2-мя воронками для сбора нефтепродуктов и 2-мя смотровыми лазами. Емкость снабжена регистрами парового нагрева от парогенератора, расположенного в модуле Тепловом и ребрами успокоения технологической воды, а также сливной системой, возможно образующихся нефтепродуктов, в модуль очистки.
4. Модуль хранения СНО:
— утепленная емкость 70м3 с регистрами пароподогрева для хранения СНО, предназначенного для работы парогенераторов. Имеет верхний люк-лаз, утеплена 100 мм минватой и обита рифленой жестью.
— внешний парогенератор (электродного или тэнового) замкнутого типа (ПГВК).
— пункт выдачи излишков СНО в автомобильный транспорт и/или загрузки темных нефтепродуктов с системой запорных задвижек, измерительного оборудования, счетчиков
5. 2-е смотровые площадки с ограждением, расположенные по углам модуля Теплового, снабженные лестницами и переходными, опускаемыми трапами, а также размывочными стояками
6. Размывочный стояк, оборудованный универсальной герметичной крышкой и 2-х сопловой моющей головкой. Стояк снабжен противовесами для облегчения постановки на цистерну и уборки его на стояночное положение.
7. Устройства нижнего слива, предназначенные для обеспечения нижнего слива технологической воды с нефтепродуктами или самих нефтепродуктов из котла цистерны. В связи с тем, что в комплексе присутствует емкость для хранения нефтепродуктов, то можно производить слив нефтепродуктов со взливом до 500 мм.
8. Уличное освещение комплекса светодиодными прожекторами.

Читайте также:  Установка радиорелейных мачт и башен запрещается

(а теперь укажите, что бы вы хотели от сюда убрать….)

Срок изготовления комплекса – 4 месяца с момента поступления денежных средств. Форма оплаты – безналичная.

Окупаемость комплекса

Состав энергопотребляющего оборудования

Наименование Расчетное потребление Рабочее потребление Время работы Суточное потребление
Электрический котел 45 22 24 528
Электрический котел 45 22 24 528
Напорный насос 7,5 7,5 8 60
Напорный насос 7,5 7,5 8 60
Фекальный насос 5,5 5,5 8 44
Насос перекачки 0,75 0,75 8 6
Насос перекачки 0,75 0,75 8 6
Насос перекачки 5,5 5,5 1 5,5
Насос перекачки 7,5 7,5 0,2 1,5
Насос подпитки 0,5 0,5 24 12
Насос подпитки 1,5 1,5 10 15
Горелка 3,5 2 12 24
МИУ 25 25 24 600
Освещение 2 2 10 20
Бытовое потребление 3 3 24 72
Итого по комплексу 160,5 113 1982

Стоимость электричества 2,4 руб. за 1 кВт

Всего в месяц за элекстичество 142 704,00р.

источник