Меню Рубрики

Установки для промывки грунта

Установка очистки грунта от нефтепродуктов серии МСГ

Установки серии МСГ представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ.

В зависимости от комплектации, установки очистки грунта (переработки нефтешлама) серии МСГ могут осуществлять следующие виды сепарации:

  • отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка),
  • грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы,
  • тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей,
  • отмывка загрязненных и замазученных грунтов.
  • очистка грунта от нефтепродуктов
  • переработка нефтешлама с разделением на три фазы

В качестве сепарационного оборудования в расширенной комплектации установки, могут применяться декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы от ведущих европейских производителей (Alfa Laval, GEA Westfalia Separator, Flottweg и др.), а также декантерные центрифуги отечественных производителей.

Установка очистки грунта серии МСГ выпускаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами. При необходимости, модули МСГ могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, котельной, емкостями для очищенных продуктов и пр.

Установка переработки шлама и грунта МСГ предназначена для переработки нефтешламов и загрязненных нефтепродуктами грунтов вне зависимости от процентного содержания воды, углеводорода и механических примесей.

Установка очистки грунта МСГ может работать с твердыми и жидкими нефтешламами, в том числе с разливами нефтепродуктов на воде, в болотистой местности, загрязненными почвами и амбарами временного хранения с большим сроком эксплуатации. В случае использования в составе оборудования дополнительных модулей сепарации (трикантерной центрифуги либо декантера и сепаратора) установка обеспечивает разделение исходного сырья на выходе на 3 фазы: очищенный грунт (твердая фаза), воду и выделенные нефтепродукты.

Параметры работы установки очистки грунта МСГ и степени очистки представлены на сырье обладающем усредненными характеристиками. Параметры работы оборудования и качество отмывки грунта могут меняться в зависимости от реальных условий работы.

Установка МСГ может быть развернута в следующих местах:

  • На кустах при бурении нефтяных и газовых скважин при ликвидации амбаров хранения;
  • В местах разлива нефтепродукта при прорыве нефтепроводов:
  • На кустах с добывающими скважинами;
  • На территории нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий;
  • В местах рекультивации земель после пролива нефтепродуктов;
  • Возможно применение при случаях, аналогичных перечисленным.

Климатическое исполнение, условия эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования приведены ниже (Таблица 1).

Таблица 1. Условия эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования.

Наименование показателей

Климатическое исполнение и категория размещения при эксплутации по ГОСТ 15150-69

У 1 — Для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района).

Температура воздуха: (0…+45) °С

Условия хранения и транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ15150-69

7 (Ж1) – Открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условно чистой атмосфере.

Температура воздуха (-50…+50)°С

Степень защиты электрооборудования установки по ГОСТ 14254-96

Состав установки МСГ.

Установка очистки грунта МСГ представляет собой блочно-модульный комплекс, смонтированный на базе 20 ft контейнеров и стандартных емкостей, позволяющий проводить работы в автономном режиме и имеющий возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. Оборудование состоит из следующих блоков:

  • Блок №1: Блок приема шлама и грунта;
  • Блок №2: Блок отмывания шлама и грунта. (Блок изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft);
  • Блок №3: Блок сепарации шлама и грунта (Блок изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft);
  • Блок №4: Блок подготовки воды.
Читайте также:  Установка hlstatsx ce vds

Состав установки зависит от требований и технического задания заказчика

Описание технологического процесса.

Приемный модуль представляет собой конструкцию состоящую из двух последовательно соединенных камер. Сырье подается непосредственно внутрь приемного модуля, где на первом этапе под действием воды из сырья удаляются углеводороды и прочие загрязняющие вещества. На второй стадии происходит отсеивание крупногабаритных включений (камни, ветки и пр.), которые направляются на выход из установки. Выделенный грунт в свою очередь направляется на дальнейшую обработку внутрь установки.

Далее в блоке отмывания подготовленный шлам поступает в устройство отмывки, в котором происходит смешивание разжиженной фазы с водой, подаваемой насосом из блоков подготовки воды, в турбулентном режиме. Далее смесь воды и отмытого грунта подается при помощи насоса в гидроциклон блока сепарации шлама и грунта, где очищается от механических примесей размером более 0,08 мм.

Во избежание чрезмерных потерь воды на выходе из гидроциклона установлено вибросито, где под действием вибрации жидкая фаза отделяется от твердых включений и стекает в один из блоков подготовки воды. Твердые включения, поступают на выход из установки.

В блоках подготовки воды происходит сепарация поступающей жидкости, с условным разделением её на фазы (вода, углеводороды и осадок). Эффект сепарации базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации. Для каждой конкретной группы рабочих параметров, включающих физико-химические характеристики жидкостей, образующих эмульсию, требуемую производительность, динамические параметры разделения эмульсии, существуют оптимальные условия и схема движения жидкости. К динамическим параметрам разделения эмульсии относятся зависимости процесса коалесценции от скоростей и направлений движения исходной эмульсии в объеме сепаратора. Осадок, образовавшийся на дне блок подготовки воды, следует удалять механическим способом. Выгрузка мехпримесей и ила также может осуществляться мультилифтом.

Вся система управления установки очистки грунта МСГ оснащена средствами автоматизации технологического процесса и КИП.

Параметры сырья на входе в установку.

Таблица 2. Параметры сырья на входе в установку МСГ.

Наименование параметров

Содержание твердой фазы (механических примесей) в сырье

источник

Машины промывки песка

Изготовление и испытание машин промывки песка и систем регенерации песка
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные машины промывки песка и системы регенерации песка.

Общие положения

Песок, несмотря на свою простоту, занимает важное место в деятельности человека. Мало какое более-менее крупное строительство обходится без его использования, поскольку песок применяется в качестве компонента при создании различных строительных смесей (бетон, асфальт, различные декоративные покрытия и т.д.), а также железобетонных конструкций, используется для пескоструйной обработки, при засыпных работах и т.п. Если не брать в расчет искусственные пески, созданные в результате измельчения горных пород, обычный песок в виде речного или карьерного доступен повсеместно, и добыча не сопряжена с серьезными сложностями. Но даже в таком случае требуется его тщательная очистка/промывка, а в некоторых случаях и классификация. Чистота и гранулометрический состав песка могут сильно сказываться на качестве получаемых строительных смесей.

Читайте также:  Установка кондиционеров в рыбнице

Промывка в данном случае выступает простым, но действенным способом первичной очистки песка от различных нежелательных включений, таких как грязь, пыль, глина и т.п. Суть процесса заключается в комплексном воздействии потока воды и взаимном трении частичек песка, что обеспечивает отделение и последующее вымывание загрязнителей из целевого продукта. Помимо этого, при первичной очистке песка может возникнуть необходимость разделения его на фракции по размеру частиц, поэтому оборудование для промывки часто сочетает в себе несколько функции классификатора.

Грохот с промывкой

Очевидной идеей было взять стандартное оборудование для классификации сыпучих сред, такое как грохот, и модифицировать его, добавив систему орошения для возможности промывки. Конструктивно такой грохот мало чем отличается от обычного, но из-за наличия в процессе воды возникают повышенные требования в первую очередь к материалу установки: для предотвращения коррозии требуется использование нержавеющих сплавов или нанесение защитного покрытия.

Как уже было сказано, конструктивно грохот с орошением не имеет существенных отличий он своей обычной версии и представляет собой набор вибрационных сит с различным размером отверстий в свету, подключенных к генератору колебаний. Система орошения также устроена достаточно просто: через разветвленный трубопровод к ситам подается под давлением вода, которая через форсунки распыляется над обрабатываемым песком, и в результате пыль и мелкие частицы грязи уходят вместе со сливом.

Данный метод обеспечивает достаточно качественную промывку и разделение песка при простоте конструкции и обслуживания, и также как и у обычного грохота, поддерживается высокая производительность по песку. Но в то же время возможности очистки на таком оборудовании ограничены, поскольку отмывке поддается только песок с небольшим содержанием загрязнителей, а песок на выходе из грохота требует дополнительной сушки перед дальнейшим использованием.

Барабанный грохот с промывкой (скруббер-бутара)

Более продвинутым вариантом является совмещение промывочного устройства и барабанного грохота. Этот механизм сложнее, чем обычный грохот, но с его помощью можно достичь большей степени очистки при бережном обращении с материалом. Расплачиваться за это приходится увеличенными габаритами и необходимостью использовать крупное и сложное разгрузочно-загрузочное оборудование.

Конструктивно скруббер состоит из барабана, часть которого глухая с приваренными изнутри лопастями (закрытая часть), а часть имеет перфорацию (открытая или сеющая часть). Барабан устанавливается на роликах и оснащен приводом. В закрытую часть барабана подается песок с большим количеством воды, и при вращении барабана компоненты смеси начинают активно перемешиваться и двигаться по направлению к сеющей части. Из-за интенсивного трения частичек песка друг о друга происходит эффективное отделение пыли и грязи, которые затем вместе со сливом выводятся наружу. Фракция песка, которая не прошла сквозь отверстия перфорации, выводится отдельно.

Корытная мойка

Другим распространенным вариантом для промывки песка и щебня является корытная мойка. Конструктивно она устроена достаточно просто и представляет собой наклонное корыто, в котором установлены 1-2 вала с лопастями. Загрузка материала происходит в нижнюю часть емкости, а вода подается в верхнюю, либо же орошает корыто на всем ее протяжении. Во втором случае можно настраивать распределение подаваемой воды для снижения потребления. Движением лопастей песок продвигается вверх по установке, попутно омываясь потоком воды и активно перемешиваясь, что приводит к отделению пыли и частичек грязи с их последующим уносом вместе со смывом. Выгрузка очищенного песка происходит в верхней части мойки.

Читайте также:  Установка зеркал для танцевальных залов

Такой способ обеспечивает хорошую степень очистки из-за интенсивного перемешивания в водной среде и взаимного трения частиц песка. Также конструкция обходится без использования сит, которые могут забиваться, требовать очистки и выходить из строя, однако это же не позволяет использовать корытные мойки для классификации песка. Производительность также снижена в сравнении с грохотами, при этом мощности на работу валов расходуется больше. Но в любом случае выходит так, что обычно выполняемых корытными мойками функций достаточно для первичной очистки песка, и простота обслуживания и эксплуатации в условиях, к примеру, карьера делает их более предпочтительным выбором.

Спиральный классификатор

Спиральный классификатор конструктивно похож на корытную мойку, но с одним существенным отличием, дающим возможность также осуществлять классификацию песка при его промывке. Вместо лопастей на валу устанавливается спиральная лента, а принцип разделения основывается на разности скоростей оседания частиц в водной среде. При подаче пульпы в нижнюю часть классификатора начинается ее перемешивание, вследствие чего более крупные и тяжелые частицы оседают на дно резервуара и далее транспортируются лентой на выгрузку из верхней части, а более легкие частицы подхватываются потоком виды и движутся в противоположном направлении, чтобы потом также быть выведенными из установки.

Удаление промывной воды происходит через сливной порог, высота которого может изменяться, тем самым возможно регулирование крупности частиц, которые должны быть отделены от основного материала и выведены вместе со сливом. В зависимости от того, расположен вал ниже или выше сливного порога, классификаторы могут быть погружные или не погружные.

В процессе подъема песка вращающейся лентой происходит его частичное обезвоживание, что является большим преимуществом спиральных классификаторов. В тоже время такая конструкция накладывает определенные ограничения на максимально допустимый размер промываемого песка.

Ковшовая пескомойка (пескомойка с грейферным колесом)

Другим распространенным вариантом оборудования для промывки песка является так называемая ковшовая пескомойка. Ее основой служит корыто (бак-отстойник), в которое частично погружено колесо со встроенными ковшами и приводимое в движение двигателем через зубчатую или ременную передачу. Исходная пульпа подается в бак самотеком, где происходит ее перемешивание, для чего могут устанавливаться дополнительные перемешивающие устройства. Оттуда она зачерпывается ковшами вращающегося колеса.

В ковши вмонтирована сетка таким образом, чтобы при дальнейшем движении колеса происходила фильтрация материала. Вода вместе с загрязнителями просачивается сквозь сетку назад в корыто, что создает дополнительный перемешивающий эффект, а промытый и частично обезвоженный песок сбрасывается в специальный приемник и выводится из установки. В бак-отстойник также подается свежая промывная вода, которая вытесняет собой уже отработанную, предотвращая тем самым накопление загрязнений.

Данный тип установок достаточно гибок в плане настроек процесса промывки. Степень перемешивания регулируется скоростью вращения перемешивающего устройства, если таковое установлено, а общая производительность может меняться путем изменения передаточного числа передачи и как следствие скорости вращения колеса. Возможна также настройка размера отсеиваемой фракции песка, но для этого потребуется замена всех сит на ковшах.

Примеры технических предложений на машины промывки песка и системы регенерации мелкозернистого песка

Машина для промывки песка, вариант 1

Машина для промывки песка сконструирована для промывки и отделения грунта и прочих материалов от песка. Новая конструкция, регулируемый водосливной порог и надежная компоновка гарантирует отличный результат промывки.

источник