Меню Рубрики

Установки для пропитки упст

Классификация пропиточных установок

Пропитка – существенный фактор, влияющий на долговечность обмотки электрической машины.

Обзор технологий и оборудования:

Завершающий этап изготовления обмотки любой электрической машины – пропитка. Это правило практически не имеет исключений. Пропитка влияет на целый комплекс рабочих характеристик машины:

– долговечность (ограничивает доступ кислорода к материалам изоляции обмотки, благодаря чему, процессы старения изоляции существенно удлиняются);

– высокая стойкость обмотки к динамическим нагрузкам (пропиточные составы цементируют обмотку, делая ее механически гораздо более прочной);

– тепловая нагрузочная способность машины в длительных режимах (пропиточный состав, заполняя собой пустоты между элементами обмотки и внутри этих элементов, значительно улучшает теплопередачу из внутренних слоев обмотки к наружным, что в свою очередь радикально улучшает охлаждение обмотки).

Таким образом, качественно пропитанная машина имеет гораздо больший ресурс, чем машина, пропиткой которой полностью пренебрегли или выполнили ее с нарушением технологии.

Существует несколько разновидностей технологии пропитки: свободным окунанием, капельная, вакуумно-нагнетательная.

Самый простой способ, не требующий больших вложений в оборудование (в тоже время дающий и самые скромные результаты) – пропитка окунанием. Недостаток такой технологии – остаточное наличие в изоляции изделия неудаляемых газовых включений, препятствующих полному проникновению в нее пропиточного состава, со всеми вытекающими из этого факта последствиями.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

Следующий, несколько более совершенный способ пропитки – это пропитка капельная, он позволяет более эффективно заполнить пустоты обмотки постепенным, медленным вытесненем воздуха, происходящим при капельной подаче состава. Проникновение состава в изоляцию происходит за счет сил поверхностного натяжения, при этом он не перекрывает каналы выхода воздуха из пустот. Недостаток данного способа – существенно меньшая производительность по сравнению с технологиями, где пропитка осуществляется полным погружением.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

И, наконец, самая совершенная технология, дающая практически безупречные результаты – пропитка вакуумно-нагнетательная. Заключается в предварительной выдержке изделия в вакууме автоклава (до полного удаления газовых включений из элементов изоляции), последующем погружении изделия в пропиточный состав и нагнетанием его (состава) в образовавшийся вакуум пустот изоляции обмотки приложенным внешним давлением.

Данный способ отличается высокой производительностью и высоким качеством полученного изделия. Установки могут различаться величиной приложенного внешнего давления. Самый экономичный вариант установки использует только давление внешнего атмосферного воздуха.

Для получения еще более высокой производительности, выпускаются установки с избыточным, относительно атмосферного, давлением нагнетания. В этом случае, при использовании пропиточных составов содержащих растворители, образующие с кислородом взрывоопасные газовые смеси, избыточное давление должно создаваться инертным газом (чаще всего азотом). Для составов с исходно-высокой вязкостью (с целью ее снижения), в установке может быть применен предварительный подогрев автоклава.

Следует отметить, что величина избыточного давления напрямую связана с общей стоимостью установки и завышать ее, без реальной потребности в этом, не рекомендуется.

Данная категория оборудования представлена большой серией установок вакуумных пропиточных под артикулом 04.02.39.

Автоклавы установок рассчитанных на работу с избыточным давлением, оснащаются механизированным байонетным затвором. Привод рабочих органов осуществляется гидравликой.

Подогрев автоклава (в случае его наличия) может производиться либо при помощи штатного индуктора, либо теплоносителем через внешнюю рубашку. Установки полностью автоматизированы, пропитка осуществляется по заданной оператором программе, мнемосхема работы отображается на терминале шкафа управления.

источник

Установки вакуумно нагнетательной пропитки (ВНП)

Российское автоматизированное оборудование: вакуум-нагнетательные установки производства ООО «Технический центр «Виндэк» для пропитки обмоток электротехнических изделий.

Технологический процесс пропитки заключается в изолировке частей электротехнических изделий сухой изоляцией, последующей вакуум-нагнетательной пропиткой (Vacuumpressureimpregnation, VPI, ВНП) компаундом и отверждением. От качества пропитки зависит надежность изоляции, ее монолитность и долговечность обмотки. Процесс вакуумной пропитки можно разделить на три этапа: сушки до пропитки, самой пропитки и сушки после пропитки. Сушка обмоток до пропитки нужна для удаления влаги, которая, находясь в порах и капиллярах электроизоляционных материалов, может снизить пробивное напряжение изоляции и препятствовать достаточно глубокому проникновению лака в нее.

Области применения установок ВНП (VPI) достаточно обширны: пропитка обмоток силовых трансформаторов низко-среднего напряжения, пропитка сухих трансформаторов, статоров, роторов, вращающихся частей электродвигателей, генераторов переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, двигателей постоянного тока до класса «H» и др.

Читайте также:  Установка капельной пропитки обмоток статора

Внешний вид одной из установок ВНП

Для различных видов изолирующих материалов и технологий пропитки, используемых нашими клиентами, компания ООО «Технический центр «Виндэк» применяет в производимых установках ВНП различные типы устройств смешивания, подготовки материалов, создания разрежения, необходимую степень автоматизации и т.д.

Нашими конструкторами разработаны и внедрены в массовое производство уникальные технические узлы и решения:

  • Впервые в России был изготовлен статический смеситель компонентов
  • Работа установки с высоко абразивным наполнителем смолы — кварцевый песок
  • Насосы собственной разработки и изготовления с высоким ресурсом
  • Высокая точность дозирования компонентов
  • Вакуумная камера с системой перемещаемого стола по 2 осям

Например, для ЗАО «Терма» (Санкт-Петербург) изготовлена высокопроизводительная установка вакуумной подготовки, перемешивания и дозирования компаундов в кокильную машину со следующими основными параметрами:

  • Нагрев (55 С), дегазация 0,1 мбар
  • Высокоточные насосы новой конструкции
  • Объем баков подготовки 200 литров
  • Новая система управления на базе контроллера Siemens с touch-screen
  • Высокая степень визуализации процесса
  • Интеграция в действующую систему заказчика
  • 4 статических смесителя в 1 машине!

Каждая установка ВНП конструируется и изготавливается строго индивидуально, с учётом технических и технологических задач Заказчика. Поэтому для изготовления установки ВНП очень важно заблаговременное предоставление нашим специалистам как можно более полной информации (технического задания), как по габаритам, так и по применяемым на производстве материалам и технологиям.

Ниже приведены в качестве примеров некоторые из технических решений, применяемых в установках ВНП нашего производства:

1. Автоклав оснащен манометром для измерения давления, предохранительным клапаном избыточного давления и клапанами для создания вакуума или давления. Крышка автоклава оснащена смотровым окном и подсветкой.

2. Крышка автоклава закрывается и открывается при помощи гидравлического привода. Герметичность обеспечивает специальная манжета и прижимное устройство с болтами.

3. Бак подготовки лака представляет собой цилиндрический сварной бак, стоящий отдельно от автоклава, соединенный с ним магистралью. При откачке лака из автоклава в бак подготовки, лак очищается, проходя через фильтр. Встроенный миксер позволяет эффективно перемешивать лак при подготовке для улучшения процесса дегазации.

4. Примерное оснащение автоклава:

  • автоматическая гидравлическая система подъема/опускания крышки автоклава с функцией фиксации при аварийной ситуации (сброс давления, пропадание электропитания).
  • автоматический привод затвора крышки автоклава. Гидравлический привод
  • манжета с прижимным устройством для создания герметичности
  • манометр для измерения давления
  • электронный датчик контроля давления в автоклаве
  • предохранительный клапан избыточного давления
  • материал бака автоклава — нержавеющая сталь
  • кран для слива лака/компаунда
  • гидравлическая группа с гидростанцией
  • привод кранов вакуум провода — гидравлический
  • все соединения вакуумной группы сделаны из нержавеющей стали типа KF.

5. Вакуумный пластинчато-роторный насос соединен с автоклавом гибким шлангом, что позволяет избежать вибраций в автоклаве, и позволяет по необходимости расположить вакуумный насос в другом помещении. Вакуумный насос защищен фильтром-ловушкой для улавливания паров и повышения надежности установки.

6. Автоматическая система управления процессом пропитки изделий по заданной программе на базе ПО разработки ООО «ТЦ «Виндэк» с контролем и поддержанием параметров:

  • вакуум;
  • давление;
  • уровень лака/компаунда в автоклаве;
  • сигнализация аварийных режимов, режима работы/настройки;
  • автоматическая индикация режима работа на touch-screen мониторе;
  • температура нагрева (опционально);
  • ручной режим работы системы пропитки пооперационный;
  • возможность изменения заданных параметров оператором вручную в процессе пропитки;
  • автоматизация:
    • подача лака/компаунда из бака подготовки в автоклав в заданном количестве;
    • отслеживание уровня лака/компаунда в баке подготовки/автоклаве в режиме реального времени с выводом параметров на экран;
    • подача заданного количества лака/компаунда из бака подготовки в автоклав;
    • перекачка лака/компаунда из автоклава обратно в бак подготовки после пропитки;
    • нагнетание давления/создание вакуума (разряжения);
    • перемешивание лака/компаунда с заданной скоростью и временем.

7. Блок управления с сенсорным экраном с диагональю не менее 8» находится на лицевой стороне, противоположной вспомогательным узлам установки (вакуумный насос, гидростанция, распределительные блоки, шкафы управления и т.д.). По желанию заказчика блок управления устанавливается в отдельном от участка пропитки помещении (длина соединительных кабелей не более 30 метров).

Читайте также:  Установка гбо в иркутской области

8. Автоматизированная пропиточная вакуумная установка без бака подготовки установленная на одной раме. По желанию заказчика возможно исполнение ВНП без бака подготовки материалов. Как правило, такие установки применяться в случае большой номенклатуры разнообразных материалов.

Сложные задачи решались нашими конструкторами при изготовлении вакуумной камеры выходного контроля наличия течи гелия 3 в кабельной проходке кожуха АЭС:

  • Габариты камеры 4 000×800 мм
  • Уровень вакуума до 0,01 мбар
  • Нержавеющая сталь. Система «двойных швов» для более высокого вакуума
  • Время выхода на рабочий режим испытаний не более 30 мин

Давно и успешно работает оборудование, разработанное для нужд ОАО «Тайфун», «НИИЭФА им. Ефремова», ЗАО «ПЗЭМИ», ОАО «ВНИИКП» и др.

Источник: Технический центр «Виндэк»

источник

Каталог

Установка для безсольвентной пропитки тканей.

Установка для пропитки тканей. Аналог УПСТ — 1000М.

Установка для пропитки тканей. Аналог УПСТ — 1000М.

Установка для пропитки тканей. Аналог УПСТ — 1000М.

Установка для пропитки тканей. Аналог УПСТ — 1000М.

Установка для пропитки тканей. Аналог УПСТ — 1000М. Линия состоит из легко заменяемых блоков — раската, лакировок, пропиток, сушильных секций, тянущего устройства, наката и нарезчика листов с упаковщиком.

Линии для пропитки и склейки рулонных тканных и нетканых материалов при производстве препрегов, мембран, композитных материалов, электро-картона, гео-текстиля, рубероида, стеклоизола, стеклопластов, стеклотекстолитов и пр. изоляционных материалов.

Основные типы производимого нами пропиточного оборудования:

— установки для импрегнирования (пропитки) и лакирования бумаг в комплекте;
— установки для декора, оверлея а также крафт-бумаг HPL, CPL;
— установки для покрытия плит типа ДСП и волокнистых плит средней плотности МДФ;
— установки для производства финишной пленки (МФ+лак);
— установки для производства кромочных изделий (МФ+лак);
— установки для производства ламинатов на основе HPL и CPL (смолы меламин МФ + карбамид КФ);
— установки для производства слоистых пластиков из HPL (смолы меламин МФ + карбамид КФ);
— установки для производства фенольной пленки для опалубочных изделий.
— установки для Импрегнирования текстильных материалов, для производства воздушных фильтров.
— установки для Нанесения слоёв клея на пленку.
— установки для Пропитка и лакировки слюдопластовых материалов.
— установки для Пропитки и лакировки материалов из стекловолокна и других гибких компонентов.
Наши продукты используются в областях деревообрабатывающей, мебельной, строительной промышленности:

— пропиточные линии;
— линии порошковой окраски фигурных изделий на базе плит МДФ;
— системы взвешивания, дозирования и смешивания;
— технология производства смолы в реакторах.

Для автомобильной промышленности мы производим:

— линии для производства фильтровальной бумаги;
— лакировальные установки.

Электропромышленность, производство стекловолокна и углеродного волокна, слюдопласты:

— облицовочные линии
— линии пропитки слюдопластов для изоляции в электродвигателях;

Полиграфическая промышленность, производство упаковки, гравирование, флексографская печать:

— высокоскоростные ротационные машины поперечной резки;
— системы финишной обработки;
— оборудование для цифровой печати.

Строительство:

— изоляционные материалы / теплоизоляция.

ООО «ОКБ Русский Инжиниринг»
«Russian Engineering» LLC
© 2014. Все права защищены.

источник

Модернизации установки для пропитки тканей модели УПСТ -1000М с заменой привода движения пары тянущих валов, привода механизма приемки ткани, датчика метража и проведению пуско-наладочных работ в соответствии с Техническим заданием (Приложение №1 к Договору)

Основные сведения

Описание секции

Закупки корпоративных заказчиков

Номер закупки

Модернизации установки для пропитки тканей модели УПСТ -1000М с заменой привода движения пары тянущих валов, привода механизма приемки ткани, датчика метража и проведению пуско-наладочных работ в соответствии с Техническим заданием (Приложение №1 к Договору)

Ускоренная регистрация за 1 час!

Срок рассмотрения документов для регистрации на ЭТП ГПБ,по регламенту площадки, составляет пять рабочих дней.

Документация процедуры

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

Публичное акционерное общество Долгопрудненское научно-производственное предприятие
Все закупки и тендеры ПАО ДНПП

141700, Российская Федерация, Московская область, Долгопрудный, пл. Собина, 1

141700, Российская Федерация, Московская область, Долгопрудный, пл. Собина, 1

Ярилов Александр Вячеславович

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

Читайте также:  Установка голограммы сервисное обслуживание

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 info@etpfs.ru

Список лотов

Модернизации установки для пропитки тканей модели УПСТ -1000М с заменой привода движения пары тянущих валов, привода механизма приемки ткани, датчика метража и проведению пуско-наладочных работ в соответствии с Техническим заданием (Приложение №1 к Договору)

Этапы закупочной процедуры

Дата и время окончания срока приема заявок

Дата и время вскрытия заявок

Дата окончания срока рассмотрения заявок

Подведение итогов не позднее

Цена договора и требования к обеспечению

Модернизации установки для пропитки тканей модели УПСТ -1000М с заменой привода движения пары тянущих валов, привода механизма приемки ткани, датчика метража и проведению пуско-наладочных работ в соответствии с Техническим заданием (Приложение №1 к Договору)

Размер обеспечения заявки (в рублях)

101 900,00 (сумма блокируется)

Внесите обеспечение для участия в процедуре

Получите тендерный кредит от партнера ЭТП ГПБ

Для заключения контракта предоставьте банковскую гарантию

* Если это является обязательным условием

Получите банковскую гарантию с помощью сервиса ЭТП ГПБ

Количество поставляемого товара/объем выполняемых работ/оказываемых услуг

Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Российская Федерация, 141700, Московская область, город Долгопрудный, площадь Собина, дом 1Рассчитать логистику >

Условия оплаты и поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Требования к электронной подписи поставщиков

Подавать заявки без использования ЭП

Требования к документации

Официальный сайт, на котором размещена документация

Ярилов Александр Вячеславович

141700, Российская Федерация, Московская область, Долгопрудный, пл. Собина, 1

Классификатор ОКПД2

Услуги по ремонту металлоизделий, машин и оборудования

Классификатор ОКВЭД2

Ремонт и монтаж металлических изделий, машин и оборудования

Перечень товаров, работ, услуг

«Ремонт и монтаж металлических изделий, машин и оборудования»

Получите банковскую гарантию онлайн от 2,5% годовых

Тендерная гарантия
Гарантия на возврат аванса
Гарантия на исполнение контракта

Похожие торги

У нас действует специальная клиентская программа, по которой Вы можете принять участие в торгах уже через 1 час. Отправьте заявку на участие в программе по ссылке ниже.

Поставки для Группы компаний Газпром

Поставки для заказчиков-субъектов 223-ФЗ, а также крупных коммерческих организаций (АО «ОМЗ», АО «Российские космические системы», АО «МАШ», АО «Газпром-Медиа Холдинг», ПАО «Урал Машзавод», АО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей», АО «Газпромбанк», Группа компаний Росводоканал и другие.

Торги по реализации непрофильных активов организаций (автотранспортная техника, квартиры, помещения, заводы, земельные участки)

У нас действует специальная клиентская программа, по которой вы можете принять участие в торгах сейчас

Безопасность платежей обеспечивается с помощью Банка-эквайера (ГАЗПРОМБАНК (Акционерное Общество)), функционирующего на основе современных протоколов и технологий, разработанных платежными системами МИР, Visa International и Mastercard Worldwide (3D-Secure: Verified by VISA, Mastercard SecureCode, MirAccept). Обработка полученных конфиденциальных данных Держателя карты производится в процессинговом центре Банка, сертифицированного по стандарту PCI DSS. Безопасность передаваемой информации обеспечивается с помощью современных протоколов обеспечения безопасности в сети Интернет.

Перед оплатой Владелец карты должен быть уверен, что Банк-эмитент карты разрешает отплаты через интернет и активировал для карты функционал 3DS. При отсутствии в Банке-эмитенте правильной активации 3DS и связки с номером телефона к Вам просто не придет смс для подтверждение операции.

При оплате данные Вашей пластиковой карты вводятся на платежной странице Банка с использованием защищенного канала. Информация передаётся в зашифрованном виде и обрабатывается только на специализированном сервере банка.

После нажатия кнопки «оплатить» Вы будете направлены на защищенную платежную страницу процессингового центра Банка, где необходимо ввести данные пластиковой карты.

В случае успешной авторизации Вы получите от сайта уведомление о том, что оплата проведена и/или описание порядка получения товара/услуги.

При ошибочном перечислении денежных средств необходимо заполнить Заявление о возврате денежных средств. В заявлении необходимо указать паспортные данные заявителя и номер ключа, полученного на адрес электронной почты после оплаты тарифа. В соответствии с п. 4.18 Лицензионного соглашения, возврат денежных средств возможен только до момента активации тарифа при помощи полученного ключа активации. Возврат денежных средств будет произведен на банковскую карту с которой производилась оплата тарифа.

источник