Меню Рубрики

Установки для проверки пенообразователей

Испытания качества пенообразователей

ООО «Завод Спецхимпродукт» оказывает услуги по проверке качества пенообразователей силами квалифицированного персонала в аккредитованной испытательной лаборатории, располагающей всем необходимым оборудованием, средствами контроля и инструментальной базой, специально оборудованным полигоном для проведения натурных и огневых испытаний.

Все услуги оказываются в соответствии с положениями следующих нормативных документов:

  • ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний»
  • ГОСТ Р 53280.1-2010 «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 1. Пенообразователи для тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей подачей сверху. Общие технические требования и методы испытаний»
  • ГОСТ Р 53280.2-2010 (с изм. 1) «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 2. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования и методы испытаний»
  • Руководства Международной Морской организации MSC/Circ.670, MSC.1/Circ.798 на основании свидетельства о признании Испытательной лаборатории Российским Морским Регистром Судоходства

Оборудование и приборы испытательной лаборатории аттестованы, отвечают современным требованиям, проходит регулярные поверки. Персонал лаборатории обладает необходимым уровнем компетенции, строго руководствуется в своей деятельности требованиями действующего законодательства, регулярно повышает свою квалификацию.

Все виды работ по проверке качества пенообразователя проводятся с обязательным соблюдением требований пожарной безопасности, охраны труда, санитарно-эпидемиологических и экологических норм.

По итогам выполненных работ выдаётся необходимый комплект документов, подтверждающий объём оказанных услуг и содержащий заключение о пригодности пенообразователя к эксплуатации.

Помимо проверки качества пенообразователей испытательная лаборатория оказывает иные профессиональные услуги в соответствии с областью своей аккредитации.

Разрешительные документы

Испытательная лаборатория функционирует с 2003 г. За прошедшее время накоплен громадный практический опыт, сформирована вся необходимая инфраструктура, сложился коллектив специалистов высокого уровня.

Профессиональная компетентность испытательной лаборатории подтверждается документами, выданными Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация).

Свидетельство о признании испытательной лаборатории Российским Морским Регистром Судоходства (код 21002700, испытания и периодические проверки пенообразователей) от 14.10.2016.

Оказание услуг, входящих в область аккредитации испытательной лаборатории, осуществляется на договорной основе с использованием самого современного оборудования, средств контроля и измерения.

Виды испытаний пенообразователя и оборудование

Проверка качества пенообразователей происходит в лабораторных условиях, на стендовых установках и на специально оборудованном полигоне.

Программа и методика испытаний полностью соответствуют требованиям нормативных документов, регламентирующих каждый конкретный вид работ.

Персонал испытательной лаборатории обладает необходимым уровнем компетенции, регулярно повышает свою квалификацию.

Материально-техническая база лаборатории соответствует самым современным требованиям, предъявляемым к данному типу оснащения и оборудования.

Лабораторный анализ

При проведении комплексного лабораторного анализа осуществляется контроль следующих показателей качества пенообразователей:

  • Внешний вид
  • Плотность пенообразователя
  • Кинематическая вязкость
  • Динамическая вязкость
  • Водородный показатель
  • Температура застывания
  • Поверхностное натяжение
  • Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с н-гептаном
  • Показатель смачивающей способности

Специалисты лаборатории могут осуществлять выезд на объекты заказчика как с целью участия в комиссионном отборе проб, так и для предварительной оценки потребительских характеристик продукции с целью подготовки рекомендаций по возможности её дальнейшей эксплуатации.

Стендовые испытания пенообразователя

Полная программа проведения стендовых испытаний включает в себя контроль следующих показателей качества пенообразователей:

  • Кратность пены рабочего раствора
  • Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности (время выделения 50% массы раствора)
  • Стойкость слоя пены средней кратности на бетонном или асфальтовом покрытии (на питьевой воде, по СТ СПАСОП № 01-99)
  • Время тушения н-гептана пеной средней кратности
  • Время тушения ацетона (изопропанола) пеной средней кратности
  • Время тушения н-гептана подачей в слой горючего пены низкой кратности, полученной из рабочего раствора

По желанию клиента можно изготовить и поставить в его адрес стендовую установку для получения огнетушащей воздушно-механической пены.

Полигонные испытания пенообразователя

Испытания пенообразователей в условиях полигона позволяют определить:

  • Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пеной низкой, средней и высокой кратности
  • Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной низкой и средней кратности
  • Время тушения ацетона (изопропанола) пеной низкой кратности
  • Время повторного воспламенения модельного очага после тушения ацетона (изопропанола) пеной низкой кратности

На предприятии ведутся организационные и технические работы по созданию условий, позволяющих проводить круглогодичные полигонные испытания пенообразователей в полном объёме.

Требования к образцам

Требования, предъявляемые к образцам пенообразователей:

  • Образец пеноконцентрата или рабочего раствора пенообразователя (далее – Образец) должен быть предоставлен в количестве, необходимом для осуществления программы испытаний в полном объёме
  • Образец должен быть упакован в индивидуальную герметичную тару, выполненную из полимерных материалов, исключающую возможность его случайного пролива при транспортировке и хранении
  • Тара, в которой находится образец, не должна содержать следов механических повреждений, проколов, трещин, вмятин и иных видов деформационного воздействия, нарушающих её герметичность
  • Материал, из которого изготовлена упаковочная тара, не должен оказывать влияния на физико-химические свойства находящегося в ней образца
  • Наливная горловина упаковочной тары должна быть опечатана (опломбирована) и не иметь следов вскрытия или признаков иного внешнего воздействия, приведшего к нарушению её целостности
  • На корпусе упаковочной тары должна быть нанесена этикетка с чётко различимыми надписями, содержащая необходимую техническую, справочную и иную информацию о содержащемся в ней продукте
  • Образец должен иметь комплект надлежащим образом оформленной сопроводительной документации

Сотрудники испытательной лаборатории оставляют за собой право по мотивированным причинам отказать заказчику в проведении испытаний в случае нарушения одного или нескольких из вышеуказанных требований, поскольку это может оказать негативное влияние на достоверность полученных результатов.

Образец пенообразователя (пеноконцентрата)

Для проведения всего комплекса испытаний представленного образца пенообразователя (пеноконцентрата), он должен поступить в испытательную лабораторию в объёме не менее 5 л и соответствовать требованиям, предъявляемым к образцам

Образец рабочего раствора пенообразователя (пеноконцентрата)

Для проведения всего комплекса испытаний представленного образца водного рабочего раствора пенообразователя (пеноконцентрата), он должен поступить в испытательную лабораторию в объёме не менее 100 л и соответствовать требованиям, предъявляемым к образцам

Плотность пенообразователя

Плотность пенообразователя (точнее допустимый диапазон её значений) регламентирована требованиями нормативных документов и относится к показателям, обязательно подлежащим регулярному контролю. В том случае, если плотность пенообразователя окажется ниже регламентированного значения, существует опасность повышения температуры застывания (поскольку увеличено содержание воды) и, как следствие, возникает риск ухудшения таких показателей как кратность и устойчивость пены. Высокая плотность пенообразователя также влияет в худшую сторону на его потребительские свойства, так как оказывает негативное воздействие на процесс последующего получения водного рабочего раствора с заданными физико-химическими характеристиками из такого пеноконцентрата. В соответствии с требованиями нормативных документов плотность пенообразователя должна измеряться при 20 °C.

Отчётные документы

По итогам испытаний заказчику предоставляется следующий комплект надлежащим образом оформленных документов:

  • Отчёт об испытаниях
  • Протокол испытаний
  • Акт комиссионного отбора проб (в случае, если в отборе проб принимали участие представители испытательной лаборатории)
  • Паспорт качества реактивов и материалов, которые были использованы при проведении испытаний
  • Копию Аттестата аккредитации испытательной лаборатории
  • Копию документа, в котором указана область аккредитации испытательной лаборатории (по желанию)
  • Копию Свидетельства о признании испытательной лаборатории Российским Морским Регистром Судоходства
  • Уставные, регистрационные и иные документы, подтверждающие легитимность организации и компетентность сотрудников, не относящиеся к области, составляющей коммерческую или иную тайну, связанную с производственной и финансово-экономической деятельностью компании

Подобрать пенообразователь с учетом аналогов

источник

Определение соответствия показателей пенообразователя установленным требованиям пожарной безопасности

Пенообразователи представляют собой концентрированные водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) со стабилизирующими добавками и предназначены для получения пены или растворов смачивателей, используемых при тушении пожаров.

Согласно требований п. 5.6. Рекомендаций «Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров» (М., ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2007г.), показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на защищаемых объектах, оборудованных системами пожаротушения, проверяют после истечения гарантийного срока, а затем не реже одного раза в 12 месяцев. При необходимости проверка качества пенообразователя может проводиться и в период гарантийного срока хранения.

Показатели качества пенообразователей и смачивателей, используемых для пожаротушения, с учетом назначения, жесткости воды и кратности получаемой пены должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-4 ГОСТ Р 50588-2012.

Определение соответствия показателей пенообразователя установленным требованиям пожарной безопасности

Периодический контроль (испытания) пенообразователей в ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Республике Мордовия в настоящее время проводятся по следующим показателям:

  • Внешний вид
  • Водородный показатель рН
  • Кратность пены из рабочего раствора (средняя)
  • Показатель устойчивости пены средней кратности

Проверка (испытание) пенообразователей проводится по методам ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний».

Подготовка к испытаниям пенообразователя

Для проведения испытаний по определению качества пенообразователей необходимо подать заявку и предоставить:

  • Опечатанные емкости с отобранными пробами пенообразователя (концентрат пенообразователя в количестве не менее 6 литров (не менее 100 литров – для рабочих растворов), в инертной (полиэтиленовой) транспортной таре с этикеткой
  • Акт отбора пенообразователя
  • Копия паспорта качества или сертификат качества, выданный заводом-изготовителем на пенообразователь

После рассмотрения предоставленной документации и оплаты стоимости проверки, сотрудники испытательной пожарной лаборатории проводят испытания с последующей подготовкой протоколов испытаний по определению показателей качества пенообразователя для тушения пожаров.

Проверка водородного показателя (рН) пенообразователя

В процессе проведений испытаний используется установка по определению кратности и показателя устойчивости пены средней кратности, своевременно проходящая периодическую аттестацию согласно установленного графика.

Установка для проверки кратности и устойчивости раствора пенообразователя

Стоимость данной услуги указана в перечне предоставляемых услуг.

источник

Установки для проверки пенообразователей

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Foaming agents for fire extinguishing. General technical requirements and test methods

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным бюджетным учреждением высшего профессионального образования «Академия государственной противопожарной службы» МЧС России (Академия ГПС МЧС России) и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50588-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров, и пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для тушения пожаров, в качестве смачивателей (далее — смачиватели).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.99-83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 4.99, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.

3.2 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100%-ной поверхности горючей жидкости, покрытой пеной в модельном очаге после тушения, от внесенного в модельный очаг горящего тигля.

3.3 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.4 зажигание: Инициирование процесса горения.

3.5 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек — пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей пенообразователь.

3.6 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя или смачивателя.

Читайте также:  Установка датчика lss структурсканер

3.7 пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.8 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.9 пенообразователи типа FP: Протеиновые фторсодержащие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.10 пенообразователи типа AFFF/AR: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.11 пенообразователи типа AFFF/AR-LV: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения низкой вязкости для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.12 пенообразователи типа FFFP/AR: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.13 пенообразователи типа FP/AR: Протеиновые фторсодержащие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.14 пенообразователи типа S/AR: Синтетические спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения без содержания фторированного поверхностно-активного вещества для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.15 пенообразователи типа S: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества для тушения пожаров.

3.16 пенообразователи типа WA: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, используемые для тушения пожаров в качестве смачивателя.

3.17 пенообразователи общего назначения: Пенообразователи, используемые для получения пены различной кратности и растворов смачивателей при тушении горючих жидкостей, твердых горючих материалов, волокнистых и тлеющих веществ, для защиты строительных конструкций, технологических аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков. По химическому составу пенообразователи общего назначения классифицируются как синтетические углеводородные типа S.

3.18 пенообразователи целевого назначения: Пенообразователи, используемые в основном при тушении нефти, нефтепродуктов, водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей. По химическому составу пенообразователи целевого назначения подразделяют на: синтетические углеводородные типов S, S/AR; синтетические фторсодержащие типов AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV; фтор-протеиновые типов FP, FFFP, FP/AR и FFFP/AR.

3.19 рабочий раствор пенообразователя (смачивателя): Водный раствор пенообразователя с регламентированной рабочей объемной концентрацией пенообразователя (смачивателя). Рабочая концентрация пенообразователя составляет от 0,5% до 6%, смачивателя — от 0,1% до 3%.

4 Технические требования

4.1 Пенообразователи (смачиватели) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного или технического документа на конкретный пенообразователь (смачиватель), утвержденного в установленном порядке.

4.2.1 Показатели качества пенообразователей и смачивателей, используемых для пожаротушения, с учетом назначения, жесткости воды и кратности получаемой пены должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-4.

Таблица 1 — Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании дистиллированной и питьевой воды

Однородная жидкость без осадка и расслоения

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

4 Динамическая вязкость, Па·с, не более

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя)

6 Температура застывания, °С, не выше

7 Кратность пены из рабочего раствора:

8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:

10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более

11 Показатель смачивающей способности, с, не более

Таблица 2 — Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании жесткой и морской воды

Однородная жидкость без осадка и расслоения

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

4 Динамическая вязкость, Па·с, не более

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя)

6 Температура застывания, °С, не выше

7 Кратность пены из рабочего раствора:

8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:

10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

11 Показатель смачивающей способности, с, не более

Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель

Таблица 3 — Показатели качества пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании дистиллированной и питьевой воды

Значение для пенообразователей

типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP

Однородная жидкость без осадка и расслоения

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

4 Динамическая вязкость, Па·с, не более

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

5 Водородный показатель рН пенообразователя

6 Температура застывания, °С, не выше

7 Кратность пены из рабочего раствора:

8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:

10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее:

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м,
не менее

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности.

Таблица 4 — Показатели качества пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании жесткой и морской воды

Значение для пенообразователей

типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP

Однородная жидкость без осадка и расслоения

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

4 Динамическая вязкость, Па·с, не более

Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

5 Водородный показатель рН пенообразователя

6 Температура застывания, °С, не выше

7 Кратность пены из рабочего раствора:

8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее:

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее

Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь

* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности.

5 Методы испытаний

5.1.1 При проведении испытаний, в зависимости от рекомендаций производителя по использованию пенообразователя (смачивателя), для приготовления рабочих растворов применяют:

— воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

— воду питьевую с удельной электропроводностью (0,10±0,05) См/м;

— воду жесткую (модель жесткой воды — согласно приложению А);

— воду морскую (модель морской воды — согласно приложению Б).

5.1.2 Периодический контроль пенообразователей и смачивателей следует проводить по показателям 1, 5, 7, 8, 10, 11 таблиц 1-4.

5.2 Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в цилиндрах по ГОСТ 1770 из бесцветного стекла вместимостью 250 см в проходящем рассеянном свете при температуре (20±2) °С.

В два одинаковых цилиндра наливают по 200 см пенообразователя и выдерживают их в течение (12±2) ч при температуре (3±2) °С, а затем при температуре (60±2) °С в течение (12±2) ч. При этом не должны наблюдаться расслоения и выпадение осадка, видимого невооруженным глазом. Для фтор-протеиновых пенообразователей допускается осадок не более 0,25% объема.

5.3 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

5.3.1 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности

Сущность метода заключается в измерении массы до и после заполнения пеной емкости для сбора пены с последующим вычислением кратности пены и определением показателя ее устойчивости.

5.3.1.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

— генератор пены средней кратности ГПС-100 (см. рисунок 2) с распылителем диаметром 8,1 мм, позволяющим обеспечить объемный расход раствора (1,0±0,1) дм /с при давлении на стволе (0,60±0,01) МПа или пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора (0,166±0,001) дм /с при давлении на стволе (0,58±0,02) МПа;

— насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,16-1,10 дм /с при давлении на стволе (0,58±0,03) МПа;

— емкость металлическая цилиндрическая для сбора пены, вместимостью (200±1) дм , массой не более 12 кг, с отверстием диаметром (40±5) мм по центру дна емкости для истечения рабочего раствора. Соотношение высоты емкости к ее диаметру равно 1,5;

— весы с пределом измерения не более 50 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;

— манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,00 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 1 °С;

— цилиндр мерный вместимостью 2000 см с ценой деления 20 см по ГОСТ 1770;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 дм ;

— вода в зависимости от рекомендаций производителя.

Рисунок 1 — Схема установки для определения кратности и показателя устойчивости пены

1 — генератор пены или ствол низкой кратности; 2 — напорный рукав; 3 , 4 — патрубок с манометром; 5 — водяной насос; 6 — всасывающий рукав; 7 — емкость с рабочим раствором пенообразователя; 8 — емкость для сбора пены; 9 — весы

Рисунок 1 — Схема установки для определения кратности и показателя устойчивости пены

Рисунок 2 — Генератор пены средней кратности ГПС-100

1 — корпус; 2 — пакет сеток; 3 — распылитель

Рисунок 2 — Генератор пены средней кратности ГПС-100

Рисунок 3 — Пожарный ствол пены низкой кратности

1 — труба; 2 — успокоитель; 3 — муфта; 4 , 7 — штуцер; 5 — распылитель; 6 — смеситель; 8 — переходник; 9 — напорная головка

Рисунок 3 — Пожарный ствол пены низкой кратности

5.3.1.2 Подготовка к испытанию

Готовят 100 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Измеряют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением измеряют температуру рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (20±2) °С.

— диаметр емкости для сбора пены, см.

где — объем пены, дм ;

— объем раствора пенообразователя, дм .

Показатель устойчивости пены низкой и средней кратности определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.

5.3.2 Определение кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности

5.3.2.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

— генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), позволяющий обеспечить объемный расход раствора пенообразователя (0,102±0,002) дм /с при давлении на стволе (0,50±0,01) МПа;

— емкость (см. рисунок 5) цилиндрической формы с коническим дном для сбора пены вместимостью (500±2) дм и массой не более 20 кг. Диаметр емкости — (800±5) мм, высота вертикальной стенки — (1000±5) мм. В коническом дне емкости находится центральное отверстие диаметром 3 мм. На расстоянии 20 мм от центра центрального отверстия находятся восемь расположенных по окружности отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости;

— насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,10-0,15 дм /с при давлении на стволе (0,50±0,05) МПа;

— весы с пределом взвешивания не менее 30 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;

— манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления 0,04 МПа, установленный на выходе насоса на патрубке;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 1 °С;

— емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 дм ;

— цилиндр мерный вместимостью 2000 см с ценой деления 20 см по ГОСТ 1770;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— вода в зависимости от рекомендаций производителя.

Рисунок 4 — Генератор пены высокой кратности

1 — вентилятор с электроприводом; 2 — кран с манометром; 3 — распылитель; 4 — сетка

Рисунок 4 — Генератор пены высокой кратности

Рисунок 5 — Емкость для сбора пены

Рисунок 5 — Емкость для сбора пены

5.3.2.2 Подготовка к испытанию

Готовят 100 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Определяют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (20±2) °С.

5.3.2.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха 15 °С — 25 °С, атмосферное давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40% — 80%.

Читайте также:  Установка видеоплеера на ubuntu

Для определения кратности пены высокой кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением (0,50±0,01) МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор пены высокой кратности. Отверстия на дне емкости закрывают. После получения устойчивой пенной струи наполняют емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости без образования пустот. По разности масс заполненной и пустой емкостей находят массу пены. Отверстия на дне емкости открывают для истечения раствора. Кратность пены вычисляется по формуле (2).

Показатель устойчивости пены определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.

5.3.2.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.

5.4 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной низкой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от внесенного в потушенный пеной модельный очаг горящего тигля.

5.4.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы:

— противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1900±15) мм, высотой (200±10) мм, толщиной стенок (2,50±0,05) мм, площадью дна (2,82±0,05) м ;

— насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора (0,166±0,001) дм /с при давлении на стволе (0,58±0,02) МПа;

— ствол пожарный пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора (0,166±0,001) дм /с при давлении на стволе (0,58±0,02) МПа;

— тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (295±5) мм, высотой (130±10) мм, толщиной стенок (2,50±0,05) мм. Тигель имеет ручки, с помощью которых на шесте он подается в противень;

— емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 дм ;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 1 °С;

— жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;

— вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.4.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания:

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха 10 °С — 22 °С. Скорость ветра вблизи противня не более 1,5 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,5±2,5) °С.

Готовят 100 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии от 2,5 до 3,0 м от противня. Проверяют работоспособность насосной установки. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попадала в центр очага под углом 45°.

5.4.3 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности

Заливают в противень (150±5) дм н-гептана без водяной подушки. В тигель для повторного воспламенения заливают 7 дм н-гептана. Зажигают горючее в противне и тигле. Время свободного горения в противне (120±5) с. Подают пену в центр противня в течение (120±2) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.4.4 Определение времени повторного воспламенения

Через (60±2) с после прекращения подачи пены в центре противня с потушенным горючим устанавливают горящий тигель для повторного воспламенения. Тигель опускают на дно противня. При опускании тигля необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле.

Фиксируют время с момента установки тигля в противень до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.4.5 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения и времени повторного воспламенения. Допустимое расхождение между результатами испытаний с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения окончательный результат считают отрицательным.

5.5 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности (стендовая методика)

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя в лабораторных условиях.

5.5.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения времени тушения пеной средней кратности используют установку (см. рисунок 6), в комплект которой входят:

— генератор пены, обеспечивающий получение пены средней кратности 80±20 при рабочих объемных расходах раствора (2,0±0,2) г/с и воздуха (160±40) см /с. Для изготовления пакета сеток генератора применяют сетку из нержавеющей стали со стороной ячейки в свету 0,9 мм и диаметром проволоки 0,2 мм;

— емкость с рабочим раствором пенообразователя, изготовленная из металла или полимерного материала, вместимостью не менее 5 дм с горловиной и завинчивающейся крышкой;

— ротаметр газовый по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода воздуха (160±40) см /с;

— ротаметр жидкостный по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода рабочего раствора (2,0±0,2) см /с;

— манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа и ценой деления 0,04 МПа;

— клапаны регулировочные и запорные;

— противни цилиндрические, изготовленные из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (282±22) мм, высотой (100±2) мм, толщиной стенки 1,0-1,1 мм;

— весы с пределом взвешивания не менее 1 кг и погрешностью не более 0,01 г;

— емкость мерная вместимостью не менее 5 дм и ценой деления 0,02 дм ;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 0,2 °С.

Рисунок 6 — Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)

1 — генератор пены; 2 , 9 — ротаметр; 3 — бачок; 4 , 5 , 7 , 8 — кран; 6 — манометр; 10 — противень; 11 — ограждение; 12 — выдвижной держатель

Рисунок 6 — Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)

Ограждение для горелки и генератора пены оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены противня и контроля генератора пены, выдвижным держателем для генератора пены.

5.5.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания: температура воздуха от 15 °С до 25 °С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.

Готовят 4 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя температурой (20±2) °С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в генератор пены. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерную емкость. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерная емкость была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием мерной емкости до и после набора пены.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, объемный расход воздуха — делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания.

5.5.3 Проведение испытания

После проверки работы генератора пены в горелку заливают н-гептан слоем высотой (20±1) мм. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180±5) с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят генератор пены в зону горения таким образом, чтобы пена подавалась в центр противня, поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом генератора пены включают секундомер.

Измеряют время с момента начала подачи пены в противень до момента прекращения горения.

Проводят три определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

Повторное использование н-гептана недопустимо.

5.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений.

Допустимое расхождение между результатами повторных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 15% среднего значения.

5.6 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от поднесенного к потушенному пеной модельному очагу горящего тигля.

5.6.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы

Для определения времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения используют установку (см. рисунок 7), в комплект которой входят:

— ствол пожарный пены средней кратности с распылителем (см. рисунок 8), обеспечивающим объемный расход раствора (0,055±0,003) дм /с при давлении на стволе 0,4-0,6 МПа;

— приспособление для установки пожарного ствола пены средней кратности на край противня;

— противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1480±5) мм, высотой (150±10) мм, толщиной стенки (2,50±0,05) мм, площадью дна (1,72±0,01) м ;

— насос водяной, обеспечивающий объемный расход рабочего раствора пенообразователя (0,055±0,003) дм /с при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;

— рукав напорный;

— емкость мерная вместимостью 100-110 дм для приготовления рабочего раствора пенообразователя;

— манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа и ценой деления 0,02 МПа, установленный на стволе;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (150±5) мм, высотой (150±5) мм, с толщиной стенки (2,50±0,05) мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 1 °С;

— жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;

— вода в зависимости от рекомендаций производителя.

Рисунок 7 — Схема установки для тушения пеной средней кратности

1 — емкость с рабочим раствором пенообразователя; 2 — насос; 3 — трубопровод; 4 — рукав; 5 — манометр; 6 — пожарный ствол; 7 — противень; 8 — тигель

Рисунок 7 — Схема установки для тушения пеной средней кратности

Рисунок 8 — Пожарный ствол пены средней кратности

1 — сетка; 2 — корпус; 3 — распылитель; 4 — манометр; 5 — кран; 6 — соединительная головка

Рисунок 8 — Пожарный ствол пены средней кратности

5.6.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха — от 10 °С до 22 °С, скорость ветра вблизи противня — не более 2 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,5±2,5) °С.

Готовят 100 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Заливают в противень (30±1) дм воды и (55±1) дм н-гептана. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии 2,5-3 м от противня и заливают в него (1,0±0,1) дм горючего. Проверяют работоспособность установки.

5.6.3 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности

В противне и тигле зажигают горючее. Время свободного горения составляет (60±5) с. На время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. Включают насос и устанавливают ствол на краю противня. При испытаниях пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP пену подают в течение (120±5) с, даже если тушение наступило раньше этого времени. При испытаниях пенообразователей типа S подачу пены продолжают в течение (300±5) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.4 Определение времени повторного воспламенения

После прекращения подачи пены средней кратности с внешней стороны противня с потушенным горючим крепят горящий тигель для повторного воспламенения.

Фиксируют время с момента установки тигля до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.5 Обработка результатов

За результат испытания времени тушения и времени повторного воспламенения принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения результат испытания считают отрицательным.

5.7 Определение времени тушения н-гептана пеной высокой кратности

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной высокой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора.

5.7.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы:

— генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), позволяющий обеспечить объемный расход раствора пенообразователя (0,102±0,002) дм /с при давлении на стволе (0,50±0,01) МПа;

— насос водяной, обеспечивающий объемный расход 0,10-0,15 дм /с при давлении на стволе (0,50±0,01) МПа;

— противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1480±15) мм, высотой (150±10) мм, толщиной стенки (2,50±0,05) мм, площадью дна (1,72±0,01) м ;

Читайте также:  Установка задних тормозных колодок тойота королла

— экран для сбора пены, изготовленный из сетки (диаметр проволоки из стали низкой прочности 0,4-2,0 мм, размер стороны ячейки в свету 1,0-8,0 мм), длиной (2000±50) мм, высотой (1000±50) мм и шириной (2000±50) мм;

— рукав напорный;

— емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя вместимостью 100-110 дм ;

— манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,00 МПа и ценой деления 0,02 МПа, установленный на стволе;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С — 100 °С и ценой деления 10 °С;

— жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;

— вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.7.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха 10 °С — 22 °С, скорость ветра вблизи противня не более 2 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,5±2,5) °С.

Готовят 100 дм рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли внутри экрана для сбора пены. Заливают в противень (30±1) дм воды и (55±1) дм н-гептана. Располагают генератор на расстоянии (7,5±2,5) м от противня на тележке такой высоты, чтобы ось пеногенератора была на (0,65±0,05) м выше поверхности земли (см. рисунок 9). Проверяют работоспособность установки.

Рисунок 9 — Схема установки

1 — генератор пены высокой кратности на передвижной платформе; 2 — высокократная пена; 3 — противень с горючим; 4 — экран для сбора пены

Рисунок 9 — Схема установки

5.7.3 Проведение испытания

Горючее в противне зажигают. Время свободного горения составляет (60±5) с. Включают насос. Генератор пены высокой кратности подводят к противню на расстояние (1,0±0,1) м. Подачу пены из генератора осуществляют в течение (120±2) с, даже если тушение наступило раньше.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.7.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех результат испытания считают отрицательным.

5.8 Определение поверхностного и межфазного натяжения на границе с н-гептаном рабочего раствора пенообразователя или смачивателя

Измерение поверхностного натяжения рабочего раствора пенообразователя или смачивателя и межфазного натяжения на границе рабочего раствора с н-гептаном проводят методом «отрыва кольца» (метод Де-Нуи).

5.8.1 Применяемые приборы, посуда, реактивы и растворы:

— тензиометр — экспериментальный прибор для измерения поверхностного и межфазного натяжения жидкостей с погрешностью не более 0,1 мН/м (см. рисунок 10). Прибор должен в автоматическом режиме с помощью измерительного кольца определять значение поверхностного и межфазного натяжения по результатам не менее пяти определений. Прибор должен иметь защиту весовой системы от перегрузки, уровнемер для установки по горизонтали, защитный экран для предотвращения воздействия колебаний воздуха и датчик температуры образца. Горизонтальная платформа для удержания кюветы с образцом должна иметь возможность двигаться вверх и вниз для изменения вертикальной позиции образца;

— кольцо измерительное для тензиометра. Проволока кольца — круглая диаметром не менее 0,3 мм, нижняя часть кольца должна иметь одну плоскость без изгибов и шероховатостей. Кольцо должно быть сварено в непрерывный круг и удерживаться на двух параллельных плечах. Длина плечей измерительного кольца должна быть не менее 23 мм. Диаметр кольца не менее 19 мм. При размещении на приборе плоскость кольца должна быть параллельна плоскости поверхности рабочего раствора;

Рисунок 10 — Схема тензиометра для определения поверхностного натяжения рабочих растворов

1 — измерительное кольцо; 2 — плечо измерительного кольца; 3 — горизонтальная платформа тензиометра; 4 — рукоятка подъемного механизма столика; 5 — панель управления тензиометра; 6 — кювета с рабочим раствором; 7 — весовая система; 8 — защитный экран

Рисунок 10 — Схема тензиометра для определения поверхностного натяжения рабочих растворов

5.8.2 Подготовка к испытанию

Кювета и кольцо должны быть очищены, промыты дистиллированной водой и высушены. Кольцо дополнительно обжигают на газовой горелке в течение 5 с и вывешивают на крючке весовой системы тензиометра.

Тензиометр должен быть помещен на стабильную основу, свободную от вибраций.

Готовят растворы пенообразователей или смачивателей рабочей концентрацией. Температура растворов и н-гептана должна составлять (20,0±0,2) °С. Проводят настройку прибора.

На панели управления тензиометра устанавливают:

— метод определения — кольцо;

— данные о плотности раствора пенообразователя или смачивателя;

— значения скорости опускания платформы тензиометра 0,15-0,30 мм/с.

5.8.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20,0±0,2) °С, давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40% — 80%.

Приготовленный рабочий раствор наливают в кювету. Высота столба жидкости в кювете должна составлять 15-20 мм. Кювету с рабочим раствором устанавливают на платформу тензиометра. Проверяют температуру раствора.

Рукояткой подъемного механизма или автоматически платформу тензиометра поднимают таким образом, чтобы измерительное кольцо погрузилось в раствор и находилось на 1 мм ниже поверхности раствора.

На панели управления тензиометра обнуляют весовую систему, а затем осуществляют запуск начала измерения поверхностного натяжения.

Измерения заканчиваются автоматически. На панели управления тензиометром определяется среднее значение поверхностного натяжения, рассчитанное по результатам не менее пяти параллельных измерений.

После проведения измерений поверхностного натяжения платформу тензиометра опускают, в кювету поверх рабочего раствора заливают н-гептан для определения межфазного натяжения. Высота столба раствора и н-гептана в кювете должна составлять 30-40 мм.

Рукояткой подъемного механизма или автоматически платформу тензиометра поднимают таким образом, чтобы измерительное кольцо погрузилось сначала в н-гептан, а затем в рабочий раствор и находилось на 1 мм ниже поверхности раствора.

На панели управления тензиометра указывают данные о разности плотностей раствора пенообразователя и н-гептана.

На панели управления тензиометра обнуляют весовую систему, а затем осуществляют запуск начала измерения межфазного натяжения.

Измерения заканчиваются автоматически. На панели управления тензиометром определяется среднее значение межфазного натяжения, рассчитанное по результатам не менее пяти параллельных измерений.

5.9 Определение показателя смачивающей способности

Сущность метода заключается в определении времени смачивания образца из хлопковой ткани раствором смачивателя или пенообразователя, используемого в качестве смачивателя. Измеряют время с момента полного погружения в испытуемый раствор образца до момента, когда образец начнет тонуть.

5.9.1 Применяемая аппаратура, материалы, растворы и посуда:

— образцы круглой формы из неотбеленной хлопковой ткани диаметром (30±1) мм, выдержанные при относительной влажности воздуха 65% в течение 3 сут. Поверхностная плотность ткани 494 г/м , количество нитей на 1 см длины ткани должно составлять 11 шт.;

— приспособление зажимное для погружения образца из хлопковой ткани в рабочий раствор (см. рисунок 11). Для изготовления приспособления используют нержавеющую металлическую проволоку диаметром 2 мм;

— стакан стеклянный цилиндрической формы, диаметром 95 мм и вместимостью 1000 см ;

— цилиндры мерные по ГОСТ 1770 для приготовления растворов смачивателя объемом 2000 см с ценой деления 20 см в количестве 5 шт.;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— вода питьевая или дистиллированная.

Рисунок 11 — Схема зажимного приспособления для погружения образца из хлопковой ткани в рабочий раствор

Рисунок 11 — Схема зажимного приспособления для погружения образца из хлопковой ткани в рабочий раствор

где — рабочая объемная концентрация смачивателя, %;

— номер определения в исследуемом диапазоне 1-5.

Мерные цилиндры нумеруют от 1 до 5.

Зажим, стакан и мерные цилиндры тщательно промывают, обезжиривают смесью ацетона и этилового спирта в равном соотношении, ополаскивают дистиллированной водой и протирают фильтровальной бумагой.

Готовят пять водных растворов с установленными концентрациями смачивателя. В пятом цилиндре готовят раствор с наибольшей концентрацией смачивателя в количестве 2000 см . В четвертый цилиндр заливают 1000 см воды и 1000 см раствора из пятого цилиндра. В третий цилиндр заливают 1000 см воды и 1000 см раствора из четвертого цилиндра. Таким образом, продолжают разбавление до минимальной концентрации, при этом концентрация смачивателя в каждом последующем цилиндре снижается вдвое. Количество приготовленного раствора составит 2000 см в первом цилиндре и по 1000 см — в цилиндрах со второго по пятый. Температура воды при приготовлении растворов должна составлять (28±2) °С. После приготовления растворы охлаждают.

5.9.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20,0±0,2) °С, давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 60% — 70%.

Испытания начинают с наименьшей концентрации смачивателя.

В стакан наливают 700 см раствора. Температура раствора должна составлять (20±1) °С. Пену с поверхности раствора убирают фильтровальной бумагой. Образец из хлопчатобумажной ткани помещают в зажимы приспособления и вертикально полностью погружают в раствор. Опорные ручки устанавливают на край стакана, зажимы приспособления раскрывают (см. рисунок 12). Во время проведения эксперимента каждые 10 с зажимы приспособления сжимают и раскрывают для установления вертикального положения образца, деформирующегося в растворе.

Рисунок 12 — Определение смачивающей способности при использовании дистиллированной и питьевой воды

а — общий вид зажимного приспособления

б — образец, помещенный
в зажимы приспособления

в — образец, погруженный
в рабочий раствор

Рисунок 12 — Определение смачивающей способности при использовании дистиллированной и питьевой воды

Измеряют время с момента погружения образца в рабочий раствор до момента, когда образец начинает свободно тонуть. Измеренное время является показателем смачивающей способности.

5.9.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений показателя смачивающей способности для одной концентрации. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения.

Строят логарифмическую зависимость показателя смачивающей способности от объемной концентрации смачивателя в растворе (см. рисунок 13). Графическим способом определяют минимальную объемную концентрацию смачивателя в рабочем растворе, при которой значение показателя смачивающей способности составляет 45 с.

Рисунок 13 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1%

Рисунок 13 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1%

Результатом испытаний является определение соответствия рабочей объемной концентрации смачивателя и определение значения показателя смачивающей способности. Рабочая объемная концентрация смачивателя в растворе должна быть не менее концентрации, при которой значение показателя смачивающей способности составляет 45 с.

5.10 Определение показателя смачивающей способности растворов пенообразователей и смачивателей при использовании морской и жесткой воды

Сущность метода заключается в определении времени смачивания фильтра из хлопковой ткани раствором смачивателя. Измеряют время с момента налива испытуемого раствора в полый цилиндр устройства для определения показателя смачивающей способности до момента появления первой капли.

5.10.1 Применяемое оборудование, материалы, средства измерений, посуда и реактивы:

— фильтры из неотбеленной хлопковой ткани, вырезанные в виде круга диаметром (30±1) мм, выдержанные при относительной влажности воздуха 65% в течение 3 сут. Поверхностная плотность ткани 494 г/м , количество нитей на 1 см длины ткани составляет 11 шт.;

— цилиндры мерные по ГОСТ 1770 для приготовления растворов смачивателя вместимостью 100 см в количестве 5 шт.;

— мензурка вместимостью 50 см по ГОСТ 1770;

— устройство для определения показателя смачивающей способности со штативом для крепления устройства (см. рисунок 14). Устройство состоит из металлического полого цилиндра и металлического стока. Внутренний диаметр полого цилиндра должен составлять (25±1) мм. Между полым цилиндром и стоком установлен фильтр из хлопковой ткани. Полый цилиндр и сток крепят друг к другу винтами;

— чашка стеклянная для сбора капель со стока;

— секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

— вода морская или жесткая.

Рисунок 14 — Устройство для определения показателя смачивающей способности

1 — полый цилиндр; 2 — винт; 3 — пластинка из хлопковой ткани: 4 — сток; 5 — чашка; 6 — штатив

Рисунок 14 — Устройство для определения показателя смачивающей способности

5.10.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20±1) °С, давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 60% — 70%.

Испытание начинают с наименьшей концентрации смачивателя. В мензурку наливают 10 см рабочего раствора. Температура раствора должна составлять (20±1) °С. Раствор из мензурки выливают в полый цилиндр устройства. Раствор смачивает фильтр и проходит через него в сток. Время с момента налива раствора в полый цилиндр до момента появления первой капли является показателем смачивающей способности.

5.10.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений показателя смачивающей способности для одной концентрации. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения.

Строят логарифмическую зависимость показателя смачивающей способности от концентрации смачивателя в растворе (см. рисунок 15). Графическим способом определяют минимальную концентрацию смачивателя, при которой показатель смачивающей способности составляет значение, указанное в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель.

Рисунок 15 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1%

Рисунок 15 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1%

Рабочая объемная концентрация смачивателя в растворе должна быть не менее концентрации, при которой показатель смачивающей способности составляет значение, указанное в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель.

Приложение А (обязательное). Модель жесткой воды

Для создания модели жесткой воды используют компоненты, представленные в таблице А.1.

источник