Меню Рубрики

Установки для распыления на поверхности

Безвоздушное распыление. Основы метода

При окрашивании изделий методом безвоздушного распыления, в отличие от пневматического, распыл ЛКМ происходит без непосредственного участия сжатого воздуха (он используется только в качестве привода насоса, создающего давление на ЛКМ).

Метод безвоздушного распыления основан на принципе дробления ЛКМ на мелкие капли благодаря высокой скорости его истечения из сопла, которая, в свою очередь, обеспечивается подачей ЛКМ под большим давлением. Гидравлическое давление создается насосом высокого давления, где в качестве привода, как правило, применяется сжатый воздух, но в ряде случаев используют насосы с бензиновым или эклектическим приводом. На рис. 1 изображена принципиальная схема устройства насоса высокого давления с пневматическим приводом.

1- Распределитель сжатого воздуха пневмопривода

2- Рабочий цилиндр пневмопривода

3- Реверсивный поршень пневмопривода

4- Плунжер насоса высокого давления

5- Верхний сальник плунжера

6- Нижний сальник плунжера

7- Нажимной винт верхнего сальника

8- Корпус насоса высокого давления

9- Резервуар для растворителя для очистки плунжера 10- Возвратный клапан на линии всасывания ЛКМ 11- Возвратный клапан на линии нагнетания ЛКМ 12- Штуцер выхода ЛКМ

13- Головка корпуса насоса высокого давления

Рис. 1 Принципиальное устройство насоса высокого давления с пневмоприводом

Одной из основных характеристик насосов высокого давления с пневмоприводом является соотношение достигаемого гидравлического давления на выходе к давлению воздуха на входе. Существуют насосы с соотношением от 20:1 до 70:1, из них сейчас наиболее рас- пространены 45:1 и 60:1.

В большинстве случаев для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал 100-250 атм. при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100с. и выше.

На выходе из сопла распылительной головки, когда давление на материал превысит силы когезии жидкого ЛКМ, начинается его дробление на отдельные мелкие капли, которые с большой скоростью выбрасываются на окрашиваемое изделие. Дисперсность аэрозоля выходящего из распылительной головки зависит от ее конфигурации, размеров отверстия сопла, режимов истечения и свойств ЛКМ.

На рис. 2 изображена схема наиболее типичной распылительной головки для безвоздушного распыления.

Рис. 2 Распылительная головка безвоздушного распыления

В металлическом корпусе распылительной головки монтируется сопло, представляющее собой цилиндрическую насадку из метало- или минералокерамического сплава карбида вольфрама или другого износостойкого материала. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25-0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.

Угол клиновидной щели a, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу h определяют размеры и форму выходного отверстия, а, следовательно, расход ЛКМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие оптимальные параметры распыления при различной ширине факела и расходе ЛКМ. Подбором распыляющих головок с различной конфигурацией сопел достигают наиболее эффективных для конкретных условий форм (углов распыла) красочного факела.

Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщенной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой вставку их искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, сносным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. При этом образующееся пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. Дросселя-ускорителя увеличивает скорость движения ЛКМ перед выходом из сопла и способствует постепенному уменьшению интенсивности факела по его краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16-25% при уменьшении ширины получаемого факела на 12-20%.

Для подачи ЛКМ под высоким давлением от насоса к краскораспылителю применяют специальные шланги представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей с наружной оплеткой из нержавеющей проволоки или синтетической нити с токопроводящими жилами для отвода статического электричества.

У некоторых типов шлангов высокого давления поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из резины или пластмассы. Шланги, рассчитанные на очень большое давление (до 300 атм. и выше), имеют две бронированные оплетки и защитные оболочки.

В концы шлангов высокого давления заделывают ниппели, имеющие на конце накидные гайки, что позволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и присоединять их к патрубкам насоса и краскораспылителя.

Оборудование для безвоздушного распыления функционирует при высоком давлении на жидкий ЛКМ в шланге (100-300 атм.), оно всегда должно эксплуатироваться в точном соответствии с нормами технического руководства и мерами предосторожности предписываемыми заводом изготовителем.

Выпускаются передвижные и стационарные установки безвоздушного распыления различной производительности (от 0,4 до 20 л/мин. по ЛКМ) с ручным и автоматическим управлением.

По сравнению с пневматическим распылением, безвоздушное распыление имеет целый ряд преимуществ:

— меньше потери ЛКМ на туманообразование

— меньше расход растворителей в связи с возможностью нанесения более вязких материалов

— требуется менее мощная вентиляция

— уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения более толстых слоев покрытия за один проход краскораспылителя

— улучшаются защитные свойства получаемых покрытий вследствие их хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности изделия.

К недостаткам метода безвоздушного распыления следует отнести:

— трудность применения и большие потери ЛКМ при окрашивании изделий особо сложной конфигурации и малых габаритов

— сложность применения традиционного безвоздушного распыления для нанесения ЛКМ с грубыми, легковыпадающими осадками (для нанесения таких ЛКМ, например содержащих цинковый порошок, следует применять специальные установки безвоздушного рас- пыления, конструкция которых предусматривает обеспечение постоянной циркуляции ЛКМ в аппарате).

— относительно низкий класс получаемого покрытия с точки зрения его декоративного вида.

В настоящее время, наибольшее распространение получили несколько разновидностей методов безвоздушного распыления:

На рис. 3 изображена схема традиционного безвоздушного распыления.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

Читайте также:  Установки фонового изображения страницы в html

3- Шланг высокого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 3 Схема традиционного безвоздушного распыления

Насосом высокого давления ЛКМ из заборной емкости через возвратный клапан всасывания подается на фильтр, откуда по специальному шлангу высокого давления поступает в головку краскораспылителя.

Модификацией традиционного безвоздушного распыления можно считать метод, обеспечивающий постоянную циркуляцию ЛКМ в установке. Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала изображена на рис. 4.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 4 Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала

Этим методом можно наносить любые предназначенные для безвоздушного распыления ЛКМ, но особенно он эффективен для цинксодержащих протекторных грунтовок, противообрастающих ЛКМ и иных материалов, содержащих быстрооседающие компоненты, а также для межоперационных грунтовок с высокой скоростью высыхания.

При методе безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ прокачивается насосом через всю установку и сливается обратно в заборную емкость, где материал, в свою очередь, также постоянно перемешивается мешалкой. Циркуляция материала происходит постоянно, даже тогда, когда краскораспылителем не работают.

Для нанесения ЛКМ очень высокой вязкостью распространение получил метод горячего распыления или метод безвоздушного распыления с подогревом материала, схема которого изображена на рис. 5.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 5 Схема безвоздушного распыления с подогревом материала

ЛКМ подается насосом через нагреватель змеевика, температура которого регулируется термостатом, и поступает к распылителю. Для поддержки постоянной температуры ЛКМ специальный клапан обеспечивает циркуляцию материала через нагреватель, при этом, отличие от метода с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ из нагревателя не возвращается в заборную емкость, а клапан открывает доступ материалу из заборной емкости только по мере его расходования через краскораспылитель. Тем самым ЛКМ в заборной емкости остается холодным.

Подогрев ЛКМ снижает его вязкость и позволяет работать при относительно низком давлении пневмопривода. Кроме этого, достигается ускорение высыхания ЛКМ на изделии, снижается процент подтеков, увеличивается производительность окраски и толщина наносимого материала за один проход распылителя.

Метод безвоздушного распыления с подогревом может быть применен и для ЛКМ с относительно низким сухим остатком, т.к. входящий в состав материала растворитель не испаряется, поскольку разогрев осуществляется в замкнутой системе.

При интенсивном применении двухупаковочных материалов с короткой жизнеспособностью и при окрашивании на конвейерных линиях эффективен метод безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

На рис. 6 изображена принципиальная схема стационарной конвейерной установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

4- Насос для подачи растворителя 5- Система настройки дозирования 6- Распределительная система

7- Предохранительный клапан

10- Фильтр высокого давления

12- Заборная емкость, компонент А 13- Заборная емкость, компонент В 14- Заборная емкость, растворитель 15- Влагоотделитель

Рис. 6 Схема безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов

При подготовке установки перед работой предварительно настраивается заданное соотношение (пропорция) подачи основы материала и отвердителя. Их смешение происходит непосредственно перед нанесением. После работы сразу же необходимо осуществить промывку системы соответствующим растворителем.

Дозирующая система, как правило, имеет ручную настройку, но может быть и электронной.

Дополнительно, линии подачи основы и отвердителя могут оснащаться термостатами для предварительного подогрева компонентов системы. В частности, такие установки применяют для конвейерного окрашивания эпоксидным материалом промысловых труб для сырой и товарной нефти.

Передвижные установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов применяемые в полевых условиях окраски по принципу работы не отличаются от стационарных, но имеют более простую конструкцию. В частности они могут не иметь специальной линии для промывки системы растворителем, а трубопровод смешения основы и отвердителя может быть короче и для удобства работы вмонтирован непосредственно в корпус краскораспылителя.

Метод комбинированного распыления (в зарубежной терминологии airmix или aircoat), изображенный на рис. 7, как видно из его названия, сочетает в себе принцип безвоздушной подачи ЛКМ и пневматическое формирование окрасочного факела.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 7 Схема комбинированного распыления

Отличительной особенностью краскораспылителей для комбинированного нанесения ЛКМ является наличие распылительной головки специальной конструкции.

На рис. 8 изображены схемы наиболее типичных распылительных головок для комбинированного распыления.

Рис. 8 Распылительные головки комбинированного распыления

с прямой подачей воздуха в факел ЛКМ (А), с отраженной подачей воздуха (Б),

с прямой и отраженной подачей воздуха (В)

Распылительные головки могут быть с прямой подачей воздуха в факел, с отраженной и совмещенной (как прямой, так и отраженной подачей воздуха). При работе в факел подается ограниченное (очень небольшое – до 4-5 м3/ч) количество сжатого воздуха с возможностью его регулирования. Благодаря дополнительно подаваемому воздуху, можно устанавливать очень мягкий факел, а рабочее давление на ЛКМ снизить с обычного для традиционного безвоздушного распыления 120-160 атм. до 3-7 атм.

Потоком, подаваемого на головку воздуха, также можно в пределах 5-100 изменять угол распыла факела, что удобно при поочередной окраске узких и широких поверхностей, т.к. не требуется замена сопла. Это метод наиболее эффективен для тонкой отделки сложных деталей.

Комбинированное распыление – это, пожалуй единственная разновидность безвоздушного распыления, где ЛКМ, пусть даже частично, но контактирует со сжатым воздухом. Поэтому при нанесении комбинированным безвоздушным методом ЛКМ, которые очень чувствительны к влаге в сжатом воздухе также как и при пневматическом распылении следует обращать особое внимание на его очистку от влаги и масла.

Настройка установок безвоздушного распыления заключается в подборе давления ЛКМ, определяющего толщину получаемого покрытия и распылительного сопла, характеризующегося эквивалентным диаметром*) и углом его клиновидной щели.

Читайте также:  Установка потолка на оке

В таблице 2 приведены основные параметры наиболее широко применяемых на практике сопел для установок безвоздушного распыления.

При выборе сопла обеспечивающем получение красочного факела различной формы (например, с широким или узким углом распыла) руководствуются теми же принципами, что и при подборе распылительных головок для пневматического распыления.

При выборе диаметра отверстия сопла в первую очередь ориентируются на вязкость ЛКМ и требуемую толщину наносимого слоя. Как правило, сопла с эквивалентным диаметром отверстия 0,23-0,33 мм (.009-.013«) подходят для покрытий с толщиной мокрой пленки приблизительно 50 мкм. Диаметр отверстия 0,33-0,48мм (.013-.019«) подходит для толщин мокрой пленки 100-200мкм и 0,48-0,79 мм (.019-.031«) – для 200 мкм и выше. Для очень вяз ких материалов, наносимых очень большой толщиной, могут применяться сопла с диаметром отверстия 1,02-1,52 мм. (.040-.050«).

Подбор размера отверстия сопла должен осуществляться при заданном фиксированном рабочем гидравлическом давлении ЛКМ, который зависит от мерки аппарата безвоздушного распыления, а также диаметра и длинны шланга высокого давления.

Очень удобно при настройке, когда аппарат безвоздушного распыления комплектуется манометром не только на выходном патрубке гидронасоса, а и в непосредственной близости от сопла краскораспылителя. В противном случае всегда следует учитывать потерю гидравлического давления ЛКМ в шланге.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления ЛКМ на каждые 10 п.м. шланга при нанесении наиболее широко применяемых в настоящее время типов ЛКМ.

Угол щели сопла

Эквивалентный диаметр отверстия сопла,

источник

Пневматическое распыление. Основы метода

Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, т.е. капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски.

Схема установки пневматического распыления изображена на рис. 1.

2- Шланг подачи сжатого воздуха

4- Красконагнетательный бак

Рис. 1 Схема пневматического распыления

Смешение краски с воздухом происходит в головке распылителя (форсунке). Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атм. на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 м/с. В зависимости от места образования смеси краски с воздухом различают форсунки с внешним и внутренним смешением, изображенные на рис.2.

Наибольшее распространение сейчас получили краскораспылители с внешним смешением.

Рис. 2 Распылительная головка пневматического распыления внешнего (А) и внутреннего (Б) смешения

В зависимости от конструкции головки краскораспылителя отпечаток факела на окрашиваемой поверхности может быть в виде круга или вытянутого овала. Наиболее типичные конструкции головок краскораспылителей формирующие факелы различной формы изображены на рис. 3.

1- Без дополнительных каналов

2- С двумя дополнительными боковыми каналами

3- С четырьмя дополнительными боковыми каналами

4- С восьмью дополнительными боковыми каналами

Рис. 3 Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

Овальный факел образует головка, имеющая кроме центрального отверстия дополнительные боковые каналы. Струи сжатого воздуха, выходя из боковых каналов, сжимают окрасочный факел и придают ему овальную форму. Боковые каналы могут располагаться под разными углами и на разном расстоянии от центрального. Обычно сжатый воздух подается по раздельным каналам к центральному и боковым, благодаря чему количество воздуха подаваемое на сжатие факела можно регулировать, получая как круглый, так и овальный отпечаток факела.

На практике для нанесения ЛКМ применяют ручные и автоматические краскораспылители различной производительности: по краске от 0,05 до 0,8 л/мин, по воздуху от 0,03 до 0,6 м3/мин. Эти аппараты обеспечивают производительность при окрашивании от 20 до 600м2/ч.

Подачу сжатого воздуха осуществляют от централизованной сети или от передвижного компрессора. Подаваемый воздух должен очищаться от воды, масла и механических загрязнений в масловодоотделителе.

Пневматическим распылением в большинстве случаев наносят ЛКМ с относительно низкой вязкостью (14-60с по вискозиметру ВЗ-246-4) и низким сухим остатком. Этот метод позволяет получать покрытия высокого класса с точки зрения их декоративного вида и, в большинстве случаев, применяется для нанесения верхних (косметических) слоев финишных эмалей, а также для декоративного окрашивания небольших изделий.

В то же время, метод пневматического распыления является наименее экономичным по расходу ЛКМ. Потери ЛКМ при нанесении пневмораспылением в зависимости от сложности окрашиваемого изделия могут составлять 20-40%, что должно обязательно учитываться при расчете потребности в материале.

При окраске изделий ручными пневматическими краскораспылителями особое внимание должно уделяться получению равномерного покрытия при его заданной толщине с минимальными потерями ЛКМ.

Равномерность получаемого покрытия, а также экономичность окрашивания в каждом отдельном случае будет зависеть от правильного выбора распылительной головки, диаметра отверстия материального сопла, формы факела, модели краскораспылителя, его производительности и скорости его перемещения при окрашивании.

Следует помнить, что каждая распылительная головка используется наиболее эффективно в определенном диапазоне расхода ЛКМ и подаваемого сжатого воздуха.

Высокое давление воздуха, подаваемое на распылитель (для большинства краскораспылителей — более 5-6 атм.) способствует хорошему распылению, но вызывает интенсивное туманообразование и большие потери ЛКМ. Низкое давление (для большинства краскораспылителей — менее 2 атм.) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на качестве получаемого покрытия.

При настройке давления сжатого воздуха обязательно следует учитывать возможные потери в шлангах его подачи на краскораспылитель.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления сжатого воздуха в зависимости от внутреннего диаметра и длинны шлангов при работе краскораспылителем снабженном головкой с соплом диаметром 1,8 мм. (.07«).

Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)

Давление, атм.

Потеря давления, атм. по длине шланга, м.

Читайте также:  Установка баферов на задние пружины гранта

Необходимый расход воздуха определяется диаметром сопла распылителя и давле- нием воздуха. Оптимальное распыление происходит при обеспечении соотношения расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,3-0,6. При этом оптимальным расстоянием от сопла до окрашиваемой поверхности считается 200-400 мм в зависимости диаметра сопла, через которое подается ЛКМ, и от формы факела.

Таким образом, для достижения требуемого качества получаемого покрытия, настройка распылителя сводится к подбору оптимальных параметров его работы под определенную вязкость используемого ЛКМ:

На практике наибольшее распространение получили краскораспылители, которые комплектуются головками со сменными соплами, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм. (.04-.12«). Меняя сопла можно наносить ЛКМ с различной вязкостью и изменять производительность при распылении.

При необходимости нанесения ЛКМ с очень низкой вязкостью (14-20с по вискозиметру ВЗ-246-4) в малых количествах применяют специальные краскораспылители (аэрографы), отличающиеся очень малым диаметра отверстия материального сопла (в пределах 0,3-1,0 мм (.012-.040«)) и соответственно небольшими размерами и массой. Аэрографы образуют, как правило, только круглый факел и работают при подаче сжатого воздуха не более 2 атм.

При нанесении шпатлевок, мастик, пластизолей и иных ЛКМ с очень высокой вязкостью (до 200с по вискозиметру ВЗ-236-4) слоем толщиной 0,5-2,0 мм также применяют краскораспылители специальной конструкции. В отличие от обычных, краскораспылители для нанесения высоковязких материалов имеют большие проходные сечения каналов, подводящих ЛКМ к соплу, а также распылительные головки внешнего и внутреннего смешения с увеличенным диаметром материального сопла (до 6-10 мм. (.24-.40«)). Такие краскораспылители работают только при подаче в них материала под давлением.

При нанесении шпатлевок и мастик с вязкостью по ВЗ-246-4 более 200с. применяют специальные распылительные головки внутреннего смешения с диаметром материального сопла 10-12 мм. (.40-.47«). Подачу материала в такие аппараты осуществляют с помощью плунжерных, шестеренчатых, винтовых и других насосов. Устройство плунжерных насосов с пневмоприводом аналогично устройству агрегатов высокого давления в установках безвоздушного распыления. Однако, в отличие от последних размеры насоса, клапанов и диаметры шлангов подачи материала увеличены, чтобы подавать на краскораспылитель высоковязкие ЛКМ в требуемом количестве. Распыление высоковязких материалов производят при давлении воздуха до 6 атм., что обеспечивает производительность нанесения до 6000 г/мин.

В последнее десятилетие все большее распространение стали получать методы пневматического распыления, обеспечивающие низкое туманообразование при нанесении ЛКМ. В первую очередь, это связано с развитием законодательства по защите окружающей среды и с совершенствованием конструкций т.н. распылителей низкого давления (в зарубежной терминологии High Volume Low Pressure (HVLP) — «большой объем при низком давлении»).

Принцип действия HVLP-распылителей основан на создании внутри распылительной головки относительно низкого (примерно 0,7 атм.) давления при потребности несколько большего, по сравнению с традиционным распылением, расхода воздуха. Конструкционно понижение давления в распылительной головке достигается посредством специального воздушного преобразователя вмонтированного непосредственно в распылитель. Дополнительные или видоизмененные каналы в головке HVLP-распылителей обеспечивают почти такое же качество распыления, как и при использовании лучших моделей традиционных распылителей. При этом, за счет снижения потерь ЛКМ на туманообразование производительность HVLP-распылителей достигается на 5-30% выше.

Вне зависимости от выбранной модели, при окраске изделий ручными краскораспылителями необходимо соблюдать следующие основные правила:

Наносить ЛКМ нужно последовательно накладываемыми параллельными полосами. Первую полосу наносят, как правило, сверху вниз до конца окрашиваемой площади поверх- ности. Затем, предварительно выключив краскораспылитель, переносят его вправо (или влево) и вторую полосу наносят снизу вверх, третью – сверху вниз и т.д.

Рис. 4 Схема правильного движения краскораспылителя при окрашивании плоской поверхности

Правильное движение руки, держащей краскораспылитель при окрашивании изделия, схематически изображено на рис. 4. Стрелки показывают направление движения руки, а кружочками отмечены положения, где краскораспылитель выключают (или включают).

Выключать краскораспылитель перед переходом от одной полосы к другой следует для того, чтобы дважды не проводить окраску по одному и тому же месту. Для получения равномерного слоя последующая наносимая полоса ЛКМ должна на 1/3 перекрывать ранее нанесенную. Скорость перемещения краскораспылителя должна бать равномерной и составлять 14-18 м/мин.

Для равномерного окрашивания поверхности в два и более слоев рекомендуется наносить ЛКМ по двум взаимно перпендикулярным направлениям: если первый слой был положен при перемещении краскораспылителя в вертикальной плоскости, то второй должен наноситься перемещением краскораспылителя в горизонтальной плоскости.

В зависимости от формы и размеров окрашиваемой поверхности следует подбирать и распылительные головки, формирующие факелы различного сечения.

Плоский факел образующий овальный отпечаток обычно применяют при окрашивании больших сплошных поверхностей, т.к. он обеспечивает более широкую полосу окраски и позволяет работать более производительно. Изделия небольших размеров и сложной формы следует окрашивать краскораспылителями формирующими круглый факел.

С целью уменьшения потерь ЛКМ на туманообразование расстояние от краскораспы- лителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250-350 мм в зависимости от вязкости распыляемого ЛКМ (оно меньше для высоковязких и больше для низковязких материалов). При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400 мм.

Краскораспылитель следует стараться располагать так, чтобы факел распыляемого материала был направлен перпендикулярно окрашиваемой поверхности. При окрашивании выступающих частей и углов изделий краскораспылитель следует вести вдоль выступающих частей, не выводя факел за контур изделия.

В большинстве случаев причинами плохого качества получаемого покрытия при пневматическом распылении являются неверная регулировка распылителя, грязь и засохшая краска в каналах и соплах, высокое содержание влаги и масла в подаваемом в распылитель воздухе, вызванное неэффективной работой масловодоотделителя. Присутствие избыточной влаги в сжатом воздухе, что особенно критично при окрашивании пневмораспылением ЛКМ на основе уретановых связующих.

источник