Меню Рубрики

Установки для растаривания мешков

Ручной растариватель

Комплектуется дополнительно мешкоподъемником.

Каркас растаривателя, конус и колокол аспирации выполнены из конструкционной стали с порошковым износостойким покрытием. Опорный столик и защитная решётка изготовлены из нержавеющих сталей.

Конструкция растаривателя обеспечивает легкую разборку и доступность узлов для смены фильтров системы аспирации.

Предусмотрена автоматическая система оперативной регенерации фильтров с помощью пневмопушки.

Конструкция и материалы изделия оптимизированны для снижения стоимости.

Технологическая производительность, до кг/ч 2000
Объём приёмного конуса, л. 140
Тип фильтров аспирации ФВКарт-АБ-215/215-500-Р
Высота рабочей плоскости от уровня пола, мм 1110
Параметры питания, В, Гц 380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт 2,5
Давление в подводящей пневмомаристрали, бар 6
Расход сжатого воздуха, л/мин 50
Вес, кг 240
Габариты (ШхГхВ), мм 1150х1400х2400

Для увеличения изображения, кликните на нем мышью. В левом верхнем углу появятся стрелки, кликните на них. Покрутите колесико мыши для увеличения/уменьшения изображения. Удерживая левую кнопку мыши нажатой перемещайте увеличенное изображение, чтобы рассмотреть нужную область. Чтобы закрыть просмотр кликните мышью на свободной области страницы или нажмите на крестик в правом верхнем углу.

Сварная трубная конструкция из конструкционной стали с порошковым полимерным покрытием.

Основной накопительный приёмный конус объёмом 140л. Оснащён виброобрушителем на передней стенке, для предотвращения зависания муки при выгрузке. Изготовлен из конструкционной стали с порошковым полимерным покрытием.

Тонкостенная конструкция из конструкционной стали с покрытием внутри, которой размещена система аспирации. Передняя часть колокола снабжена створкой с возможностью фиксации в рабочем положении за счёт стопоров расположенных с двух сторон створки.

Позволяет удалять из зоны разгрузки пылевое облако. Состоит из аспирационных фильтров, системы оперативной регенерации и вытяжного центробежного вентилятора.

из нержавеющей стали, предотвращает попадание в растариватель крупных предметов, таких как головные уборы, перчатки, обрывки мешковины и т.д. Имеет легкосъёмную конструкцию и фиксируется к конусу прижимом для исключения дребезга при работе обрушителя.

включает в себя пульт управления вытяжкой аспирации с защитой двигателя вентилятора по току и блок управления пневмо импульсной регенерацией с настраиваемым реле времени.

источник

Автоматические растариватели мешков RSA

Автоматический растариватель мешков RSA позволяет автоматизировать процесс разрезания и опустошения одно- или многослойных бумажных мешков, мешков из полиэтилена, бумажных мешков с внутренним слоем из полиэтилена, а также для мешков из плетеного полипропилена.

Данные агрегаты незаменимы на технологических линиях с большим объемом производства, так как позволяют существенно экономить временные и трудозатраты. Среди другого аналогичного оборудования, представленного на рынке, автоматические растариватели мешков RSA от EXTRAC являются максимально экономически выгодным решением.

Растариватель RSA представляет современную систему, состоящую из нескольких подвижных компонентов с простым принципом действия.

Схема работы с данными агрегатами, представляет собой технологический процесс, который включает следующие операции. Мешки загружаются в растариватель вручную или ленточным конвейером, разрезаются посредством встроенных ножей, далее разрываются в процессе транспортирования безвальным шнеком.

Разрезанные мешки попадают в горизонтальный барабанный просеиватель, где происходит их полной опустошение благодаря вращению и незначительной вибрации барабана (специализированная запатентованная конструкция). Лопатки, установленные внутри барабана, многократно поднимают мешки, что позволяет выгрузить из мешков весь оставшийся продукт. Угол установки этих лопаток позволяет направлять мешки к выходу просеивателя, откуда они загружаются в уплотнитель мешков (Уплотнитель использованных мешков COM).

Имеется два решения для фильтрации запылённого воздуха, образуемого во время рабочего цикла машины:

  • встроенный фильтр, пригнанный к верхней панели сита, — это решение имеет преимущество возможности освобождаться от фильтрованной пыли изнутри;
  • внешний фильтр, расположенный на земле и укомплектованный воронкой для сбора пыли.

Автоматический растариватель мешков типа RSA является системой из двух устройств, — рассекателя и рассеивателя.

Устройство разрезания мешков, включает в себя лотковый сверхмощный безвальный шнек с приводом. Основой просеивателя является вращающийся горизонтально расположенный цилиндрический грохот с ячеистыми стенками.

Над барабанным просеивателем может быть установлен обеспыливающий фильтр с вытяжным вентилятором. Существует вариант исполнения растаривателя RSA с фланцем для соединения с централизованной системой аспирации.

Автоматический растариватель мешков RSA пригоден для растаривания мешков различных размеров без перенастройки. Основные элементы агрегата изготавливается только из высококачественных сортов нержавеющей стали, с тщательной отделкой поверхностей и кромок.

Расстариватели серии RSA имеют низкий уровень шумового загрязнения и предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях, при температуре от -20º C до +55º C.

источник

Растаривающие устройства

При поставке сырья, расфасованного в мешках, биг-бегах или окта- бинах, с разгрузочной площадки оно поступает в помещение, в котором смонтированы растарочные установки. Для растарки сырья, поступающего в мешках, используются либо ручные, либо автоматизированные растарочные установки. Растарка сырья, упакованного в биг-беги, как правило, осуществляется на ручных установках. Сырье из октабинов растаривается на специализированных устройствах.

Читайте также:  Установка клаксона на дастере

Растариватель представляет собой емкость бункера, установленную на собственные опоры. Сверху над емкостью бункера располагается растарочный стол, имеющий сетчатую поверхность и аспирационный кожух, в который вмонтирован собственный фильтр.

Ручная растарочная установка (рис. 1.5) представляет собой емкость с коническим днищем, боковым и верхним отверстиями. Непосредственно под боковым прямоугольным отверстием на уровне примерно 800 мм от пола установлен растарочный стол 6, на который рабочий вручную укладывает полный мешок с сырьем.

Далее мешок вручную ножом разрезают и поднимают с двух сторон, опорожняя содержимое в емкость бункера на решетку 4, закрепленную в середине растарочного стола. Содержимое мешка падает в емкость, а мешок остается в руках рабочего или на решетке. Пустые мешки, как правило, складываются на паллету, на которой было подвезено сырье, а потом отвозятся для упаковки в кипы.

Рис. 1.5. Схема ручного растаривающего устройства:

  • 1 — вентилятор; 2 — фильтр; 3 — наклонная пластина;
  • 4 — решетка; 5 — емкость; 6 — растарочный стол;

А — отверстие для запыленного воздуха; Б — приемное отверстие с люком;

В — отверстие для удаления воздуха из емкости

Верхнее отверстие в устройстве (на рис. 1.5 не показано) служит для растаривания биг-бегов, которые предварительно над ним подвешиваются с помощью кран-балки, электротали или погрузчика. В емкостной части установки предусматриваются датчики максимального и минимального уровня заполнения. Естественно, что при встряхивании мешков и падении сырья в емкость образуется много пыли. Поэтому установки снабжаются устройствами отсоса и фильтрации воздуха. Пока содержимое мешка разгружается, пылеобразование устраняется, посредством встроенного фильтра.

Накопленная во время работы в фильтре пыль разгружается в емкость бункера, вследствие срабатывания пневматической системы регенерации фильтра. Это осуществляется при закрытой дверце аспирационного кожуха. Таким образом, в процессе растаривания мешков полностью исключаются пылеобразование и унос материала.

На боковой поверхности корпуса растаривателя возможна дополнительная установка приемника для сброса и уплотнения пустых мешков. Возможны модификации растаривателей с различными объемами бункерных емкостей и регулируемыми высотами их опор. Бункерные емкости оснащаются дисковыми затворами, открытие которых обеспечивает дальнейшую выгрузку и транспортирование материала.

Под коническим днищем устройства при работе с материалами, обладающими плохой сыпучестью, устанавливается объемный секторный дозатор.

Столешница растаривающего устройства, на которую укладывают мешки с сырьем, как уже говорилось, для удобства работы должна находиться примерно на уровне 800 мм от пола. В то же время суммарная высота расположенных под полкой емкости, соединительных фланцев, а также находящихся под растаривающим устройством секторного дозатора или промежуточной емкости несравненно больше. В связи с этим ручное растаривающее устройство надо устанавливать либо на сварной эстакаде, либо нижняя часть устройства и находящееся под ним оборудование должны размещаться в приямке. Последний вариант (рис. 1.6) предпочтительнее, так как в случае использования эстакады сырье необходимо не только доставлять к растарочному устройству, но и поднимать его на уровень пола эстакады.

Рис. 1.6. Схема монтажа ручных растеривающих устройств:

1 — кран-балка; 2 — биг-бег; 3 — растаривающее устройство; 4 — секторный дозатор; 5 — промежуточная емкость; 6 — паллета с мешками

Размеры приямка должны давать возможность монтажа, демонтажа и периодического обслуживания размещенного в нем оборудования.

Для растаривания сырья из мягких контейнеров иногда используются специализированные станции (рис. 1.7) [2]. В состав базового модуля станции растаривания входит рама, на которую устанавливается подъемный механизм грузоподъемностью от 500 до 2000 кг и растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из приемного бункера, в который вмонтирован люк для обслуживания мешка с материалом, устройства встряхивания биг-бега и блока управления устройством встряхивания. Приемный бункер с общей рамой станции соединен через резиновые амортизаторы — виброизоляторы, которые препятствуют передаче виброимпульсов на конструктивные элементы растаривающего модуля.

Подача мягкого контейнера с сырьем в зону работы агрегата осуществляется погрузчиком или штабелером. Далее контейнер с помощью строп крепят к металлической рамке, которая входит в комплект грузоподъемного механизма станции.

Рис. 1.7. Схема станции растаривания биг-бегов

Контейнер подается в зону разгрузки модуля растаривания на приемный бункер модуля. Выгрузка материала из мешка осуществляется самотеком. Если подача материала из контейнера приостанавливается, необходимо немного приподнять контейнер с помощью грузоподъемного устройства над бункером растаривающего модуля, тем самым дать возможность материалу покинуть контейнер, периодически запуская устройство встряхивания. Для подачи сыпучего материала из станции растаривания могут использоваться, например, винтовые конвейеры длиной, зависящей от свойств подаваемого сырья и расстояния подачи. Бункер станции растаривания соединяется с винтовым конвейером через поворотную заслонку. Станция растаривания комплектуется устройством вспарывания мешка-вкладыша и рукавным фильтром.

Читайте также:  Установка подлокотника на toyota avensis

При небольших объемах сырья для загрузки силосов или контейнеров может использоваться простейшее ручное растаривающее устройство (рис. 1.8), состоящее из приемной воронки, которая опционально может быть оборудована ножами для легкого вскрытия мешков, разъемами для индикатора уровня и ротационной блокировки выпускного клапана, шлюзового дозатора и воздуходувки. Подобные устройства не оборудованы системой вытяжки и фильтрации воздуха. Поэтому область их использования достаточно узкая.

Рис. 1.8. Внешний вид простейшего растаривающего устройства

Автоматическое растарочное устройство (рис. 1.9) отличается тем, что мешки вручную только укладываются с транспортной паллеты на наклонный транспортер, затем мешки переходят на приводной рольганг, соответствующим образом ориентируются и поступают под автоматическое режущее устройство, вспарывающее эти мешки.

Рис. 1.9. Схема автоматического растаривающего устройства:

  • 1 — пресс; 2 — сборник; 3 — вентилятор; 4 — фильтр; 5 — дисковые ножи; 6 — сито; 7 — приемная воронка; 8 — дозатор; 9 — конвейер;
  • 10 — опрокидыватель; 11, 12 — трубопроводы

У решетки, установленной над емкостью, располагается встряхивающее устройство, обеспечивающее освобождение мешка от заполнявшего его порошкообразного или гранулированного материала. Пустой мешок направляется либо на укладчик, собирающих их в кипу, либо на измельчитель. Как и на ручном растарочном устройстве, под коническим днищем емкости устанавливается объемный секторный дозатор, подающий растаренный материал в трубу пневмотранспортной системы.

Полностью автоматизированная станция растаривания (рис. 1.10), может опорожнить полную паллету с мешками (11 слоев) за 7 мин [3].

Рис. 1.10. Внешний вид полностью автоматизированной станции растаривания

Загрузка полных поддонов с мешками и выгрузка пустых поддонов осуществляется оператором вилочного погрузчика. Все остальные процессы происходят без вмешательства человека.

Каждый цикл станция растаривания берет с паллеты слой мешков, разрезает их и растаривает в загрузочный бункер без какой-либо потери содержимого. Автоматизация процесса растаривания достигается благодаря механическим грейферам, которые захватывают и перемещают мешки с сыпучими материалами. Станция обеспечивает растаривание мешков не зависимо от того, в каком положении они находятся на паллете. Содержимое мешка опорожняется практически на 100%, таким образом, исключая лишние потери. Во избежание переполнения контейнера выполняется постоянный замер уровня сырья в загрузочном конусе. Кроме того, установка позволяет задать точное количество мешков для растаривания, необходимое для наполнения той или иной емкости, что облегчает работу оператора. Пустые мешки собираются в специальный контейнер. Управление станцией осуществляется автоматически с помощью сенсорного экрана.

Для растаривания сырья, поставляемого в октабинах, используются опрокидыватели, принципиальная схема конструкции которых приведена на рис. 1.11.

Рис. 7.7 7. Принципиальная схема опрокидывателя октабинов:

1 — станина; 2 — опрокидывающаяся платформа; 3 — пневмоцилиндры

источник

Ручные растариватели мешков — RSM

Растаривание мешков без распространения пыли

Ручные растариватели мешков RSM, производимые серийно, являются промышленной разработкой, созданной в результате углубленной оценки потребностей потребителей в различных областях промышленности.

Описание

Ручной растариватель мешков RSM состоит из решетки, накопительного бункера на четырех опорах и верхнего кожуха с защитной дверцей. Ручной растариватель мешков RSM может быть укомплектован встроенным фильтром с пневматической очисткой или фланцем для соединения с централизованной системой аспирации.

Функция

Оператор устанавливает мешок на решетку накопительного бункера. Затем разрезает мешок, поднимает его с двух сторон и опустошает. В момент выгрузки содержимого мешка в накопительные бункер включаться встроенный фильтр с вытяжным вентилятором для предотвращения образования пыли. На выходе ручного растаривателя RSM может быть установлено специальное разгрузочное устройство BINSWEEP, а также любое другое устройство выгрузки (шнековый транспортер, секторный затвор и др.). После растаривания пустой мешок сбрасывается в боковой патрубок растаривателя, который соединен с уплотнителем мешков СОМ (см. СОМ). Благодаря модульности конструкции ручные растариватели RSM могут применяться в различных отраслях промышленности.

Особенности

• Материал исполнения: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304L/ 316L

• Комплектация со встроенным фильтром или с фланцем для соединения с централизованной системой аспирации.

• Различные варианты исполнения фильтрующих элементов: картриджи, круглые или эллиптические мешки

Читайте также:  Установка водоотлива с иглофильтрами

• Площадь фильтрующей поверхности от 3 до 22 м 2

• Накопительные бункеры различного объема

• Опоры разной высоты с возможностью регулирования

• Исполнение АТЕХ для применения в зоне 22

• Компактная и надежная конструкция

• Простота технического обслуживания встроенного фильтра с вытяжным вентилятором

Преимущества

  • Простой и быстрый доступ к внутренним частям растаривателя для очистки
  • Простота технического обслуживания встроенного фильтра с вытяжным вентилятором
  • Компактные габаритные размеры

Опции

• Пневматический вибратор для бункера

• Специальный бункер для установки разгрузочного устройства BINSWEEP

• Адаптеры для установки уплотнителя пустых мешков СОМ

источник

Клапан-дозатор для биг-бэгов

Клапан-дозатор для биг-бэгов представляет собой специальное ручное приспособление для очень быстрой и эффективной растарки биг-бэгов. Пропускная способность этого устройства позволяет разгрузить мягкие контейнеры с глухим дном со скоростью растаривания от 130 до 260 килограмм всего за 1 минуту, в зависимости от типа содержимого.

Клапан-дозатор для биг-бэгов позволит растарить мешки с сыпучими, гранулированными и мелкокристаллическими веществами. В частности, это приспособление позволяет разгрузить контейнеры с удобрениями, зерном, кормами, а также семенами и многими другими типами сельхоз продукции и стройматериалов с почти нулевой потерей грузов.

Не смогли найти нужный товар? Воспользуйтесь формой индивидуального заказа!

Рукав напорный ГОСТ 18698-79 класс «Б(I)»

Трубка дренажная для кондиционера

Вас может заинтересовать

Ручной растариватель мешков

Клапан-дозатор для биг-бэгов не требует наличия специальных бункеров для выгрузки или же каких-нибудь других приспособлений. Для выполнения растаривания мешков с помощью этого устройства потребуется обычный трактор, либо же любой другой погрузчик биг-бэгов и рабочий, который будет регулировать процесс растаривания грузов.

За счет особенностей практически автономной эксплуатации клапан-дозатор для биг-бэгов в промышленных сферах зачастую обозначается как ручной растариватель мешков. Кстати говоря, использование этого устройства эффективной разгрузки мешков актуально не только в сельскохозяйственной сфере, но также еще и в следующих отраслях:

  • строительная
  • химическая
  • энергетическая
  • пищевая
  • жилищно-коммунальная
  • дорожная

Собственно, сам процесс разгрузки мешков с помощью ручного растаривателя биг-бэгов довольно простой и легкий. Выполняется он в четыре простых этапов следующим образом:

  1. С помощью погрузчика контейнер поднимают и насаживают на шип растаривателя
  2. Мешок с растаривателем поднимают и транспортируют до зоны выгрузки продукции
  3. Клапан-дозатор растаривателя открывают и ссыпают необходимую дозировку груза
  4. По мере наполнения тары продукцией из контейнера, клапан-дозатор закрывается

По сути, процесс растаривания биг-бэгов клапаном-дозатором похож на обычную растарку, но использование ручного растаривателя мешков обеспечивает следующие преимущества:

  1. Клапан-дозатор позволяет контролировать порции отгружаемых веществ
  2. Клапан-дозатор не рвет биг-бэг полностью, а делает аккуратный надрез
  3. Клапан-дозатор позволяет избежать потерь продукции при растаривании
  4. Клапан-дозатор может обслуживаться всего лишь одним рабочим

Ручной растариватель мешков дает возможность разгружать сырье и частично и в полном объеме. При необходимости прекращения подачи продукции в тару, клапан-дозатор попросту перекрывается. При этом опустошенный или же полупустой биг-бэг можно поставить прямо на землю, не боясь повреждений дозатора или потери сырья из мешка.

Дело в том, что ручной растариватель мешков имеет специальные лопасти на корпусе, при помощи которых он надежно удерживается в мешке после проникновения. Проникновение в биг-бэг осуществляется за счет острого шипа. А благодаря отверстиям в конструкции, ручной растариватель мешков не забивается во время растаривания грузов.

Ручной растариватель биг-бэгов

Ручной растариватель биг-бэгов, представленный в каталоге товаров официального сайта группы компании «С-Агросервис», имеет перечень следующих технических характеристик:

Скорость растаривания: 130-260 кг/мин
Управление разгрузкой: Ручное
Материал: Конструкционная сталь
Покрытие: Порошковая окраска RAL
Цвета RAL: Красный, зеленый, желтый
Диаметр: 160 мм
Габариты: 480×160 мм
Вес: 4,5 кг

При этом в группе компаний ООО «С-Агросервис» можно купить ручной растариватель биг-бэгов (мешков) в любой из нескольких предложенных ниже вариантов комплектаций:

  • Ручной растариватель биг-бэгов
  • Ручной растариватель биг-бэгов с прорезиненными ручками
  • Ручной растариватель биг-бэгов с резиновыми ручками и пылезащитным рукавом
  • Ручной растариватель биг-бэгов с резиновыми ручками для мешков с клапаном

Многие предприятия и фермеры до сих пор растаривают мешки с помощью надреза простым ножом и ссыпают содержимое в оцинкованные ведра. Однако такой способ разгрузки сырья подразумевает множественные потери. Часть продукции просыпается мимо тары, а зерновые культуры во время такой разгрузки могут получить повреждения.

Ручной растариватель биг-бэгов

Скорость выгрузки семян из мягкого контейнера

источник