Меню Рубрики

Установки для разделения воздуха на кислород

Получение продуктов разделения воздуха

Для получения основных продуктов разделения воздуха – азота и кислорода -используются воздухоразделительные установки, которые по принципу работы разделены на три основных типа:

  • криогенные — с разделением воздуха методом низкотемпературной ректификации;
  • адсорбционные — работающие при температуре окружающей среды и обеспечивающие разделение воздуха с помощью адсорбентов;
  • мембранные — работающие при температуре окружающей среды и обеспечивающие разделение воздуха с помощью полимерных мембран (молекулярных сит), выполненных в виде капиллярных трубок.

Критерием выбора типа установки является необходимый продукт, его состояние (сжиженное или газообразное), чистота, давление продуктового газа, производительность и экономичность.

Криогенные воздухоразделительные установки (ВРУ)

Принцип работы криогенных воздухоразделительных установок основан на низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха. Установки состоят из компрессорного, технологического и вспомогательного оборудования. Упрощенная технологическая схема выглядит следующим образом: воздух после сжатия в компрессоре проходит блоки очистки, где освобождается от влаги, углекислоты и углеводородов, расширяется в детандере с понижением температуры, проходит через теплообменники, сжижается и попадает в ректификационную колонну на разделение, после чего, в зависимости от режима, выдается азот или кислород в жидком или газообразном состоянии.

Криогенные ВРУ технически достаточно сложны, требуют значительного времени для выхода на режим, смену режима и отогрев, включают в себя энергоемкую систему очистки, металлоемкое тепло- и массообменное оборудование, детандер, систему автоматики. Криогенные установки требуют высококвалифицированного обслуживания и достаточно энергоемки. Эти недостатки компенсируются возможностью получения сжиженных продуктов разделения воздуха и чистого медицинского кислорода.

НПО «ГЕЛИЙМАШ» выпускает малые криогенные установки по циклу высокого давления в двух базовых исполнениях: стационарную СКДС-100В и транспортабельную ТКДС-100В, размещенную в двух стандартных 20-футовых контейнерах. Станции предназначены для получения газообразного азота или кислорода под давлением, сжиженного азота или кислорода а также сухого воздуха высокого давления, свободного от примесей. По требованиям заказчиков возможно изготовление установок — модификаций базовых моделей.

Адсорбционные воздухоразделительные установки

Для потребителей газообразного азота и кислорода выпускаются адсорбционные воздухоразделительные установки. Их работа основана на селективном поглощении компонентов воздуха молекулярными адсорбентами по технологии Короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) или в английском варианте Pressure Swing Adsorption (PSA).

При прохождении сжатого воздуха через один из двух попеременно работающих адсорберов происходит преимущественное поглощение азота или кислорода (одновременно с водяными парами, двуокисью углерода и углеводородными соединениями) из воздуха, а оставшийся газ направляется потребителю. Регенерация адсорбента осуществляется при сбросе давления в адсорбере и его продувке. Рабочий процесс на осуществляется при положительной температуре в полностью автоматическом режиме.

К числу факторов, обеспечивающих конкурентоспособность установок КБА (PSA), относится их сравнительная дешевизна, простота монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Кроме того, установки этого типа отличает компактность оборудования, высокая степень безопасности, надежности, автоматизации технологического процесса (включая пуск и остановку), короткий период пуска и практически неограниченная продолжительность рабочей кампании.

Адсорбционный метод разделения воздуха в достаточно большом диапазоне производительности и концентрации отличается большей экономичностью по сравнению с криогенным методом, что связано с меньшим давлением в цикле. Однако этот метод не позволяет получать чистый технический кислород и сжиженные газы.

Установки КБА для производства кислорода

Воздухоразделительные установки КБА (PSA) предназначенные для получения кислорода, обеспечивают относительно невысокую концентрацию продукта (не более 95%). Эта величина в определенной степени ограничивает применение установок. Не смотря на ограничения по концентрации кислорода, спектр применения установок достаточно широк:

  • для получения кислорода для автогенных работ (за исключением автоматической резки металлов);
  • в силикатной промышленности и целлюлозно-бумажном производстве;
  • в рыбоводстве;
  • для обработки сточных вод и обеспечения кислородом озонаторных установок;
  • в процессе переработки органических отходов (пиролиз);
  • в микробиологических производствах;
  • в пищевой и фармацевтической промышленностях, в сельском хозяйстве;
  • в других областях для интенсификации технологических процессов.

Установки КБА для производства азота

Серийные воздухоразделительные установки, работающие по принципу КБА (PSA) и предназначенные для производства газообразного азота, обеспечивают чистоту продукта до 99,9995%. Применение дополнительных модулей позволяет получить ещё более чистый азот.

Установки применяются:

  • для обеспечения пожаро-взрывобезопасности во время проведения монтажных, профилактических и ремонтных работ на установках, блоках и элементах нефтегазового комплекса;
  • для создания «азотной подушки» при переливе и транспортировке нефтепродуктов;
  • для создания инертной среды в химических производствах при разделении сложных растворов и смесей, в том числе в лако-красочной промышленности;
  • для создания инертных сред в электронной промышленности;
  • в качестве средств пожаротушения и прекращения процессов тления в технологических процессах;
  • для упаковки пищевых продуктов;
  • в других областях для создания нейтральных сред.

Мембранные воздухоразделительные установки

Мембранные воздухоразделительные установки отличаются от остальных выдачей только одного целевого продукта – азота.
По составу оборудования мембранные установки аналогичны адсорбционным, только вместо адсорбционного блока разделения устанавливается блок со стандартными мембранными картриджами. Объем и чистота продуктового азота определяется производительностью компрессора, пропускной способностью мембранных картриджей и соотношением перерабатываемого и продуктового потоков.

Мембраны очень чувствительны к капельной влаге и маслу, поэтому установки эксплуатируются при температуре выше 0?С, а процессу подготовки воздуха уделяется особое внимание.

источник

Установки разделения воздуха

НПК «Грасис» занимается производством, поставками, пуско-наладкой и полным перечнем сервисных услуг такого востребованного оборудования, как установки разделения воздуха для получения азота и кислорода. Данные системы широко применяются в самых различных областях:

  • нефтегазовой, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;
  • электронике и электроэнергетике;
  • металлургии;
  • строительстве;
  • на предприятиях, которые занимаются оптовой торговлей техническими газами.
Читайте также:  Установка command санкт петербург

Установка разделения воздуха позволяет получить кислород или азот в газообразном состоянии, в зависимости от нужд заказчика.

Специалисты НПК «Грасис» используют самые современные технологии и качественные комплектующие при производстве такого оборудования, как установки для разделения воздуха. Это позволяет обеспечить безопасность персонала и добиться высоких показателей чистоты получаемых газов:

Основные типы установок для разделения воздуха

В основу каждого метода разделения газов заложены разные принципы. Мембранные установки производят разделение воздуха за счет различной скорости проникновения отдельных веществ (компонентов) через сверхтонкие полимерные мембраны. Данный процесс, в свою очередь, реализуется вследствие перепада парциальных давлений с разных сторон мембраны. Соответственно, компоненты воздуха можно разделить на трудно- и легкопроникающие через полимерные фильтры газы. Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, ориентированы на производство азота и для подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Получаемый объем газа, а также его чистота определяются многими факторами и рассчитываются согласно техническому заданию от Заказчика.

Кроме того, большое внимание необходимо уделить процессу подготовки воздуха. Значительным преимуществом при эксплуатации установок данного типа – возможность гибкой регулировки чистоты вырабатываемого газа.

Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры. Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Основные преимущества адсорбционного оборудования:

  • простота эксплуатации и монтажа;
  • относительная ценовая доступность;
  • легкость в обслуживании;
  • компактность основных аппаратов, входящих в установку;
  • высокая степень автоматизации процесса, безопасности и надежности.

Специалисты нашей компании готовы осуществить профессиональный пуск и монтаж адсорбционного оборудования для разделения воздуха на объекте заказчика. Мы осуществляем весь комплекс работ, начиная от подготовки проектной и рабочей документации и заканчивая шеф-монтажом.

Адсорбционные комплексы широко востребованы в фармацевтике, микроэлектронике, пищевой промышленности, при необходимости постоянно получать кислород для газовой резки, сварки и пайки металлов , в микробиологии и рыбоводстве. Наряду со всеми преимуществами и экономичностью метода КБА следует отметить, что он не дает возможности получать сжиженные газы и технический кислород высокой степени чистоты. Данных показателей позволяет достичь криогенный способ разделения воздуха.

Принцип работы и сфера применения криогенных систем

Функционирование данных комплексов базируется на низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха. Вследствие разности температур кипения отдельных компонентов смеси появляется возможность отбирать тот или иной газ на разных стадиях процесса. Воздух при переработке находится в двух состояниях – парообразном и жидком. Во время движения по ректификационной колонне вверх паровая фаза обогащается компонентом с более низкой температурой кипения (азотом), а стекающая вниз жидкая фаза насыщается кислородом.

С конструкционной точки зрения криогенные комплексы для разделения воздуха достаточно сложно устроены. На пуск и выход высокотехнологичных систем на заданную мощность уходит значительно больше времени, чем у мембранного или адсорбционного оборудования. Данные комплексы требуют наличия высокопрофессионального персонала для обслуживания, а также расходуют значительное количество энергии. Тем не менее, криогенное оборудование позволяет получить чистый сухой воздух под высоким давлением, а также свободный от примесей медицинский кислород (согласно требованиям ГОСТ 6331-78 и ГОСТ 5583-78).

Оборудование для выдачи сжиженного газа применяется в следующих случаях:

  • необходимость резервирования криогенных жидкостей при неравномерном потреблении кислорода или азота, а также наличии пиковых нагрузок.
  • Наличие строгих требований технологического процесса на предприятии. Некоторые химические процессы основаны на использовании методов глубокого охлаждения веществ. Установка разделения воздуха позволяет обеспечить постоянную подачу криогенных жидкостей.

Когда предприятие занимается хранением и транспортировкой жидкого азота и жидкого кислорода.

Основные показатели, которыми следует руководствоваться при выборе оборудования для разделения воздуха

Специалисты НПК «Грасис» предоставят подробную консультацию относительно экономической выгоды и целесообразности использования того или иного типа оборудования. Как правило, основными вопросами для заказчика должны стать следующие:

  1. Какая необходима чистота продуктов разделения воздуха на выходе. Технологические процессы на разных производствах требуют различных показателей. Например, азот повышенной чистоты (99,999) можно получить адсорбционным и криогенным методами. Азот с чистотой до 99,9% выгоднее всего получать мембранным способом разделения воздуха. Технический кислород с чистотой не выше 95% добывается на адсорбционных установках.
  2. В каком виде нужны продукты разделения воздуха и каков должен быть их перечень. Адсорбционные и мембранные комплексы дают возможность получить только 1 вещество – азот или кислород в газообразном виде. В то время, как криогенное оборудование позволяет одновременно добывать кислород, азот, аргон (по требованию заказчика и другие газы).
  3. Энергетическое потребление систем разделения воздуха. Это достаточно важный показатель, т. к. обязательно следует учитывать удельный расход электроэнергии на кубометр или килограмм получаемого продукта.
  4. Производительность комплекса.
  5. Условия эксплуатации оборудования для разделения воздуха. От данных показателей зависит количество обслуживающего персонала на предприятии, частота проведения ремонта отдельных элементов.

Преимущества сотрудничества с НПК «Грасис»

Поставляемое нами оборудование:

  • дает возможность разделять воздух на необходимые в технологическом процессе компоненты с заданной степенью чистоты;
  • может доставляется на объект заказчика в модульном виде, что обеспечивает сжатые сроки разгрузки и монтажа;
  • быстро проходит стадию пуско-наладки благодаря высокой квалификации и большому опыту наших сотрудников;
  • прошло весь комплекс заводских испытаний, что минимизирует вероятность выхода отдельных его компонентов из строя и обеспечивает длительную бесперебойную эксплуатацию.
Читайте также:  Установка разношироких шин на полный привод

Вы всегда сможете получить у наших сотрудников необходимую консультацию по разделению такого технологически важного вещества, как воздух. Мы осуществляем выполнение заказов «под ключ», что включает в себя как подготовку необходимой документации, так и обучение персонала на месте использования оборудования.

Более подробно Вы можете ознакомиться с азотным и кислородным оборудованием на странице www.grasys.ru

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

источник

Воздухоразделительные установки (ВРУ)

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — установки для разделения воздуха на компоненты: кислород, азот, аргон, неон, ксенон, кр

Газовый состав воздуха на земле одинаков, за исключением углекислого газа, углеводородов и аммиака, концентрация которых на несколько (3 и более) порядков меньше, чем содержание кислорода и азота.

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — установки для разделения воздуха на компоненты: кислород, азот, аргон, неон, ксенон
ВРУ состоит из 2-х секций: ожижительной и разделительной.
Ожижительная секция предназначена для получения жидкой флегмы, в которой массовая доля кислорода чуть выше, чем в воздухе, за счет более высокой температуры кипения, как следствие при испарении в парах над флегмой больше низкокипящих компонентов, таких как азот.
Ожижительная секция состоит из блока комплексной очистки и осушки (БКОО), компрессора, теплообменников, расширителя, в роли которого выступает дроссель или детандер, и оканчивается резервуаром для скопления сжиженной флегмы.
Обычно резервуаром для флегмы является дно ректификационной колонны.
Как правило, в системе стоит от 2-х и более теплообменников.
1-й теплообменник работает при положительных температурах, и предназначен для охлаждения сжатого компрессором воздуха, окружающим воздухом.
Последующие теплообменники охлаждают сжатый воздух путем теплообмена с исходящими продуктами: кислородом, азотом или флегмой.

Разделительная секция обычно состоит из ректификационной колонны, конденсатора-испарителя и ряда азото-кислородных теплообменников.
Количество ректификационных колонн зависит от конкретного газа или жидкости, который по техпроцессу получается в установке.
При получении, например, только газообразного азота в установке находится 1 колонна.
Воздух, проходит через несколько фильтров механической фильтрации, затем попадает в компрессор, где сжимается до давления цикла, затем поступает в БКОО, где с помощью адсорбентов из него удаляются влага, двуокись углерода и углеводороды, затем — в теплообменники.
Затем воздух попадает в нижнюю ректификационную колонну, где ректифицирует на кубовую жидкость (

35 % O2, 2 % Ar, остальное азот) и газообразный азот с чистотой

При получении кислорода в установке будут находиться верхняя и нижняя колонны и конденсатор — испаритель между ними.
Кубовая жидкость подается в середину верхней ректификационной колонны, а жидкий азот — в верх верхней ректификационной колонны.
Из верха верхней ректификационной колонны отбирается газообразный азот, внизу собирается жидкий кислород.
Жидкий кислород попадает в конденсатор-испаритель, который производит теплообмен с газообразным азотом нижней ректификационной колонны.

При получении аргона в установке будет находиться 4 колонны: нижняя, верхняя, сырого аргона, чистого аргона.

Остальные газы (ксенон, криптон, неон), находящиеся в воздухе получают в крупных ВРУ в виде смесей, из которых далее, в специальном оборудовании, эти газы выделяют в чистом виде.
Неон и гелий при работе ВРУ накапливаются в конденсаторе-испарителе в виде некондесируемой фракции.

Это может нарушать процессы конденсации азота, поэтому для удаления неона и гелия предусмотрен вентиль стравливания.

ВРУ классифицируются:
в соответствии с методами разделения воздуха — на адсорбционные, мембранные и криогенные.

по давлению цикла разделения: P = 15 ÷ 20 МПа — высокое давление, P = 4 ÷ 7 МПа — среднее давление, P = 0,5 ÷ 1,2 МПа — низкое давление. по производительности:
малой Vк = 30 ÷ 300 (м³ N2 или O2)/час при нормальных условиях (T0 = 273 K, P0 = 760 мм рт.ст. = 101325 кПа);
средней Vк = 300 ÷ 3000 (м³ N2 или O2)/час при нормальных условиях;
высокой Vк > 3000 (м³ N2 или O2)/час при нормальных условиях;

по состоянию получаемого продукта:
для получения газообразных продуктов;
для получения жидких продуктов;
для одновременного получения продуктов в жидкой и газообразной фазах;

Расшифровка названия:
После тире в названии ВРУ указывается её производительность по первому продукту в тыс.м³/ч или тыс.кг/ч если речь идет о жидких продуктах.
А — получение газообразного азота
К — получение газообразного кислорода
Аж — получение жидкого азота
Кж — получение жидкого кислорода
Ар — получение газообразного аргона
Кт — получение технологического (чистота 95 %) кислорода

источник

Воздухоразделительные установки немецкого производителя

Кислородные станции. Азотные станции.

Производство Германия

Модульная конструкция

Высокая экономическая эффективность

Экологическая безопасность

Оптимизированные решения в части затрат энергии

Современная концепция автоматизации

Высокая доступность и длительный срок службы

Сертифицированное производство

В случае, если стандартные установки не подходят под задачи клиента разрабатываются индивидуальные технологические решения для самых сложных проблемы наших клиентов, при наилучшим соотношении затрат. Инновационные идеи применяемые при проектировании, позволяют конфигурировать установки для особых случаев

«Сырье» для процесса разделения воздуха — это окружающий воздух с его основными компонентами в виде кислорода, азота и аргона. Основой разделения воздуха является процесс криогенной ректификации. В результате продукты доступны в газообразной или жидкой форме с высокой чистотой

Установка управляется с помощью АСУ Siemens SIMATIC S7. Ведётся сбор, анализ и соответствующая обработка всех требуемых данных и параметров. Графический операторский
интерфейс обеспечивает удобную работу оператора с установкой.

Читайте также:  Установка асбестовых труб в скважины

В процессе криогенной ректификации сжатый воздух охлаждается примерно до -180 ° С, частично сжижается и «разделяется», на его компоненты кислород, азот и аргон путем ректификации. В результате продукты доступны в газообразной или жидкой форме с высокой чистотой

Компания КРИОТЕХ готова взять на себя управление процессом реализации проектов в области воздухоразделения — от инвестиционного замысла до ввода в эксплуатацию с применением современных технологий

КИСЛОРОД

Производительность: 50-5000 Нм3/час
Чистота: 99,5-99,9%
Все продукты жидкие и/или газообразные

Производительность: 50-10000 Нм3/час
Чистота: до 1 ppm(V) O2
Все продукты жидкие и/или газообразные

АРГОН

Производительность: 12-120 Нм3/час
Чистота: до 5 ppm(V) O2
Все продукты жидкие и/или газообразные

Воздушное охлаждение
Охлаждение сжатого воздуха путем воздушного охлаждения со встроенным холодильным оборудованием

Сжатие воздуха
Сжатие воздуха до нужного давления с использованием винтового или турбокомпрессора со встроенным фильтром всасывания

Очистка воздуха от влаги, диоксида углерода и других примесей с помощью адсорберов

Разделение воздуха
Разделение технологического воздуха на кислород, азот и аргон в блоке разделения с конденсатором и ректификационными системами и охлаждения турбодетандерным агрегатом

Обработка газообразных продуктов разделения
Кислород и азот поступают из блока разделения с температурой окружающей среды, сжимаются до требуемого давления поршневым, винтовым или турбокомпрессором и выдаются в линию потребителю

Обработка жидких продуктов разделения
Кислород, азот и аргон поступают из блока разделения при температуре приблизительно -183 ° C до -196 ° С и хранятся при таких низких температурах в криогенных емкостях с вакуумно-перлитной изоляцией.

Воздухоразделительная установка

Использование продуктов разделения

  • Наполнение сжиженным газом цистерн транспортных криогенных
  • Заполнение баллонов высокого давления с помощью поршневого насоса сжиженных газов (криогенного насоса)
  • Подача в трубопровод через атмосферный испаритель во время пиковой нагрузки

Для консультации по воздухоразделительным установкам заполните форму ниже или скачайте опросный лист и мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня. Просьба указать Ваш телефон и как к Вам можно обращаться.

Варианты конфигураций воздухоразделительных станций:

Установка предназначена как для размещения внутри помещения, так и для наружного размещения. Для облегчения монтажа на стройплощадке заказчика основные компоненты установки сконструированы агрегированными узлами и устанавливаются комплексными модулями.

При необходимости, в проекте воздухоразделительной установки возможна реализация системы хранения готового продукта любого объема и его последующей газификации.

Общие сведения о воздухоразделительной установке

В воздухоразделительной установке применяется технология разделения воздуха криогенным методом, низкого давления. Метод основан на низкотемпературной ректификации сжатого и предварительно подготовленного воздуха. Технологический процесс начинается сжатием воздуха далее воздух проходит систему предварительного охлаждения, систему адсорбционной сушки и очистки от углеводородов. Далее воздух поступает в ректификационную колонну для получения жидких продуктов разделения воздуха.

Управление установкой осуществляется с помощью автоматизированной системы управления. Система ведёт сбор, анализ, обработки данных и параметров. Графический операторский интерфейс обеспечивает удобную работу оператора с установкой.

Воздухоразделительная установка размещается в помещении, также доступно наружное размещение. Для облегчения монтажа на стройплощадке основные компоненты установки сконструированы агрегированными узлами и устанавливаются комплексными модулями.

Состав криогенной воздухоразделительной установки

Состав компонентов зависит от требований и задач поставленных заказчиком. Ниже приведен ориентировочный перечень блоков установки.

Турбокомпрессор Hanwha, многоступенчатый центробежный воздушный компрессор , серии SM полностью укомплектован, смонтирован и оснащен всеми компонентами, соединительными трубопроводами, системой управления.

Концепция Plug&Play дает максимальную готовность оборудования к работе сразу после установки.

Блок очистки состоит из двух вертикальных адсорберов засыпанных активным оксидом алюминия и молекулярным ситом. В нижней части адсорбера присутствует активный оксид алюминия, а в верхней части молекулярное сито. Когда один адсорбер в работе, другой регенерируется при повышенной температуре сбрасывая пермиат (влагу, воздух обогащённый углеводородами) в атмосферу. На выходе из блока очистки фильтром тонкой очистки удаляется пыль адсорбентов.

В блоке очистки используется молекулярное сито нового типа. Такое сито дает высокий адсорбционный эффект очистки от воды, углекислого газа, углеводородов и т. д. с более низкой температурой регенерации и энергопотреблением. Повышенное энергосбережение достигается за счет короткого времени необходимого для обеспечения эффекта адсорбции, обеспечивающей повышенное энергосбережение.

Турбодетандерный агрегат воздухоразделительной установки имеет следующие преимущества:

  • Изменяемые сопла позволяют работать с широким диапазоном потоков и давлений.
  • Cистема смазки обеспечивает маслянное торможение и смазку подшипников.

  • Применение передового программного обеспечения повышает эффективность использования агрегата, что улучшает аэродинамические характеристики и оптимально распределяет потоки.
  • Удобная конструкция турбодетандерного агрегата упрощает его сервисное обслуживание.
  • Турбодетандерный агрегат, контролируется ПЛК и управляется из центральной диспетчерской.

Ректификационная колонна/блок разделения.

Стальной блок (колд бокс) с теплоизоляцией (перлит) предназначен для установки под открытым небом, с полной трубопроводной обвязкой и электропроводкой. Все приборы и электрооборудование соединены с распределительным щитом или шкафом электроуправления на модуле.

Конструкция ректификационных тарелок в ректификационной колонне улучшает эффективность ректификации и позволяет уменьшить высоту колонны при сохранении высокой чистоты продукта. Тарелки выполнены из медного сплава.

Система теплообменника. Алюминиевые паяные пластинчато-ребристые теплообменники не требуют техобслуживания, а готовность этого оборудования к эксплуатации превышает 99,99% (т.е. время простоя меньше 0,01%).

Разность температур в пластинчато-ребристом теплообменнике не превышает 2-3°C,что ведет к уменьшению энергопотребления. В некоторых случаях разность температур может составлять всего 1°C, что гарантирует заказчикам минимальное энергопотребление.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector