Меню Рубрики

Установки для регенерации эти

Установки для регенерации растворителей

Установка для регенерации растворителей.

Установка для регенерации растворителей — это специализированное оборудование предназначенное для выделения чистого растворителя из состава загрязненных смесей.

Принцип работы установки заключается в нагревании загрязненного растворителя до температуры выше температуры начала кипения на 30-40 градусов Цельсия. В результате сольвент из жидкого переходит в газообразное состояние. В таком виде материал затем конденсируется на специальных охлаждающих змеевиках. Таким образом чистый растворитель не меняя своих физических свойств в жидком состоянии стекает из конденсатора и готов к повторному использованию. Загрязняющие вещества в полужидком или сухом виде остаются в нагревательном баке.

Перед использованием установки для регенерации растворителей необходимо знать физико-химические свойства растворителя.

— Температура начала кипения чистого растворителя.

— Температура воспламенения — температура, при которой смесь образовавшихся паров с воздухом, при определенных условиях, может воспламениться.

— Температура самовоспламенения — низшая температура начала горения вещества при атмосферном давлении без источников огня.

— Удельная теплота парообразования — необходимое количество энергии для перевода определенного количества вещества из жидкого состояния в газообразное.

Зная эти значения можно выбрать оптимальное и безопасное оборудование для дистилляции.

Установки для регенерации растворителей Formeco (Италия) изготавливаются в соотвествии со стандартами ATEX во взрывобезопасном исполнении. Внутренние компоненты, испарительный бак и кондесер паров изготавливаются из нержавеющей стали.

В зависимости от объемов накапливаемого растворителя за сутки установки Formeco делятся по номеклатуре:

Загрузочный объем 15 литров

Загрузочный объем 30 литров

Загрузочный объем 60 литров

Загрузочный объем 120 литров

Загрузочный объем 160 литров

Загрузочный объем 230 литров

В зависимости от физических и химических свойств каждого растворителя время регенерации составляет 5-7 часов.

При оснащении дополнительных опций возможно проводить несколько перегонок за день в непрерывном режиме, что увеличит производительность установки в разы.

Установи для регенерации растворителей с вакуумом (вакуумный дистиллятор растворителей) применяются в случаях необходимости понижения температуры начала кипения.

Создавая вакуумное разряжение внутри бака дистилляции возможно существенно понизить значения температур кипения.Это необходимо в следующих случаях:

— при регенерации растворителей, температура начала кипения которых выше 160 градусов Цельсия,

— если температура начала кипения близка к температуре самовоспламенения,

— при регенерации хлоросодержащих растворителей,

— при дистилляции растворителей, в которых загрязнитель имеет температуру самовозгорания ниже температуры кипения сольвента.

При дистилляции смесевых растворителей (разбавителей) необходимо знать температура начала кипения каждого из компонентов. В таком случае процесс регенерации разбивают на несколько стадий с постепенным повышением температур кипения.

Установка для регенерации растворителей при правильном использовании абсолютно безопасны в использовании.

Восстановление использованных растворителей исключает необходимость в закупке нового сольвента и позволяет забыть о проблемах с хранением и утилизацией опасных отходов!

источник

Устройства для регенерации отработанных смесей

Существуют следующие способы регенерации отработанных фор­мовочных смесей: гидравлический, термический и пневматический.

Гидравлическая регенерация заключается в том, что после дроб­ления комьев и магнитной сепарации зерна отмываются от глины и пылевидных частиц. Промытый и очищенный от пыли песок обезвожи­вается или высушивается в печи для дальнейшего использования. При такой регенерации с зерен песка удаляются глинистые пленки и легко растворимые в воде связующие вещества.

Для отделения глины и пыли прибегают к гидравлической сепарации, в процессе которой тяжелые зерна оседают в потоке воды, а легкие остаются во взвешенном состоянии. Осадок просуши­вают, просеивают, и он может быть использован взамен свежего песка.

Преимущество способа – полное отсутствие пыли.

Гидравлический способ регенерации и сепарации песка имеет следующие недостатки: 1) расход воды на 1 т промытого песка состав­ляет 12¸15 м 3 ; 2) необходимо устройство специальных отстойников, занимающих большие площади. После регенерации песок следует сушить, на что дополнительно расходуется топ­ливо (4¸5% от массы песка).

Гидравлический способ регенерации применяют в комплексе с гидравлической или песко-гидравлической выбивкой стержней и очисткой при изготовлении крупных отливок. Для смесей, приготовленных на трудно растворимых в воде смоляных связующих, имею­щих высокую прочность после взаимодействия с металлом в форме, этот способ регенерации не пригоден.

При термической регенерации отработанная формовочная смесь прокаливается при 550¸800 °C в специальных печах с последующим охлаждением и воздушной сепарацией.

При нагреве песка инертные пленки, обволакивающие зерна, сгорают, при этом возвращаются его первоначальные свойства. Для нагрева смеси при термической регенерации используют печи с кипящим слоем. Обычно такие установки не только обжигают песок, но и охлаждают его. Производительность их невысокая (0,5¸0,6 т/ч).

Термический способ регенерации песчано-глинистых смесей экономически малоэффективен, так как требует больших затрат энергии на нагревание смеси, ее охлаждение и обеспыливание. Кроме того, при термической обработке приходит в негодность часть активной глины, которая могла быть использована в смеси как формовочный материал. При регенерации смесей на смоляных связующих этот способ весьма эффективен.

Читайте также:  Установка gtm в битрикс

Установки для пневматической регенерации (рис. 69) более просты и компактны. В этих установках воздух используется как движу­щая сила, а зерна песка, вследствие своих абразивных свойств, соприка­саясь в движении, очищают свою поверхность от неактивной пленки.

Рис. 69. Схема пневматического регенератора

Воздух от вентилятора высо­кого давления подается к соплу 1, на выходе которого он приобретает высокую скорость истечения. В ре­зультате этого песок вместе с воз­духом эжектируется (увлекается) в трубу 2, где его скорость еще более возрастает. Благодаря взаимному стол­кновению песчинок в процессе их движения по трубе 2, а также в результате удара их о конический экран 3 происходит срыв неактивной оболочки связующего с поверхности зерен песка. Час­тично регенерированный песок из коллектора 4 разделяется на два потока: один направляется по желобу 5 в следующую аналогичную камеру (их может быть последовательно соединено от 2 до 8), а дру­гой в нижнюю часть коллектора 4 и опять увлекается воздухом в трубу 2. Одновременно с перетеканием песка в следующую ка­меру идет непрерывная загрузка не регенерированного песка.

Установка позволяет в широких пределах регулировать произво­дительность и силу удара песчинок о конический экран. В установке имеется классификатор песка каскадного типа и вращающееся сито.

Пневматические регенерационные установки обычно снабжены мощными эффективными вентиляционными установ­ками для очистки от пыли. Благодаря простоте конструкции и надежности в эксплуата­ции пневматические регенерационные установки находят все большее распространение. Недостаток этого способа регенерации в том, что происходит частичное дробление песка.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10588 — | 7787 — или читать все.

источник

Регенерация ионообменной смолы

Процесс очистки воды методом ионного обмена проходит в фильтрах ионообменного действия. В промышленных установках умягчения регенерация ионообменной смолы проводится автоматически с помощью клапанов управления, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывания. Аналогично этот процесс происходит в фильтрах умягчения для частных и загородных домов. Домашние фильтры картриджного типа необходимо промывать самостоятельно при утрате ионообменным материалом сорбционных свойств. Регулярность промывки ионообменной смолы зависит от качества поступающей воды, интенсивности использования фильтра.

Что такое ионообменная смола и где она применяется

Ионообменная смола представляет собой синтетическое органическое высокомолекулярное соединение, которое имеет в составе ионогенные группы, диссоциирующие в растворе и способные к обмену подвижных ионов на другие ионы, содержащиеся в водной среде. Свойства ионитов определяются природой функциональных групп:

  • в анионитах: -NH 3- , =NH 2+ , =N + =, =P + =, ≡S + ;
  • в катионитах: AsO3 2- , -COO, -PO3 2- , -SO3 2- .

Ионообменные смолы представляют собой мелкие зерна или гранулы разных геометрических параметров и размеров в зависимости от метода получения: при полимеризации получаются практически идеальные сферы, поликонденсационные смолы имеют гранулы неправильной формы. Размеры варьируются от нескольких микрон до 1,5 мм.

По структуре полимерной основы ионообменные смолы бывают гелевые (непористые) и изопористые. Величина обменной емкости ионита зависит от числа активных групп на поверхности зерен, размера пор, углублений, каналов в его структуре.

Ионообменные смолы применяют для деминерализации, умягчения, обескремнивания водных растворов, избирательного удаления определенных ионов. Применение ионитов в технологических процессах позволяет сократить трудоемкость многих операций, переводя их на непрерывный процесс, и получить конечные продукты в более чистом виде. Ионообменные фильтры используют в быту для получения мягкой воды, применяемой при приготовлении пищи, стирке, на другие хозяйственные нужды.

Как можно регенерировать ионообменную смолу

При насыщении смолы удаляемой группой ионов до проскока их в фильтрат происходит истощение ионита. Процесс восстановления первоначальной формы ионообменной смолы называется регенерацией.

В процессе водоподготовки по мере прохождения исходной воды через катионитовый слой, количество катионов Na + , способных к обмену, уменьшается, а число катионов Mg 2+ и Ca 2+ , отсорбированных на смоле, увеличивается. Ионные процессы обратимы, поэтому по мере насыщения обрабатываемой воды Na + , замедляется поглощение ионов, обуславливающих жесткость, и ионообменная очистка теряет свою эффективность. Для этого и нужен процесс регенерации ионообменной смолы.

Полезная обменная емкость катионита зависит от:

  • вида удаляемых из водного раствора ионов;
  • соотношения солевых компонентов в водном растворе;
  • величины рН;
  • высоты катионитового слоя;
  • скорости потока фильтруемой воды;
  • интенсивности эксплуатации;
  • расхода регенерирующего раствора.

После истощения катионита его отключают на регенерацию ионообменной смолы. В промышленных установках продолжительность восстановления фильтра с ионообменной смолой составляет примерно 1,5-2 часа:

  1. взрыхление 15 — 25 мин;
  2. фильтрование регенерата 20 — 25 мин;
  3. отмывание 40 — 50 мин.

Взрыхляют катионитовый слой восходящей струей исходной воды, отработанным раствором после регенерации ионообменной смолы или отмывочным водным раствором.

В домашних условиях восстановление картриджа с ионообменной смолой проводится выдерживанием ионообменной смолы в регенерирующем растворе в течение 8 — 10 часов при периодическом перемешивании. Частота промывки ионитового картриджа зависит от жесткости поступающей в него воды. Первым сигналом того, что ионит исчерпал свою обменную емкость, будет образование накипи на посуде при кипячении.

Читайте также:  Установка гбо мазда скайактив

Чем регенерируют ионообменные смолы

Существует несколько реагентов для процесса регенерации ионообменной смолы

Соль таблетированная для регенерации ионообменных смол

В связи с доступностью и небольшой стоимостью хлорида Na, он стал основным реагентом для восстановления фильтров с ионообменными смолами, используемых при водоподготовке. Образующиеся после восстановления поваренной солью MgCl2 и CaCl2 полностью растворяются в воде, в отличие от CaCO3, образуемом при регенерации карбонатом Na, или CaSO4 при применении сульфата Na.

Процесс регенерации ионообменной смолы можно представить:

Раствор технической соли NaCl в промышленных установках пропускают сквозь натриевый ионит с интенсивностью 2 — 4 м/ч. Концентрация раствора NaCl составляет 6 — 9%. При жесткости фильтрата до 0,25 мг/л берут раствор с содержанием соли 6%, при жесткости меньше 0,06 мг/л предусмотрена поэтапная регенерация разбавленным 2 — 4% хлоридом натрия в пересчете 1,1 м 3 раствора на 1 м 3 катионита, затем более концентрированным 8 — 10% хлоридом Na. Регенерация ионообменных смол поваренной солью наиболее часто используется в промышленности.

Повышение температуры ускоряет диффузию ионов, поэтому рекомендуется нагревать умягчаемую воду и регенерирующий раствор до 35 — 45°С, если это допускает технологический процесс.

Восстановление ионообменной смолы кислотой и щелочью

Кроме раствора поваренной соли промывку ионообменной смолы проводят кислотой (соляной, лимонной и т.д.) или щелочь. Это необходимо для регенерации специальных ионообменных смол, которые применяются для деминерализии воды. Данный процесс должен проводиться под контролем специалистов.

Расчет соли для регенерации ионообменной смолы

Расход NaCl (кг) на один цикл регенерации натриевого катионита рассчитывают по формуле:

где V — количество ионообменной смолы, л; a — расход NaCl на 1 г-экв полезной ионообменной емкости ионита (для одноступенчатой системы — 160 — 210 г/г-экв; для фильтра первого этапа в двухэтапной системе равен 130 — 160, второго этапа — 250 — 350 г/г-экв).

Как провести регенерацию ионообменной смолы

В промышленных установках ионообменной фильтрации, восстановление сорбционной способности фильтра заложено в технологический процесс работы оборудования. Методику восстановления ионообменной смолы можно описать четырьмя ступенями.

Прохождение водного раствора через катионитовый слой с интенсивностью 15 — 30 м/ч до появления установленной нормативным допуском жесткости в фильтрате.

  1. Взрыхление ионита восходящей струей исходной воды, отработанного регенерационного раствора или промывных вод со скоростью 2 — 5 л/(с*м 2 ).
  2. Стравливание воздуха, чтобы избежать разбавления регенерата.
  3. Восстановление катионита посредством пропускания соответствующего раствора с интенсивностью 4 — 6 м/ч.
  4. Отмывание катионитового слоя исходной водой (скорость потока 8 — 10 м/ч).

Восстановление ионообменной смолы в домашних условиях

Регенерацию картриджей с ионообменной смолой бытовых фильтров можно проводить самостоятельно по мере их истощения с использованием технической поваренной соли. Также популярным вопросом является «Сколько регенерировать ионообменную смолу?». В зависимости от устройства фильтра, промывание проводится непосредственно в фильтрующем блоке или посредством регенерации ионообменной смолы в отдельном сосуде. Инструкция по регенерации ионообменной смолы:

  • Необходимо снять картридж с ионообменной смолой из установки фильтра.
  • Колбу фильтра нужно тщательно вымыть.
  • Приготовить насыщенный раствор для регенерации смолы ионообменной NaCl из расчета 100 гр технической поваренной соли на 1 л теплой (40 — 45°С) воды (нельзя использовать йодированную соль).
  • В разборных картриджах высыпать ионит в отдельную емкость, залить раствором соли, оставить на 7 — 8 часов, периодически перемешивая.
  • При невозможности извлечь смолу, соляной раствор заливают прямо в картридж до заполнения (около 2 л). Картридж с катионитом помещают обратно в колбу, доливают приготовленный раствор (еще примерно 0,5 л) и оставляют на 8 — 10 часов.
  • Извлеченный ионит промывают под проточной водой несколько раз и засыпают в емкость фильтра.
  • Картридж вынимают из раствора соли, и остаток NaCl (около 2,5 л) проливают через него тонкой струей. Затем картридж промывается 2 — 2,5 л воды до исчезновения соленого вкуса.
  • После сборки фильтра, нужно пропустить через него воду в течение 3 — 4 минут.

Регенерация или замена: сколько раз можно регенерировать ионообменную смолу

Необходимая глубина умягчения при фильтровании воды через катионитовый фильтр может быть достигнута только при правильно выбранных и точно рассчитанных параметрах его работы. Регенерацию можно проводить много раз, но после каждого восстановления степень умягчения воды будет снижаться. Когда смола перестала восстанавливать свои первоначальные обменные свойства, картридж или загрузка фильтра подлежит замене на новый.

Мы знаем все о регенерации смол ионного обмена

Мы предлагаем ионообменные фильтры для бытового использования и промышленные установки для умягчения воды разной конструкции и обменной емкости, а также техническую поваренную соль для осуществления своевременной регенерации ионообменной смолы. Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону или электронной почте. Оформление заказа также возможно через форму обратной связи на сайте.

Читайте также:  Установка антенны телекарта башкортостан

источник

Энавэл

В процессе эксплуатации рабочие характеристики трансформаторного масла ухудшаются. Это связано с появлением в нем различных примесей – загрязнений, растворенной воды и газов, а также с повышением уровня кислотности. В этом случае трансформаторное масло должно быть подвергнуто регенерации, то есть восстановлению. Специально для решения этой задачи «ЭНАВЭЛ» разработала серию установок: УРМ (УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000) и ЛРМ (ЛРМ-500, ЛРМ-1000).
Главной отличительной особенностью УРМ и ЛРМ является наличие фильтра-адсорбера для снижения кислотности

Как работает установка регенерации масла серии УРМ

УРМ предназначены для выполнения целого комплекса работ или, скорее, задач, а именно: для дегазации трансформаторного масла, осушки, нагрева, очистки от механических примесей, снижения кислотности. Кроме того, они могут применяться для герметичного хранения, транспортировки и заливки под давлением. УРМ позволяют восстановить, как и эксплуатационное, так и уже отработанное (состарившееся) трансформаторное масло.
Установка регенерации масла УРМ работает следующим образом: отработанное масло подается с помощью маслонасоса в нагреватель, который повышает его температуру до 45ºC. Это позволяет значительно ускорить процесс регенерации.
Затем через специальные форсунку или пенную насадку масло распыляется в вакуумном баке с давление в 3…7 мм ртутного столба. Использование форсунки и насадки увеличивает площадь поверхности в баке и, как следствие, ускоряет процессы сушки и дегазации. В вакуумном баке происходит очистка от влаги и растворенных газов. То есть одновременно происходит осушка и дегазация.
Из бака с помощью выходного насоса осушенное и дегазированное масло подается на адсорбционный фильтр. Он позволяет снизить уровень кислотности. В качестве сорбента в нем используется силикагель марки КСКГ. Данный вид адсорбера адаптирован для удаления кислот из трансформаторного масла. Фильтр-адсорбер используется только в том случае, если требуется снизить кислотность. Если этого не требуется, предусмотрена возможность пропустить масло, миную фильтр-адсорбер.
После фильтрации через силикагель трансформаторное масло поступает на фильтр тонкой очистки. В установках «ЭНАВЭЛ» тонкая очистка осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Механический – это полипропиленовый фильтр мешочного типа. Он отличается повышенной грязеемкостью и способен удержать загрязнения размером 5-10 мкм. Для задержания частиц меньшего размера (1-5 мкм) используется уже электростатический фильтр.

Как происходит регенерация отработанного масла в установках серии ЛРМ
Основное отличие линий ЛРМ от установок УРМ состоит в том, что линия ЛРМ конструктивно состоит из двух обособленных установок. Первая установка в линии – УВФ (УВФ-500-микро или УВФ-1000-мини) предназначена для комплексной очистки масла (удаления воды, газов, механических примесей), вторая – БАФ-2500, предназначена для снижения кислотности. Совместно они выполняют тот же комплекс задач по регенерации отработанного масла, что и УРМ. Но могут использоваться и по-отдельности.
Линию для регенерации можно собрать самостоятельно, используя в качестве первого элемента любую установку класса УВФ, а в качестве второго установку БАФ-2500, БАФ-5000 или блок БФА.
Используя УРМ, вы получаете полный цикл регенерации масла на базе одной установки, что крайне удобно в плане мобильности. Используя линию из двух установок, вы получаете возможность их независимого использования на разных емкостях. То есть вы получаете возможность использования установки с фильтром-адсорбером только в том случае, когда это действительно необходимо.

Почему оборудование для регенерации масла от «ЭНАВЭЛ» – это лучший выбор
Для этого имеется сразу несколько основных причин:

  1. Инновационность. В оборудовании для регенерации масла от «ЭНАВЭЛ» используются самые современные способы очистки, а также технологические решения, которые являются собственными разработками компании и не имеют аналогов в мире
  2. Экономичность. Благодаря инновационным решениям, установки не нуждаются в частом обслуживании (регламентных работах) и требуют минимума расходных материалов
  3. Надежность. Все оборудование собрано из высококачественных комплектующих. Перед отправкой заказчику все установки в течение 7 дней проходит обязательное испытание на стенде. В ходе испытания используется только то масло, для регенерации которого данная установка предназначена
  4. Высокая степень очистки от механических примесей. По этому показателю восстановленное трансформаторное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)
  5. Низкая стоимость. «ЭНАВЭЛ» является российским производителем. Этот факт позволяет компании успешно конкурировать в плане цены с зарубежными производителями. Хотя это касается не только цены, но и качества. По этому показателю установки «ЭНАВЭЛ» также можно назвать лучшими из представленных на рынке.

С полным перечнем причин, по которым оборудования петербургской компании можно считать лучшим выборам, вы можете ознакомиться здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для регенерации трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ»!

РЕГЕНЕРАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА (КЛАСС УРМ®/ЛРМ®)

Технические характеристики установок класса УРМ®

источник