Меню Рубрики

Установки для регенерации ist

Установки для регенерации растворителей

Установка для регенерации растворителей.

Установка для регенерации растворителей — это специализированное оборудование предназначенное для выделения чистого растворителя из состава загрязненных смесей.

Принцип работы установки заключается в нагревании загрязненного растворителя до температуры выше температуры начала кипения на 30-40 градусов Цельсия. В результате сольвент из жидкого переходит в газообразное состояние. В таком виде материал затем конденсируется на специальных охлаждающих змеевиках. Таким образом чистый растворитель не меняя своих физических свойств в жидком состоянии стекает из конденсатора и готов к повторному использованию. Загрязняющие вещества в полужидком или сухом виде остаются в нагревательном баке.

Перед использованием установки для регенерации растворителей необходимо знать физико-химические свойства растворителя.

— Температура начала кипения чистого растворителя.

— Температура воспламенения — температура, при которой смесь образовавшихся паров с воздухом, при определенных условиях, может воспламениться.

— Температура самовоспламенения — низшая температура начала горения вещества при атмосферном давлении без источников огня.

— Удельная теплота парообразования — необходимое количество энергии для перевода определенного количества вещества из жидкого состояния в газообразное.

Зная эти значения можно выбрать оптимальное и безопасное оборудование для дистилляции.

Установки для регенерации растворителей Formeco (Италия) изготавливаются в соотвествии со стандартами ATEX во взрывобезопасном исполнении. Внутренние компоненты, испарительный бак и кондесер паров изготавливаются из нержавеющей стали.

В зависимости от объемов накапливаемого растворителя за сутки установки Formeco делятся по номеклатуре:

Загрузочный объем 15 литров

Загрузочный объем 30 литров

Загрузочный объем 60 литров

Загрузочный объем 120 литров

Загрузочный объем 160 литров

Загрузочный объем 230 литров

В зависимости от физических и химических свойств каждого растворителя время регенерации составляет 5-7 часов.

При оснащении дополнительных опций возможно проводить несколько перегонок за день в непрерывном режиме, что увеличит производительность установки в разы.

Установи для регенерации растворителей с вакуумом (вакуумный дистиллятор растворителей) применяются в случаях необходимости понижения температуры начала кипения.

Создавая вакуумное разряжение внутри бака дистилляции возможно существенно понизить значения температур кипения.Это необходимо в следующих случаях:

— при регенерации растворителей, температура начала кипения которых выше 160 градусов Цельсия,

— если температура начала кипения близка к температуре самовоспламенения,

— при регенерации хлоросодержащих растворителей,

— при дистилляции растворителей, в которых загрязнитель имеет температуру самовозгорания ниже температуры кипения сольвента.

При дистилляции смесевых растворителей (разбавителей) необходимо знать температура начала кипения каждого из компонентов. В таком случае процесс регенерации разбивают на несколько стадий с постепенным повышением температур кипения.

Установка для регенерации растворителей при правильном использовании абсолютно безопасны в использовании.

Восстановление использованных растворителей исключает необходимость в закупке нового сольвента и позволяет забыть о проблемах с хранением и утилизацией опасных отходов!

источник

Установки для регенерации растворителей (дистилляторы)

Установки для регенерации загрязненных растворителей или дистилляторы предназначены, в первую очередь, для очищения/восстановления различных растворителей и воды от загрязняющих веществ, попадающих в них в процессе промывки деревообрабатывающего или покрасочного оборудования. Это оборудование позволит Вам не только сэкономить на закупке новых растворителей или подаче чистой воды, но и решить ряд других проблем, связанных с их утилизацией.

Выпаривание загрязненного растворителя происходит внутри бака из нержавеющей стали AISI 304, помещенного в оболочку, наполненную диатермическим маслом, которое нагревается нагревательным резистором, как и в мембранных прессах. Образовавшиеся пары проходят через конденсор, который охлаждается воздухом или водой. Полученный таким образом растворитель собирается в сосуде и готов к дальнейшему использованию. Процесс дистилляции полностью автоматический и пользователь должен только загрузить грязный растворитель и установить температуру и время.

Время дистилляции составляет 4-5 часов и зависит от типа дистиллируемого продукта (его температуры кипения), и от типа и процентного содержания загрязняющего вещества. Наряду со сборниками отходов ЛКМ, присоединяемыми к покрасочным камерам, и шлифовальными столами, дистилляторы повышают экологичность производства.

Читайте также:  Установка iso на флэш

Конструкция электрической системы

установки регенерации растворителей

для восстановления воспламеняющихся и

Использование одноразовых пакетов “RecBag” позволяет получить высокую концентрацию в осадке твердых загрязняющих элементов (краска, пигменты, смолы, полимеры, чернила и т.д.), улучшив таким образом отдачу процесса дистилляции. При этом позволяет выгрузить осадок после обработки продукта с низким содержанием растворителя без каких-либо дополнительных действий со стороны оператора и исключить операции по очистке испарительного бака.

Профессиональные установки регенерации растворителей

Более сложные (профессиональные) установки снабжены микропроцессором, позволяющим осуществлять установку различных параметров процесса дистилляции. Например, возможно установить более точные параметры температуры и времени для фазы дистилляции и аналогично для фазы концентрации осадка. Более того, появляется возможность разделить цикл дистилляции на несколько фаз, включая возможность установить как начальную фазу промывку конденсора.

В данных установках возможно осуществить несколько автоматических загрузок или проводить периодическую подзагрузку в течение определенного времени. Также возможно организовать подключение насоса для автоматической загрузки грязного растворителя и насоса для перекачки чистого растворителя в резервуар клиента. Более того, возможно осуществлять выгрузку осадка автоматически в специально подготовленные емкости при помощи выпускного клапана.

Любые установки регенерации растворителей могут быть снабжены вакуумной системой. Вакуум создается при помощи пневматического насоса, запитываемого сжатым воздухом, позволяющего создать вакуум до — 600 мм рт.ст.

Возможна установка пневматического датчика вакуума для уменьшения расхода сжатого воздуха.

Вакуумная система установок регенерации растворителей может быть снабжена различными типами насосов (механическими, струйными и т.д.). Запуск системы может осуществляться автоматически в любой момент процесса дистилляции.

Когда используется регенерация растворителей под вакуумом :

a) Рекомендуется для растворителей с температурой кипения выше 170 °C.

b) Необходимо использовать для растворителей с температурой кипения выше 200 °C. Максимальная рабочая температура установок 200 °C.

c) Необходимо использовать для растворителей, имеющих температуру кипения близкую к температуре возгорания. Типичный случай это white spirit, имеющий температуру кипения 190 °C и температуру возгорания 254 °C.

d) Необходимо использовать для хлоросодержащих растворителей. При нагревании данных растворителей выше критической температуры они могут образовывать хлорную кислоту. В случае окисления, полученный дистиллят не может быть использован повторно.

e) Используется в случае, когда загрязнитель разлагается или возгорается при дистилляции с атмосферным давлением в установках регенерации растворителей.

источник

Опции Formeco

Опции к установкам для дистилляции (регенарации) растворителей.

Генератор вакуума:

Любые установки Formeco могут быть снабжены вакуумной системой. Вакуум
создается при помощи пневматического насоса, запитываемого сжатым воздухом,
позволяющего создать вакуум до — 600 мм рт ст.
Возможна установка пневматического датчика вакуума для уменьшения расхода
сжатого воздуха.

Когда используется дистилляция под вакуумом:
a) Рекомендуется для растворителей с температурой кипения выше 170 °C.
б) Необходимо использовать для растворителей, имеющих температуру кипения
близкую к температуре возгорания. Типичный случай это white spirit, имеющий
температуру кипения 190 °C и температуру возгорания 254 °C.
в) Необходимо использовать для хлоросодержащих растворителей. При
нагревании данных растворителей выше критической температуры они могут
образовывать хлорную кислоту. В случае окисления, полученный дистиллят
не может быть использован повторно.
г) Используется в случае, когда загрязнитель разлагается или возгорается при
дистилляции с атмосферным давлением.

Перемешиватель со скребками внутри бака:

Установки снабженные перемешивателем характеризуются наличием внутри бака вала со
скребками, снабженными регулируемыми ножами из металла предотвращающего
образование искр. Вращаясь внутри, скребки предотвращают налипание осадка на
стенки и дно бака.
Это устройство позволяет избежать чистку бака внутри и так же использование
пакетов Rec Bags. Две фазы процесса: дистилляция и высушивание позволяют
отделить практически весь растворитель от загрязняющих веществ (до 100%).

Автоматическая загрузка с контролем уровня:

Автоматическая загрузка загрязненного растворителя с поплавковым клапаном контроля уровня. Возможность загрузки в полуавтоматическом режиме (нажатие на кнопку) или полностью автоматическом, при помощи электроники.

Читайте также:  Установки для подачи цементного раствора

Автоматическая выгрузка чистого дистиллята (для профессиональной серии):

Выгрузка дистиллята по окончанию цикла при помощи пневматического насоса из резервуара вакуумной системы в накопительный бак на производстве.

Управление при помощи микропроцессора(для профессиональной серии):

Микропроцессор позволяет сохранять в памяти до 10 программ дистилляции, что позволяет использовать различные значения времени и температуры для различных циклов дистилляции в зависимости от оборабатываемого продукта.

Окошки для визуального контроля:

Два окошка и один механический дворник, вмонтированные в крушку бойлера для визуального контроля процесса дистилляции.

Выгрузка загрязнителя(для профессиональной серии):

Все установки имеют конструкцию переварачивающегося бака, что непременно имеет значительное преимущество по сравнению с конкурентами. Но, для полужидких или жидких остатков загрязнителя возможно дополнительно установить клапан в днище бака (ручной или автоматический).

источник

Регенерация растворителя

Регенерация растворителя

Регенерация растворителя подбор оборудования:

Закажи прямо сейчас!

Регенерация растворителя:

Наша компания поставляет современное европейское оборудование для очистки растворителей.Их работа основана на принципе выпаривания чистого растворителя из загрязненных пигментов. Путем дистилляции материала и последующей конденсации физически и химические свойства растворителей не изменяются, что позволяет использовать их неограниченное количество раз.

Наша компания обладает своей лабораторией, которая проводит анализ поступившего растворителя и качество получаемого чистого материала.

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в сфере очистки материалов и экологического консалтинга.

Требования к поставляемым растворителям:

— Обязательная сортировка отходов. Не принимаются смеси разных по составу и происхождению растворителей в одну емкость.

— Отсутствие в растворителе посторонних вещей: ветоши и других материалов.

Материалы для регенерации:

— растворители ацетон,646, 645, Р-4, Р-10 и др.

— толуол, диметилбензол, этилбензол, пропилбензол и др.

— метилацетат, этилацетат, н-пропилацетат, бутилацетат и др.

— метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, и др.

Обращаясь в нашу компанию за покупкой оборудования для регенерациеи растворителей вы получаете надежного и постоянного партнера. С нами работают крупнейшие промышленные копании России, предприятия по флексографии, автомобильные и мебельные заводы!

Благодаря нам Вы сможете оптимизировать свои затраты на закупку нового растворителя, исключите проблемы по хранению и утилизации загрязненных материалов.

Заявка на оборудование для регенерации растворителей:

Консультации по вопросу регенерации материалов и предложения по сотрудничеству Вы можете задать по телефону:

или отправлять заявки на электронную почту:

источник

Оборудование регенерации растворителей IST — ROSSITA

Оборудование регенерации растворителей IST

Растворители, используемые в промышленности, являют собой всё более серьезную проблему,когда мы говорим о сохранении окружающей среды, увеличении затрат на их покупку и утилизацию и, последнее, но что не менее важно, о здоровье пользователей.

Дистилляция растворителей на месте — это решение всех ваших проблем:

• Снижает затраты на приобретение сырья
• Значительно снижает расходы на утилизацию
• Минимизирует хранение опасных отходов
• Облегчает получение сертификации ISO 14001

Все дистилляторы IST произведены из лучших материалов и компонентов, представленных на рынке: бак из нержавеющей стали Aisi 304, конденсатор из отожженной меди или нержавеющей стали (с воздушным охлаждением или водяным), армированные нагревательные элементы из углеродистой стали, с вольфрамовыми нитями накаливания, встроенным термостатом безопасности и электрическими щитами из литого алюминия (толщина 20 мм) с защитным стеклом (толщина 10 мм) для сенсорного дисплея с подсветкой.

Прочная конструкция из стали с порошковым покрытием гарантирует долговечность на протяжении многих лет для любого применения.

Продукт для регенерации помещается в бак и нагревается до достижения точки кипения. Во время этой фазы образовавшиеся пары растворителя отделяются от загрязнителя, который остается внутри емкости. Пары конденсируются, преобразуются в дистиллированный жидкий растворитель , поступающий наружу из дистиллятора.

Дистилляция, являясь процессом исключительно физическим (изменение состояния), химических свойств исходного продукта не меняет.

источник

Регенерация растворителя

Регенерация растворителя

Читайте также:  Установки для круговой поляризации

Регенерация растворителя подбор оборудования:

Закажи прямо сейчас!

Регенерация растворителя:

Наша компания поставляет современное европейское оборудование для очистки растворителей.Их работа основана на принципе выпаривания чистого растворителя из загрязненных пигментов. Путем дистилляции материала и последующей конденсации физически и химические свойства растворителей не изменяются, что позволяет использовать их неограниченное количество раз.

Наша компания обладает своей лабораторией, которая проводит анализ поступившего растворителя и качество получаемого чистого материала.

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в сфере очистки материалов и экологического консалтинга.

Требования к поставляемым растворителям:

— Обязательная сортировка отходов. Не принимаются смеси разных по составу и происхождению растворителей в одну емкость.

— Отсутствие в растворителе посторонних вещей: ветоши и других материалов.

Материалы для регенерации:

— растворители ацетон,646, 645, Р-4, Р-10 и др.

— толуол, диметилбензол, этилбензол, пропилбензол и др.

— метилацетат, этилацетат, н-пропилацетат, бутилацетат и др.

— метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, и др.

Обращаясь в нашу компанию за покупкой оборудования для регенерациеи растворителей вы получаете надежного и постоянного партнера. С нами работают крупнейшие промышленные копании России, предприятия по флексографии, автомобильные и мебельные заводы!

Благодаря нам Вы сможете оптимизировать свои затраты на закупку нового растворителя, исключите проблемы по хранению и утилизации загрязненных материалов.

Заявка на оборудование для регенерации растворителей:

Консультации по вопросу регенерации материалов и предложения по сотрудничеству Вы можете задать по телефону:

или отправлять заявки на электронную почту:

источник

Опции Formeco

Опции к установкам для дистилляции (регенарации) растворителей.

Генератор вакуума:

Любые установки Formeco могут быть снабжены вакуумной системой. Вакуум
создается при помощи пневматического насоса, запитываемого сжатым воздухом,
позволяющего создать вакуум до — 600 мм рт ст.
Возможна установка пневматического датчика вакуума для уменьшения расхода
сжатого воздуха.

Когда используется дистилляция под вакуумом:
a) Рекомендуется для растворителей с температурой кипения выше 170 °C.
б) Необходимо использовать для растворителей, имеющих температуру кипения
близкую к температуре возгорания. Типичный случай это white spirit, имеющий
температуру кипения 190 °C и температуру возгорания 254 °C.
в) Необходимо использовать для хлоросодержащих растворителей. При
нагревании данных растворителей выше критической температуры они могут
образовывать хлорную кислоту. В случае окисления, полученный дистиллят
не может быть использован повторно.
г) Используется в случае, когда загрязнитель разлагается или возгорается при
дистилляции с атмосферным давлением.

Перемешиватель со скребками внутри бака:

Установки снабженные перемешивателем характеризуются наличием внутри бака вала со
скребками, снабженными регулируемыми ножами из металла предотвращающего
образование искр. Вращаясь внутри, скребки предотвращают налипание осадка на
стенки и дно бака.
Это устройство позволяет избежать чистку бака внутри и так же использование
пакетов Rec Bags. Две фазы процесса: дистилляция и высушивание позволяют
отделить практически весь растворитель от загрязняющих веществ (до 100%).

Автоматическая загрузка с контролем уровня:

Автоматическая загрузка загрязненного растворителя с поплавковым клапаном контроля уровня. Возможность загрузки в полуавтоматическом режиме (нажатие на кнопку) или полностью автоматическом, при помощи электроники.

Автоматическая выгрузка чистого дистиллята (для профессиональной серии):

Выгрузка дистиллята по окончанию цикла при помощи пневматического насоса из резервуара вакуумной системы в накопительный бак на производстве.

Управление при помощи микропроцессора(для профессиональной серии):

Микропроцессор позволяет сохранять в памяти до 10 программ дистилляции, что позволяет использовать различные значения времени и температуры для различных циклов дистилляции в зависимости от оборабатываемого продукта.

Окошки для визуального контроля:

Два окошка и один механический дворник, вмонтированные в крушку бойлера для визуального контроля процесса дистилляции.

Выгрузка загрязнителя(для профессиональной серии):

Все установки имеют конструкцию переварачивающегося бака, что непременно имеет значительное преимущество по сравнению с конкурентами. Но, для полужидких или жидких остатков загрязнителя возможно дополнительно установить клапан в днище бака (ручной или автоматический).

источник